கலவை உபகரணங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இரசாயன, மருந்து, உணவு அல்லது பிற துறைகளில் எதுவாக இருந்தாலும், திறமையான மற்றும் நம்பகமான கலவை சாதனம் இன்றியமையாதது. பல வகையான கலவை உபகரணங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த வலைப்பதிவு கலவை சாதனங்களின் பொதுவான வகைகளை, அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், பயன்பாட்டுப் பகுதிகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளிட்டவற்றை ஆழமாக ஆராய்ந்து, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, கலவை உபகரணங்களை வாசகர்கள் நன்றாகப் புரிந்துகொள்ளவும் பயன்படுத்தவும் உதவும் கலவை சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சில நடைமுறை ஆலோசனைகளை வழங்கும்.
கலவை உபகரணங்களின் வரையறை
கலவை கருவி என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை மூலக்கூறு, துகள் அல்லது மேக்ரோஸ்கோபிக் மட்டத்தில் சமமாக விநியோகிக்க இயந்திர நடவடிக்கை அல்லது பிற வெளிப்புற சக்திகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சாதனமாகும். ஒரு பொறியியல் கண்ணோட்டத்தில், கலவை செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய வழிமுறைகளை உள்ளடக்கியது:
வெப்பச்சலன கலவை: பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த ஓட்டம்
வெட்டு கலவை: அருகில் உள்ள அடுக்குகளுக்கு இடையிலான வேக வேறுபாடு
சிதறல் கலவை: திரட்டுகளின் முறிவு
மூலக்கூறு பரவல்: மூலக்கூறு அளவில் தன்னிச்சையான இயக்கம்
கலவை உபகரணங்களின் வகைப்பாடு
கலவை முறை மூலம் வகைப்பாடு
கலவை முறையின் படி, கலவை கருவிகளை முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: இயந்திர கலவை, ஈர்ப்பு புரட்டுதல் மற்றும் நிலையான கலவை. அவற்றில், இயந்திர கலவை கருவிகளில் துடுப்பு கலவை, ரிப்பன் கலவை, கிரக கலவை மற்றும் நங்கூரம் கலவை ஆகியவை அடங்கும்; ஈர்ப்பு புரட்டுதல் கருவிகளில் முக்கியமாக V-வகை கலவை, இரட்டை கூம்பு கலவை மற்றும் சாய்ந்த டிரம் கலவை ஆகியவை அடங்கும்; நிலையான கலவை பைப்லைன் மற்றும் தட்டு வகைகளை உள்ளடக்கியது.
இந்த வகைப்பாடுகளை இன்னும் தெளிவாகக் காட்ட, பின்வரும் அட்டவணையைப் பார்க்கவும்:
| கலவை முறை |
உபகரண வகை |
| இயந்திர கலவை |
துடுப்பு கலவை, ரிப்பன் கலவை, கிரக கலவை, நங்கூரம் கலவை |
| புவியீர்ப்பு புரட்டுதல் |
வி-வகை கலவை, இரட்டை கூம்பு கலவை, சாய்ந்த டிரம் கலவை |
| நிலையான கலவை |
பைப்லைன் நிலையான கலவை, தட்டு நிலையான கலவை |
கலவை உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு துறைகளின் வகைப்பாடு
கிளறல் முறையின் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுவதற்கு கூடுதலாக, பயன்பாட்டு புலம் என்பது கலவைகளுக்கான மற்றொரு வகைப்பாடு தரநிலையாகும். பயன்பாட்டுத் துறையின் வகைப்பாட்டின் படி, கலவை உபகரணங்களை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: திரவ கலவை உபகரணங்கள், தூள் கலவை உபகரணங்கள் மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்பு உபகரணங்கள். அவற்றில், திரவ கலவை உபகரணங்களில் குறைந்த வேக கிளர்ச்சியாளர்கள், உயர்-வெட்டு டிஸ்பர்சர்கள் மற்றும் ஹோமோஜெனிசர்கள் ஆகியவை அடங்கும்; தூள் கலவை கருவிகளில் முக்கியமாக ரிப்பன் கலவைகள், கூம்பு கலவைகள் மற்றும் சுழல் கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும்; கூழ்மமாக்கும் கருவிகளில் உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனிசர்கள், குழம்பாக்கிகள் மற்றும் சிதறல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
| பயன்பாட்டு புலம் |
உபகரண வகை |
| திரவ கலவை உபகரணங்கள் |
குறைந்த-வேக கிளர்ச்சியாளர், உயர்-வெட்டு டிஸ்பர்சர், ஹோமோஜெனிசர் |
| தூள் கலவை உபகரணங்கள் |
ரிப்பன் கலவை, கூம்பு கலவை, சுழல் கலவை |
| கூழ்மப்பிரிப்பு உபகரணங்கள் |
உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனிசர், குழம்பாக்கி, சிதறல் |
முக்கிய கலவை உபகரணங்கள் பற்றிய விரிவான விளக்கம்
ஹோமோஜெனிசர்
ஹோமோஜெனிசர் என்பது வெவ்வேறு கட்டங்களின் (திரவ-திரவ அல்லது திட-திரவ) திரவங்களைக் கலந்து துகள் அளவைச் செம்மைப்படுத்தும் ஒரு சாதனமாகும். இது திரவத்தை ஒரு குறுகிய இடைவெளி வழியாகச் செல்ல அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெவ்வேறு கட்டங்களின் திரவங்கள் ஒரு சீரான கலவை நிலையை அடைய வெட்டு விசை, கொந்தளிப்பு மற்றும் குழிவுறுதல் விளைவுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஹோமோஜெனிசரின் முக்கிய கூறுகளில் உயர் அழுத்த உலக்கை குழாய்கள், ஒரே மாதிரியான வால்வுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஹோமோஜெனிசர்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனிசர்கள் மற்றும் அதி உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனிசர்கள்.
உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனிசர்களின் வேலை அழுத்தம் பொதுவாக 10-60MPa இடையே இருக்கும், இது பால் பொருட்கள் மற்றும் பழச்சாறுகள் போன்ற உணவுகளை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதற்கு ஏற்றது. அல்ட்ரா-உயர்-அழுத்த ஹோமோஜெனிசர்களின் வேலை அழுத்தம் 100-350MPa ஐ எட்டலாம், இது நானோ-லெவல் ஹோமோஜெனிசேஷன் மற்றும் குழம்பாக்கத்திற்கு ஏற்றது, அதாவது நானோ-நிலை மருந்து கேரியர்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்றவற்றைத் தயாரிப்பது போன்றது. பின்வரும் அட்டவணை உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனிசர்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனிசர்களுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகளை பட்டியலிடுகிறது:
| homogenizer |
Ultra |
-high-pressure homogenizer |
| வேலை அழுத்தம் |
10-60MPa |
100-350MPa |
| பயன்பாட்டு வரம்பு |
பால் பொருட்கள், சாறு மற்றும் பிற உணவுகள் |
நானோ அளவிலான மருந்து கேரியர்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்றவை. |
| துகள் அளவு வரம்பு |
மைக்ரான் |
நானோ |
| ஆற்றல் நுகர்வு |
உயர்ந்தது |
உயர்ந்தது |
| உபகரணங்கள் செலவு |
உயர் |
உயர்ந்தது |
ஹோமோஜெனிசரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு:
பொருள் உயர் அழுத்த பம்ப் மூலம் ஒரே மாதிரியான வால்வுக்குள் அழுத்தப்படுகிறது.
ஒரே மாதிரியான வால்வின் குறுகிய இடைவெளியில் பொருள் துரிதப்படுத்தப்பட்டு அதிவேக ஜெட் விமானத்தை உருவாக்குகிறது.
அதிவேக ஜெட் வால்வு இருக்கையைத் தாக்கி, வலுவான வெட்டு விசையையும் கொந்தளிப்பையும் உருவாக்குகிறது, இது பொருளைச் செம்மைப்படுத்தி சமமாக கலக்கிறது.
பொருள் ஒரே மாதிரியான வால்வு வழியாகச் சென்ற பிறகு, அழுத்தம் கூர்மையாக குறைகிறது, ஒரு குழிவுறுதல் விளைவை உருவாக்குகிறது, இது பொருளின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஒருமைப்படுத்தலை மேலும் ஊக்குவிக்கிறது.
ஒரே மாதிரியான பொருள் குளிரூட்டும் முறையால் குளிர்விக்கப்படுகிறது, இது பொருள் மோசமடைவதைத் தடுக்கிறது.
ஹோமோஜெனிசரின் பயன்பாட்டு புலம் மிகவும் விரிவானது, இதில் அடங்கும்:
உணவுத் தொழில்: பால் பொருட்கள், பானங்கள், மசாலாப் பொருட்கள் போன்றவற்றை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுதல் போன்றவை.
இரசாயனத் தொழில்: நிறமிகள், பூச்சுகள், மைகள் போன்றவற்றின் சிதறல் மற்றும் ஒரே மாதிரியாக மாறுதல் போன்றவை.
மருந்துத் தொழில்: மருந்து தயாரிப்புகள், தடுப்பூசிகள் போன்றவற்றின் ஒருமைப்படுத்தல் மற்றும் குழம்பாக்குதல் போன்றவை.
அழகுசாதனத் தொழில்: குழம்புகள், கிரீம்கள் போன்றவற்றைத் தயாரித்தல் மற்றும் ஒரே மாதிரியாக மாற்றுதல் போன்றவை.
ஹோமோஜெனிசரின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
நல்ல ஒத்திசைவு விளைவு: இது பல்வேறு கட்டங்களின் திரவங்களை மைக்ரான் அல்லது நானோமீட்டர் அளவிற்குச் செம்மைப்படுத்தலாம், அமைப்பின் சீரான தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
அதிக ஆற்றல் நுகர்வு: ஒரே மாதிரியான செயல்முறைக்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுவதால், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படலாம்.
சுத்தமான மற்றும் சுகாதாரமான: ஹோமோஜெனிசர் ஒரு முழுமையான மூடிய வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது சுத்தமான உற்பத்தியை அடைய முடியும் மற்றும் உணவு, மருந்து மற்றும் பிற தொழில்களின் சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி: ஹோமோஜெனிசர் தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் வெளியேற்றத்தை அடைய முடியும், இது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
ஒத்திசைவு விளைவு மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம்:
வெட்டு விசை மற்றும் கொந்தளிப்புத் தீவிரத்தை அதிகரிக்க, பல-நிலை ஒத்திசைவு வால்வுகள், சிறப்புப் பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற ஒரே மாதிரியான வால்வின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
பல-நிலை ஒத்திசைவைப் பயன்படுத்தவும், அதாவது, பொருள் தொடர்ச்சியாக பல ஒத்திசைவு வால்வுகள் வழியாக செல்கிறது, படிப்படியாக செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரே மாதிரியாக மாற்றுகிறது, மேலும் ஒரே மாதிரியான விளைவை மேம்படுத்துகிறது.
ஒரே மாதிரியான திறன் மற்றும் சீரான தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த அல்ட்ராசோனிக் அசிஸ்டெட் ஹோமோஜெனிசேஷன், மெம்பிரேன் ஹோமோஜெனிசேஷன் போன்ற பிற தொழில்நுட்பங்களை இணைக்கவும்.
பொருள் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒரே மாதிரியான விளைவு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.
குழம்பாக்கி
குழம்பாக்கி என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கலப்பில்லாத திரவங்களைக் கலந்து நிலையான குழம்பைத் தயாரிக்கும் ஒரு சாதனமாகும். குழம்பாதல் செயல்முறையானது சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டத் துளிகளைச் செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் இயந்திரச் செயல்கள் (வெட்டி, கொந்தளிப்பு போன்றவை) மூலம் தொடர்ச்சியான கட்டத்தில் அவற்றைச் சிதறடிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நீர்த்துளிகள் ஒன்றிணைவதைத் தடுக்க சர்பாக்டான்ட்கள் போன்ற குழம்பாக்கிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இடைமுகப் பதற்றத்தைக் குறைக்கிறது. குழம்பாக்கியின் முக்கிய கூறுகள் குழம்பாக்க பீப்பாய், கிளர்ச்சியாளர், ஒரே மாதிரியான பம்ப் மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனம் ஆகியவை அடங்கும்.
குழம்பாக்கிகளின் பொதுவான வகைகள்:
உயர் வெட்டு குழம்பாக்கி: இது திரவத்தில் வலுவான வெட்டு விசை மற்றும் கொந்தளிப்பை உருவாக்க அதிவேக சுழலும் வெட்டு தலையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் நீர்த்துளிகள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு சிதறடிக்கப்படுகின்றன. இது குறைந்த மற்றும் நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவ-திரவ அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. வெட்டு விசை மற்றும் கொந்தளிப்பு தீவிரத்தை அதிகரிக்க, உயர் வெட்டு குழம்பாக்கியின் வெட்டு தலையானது பொதுவாக ஒரு ரம்பம் அல்லது நுண்துளை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
மீயொலி குழம்பாக்கி: இது திரவத்தில் சிறிய குமிழ்களை உருவாக்க அல்ட்ராசோனிக் குழிவுறுதல் விளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. குமிழ்கள் வெடிக்கும்போது, அவை வலுவான தாக்க சக்தி மற்றும் கொந்தளிப்பை உருவாக்குகின்றன, இது நீர்த்துளிகளை சுத்திகரித்து சிதறடிக்கிறது. இது அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் நானோ-நிலை குழம்புக்கு ஏற்றது. மீயொலி குழம்பாக்கிகள் பொதுவாக உயர் திறன் மற்றும் உயர் சீரான கூழ்மமாற்றத்தை அடைவதற்கு உயர்-சக்தி மீயொலி ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
சவ்வு குழம்பாக்கி: இது ஒரு நுண்துளை மென்படலத்தைப் பயன்படுத்தி, சிதறிய கட்டத்தை சிறு சிறு துளிகளாக வெளியேற்றுகிறது. இது மோனோடிஸ்பர்ஸ் மற்றும் அளவு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குழம்புகளைத் தயாரிக்க ஏற்றது. சவ்வு துளை அளவு, டிரான்ஸ்மேம்பிரேன் அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு வீதம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் சவ்வு குழம்பாக்கி துகள் அளவு மற்றும் குழம்பாக்கத்தின் விநியோகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.
உயர் அழுத்த ஓரினமாக்கல் குழம்பாக்கி: உயர் அழுத்த பம்பைப் பயன்படுத்தி முன்-குழம்பு ஓரினமயமாக்கல் வால்வுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் நீர்த்துளிகள் வெட்டப்பட்டு, சுத்திகரிக்கப்பட்டு, உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. இது அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் கடினமான-குழம்பு அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. உயர்-அழுத்த ஒத்திசைவு குழம்பாக்கிகள் பொதுவாக உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் சீரான குழம்பாக்கத்தை அடைவதற்கு பல-நிலை ஒத்திசைவு வால்வுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
வெற்றிட குழம்பாக்கும் கலவை : வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் ஒரே மாதிரியான குழம்பாக்குதல் அமைப்பில் உள்ள குமிழ்களை திறம்பட நீக்கி, குழம்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தும். வெற்றிட குழம்பாக்கும் கலவையானது பொதுவாக வெற்றிட பம்புகள், ஒரே மாதிரியான பம்புகள் மற்றும் ஒரே மாதிரியான வால்வுகள் போன்ற கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
பல்வேறு வகையான குழம்பாக்கிகளின் குணாதிசயங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்:
| குழம்பாக்கி வகை |
சிறப்பியல்பு |
பயன்பாடு |
| உயர் வெட்டு குழம்பாக்கி |
வலுவான வெட்டு விசை, அதிக கொந்தளிப்பு தீவிரம் |
குறைந்த முதல் நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவ-திரவ அமைப்பு |
| மீயொலி குழம்பாக்கி |
குழிவுறுதல் விளைவு, வலுவான தாக்க சக்தி |
அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் நானோ அளவிலான குழம்பாக்குதல் |
| சவ்வு குழம்பாக்கி |
மோனோடிஸ்பெர்ஸ், கட்டுப்படுத்தக்கூடிய துகள் அளவு |
மோனோடிஸ்பெர்ஸ் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய துகள் அளவு குழம்புகள் தயாரித்தல் |
| உயர் அழுத்த ஓரினமாக்கல் குழம்பாக்கி |
உயர் அழுத்த வெட்டு, நல்ல ஒத்திசைவு விளைவு |
அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் குழம்பாக்க கடினமாக உள்ளது |
| வெற்றிட குழம்பாக்கும் கலவை |
வாயு நீக்கம், நல்ல நிலைப்புத்தன்மை |
குமிழ்களை அகற்றி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் |
பால், கிரீம், சாலட் டிரஸ்ஸிங், தோல் பராமரிப்பு பொருட்கள், மருந்து குழம்புகள், பூச்சிக்கொல்லி இடைநீக்கங்கள் போன்ற பல்வேறு குழம்பு தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருந்து, பூச்சிக்கொல்லிகள், பூச்சுகள் மற்றும் பிற தொழில்கள் போன்ற குழம்பாக்கிகளின் பயன்பாட்டு வரம்பு மிகவும் விரிவானது.
ஒரு குழம்பாக்கியைப் பயன்படுத்தும் போது, பின்வரும் செயல்பாட்டு புள்ளிகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
வேகம், வெப்பநிலை, நேரம் போன்ற பொருத்தமான கூழ்மமாக்கும் கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை மேம்படுத்தவும்.
மூலப்பொருள் விகிதத்தையும் கூட்டல் வரிசையையும் கட்டுப்படுத்தவும், அதாவது தொடர்ச்சியான கட்டத்தை முதலில் சேர்ப்பது மற்றும் பின்னர் சிதறிய கட்டம், இது குழம்பாக்குதல் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.
தேவைப்பட்டால், குழம்பாக்கிகள், நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் கலவையின் உருவாக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு சேர்க்கப்படலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குழம்பாக்கிகளில் முட்டையின் மஞ்சள் கரு லெசித்தின், ட்வீன், கொழுப்பு அமிலம் கிளிசரைடு போன்றவை அடங்கும், மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிலைப்படுத்திகளில் சாந்தன் கம், கராஜீனன், கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் போன்றவை அடங்கும்.
கூழ்மமாற்றத்தின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள், அதிகப்படியான வெப்பநிலை குழம்பு சிதைவு அல்லது டீமல்சிஃபிகேஷன் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும். பொதுவாக, கூழ்மப்பிரிப்பு வெப்பநிலை 60 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.
குழம்பாக்கத்திற்குப் பிறகு, குழம்பாக்கத்தின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த, ஒத்திசைவு மற்றும் கருத்தடை போன்ற பிந்தைய சிகிச்சைகள் செய்யப்படலாம். ஒரே மாதிரியான அழுத்தம் பொதுவாக 10-60MPa, கருத்தடை வெப்பநிலை பொதுவாக 110-130 ° C, மற்றும் நேரம் 2-10 வினாடிகள் ஆகும்.
கூழ்மப்பிரிப்பு விளைவு மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம்:
வெட்டு விசை மற்றும் கொந்தளிப்பு தீவிரத்தை அதிகரிக்க, சிறப்பு வடிவ கிளறி துடுப்புகள், பல-நிலை குழம்புகள், உயர் அழுத்த ஒருமைப்படுத்தல் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற கூழ்மமாக்கல் கருவிகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
குழம்பாக்குதல் திறன் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த, இரண்டு-படி குழம்பாக்குதல், மைக்ரோசனல் குழம்பாக்கம், சவ்வு குழம்பாக்குதல் போன்றவை போன்ற குழம்பாக்குதல் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்.
ஹைட்ரோஃபிலிக்-லிபோபிலிக் சமநிலை மதிப்பின் (HLB மதிப்பு) படி குழம்பாக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் குழம்பின் உருவாக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த குழம்பு வகை மற்றும் pH மதிப்பின் படி நிலைப்படுத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற பகுத்தறிவுடன் குழம்பாக்கிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஆன்லைன் கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும், அதாவது ஆன்லைன் துகள் அளவு பகுப்பாய்வு, ஆன்லைன் பாகுத்தன்மை அளவீடு, தானியங்கி தொகுப்பு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, நிகழ்நேர மேம்படுத்தல் மற்றும் கூழ்மமாக்கல் செயல்முறையின் தரக் கட்டுப்பாட்டை அடைய.
கலவை
கலவை என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை கலந்து சீரான சிதறலை அடையும் ஒரு சாதனம் ஆகும். திட-திட, திரவ-திரவ மற்றும் வாயு-திரவம் போன்ற பல கட்ட கலவை செயல்முறைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவையின் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
கலவை பீப்பாய்: கலக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களைப் பிடிக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து வடிவம் மற்றும் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவான கலவை பீப்பாய் வடிவங்களில் உருளை, கூம்பு, சதுரம் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பொருட்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, பற்சிப்பி, கண்ணாடியிழை போன்றவை அடங்கும்.
கிளர்ச்சியாளர்: கலவை பீப்பாயில் நிறுவப்பட்ட, பொருட்கள் கலக்கப்பட்டு சுழற்சி இயக்கத்தின் மூலம் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. பொதுவான வகைகளில் துடுப்பு வகை, நங்கூரம் வகை, சுழல் ரிப்பன் வகை, முதலியன அடங்கும். வடிவியல் வடிவம், அளவு மற்றும் கிளர்ச்சியாளரின் தளவமைப்பு ஆகியவை கலவை விளைவில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
இயக்கி சாதனம்: மோட்டார், குறைப்பான், முதலியன போன்ற கிளர்ச்சியாளருக்குத் தேவையான சக்தியை வழங்குகிறது. டிரைவ் சாதனத்தின் சக்தி, வேகம் மற்றும் பரிமாற்ற முறை ஆகியவை கலவையின் அளவு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் சாதனம்: மேன்ஹோல்கள், வால்வுகள், பம்ப்கள் போன்ற பொருட்களைச் சேர்ப்பதற்கும் வெளியேற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் சாதனத்தின் நிலை, அளவு மற்றும் வகை ஆகியவை பொருளின் தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
கலவையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, கிளர்ச்சியாளரின் சுழற்சி இயக்கத்தின் மூலம் பொருளில் வெட்டு விசை, கொந்தளிப்பு மற்றும் வெப்பச்சலனத்தை உருவாக்குவதாகும், இதனால் பொருள் தொடர்ந்து சிதறடிக்கப்பட்டு கலக்கப்பட்டு, இறுதியாக ஒரு சீரான விநியோக நிலையை அடைகிறது. கிளர்ச்சியாளரின் வகை மற்றும் அமைப்பு கலவை விளைவில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவான கிளர்ச்சியாளர் வகைகள் மற்றும் பண்புகள் பின்வரும் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன:
| கிளர்ச்சியாளர் வகை |
பண்புகள் |
பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள் |
| துடுப்பு வகை |
மிதமான வெட்டு விசை, அதிக கொந்தளிப்பு தீவிரம் |
குறைந்த முதல் நடுத்தர பாகுத்தன்மை திரவங்கள், இடைநீக்கங்கள் |
| நங்கூரம் வகை |
குறைந்த வெட்டு விசை, அதிக வெப்பச்சலனத் தீவிரம் |
அதிக பாகுத்தன்மை திரவங்கள், பசைகள் |
| ரிப்பன் வகை |
அதிக வெட்டு விசை, வலுவான அச்சு கலவை திறன் |
அதிக பாகுத்தன்மை, அதிக திடமான உள்ளடக்க பொருட்கள் |
| டர்பைன் வகை |
அதிக வெட்டு விசை, வலுவான ரேடியல் கலவை திறன் |
குறைந்த முதல் நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள் |
| சட்ட வகை |
மிதமான வெட்டு விசை, வலுவான ரேடியல் மற்றும் அச்சு கலவை திறன் |
நடுத்தர பாகுத்தன்மை திரவங்கள், இடைநீக்கங்கள் |
மிக்சர்கள் பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றது, அவற்றுள்:
பொடிகள், துகள்கள், இழைகள் போன்ற தூள் மற்றும் சிறுமணி திடப் பொருட்கள். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திட-திட கலவைகளில் V-வகை கலவைகள், இரட்டை கூம்பு கலவைகள், ரிப்பன் கலவைகள் போன்றவை அடங்கும்.
கரைசல்கள், இடைநீக்கங்கள், குழம்புகள் போன்ற திரவப் பொருட்கள், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரவ-திரவ கலவைகளில் துடுப்பு கிளர்ச்சியாளர்கள், நிலையான கலவைகள், குழம்பாக்கிகள் போன்றவை அடங்கும்.
வாயு திரவ கலவையை அடைய காற்று, நீராவி போன்ற வாயு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எரிவாயு-திரவ கலவைகளில் குமிழ் கிளர்ச்சியாளர்கள், குழாய் நிலையான கலவைகள், ஜெட் கலவைகள் போன்றவை அடங்கும்.
கலவையின் செயல்திறன் முக்கியமாக பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:
கலவை பொறிமுறை: வெவ்வேறு கலக்கும் வழிமுறைகள் (வெப்பச்சலனம், வெட்டுக் கலவை, பரவல் கலவை போன்றவை) வெவ்வேறு கலவைத் திறனுடன் ஒத்துப்போகின்றன. வெப்பச்சலனம் கலவையானது கலவையை அடைவதற்கான பொருட்களின் மேக்ரோஸ்கோபிக் ஓட்டத்தை முக்கியமாக நம்பியுள்ளது, வெட்டுக் கலவையானது கலவையை அடைய பொருள் திரட்டலை அழிக்க வெட்டு விசையை முக்கியமாக நம்பியுள்ளது, மேலும் பரவல் கலவையானது கலவையை அடைய பொருட்களின் நுண்ணிய இயக்கத்தை முக்கியமாக நம்பியுள்ளது.
கிளர்ச்சியாளர் வகை: சரியான கிளர்ச்சியாளர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது (துடுப்பு வகை, நங்கூரம் வகை, ரிப்பன் வகை போன்றவை) கலவை செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். கிளர்ச்சியாளரின் வடிவியல், அளவு மற்றும் தளவமைப்பு ஆகியவை கலவை விளைவை பாதிக்கும்.
கிளறுதல் வேகம்: அதிக கிளறுதல் வேகம், அதிக கலவை திறன், ஆனால் அதிக வேகம் பொருள் உடைந்து அல்லது மோசமடையலாம். பொருள் பண்புகள் மற்றும் கலவை தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிளறி வேகம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பரிமாணமற்ற எண் (இடி போன்றவை
முடிவுரை
சுருக்கமாக, பல வகையான கலவை உபகரணங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறையைக் கொண்டுள்ளன. வெவ்வேறு கலவை சாதனங்களின் பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது, பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை கலவை திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியம்.
வெஜிங்கின் கூழ்மமாக்கும் கலவை மேம்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, சிறந்த செயல்திறன் கொண்டது, உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர்களால் ஆழமாக நம்பப்படுகிறது. தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு உங்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டால், Wejing ஐ தொடர்பு கொள்ளவும், நாங்கள் உங்களுக்கு முழு மனதுடன் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் சேவைகளை வழங்குவோம்.
