கலப்பு உபகரணங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வேதியியல், மருந்து, உணவு அல்லது பிற துறைகளில் இருந்தாலும், திறமையான மற்றும் நம்பகமான கலவை உபகரணங்கள் இன்றியமையாதவை. பல வகையான கலவை உபகரணங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தனித்துவமான வேலை கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம்.
இந்த வலைப்பதிவு அவற்றின் பணிபுரியும் கொள்கைகள், பயன்பாட்டுப் பகுதிகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளிட்ட பொதுவான கலப்பு உபகரணங்களை ஆழமாக ஆராய்ந்து, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வாசகர்களுக்கு சிறப்பம்சமாக புரிந்துகொள்ளவும் பயன்படுத்தவும் வாசகர்களுக்கு உதவ சில நடைமுறை பரிந்துரைகளை வழங்கும்.
கலப்பு உபகரணங்களின் வரையறை
ஒரு கலவை உபகரணங்கள் என்பது இயந்திர நடவடிக்கை அல்லது பிற வெளிப்புற சக்திகளைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை மூலக்கூறு, துகள் அல்லது மேக்ரோஸ்கோபிக் மட்டத்தில் சமமாக விநியோகிக்கச் செய்கிறது. ஒரு பொறியியல் கண்ணோட்டத்தில், கலவை செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய வழிமுறைகளை உள்ளடக்கியது:
வெப்பச்சலன கலவை: பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த ஓட்டம்
வெட்டு கலவை: அருகிலுள்ள அடுக்குகளுக்கு இடையிலான வேக வேறுபாடு
சிதறல் கலவை: அக்ளோமொரேட்டுகளின் முறிவு
மூலக்கூறு பரவல்: மூலக்கூறு அளவில் தன்னிச்சையான இயக்கம்
கலவை உபகரணங்களின் வகைப்பாடு
கலப்பு முறை மூலம் வகைப்பாடு
கலவை முறையின்படி, கலவை உபகரணங்கள் முக்கியமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: இயந்திர கலவை, ஈர்ப்பு புரட்டுதல் மற்றும் நிலையான கலவை. அவற்றில், இயந்திர கலவை உபகரணங்களில் துடுப்பு கலவை, ரிப்பன் மிக்சர், கிரக மிக்சர் மற்றும் நங்கூரம் கலவை ஆகியவை அடங்கும்; ஈர்ப்பு புரட்டும் கருவிகளில் முக்கியமாக வி-வகை கலவை, இரட்டை கூம்பு கலவை மற்றும் சாய்ந்த டிரம் மிக்சர் ஆகியவை அடங்கும்; நிலையான மிக்சரில் குழாய் மற்றும் தட்டு வகைகள் அடங்கும்.
இந்த வகைப்பாடுகளை இன்னும் தெளிவாகக் காட்ட, நீங்கள் பின்வரும் அட்டவணையைப் பார்க்கலாம்:
| கலவை முறை | உபகரணங்கள் வகை |
| இயந்திர கலவை | துடுப்பு மிக்சர், ரிப்பன் மிக்சர், கிரக மிக்சர், நங்கூரம் கலவை |
| ஈர்ப்பு புரட்டுதல் | வி-வகை கலவை, இரட்டை கூம்பு கலவை, சாய்ந்த டிரம் மிக்சர் |
| நிலையான மிக்சர் | பைப்லைன் நிலையான மிக்சர், தட்டு நிலையான கலவை |
கலப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு புலங்களின் வகைப்பாடு
முறையை கிளறல் மூலம் வகைப்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, பயன்பாட்டு புலம் மிக்சர்களுக்கான மற்றொரு வகைப்பாடு தரமாகும். பயன்பாட்டுத் துறையின் வகைப்பாட்டின் படி, கலப்பு உபகரணங்கள் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: திரவ கலவை உபகரணங்கள், தூள் கலவை உபகரணங்கள் மற்றும் குழம்பாக்குதல் உபகரணங்கள். அவற்றில், திரவ கலவை உபகரணங்களில் குறைந்த வேக கிளர்ச்சியாளர்கள், உயர்-வெட்டல் சிதறல்கள் மற்றும் ஹோமோஜெனீசர்கள் ஆகியவை அடங்கும்; தூள் கலவை உபகரணங்களில் முக்கியமாக ரிப்பன் மிக்சர்கள், கூம்பு மிக்சர்கள் மற்றும் சுழல் மிக்சர்கள் ஆகியவை அடங்கும்; குழம்பாக்கும் கருவிகளில் உயர் அழுத்த ஒத்திசைவாளர்கள், குழம்பாக்கிகள் மற்றும் சிதறல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
| பயன்பாட்டு புல | உபகரணங்கள் வகை |
| திரவ கலவை உபகரணங்கள் | குறைந்த வேக கிளர்ச்சியாளர், உயர்-வெட்டு சிதறல், ஹோமோஜெனைசர் |
| தூள் கலவை உபகரணங்கள் | ரிப்பன் மிக்சர், கூம்பு கலவை, சுழல் கலவை |
| குழம்பாக்குதல் உபகரணங்கள் | உயர் அழுத்த ஒத்திசைவு, குழம்பாக்கி, சிதறுபவர் |
முக்கிய கலவை உபகரணங்களின் விரிவான விளக்கம்
ஒத்திசைவு
ஒரு ஹோமோஜெனைசர் என்பது வெவ்வேறு கட்டங்களின் திரவங்களை (திரவ-திரவ அல்லது திட-திரவம் போன்றவை) கலக்கும் மற்றும் துகள் அளவைச் செம்மைப்படுத்தும் ஒரு சாதனமாகும். இது ஒரு குறுகிய இடைவெளியைக் கடந்து செல்ல உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெட்டு சக்தி, கொந்தளிப்பு மற்றும் குழிவுறுதல் விளைவுகளைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு கட்டங்களின் திரவங்கள் ஒரு சீரான கலவை நிலையை அடைகின்றன. ஹோமோஜெனீசரின் முக்கிய கூறுகள் உயர் அழுத்த உலக்கை விசையியக்கக் குழாய்கள், ஒரே மாதிரியான வால்வுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஹோமோஜெனீசர்களை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனீசர்கள் மற்றும் அதி-உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனீசர்கள்.
உயர் அழுத்த ஹோமோஜெனீசர்களின் வேலை அழுத்தம் பொதுவாக 10-60MPA க்கு இடையில் இருக்கும், இது பால் பொருட்கள் மற்றும் பழச்சாறுகள் போன்ற உணவுகளை ஒத்திசைக்க ஏற்றது. அல்ட்ரா-ஹை-பிரஷர் ஹோமோஜெனீசர்களின் வேலை அழுத்தம் 100-350MPA ஐ அடையலாம், இது நானோ-நிலை ஒத்திசைவு மற்றும் குழம்பாக்கலுக்கு ஏற்றது, அதாவது நானோ-நிலை மருந்து கேரியர்கள், அழகுசாதன
| . | பொருட்கள் | போன்றவை |
| வேலை அழுத்தம் | 10-60MPA | 100-350MPA |
| பயன்பாட்டு வரம்பு | பால் பொருட்கள், சாறு மற்றும் பிற உணவுகள் | நானோ அளவிலான மருந்து கேரியர்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்றவை. |
| துகள் அளவு வரம்பு | மைக்ரான் | நானோ |
| ஆற்றல் நுகர்வு | உயர்ந்த | உயர்ந்த |
| உபகரண செலவு | உயர்ந்த | உயர்ந்த |
ஒத்திசைவின் செயல்பாட்டு கொள்கை பின்வருமாறு:
பொருள் உயர் அழுத்த பம்பால் ஒத்திசைக்கும் வால்வில் அழுத்தப்படுகிறது.
ஒரு அதிவேக ஜெட் விமானத்தை உருவாக்க ஒத்திசைவு வால்வின் குறுகிய இடைவெளியில் பொருள் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.
அதிவேக ஜெட் வால்வு இருக்கையைத் தாக்கி, வலுவான வெட்டு சக்தி மற்றும் கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது, இது பொருளை சுத்திகரித்து சமமாக கலக்கிறது.
பொருள் ஒத்திசைவு வால்வு வழியாகச் சென்ற பிறகு, அழுத்தம் கூர்மையாக குறைகிறது, இது ஒரு குழிவுறுதல் விளைவை உருவாக்குகிறது, இது பொருளின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஒரேவிதமானமயமாக்கலை மேலும் ஊக்குவிக்கிறது.
பொருள் மோசமடைவதைத் தடுக்க ஒரே மாதிரியான பொருள் குளிரூட்டும் முறையால் குளிரூட்டப்படுகிறது.
ஹோமோஜெனீசரின் பயன்பாட்டு புலம் மிகவும் அகலமானது:
உணவுத் தொழில்: பால் பொருட்கள், பானங்கள், காண்டிமென்ட்கள் போன்றவற்றின் ஒத்திசைவு போன்றவை.
வேதியியல் தொழில்: நிறமிகள், பூச்சுகள், மைகள் போன்றவற்றின் சிதறல் மற்றும் ஒத்திசைவு போன்றவை.
மருந்துத் தொழில்: மருந்து தயாரிப்புகள், தடுப்பூசிகள் போன்றவற்றின் ஒத்திசைவு மற்றும் குழம்பாக்குதல் போன்றவை.
அழகுசாதனத் தொழில்: குழம்புகள், கிரீம்கள் போன்றவற்றின் தயாரிப்பு மற்றும் ஒத்திசைவு போன்றவை.
ஒத்திசைவின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
நல்ல ஒத்திசைவு விளைவு: இது மைக்ரான் அல்லது நானோமீட்டர் மட்டத்திற்கு வெவ்வேறு கட்டங்களின் திரவங்களை செம்மைப்படுத்த முடியும், இது அமைப்பின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
அதிக ஆற்றல் நுகர்வு: ஒத்திசைவு செயல்முறைக்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுவதால், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படலாம்.
சுத்தமான மற்றும் சுகாதாரம்: ஹோமோஜெனைசர் ஒரு முழுமையாக மூடப்பட்ட வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது சுத்தமான உற்பத்தியை அடைய முடியும் மற்றும் உணவு, மருந்து மற்றும் பிற தொழில்களின் சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி: ஹோமோஜெனைசர் தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் வெளியேற்றத்தை அடைய முடியும், இது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
ஒத்திசைவு விளைவு மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை பின்பற்றலாம்:
வெட்டு சக்தி மற்றும் கொந்தளிப்பு தீவிரத்தை அதிகரிக்க பல-நிலை ஒத்திசைவு வால்வுகள், சிறப்புப் பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற ஒத்திசைவு வால்வின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
பல-நிலை ஒத்திசைவைப் பயன்படுத்துங்கள், அதாவது, பொருள் பல ஒத்திசைவு வால்வுகள் வழியாக வரிசையில் செல்கிறது, படிப்படியாக சுத்திகரிக்கிறது மற்றும் ஒத்திசைக்கிறது மற்றும் ஒத்திசைவு விளைவை மேம்படுத்துகிறது.
ஒத்திசைவு செயல்திறன் மற்றும் சீரான தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த, மீயொலி உதவி ஒத்திசைவு, சவ்வு ஒத்திசைவு போன்ற பிற தொழில்நுட்பங்களை இணைக்கவும்.
ஒரே மாதிரியான விளைவு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, பொருள் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.
குழம்பாக்கி
குழம்பாக்கி என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அசாதாரண திரவங்களை கலந்து நிலையான குழம்பைத் தயாரிக்கும் ஒரு சாதனமாகும். குழம்பாக்குதல் செயல்முறை சிதறடிக்கப்பட்ட கட்ட துளிகளை சுத்திகரித்து, இயந்திர நடவடிக்கைகள் (வெட்டு, கொந்தளிப்பு போன்றவை) மூலம் தொடர்ச்சியான கட்டத்திற்குள் சிதறடிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அவற்றை ஒன்றிணைப்பதைத் தடுக்க சர்பாக்டான்ட்கள் போன்ற குழம்பாக்கிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இடைமுக பதற்றத்தை குறைக்கிறது, இறுதியாக ஒரு நிலையான மீறலை உருவாக்குகிறது. குழம்பாக்கியின் முக்கிய கூறுகளில் குழம்பாக்குதல் பீப்பாய், கிளர்ச்சி, ஒரே மாதிரியான பம்ப் மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனம் ஆகியவை அடங்கும்.
குழம்பாக்கிகளின் பொதுவான வகைகள்:
உயர் வெட்டு குழம்பாக்கி: இது திரவத்தில் வலுவான வெட்டு சக்தியையும் கொந்தளிப்பையும் உருவாக்க அதிவேக சுழலும் வெட்டு தலையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் நீர்த்துளிகள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு சிதறடிக்கப்படுகின்றன. குறைந்த முதல் நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவ-திரவ அமைப்புகளுக்கு இது ஏற்றது. உயர் வெட்டு குழம்பாக்கியின் வெட்டு தலை பொதுவாக வெட்டு சக்தி மற்றும் கொந்தளிப்பு தீவிரத்தை அதிகரிக்க ஒரு செரேட்டட் அல்லது நுண்ணிய கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
மீயொலி குழம்பாக்கி: இது திரவத்தில் சிறிய குமிழ்களை உருவாக்க மீயொலி குழிவுறுதல் விளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. குமிழ்கள் வெடிக்கும்போது, அவை வலுவான தாக்க சக்தியையும் கொந்தளிப்பையும் உருவாக்குகின்றன, இது நீர்த்துளிகளை சுத்திகரித்து சிதறடிக்கிறது. இது அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் நானோ-நிலை குழம்புக்கு ஏற்றது. மீயொலி குழம்பாக்கிகள் வழக்கமாக உயர் சக்தி மீயொலி ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்-சீரான குழம்பாக்கலை அடையின்றன.
சவ்வு குழம்பாக்கி: சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டத்தை சிறிய நீர்த்துளிகளாக வெளியேற்றவும் வெட்டவும் இது ஒரு மைக்ரோபோரஸ் சவ்வைப் பயன்படுத்துகிறது. மோனோடிஸ்பெர்ஸ் மற்றும் அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குழம்புகளைத் தயாரிக்க இது பொருத்தமானது. சவ்வு குழம்பாக்கி சவ்வு துளை அளவு, டிரான்ஸ்மேம்பிரேன் அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு வீதம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் துகள் அளவு மற்றும் குழம்பின் விநியோகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.
உயர் அழுத்த ஒத்திசைவு குழம்பாக்கி: உயர் அழுத்த பம்பைப் பயன்படுத்தி ஒத்திசைவு வால்வுக்குள் முன் குழம்பு செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் நீர்த்துளிகள் வெட்டப்பட்டு, சுத்திகரிக்கப்பட்டு உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. இது உயர்-பாகுத்தன்மை மற்றும் குழம்புக்கு கடினமான அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. உயர் அழுத்த ஒத்திசைவு குழம்பாக்கிகள் வழக்கமாக பல-நிலை ஒத்திசைவு வால்வுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்-சீரான குழம்பாக்கலை அடையப்படுகிறது.
வெற்றிட கலப்பு மிக்சர் : வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் ஒத்திசைவு குழம்பாக்குதல் கணினியில் உள்ள குமிழ்களை திறம்பட அகற்றி, குழம்பின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தலாம். வெற்றிட குழம்பாக்கும் மிக்சர் பொதுவாக வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்கள், ஒத்திசைவு விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் ஒத்திசைவு வால்வுகள் போன்ற கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது குழம்பின் சிதைவு, ஒத்திசைவு மற்றும் குழம்பாக்குதல் போன்ற பல செயல்பாடுகளை அடைய முடியும்.
பல்வேறு வகையான குழம்பாக்கிகளின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்:
| குழம்பாக்கி வகை | பண்புகள் | பயன்பாடு |
| உயர் வெட்டு குழம்பாக்கி | வலுவான வெட்டு சக்தி, அதிக கொந்தளிப்பு தீவிரம் | குறைந்த முதல் நடுத்தர பாகுத்தன்மை திரவ-திரவ அமைப்பு |
| மீயொலி குழம்பாக்கி | குழிவுறுதல் விளைவு, வலுவான தாக்க சக்தி | உயர் பாகுத்தன்மை மற்றும் நானோ அளவிலான குழம்பாக்குதல் |
| சவ்வு குழம்பாக்கி | மோனோடிஸ்பெர்ஸ், கட்டுப்படுத்தக்கூடிய துகள் அளவு | மோனோடிஸ்பர்ஸ் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய துகள் அளவு குழம்புகள் தயாரித்தல் |
| உயர் அழுத்த ஒத்திசைவு குழம்பாக்கி | உயர் அழுத்த வெட்டு, நல்ல ஒத்திசைவு விளைவு | அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அமைப்பைக் குழம்பாக்குவது கடினம் |
| வெற்றிட குழம்பும் மிக்சர் | சிதைவு, நல்ல நிலைத்தன்மை | குமிழ்களை அகற்றி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் |
பால், கிரீம், சாலட் டிரஸ்ஸிங், தோல் பராமரிப்பு பொருட்கள், மருத்துவ குழம்புகள், பூச்சிக்கொல்லி இடைநீக்கம் போன்ற பல்வேறு குழம்பு தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருத்துவம், பூச்சிக்கொல்லிகள், பூச்சுகள் மற்றும் பிற தொழில்கள் போன்ற குழம்பாக்கிகளின் பயன்பாட்டு வரம்பு மிகவும் அகலமானது.
குழம்பாக்கியைப் பயன்படுத்தும் போது, பின்வரும் இயக்க புள்ளிகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
வேகம், வெப்பநிலை, நேரம் போன்ற பொருத்தமான குழம்பாக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை மேம்படுத்தவும்.
தொடர்ச்சியான கட்டத்தை முதலில் சேர்ப்பது மற்றும் பின்னர் சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டம் போன்ற மூலப்பொருள் விகிதம் மற்றும் கூட்டல் வரிசையை கட்டுப்படுத்தவும், இது குழம்பாக்கும் திறன் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.
தேவைப்பட்டால், குழம்பின் உருவாக்கம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த குழம்பாக்கிகள், நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குழம்பாக்கிகளில் முட்டையின் மஞ்சள் கரு லெசித்தின், இருபது, கொழுப்பு அமில கிளிசரைடு போன்றவை அடங்கும், மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிலைப்படுத்திகளில் சாந்தன் கம், கராஜீனன், கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் போன்றவை அடங்கும்.
குழம்பாக்கலின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள் அதிக வெப்பநிலையை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, குழம்பாக்குதல் வெப்பநிலை 60 ° C ஐ தாண்டக்கூடாது, மேலும் வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களுக்கு குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.
குழம்பாக்கத்திற்குப் பிறகு, குழம்பின் தரம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக ஒத்திசைவு மற்றும் கருத்தடை போன்ற பிந்தைய சிகிச்சைகள் செய்யப்படலாம். ஒத்திசைவு அழுத்தம் பொதுவாக 10-60MPA, கருத்தடை வெப்பநிலை பொதுவாக 110-130 ° C, மற்றும் நேரம் 2-10 வினாடிகள் ஆகும்.
குழம்பாக்குதல் விளைவு மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை பின்பற்றலாம்:
வெட்டு சக்தி மற்றும் கொந்தளிப்பு தீவிரத்தை அதிகரிக்க சிறப்பு வடிவிலான கிளறி துடுப்புகள், பல-நிலை குழம்பாக்குதல், உயர் அழுத்த ஒத்திசைவு போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற குழம்பாக்கும் கருவிகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
குழம்பாக்கும் திறன் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு இரண்டு-படி குழம்பாக்குதல், மைக்ரோசனல் குழம்பாக்குதல், சவ்வு குழம்பாக்குதல் போன்ற குழம்பாக்குதல் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்.
ஹைட்ரோஃபிலிக்-லிபோபிலிக் சமநிலை மதிப்பு (எச்.எல்.பி மதிப்பு) படி குழம்பாக்கிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மற்றும் குழம்பின் உருவாக்கம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு பி.எச் மதிப்பின் படி நிலைப்படுத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற குழம்பாக்கிகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளை பகுத்தறிவுடன் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
குழம்பாக்குதல் செயல்முறையின் நிகழ்நேர தேர்வுமுறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை அடைய ஆன்லைன் துகள் அளவு பகுப்பாய்வு, ஆன்லைன் பாகுத்தன்மை அளவீட்டு, தானியங்கி தொகுதி மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு போன்ற ஆன்லைன் கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
கலவை
ஒரு கலவை என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களைக் கலந்து சீரான சிதறலை அடையும் ஒரு சாதனம். இது திட-திட, திரவ-திரவ மற்றும் வாயு-திரவம் போன்ற மல்டிஃபாஸ் கலவை செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிக்சியின் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
கலப்பு பீப்பாய்: கலக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களை வைத்திருக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ப வடிவம் மற்றும் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவான கலவை பீப்பாய் வடிவங்களில் உருளை, கூம்பு, சதுரம் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பொருட்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, பற்சிப்பி, கண்ணாடியிழை போன்றவை அடங்கும்.
கிளர்ச்சி: கலவை பீப்பாயில் நிறுவப்பட்ட பொருட்கள், பொருட்கள் கலக்கப்பட்டு சுழற்சி இயக்கம் மூலம் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. பொதுவான வகைகளில் துடுப்பு வகை, நங்கூரம் வகை, சுழல் ரிப்பன் வகை போன்றவை அடங்கும். கிளர்ச்சியாளரின் வடிவியல் வடிவம், அளவு மற்றும் தளவமைப்பு ஆகியவை கலவை விளைவில் முக்கியமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன.
டிரைவ் சாதனம்: மோட்டார், குறைப்பான் போன்ற கிளர்ச்சியாளருக்குத் தேவையான சக்தியை வழங்குகிறது. டிரைவ் சாதனத்தின் சக்தி, வேகம் மற்றும் பரிமாற்ற முறை மிக்சியின் அளவு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
இன்லெட் மற்றும் கடையின் சாதனம்: மேன்ஹோல்கள், வால்வுகள், பம்புகள் போன்ற பொருட்களைச் சேர்ப்பதற்கும் வெளியேற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் தன்மைக்கு ஏற்ப நுழைவு மற்றும் கடையின் சாதனத்தின் நிலை, அளவு மற்றும் வகை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
மிக்சியின் பணிபுரியும் கொள்கை, கிளர்ச்சியாளரின் சுழற்சி இயக்கத்தின் மூலம் வெட்டு சக்தி, கொந்தளிப்பு மற்றும் வெப்பச்சலனத்தை உருவாக்குவதாகும், இதனால் பொருள் தொடர்ந்து சிதறடிக்கப்பட்டு கலக்கப்படுகிறது, இறுதியாக ஒரு சீரான விநியோக நிலையை அடைகிறது. கிளர்ச்சியாளரின் வகை மற்றும் கட்டமைப்பு கலவை விளைவில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதைத் தேர்ந்தெடுத்து உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். பொதுவான கிளர்ச்சி வகைகள் மற்றும் பண்புகள் பின்வரும் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன:
| கிளர்ச்சி வகை | பண்புகள் | பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள் |
| துடுப்பு வகை | மிதமான வெட்டு சக்தி, அதிக கொந்தளிப்பு தீவிரம் | குறைந்த முதல் நடுத்தர பாகுத்தன்மை திரவங்கள், இடைநீக்கங்கள் |
| நங்கூர வகை | குறைந்த வெட்டு சக்தி, அதிக வெப்பச்சலன தீவிரம் | உயர் பாகுத்தன்மை திரவங்கள், பேஸ்ட்கள் |
| ரிப்பன் வகை | உயர் வெட்டு சக்தி, வலுவான அச்சு கலவை திறன் | அதிக பாகுத்தன்மை, உயர் திட உள்ளடக்க பொருட்கள் |
| விசையாழி வகை | உயர் வெட்டு சக்தி, வலுவான ரேடியல் கலவை திறன் | குறைந்த முதல் நடுத்தர பாகுத்தன்மை திரவங்கள் |
| சட்ட வகை | மிதமான வெட்டு சக்தி, வலுவான ரேடியல் மற்றும் அச்சு கலவை திறன் | நடுத்தர பாகுத்தன்மை திரவங்கள், இடைநீக்கங்கள் |
மிக்சர்கள் பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றவை, அவற்றுள்:
பொடிகள், துகள்கள், இழைகள் போன்ற தூள் மற்றும் சிறுமணி திடமான பொருட்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் திட-திட மிக்சர்களில் வி-வகை மிக்சர்கள், இரட்டை கூம்பு மிக்சர்கள், ரிப்பன் மிக்சர்கள் போன்றவை அடங்கும்.
தீர்வுகள், இடைநீக்கங்கள், குழம்புகள் போன்ற திரவப் பொருட்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் திரவ-திரவ மிக்சர்களில் துடுப்பு கிளர்ச்சியாளர்கள், நிலையான மிக்சர்கள், குழம்பாக்கிகள் போன்றவை அடங்கும்.
வாயு-திரவ கலவையை அடைய காற்று, நீராவி போன்ற வாயு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வாயு-திரவ மிக்சர்களில் குமிழ் கிளர்ச்சியாளர்கள், குழாய் நிலையான மிக்சர்கள், ஜெட் மிக்சர்கள் போன்றவை அடங்கும்.
மிக்சியின் செயல்திறன் முக்கியமாக பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:
கலவை பொறிமுறையானது: வெவ்வேறு கலவை வழிமுறைகள் (வெப்பச்சலன கலவை, வெட்டு கலவை, பரவல் கலவை போன்றவை) வெவ்வேறு கலவை செயல்திறனுடன் ஒத்திருக்கும். வெப்பச்சலன கலவை முக்கியமாக கலவையை அடைய பொருட்களின் மேக்ரோஸ்கோபிக் ஓட்டத்தை நம்பியுள்ளது, வெட்டு கலவை முக்கியமாக கலவையை அடைய பொருள் திரட்டலை அழிக்க வெட்டு சக்தியை நம்பியுள்ளது, மற்றும் பரவல் கலவை முக்கியமாக கலவையை அடைய பொருட்களின் நுண்ணிய இயக்கத்தை நம்பியுள்ளது.
கிளர்ச்சியாளர் வகை: சரியான கிளர்ச்சியாளர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது (துடுப்பு வகை, நங்கூரம் வகை, ரிப்பன் வகை போன்றவை) கலவை செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். கிளர்ச்சியாளரின் வடிவியல், அளவு மற்றும் தளவமைப்பு கலவை விளைவை பாதிக்கும்.
கிளறி வேகம்: அதிக பரபரப்பான வேகம், அதிக அளவில் கலக்கும் திறன், ஆனால் மிக அதிக வேகம் பொருள் உடைக்க அல்லது மோசமடையக்கூடும். பொருள் பண்புகள் மற்றும் கலப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பரபரப்பான வேகம் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, பரிமாணமற்ற எண் (இடி போன்றவை
முடிவு
சுருக்கமாக, பல வகையான கலவை உபகரணங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான வேலை கொள்கை மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறையுடன் உள்ளன. வெவ்வேறு கலவை உபகரணங்களின் பண்புகள் மற்றும் நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது, பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை கலவை செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு அவசியம்.
வெஜிங்கின் குழம்பாக்கும் மிக்சர் மேம்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர்களால் ஆழமாக நம்பப்படுகிறது. தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு உங்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து வெஜிங்கைத் தொடர்பு கொள்ளவும், தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் சேவைகளை நாங்கள் உங்களுக்கு முழு மனதுடன் வழங்குவோம்.
