ရောစပ်ကိရိယာအမျိုးအစားများ

စက်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ အစားအသောက် သို့မဟုတ် အခြားနယ်ပယ်များတွင်ဖြစ်စေ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရောစပ်ကိရိယာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရောစပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော လုပ်ဆောင်မှုနိယာမနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်တို့ရှိသည်။

ဤဘလော့ဂ်သည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေခံမူများ၊ အသုံးချဧရိယာများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များအပါအဝင် ရောစပ်ကိရိယာအမျိုးအစားများကို နက်နက်နဲနဲလေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး စာဖတ်သူများ ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန် ရောစပ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသောအကြံပြုချက်အချို့ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

ရောစပ်ကိရိယာ၏အဓိပ္ပါယ်

ရောစပ်ကိရိယာသည် မော်လီကျူး၊ အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် မက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောပစ္စည်းများကို အညီအမျှခွဲဝေစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် အခြားပြင်ပအင်အားစုများကို အသုံးပြုသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါ အဓိက ယန္တရားများ ပါဝင်သည်-

• Convective ရောစပ်ခြင်း- ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံစီးဆင်းမှု

• Shear ရောစပ်ခြင်း- ကပ်လျက်အလွှာများကြား အမြန်နှုန်းကွာခြားချက်

• Dispersive ရောစပ်ခြင်း- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြိုကွဲခြင်း။

• မော်လီကျူးပျံ့နှံ့မှု- မော်လီကျူးစကေးတွင် အလိုအလျောက်လှုပ်ရှားခြင်း။

ရောစပ်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြင်း။

ရောစပ်နည်းဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်း။

ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းအရ ရောစပ်သည့်ကိရိယာကို အဓိကအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရောစပ်ခြင်း၊ ဆွဲငင်အားလှန်ခြင်းနှင့် ငြိမ်ရောနှောခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောစပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် လှော်တက် ရောစပ်စက်၊ ဖဲကြိုးရောနှော၊ ဆွဲငင်အား လှန်ပစ်သည့် ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် V-type mixer၊ double cone mixer နှင့် inclined drum mixer တို့ ပါဝင်သည်။ static mixer တွင် ပိုက်လိုင်းနှင့် ပန်းကန်အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။

ဤအမျိုးအစားများကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာပြသရန်၊ အောက်ပါဇယားကို ကိုးကားနိုင်သည်-

ရောစပ်နည်း	စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား
စက်မှုရောစပ်ခြင်း။	Paddle mixer၊ ribbon mixer၊ planetary mixer၊ anchor mixer
ဆွဲငင်အား လှန်နေသည်။	V-type mixer၊ double cone mixer၊ inclined drum mixer
Static mixer	ပိုက်လိုင်းငြိမ်ဝင်မွှေစက်၊ ပန်းကန်ပြားငြိမ်ဝင်မွှေစက်

ရောစပ်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချနယ်ပယ်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

မွှေသည့်နည်းလမ်းဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအပြင်၊ အပလီကေးရှင်းအကွက်သည် ရောနှောကိရိယာများအတွက် အခြားအမျိုးအစားခွဲခြားမှုစံနှုန်းဖြစ်သည်။ အက်ပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအရ ရောစပ်ကိရိယာကို အရည်ရောစပ်သည့်ကိရိယာ၊ အမှုန့်ရောစပ်သည့်ကိရိယာနှင့် emulsification ပစ္စည်းများဟူ၍ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အရည်ရောစပ်သည့် ကိရိယာများထဲတွင် မြန်နှုန်းနိမ့် လှုံ့ဆော်ပေးသော စက်များ၊ မြင့်မားသော ရှတ်အကွဲကွဲများနှင့် အမျိုးအစားတူ ဖော်စပ်ထားသည့် ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ အမှုန့်ရောစပ်သည့်ကိရိယာများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖဲရောနှောခြင်း၊ emulsification ပစ္စည်းများတွင် ဖိအားမြင့် homogenizers၊ emulsifiers နှင့် dispersers များ ပါဝင်သည်။

Application field တွင်	Equipment အမျိုးအစား
အရည်ရောစပ်ပေးရတယ်။	မြန်နှုန်းနိမ့် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ကိရိယာ၊ မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှု ကွဲလွဲမှု၊
အမှုန့်ရောစပ်ပေးရတယ်။	Ribbon mixer, cone mixer, spiral mixer
Emulsification ပစ္စည်းများ	ဖိအားမြင့် homogenizer၊ emulsifier၊ disperser

အဓိက ရောစပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများအကြောင်း အသေးစိတ်ရှင်းပြချက်

Homogenizer

homogenizer သည် မတူညီသောအဆင့်များ၏အရည်များ (ဥပမာ အရည်-အရည် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ-အရည်) တို့ကို ရောနှောပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို သန့်စင်ပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ကို ဖြတ်သန်းသွားစေရန် အရည်များကို ဖိအားမြင့်မားစွာ သက်ရောက်ပြီး မတူညီသော အဆင့်များ၏ အရည်များကို တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ထားသည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိစေရန် ဖိအားများ၊ homogenizer ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖိအားမြင့် ပလိန်းဂါပန့်များ၊ တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော အဆို့ရှင်များနှင့် အအေးပေးစနစ်များ ပါဝင်သည်။

Homogenizers များကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- ဖိအားမြင့် homogenizers နှင့် ultra-high-pressure homogenizers များ။ 

နို့ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဖျော်ရည်များကဲ့သို့သော အစားအစာများကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် သင့်လျော်သော ဖိအားမြင့် homogenizers များ၏ လုပ်ဆောင်မှုဖိအားသည် များသောအားဖြင့် 10-60MPa အကြားဖြစ်သည်။ နာနိုအဆင့် ဆေးဝါးသယ်ဆောင်သူများ၊ အလှကုန်များ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်မှုကဲ့သို့သော နာနိုအဆင့် တူညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် emulsification အတွက် သင့်လျော်သော 100-350MPa ၏လုပ်ဆောင်မှုဖိအားသည် 100-350MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ဖိအားမြင့် homogenizers နှင့် ultra-high-pressure homogenizers -

ဂါရပ်များ	အင်္	Ultra-high-pressure homogenizers -
အလုပ်ဖိအား	10-60MPa	100-350MPa
လျှောက်လွှာအပိုင်းအခြား	နို့ထွက်ပစ္စည်းများ၊ ဖျော်ရည်နှင့် အခြားအစားအစာများ	နာနိုစကေး မူးယစ်ဆေးဝါးသယ်ဆောင်သူများ၊ အလှကုန် စသည်တို့။
အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား အပိုင်းအခြား	မိုက်ခရို	နာနို
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု	ပိုမြင့်တယ်။	ပိုမြင့်တယ်။
စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်	မြင့်သည်။	ပိုမြင့်တယ်။

homogenizer ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ပစ္စည်းအား ဖိအားမြင့်ပန့်ဖြင့် တူညီသော ပိုက်လိုင်းထဲသို့ ဖိထားသည်။

2. မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်လေယာဉ်တစ်စင်းကို ဖွဲ့စည်းရန် တူညီသော အဆို့ရှင်၏ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်တွင် ပစ္စည်းကို အရှိန်မြှင့်သည်။

3. မြန်နှုန်းမြင့်ဂျက်လေယာဉ်သည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို ထိမှန်ကာ ပစ္စည်းအား သန့်စင်ပြီး အညီအမျှ ရောစပ်ပေးသည့် ပြင်းထန်သော shear force နှင့် turbulence ကို ထုတ်ပေးသည်။

4. ပစ္စည်းသည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသောအဆို့ရှင်ကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ဖိအားသည် သိသိသာသာကျဆင်းသွားပြီး၊ ပစ္စည်း၏သန့်စင်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို ပိုမိုအားပေးသည့် cavitation effect ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

5. ပစ္စည်းကို ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံစနစ်ဖြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ပစ္စည်းကို အအေးခံသည်။

homogenizer ၏လျှောက်လွှာနယ်ပယ်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်၊၊

• အစားအစာလုပ်ငန်း- နို့ထွက်ပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ အရသာမှုန့်များ စသည်တို့ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း

• ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း- ဆိုးဆေးများ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ မှင်များ၊

• ဆေးဝါးလုပ်ငန်း- ဥပမာ- ဆေးဝါးပြင်ဆင်မှုများ၊ ကာကွယ်ဆေးများ၊

• အလှကုန်လုပ်ငန်း- emulsion များ၊ လိမ်းဆေးများ၊

homogenizer ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်:

1. ကောင်းမွန်သော တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု- ၎င်းသည် မတူညီသော အဆင့်များ၏ အရည်များကို မိုက်ခရိုန သို့မဟုတ် နာနိုမီတာအဆင့်အထိ သန့်စင်စေပြီး စနစ်၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

2. မြင့်မားသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောဖိအားလိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် မြင့်မားသော်လည်း ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. သန့်ရှင်းပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု- အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်ဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။

4. စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော စဉ်ဆက်မပြတ် နို့ထွက်ခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်းတို့ကို ရရှိစေနိုင်သည်။

   
   

တူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အောက်ပါအစီအမံများကို ချမှတ်နိုင်သည်-

1. ပွတ်တိုက်တွန်းအားနှင့် လှိုင်းထန်မှုပြင်းထန်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် ဘက်စုံအဆင့်တူ တူညီသော အဆို့ရှင်များ၊ အထူးပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုအဆို့ရှင်၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

2. Multi-stage homogenization ကိုသုံးပါ ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းသည် အမျိုးအစားအလိုက် တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော အဆို့ရှင်များစွာကို ဖြတ်သန်းကာ၊ တဖြည်းဖြည်း သန့်စင်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်တည်စေကာ၊ တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

3. ထပ်တူထပ်မျှဖြစ်တည်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တူညီမှုပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ultrasonic assisted homogenization၊ membrane homogenization စသည်တို့ကဲ့သို့သော အခြားသောနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ပါ။

4. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖိအား၊ အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှု စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

Emulsifier

emulsifier သည် မရောနှောနိုင်သော အရည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောနှောကာ တည်ငြိမ်သော emulsion ကို ပြင်ဆင်သည့် ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ emulsification လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြန့်ကျဲနေသောအဆင့်အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပေးပြီး ၎င်းတို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များ (ဥပမာ ပွတ်သပ်ခြင်း၊ တုန်လှုပ်ခြင်းစသည်ဖြင့်) ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အမှုန်အမွှားများပေါင်းစပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် surfactants ကဲ့သို့သော emulsifiers များထည့်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် တည်ငြိမ်သော emulsion ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ emulsifier ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် emulsification barrel၊ agitator၊ homogenizing pump နှင့် cooling device တို့ ပါဝင်သည်။

အဖြစ်များသော emulsifier အမျိုးအစားများမှာ-

1. မြင့်မားသော shear emulsifier- ၎င်းသည် အရည်တွင် ပြင်းထန်သော shear force နှင့် turbulence ကိုထုတ်ပေးရန် မြန်နှုန်းမြင့် rotating shear head ကိုအသုံးပြု၍ အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်ပြီး ပြန့်ကျဲစေပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်-အရည်များစနစ်များအတွက် သင့်လျော်သော ပျစ်ဆိမ့်မှအလတ်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော shear emulsifier ၏ shear head သည် shear force နှင့် turbulence intensity တိုးမြင့်ရန်အတွက် serrated သို့မဟုတ် porous structure ကို လက်ခံပါသည်။

2. Ultrasonic emulsifier- ၎င်းသည် အရည်ထဲတွင် သေးငယ်သော ပူဖောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ultrasonic cavitation effect ကို အသုံးပြုသည်။ ပူဖောင်းများ ပေါက်ကွဲသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အစက်အပြောက်များကို သန့်စင်ပြီး ကွဲထွက်သွားစေသည့် ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုနှင့် လှိုင်းထန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြင့်မားသော viscosity နှင့် nano-level emulsification အတွက် သင့်လျော်သည်။ Ultrasonic emulsifiers များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တူညီမှုမြင့်မားသော emulsification ရရှိရန်အတွက် စွမ်းအားမြင့် ultrasonic ဂျင်နရေတာများနှင့် probes များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

3. Membrane emulsifier- သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြန့်ကျဲနေသောအဆင့်ကို ထုတ်ယူပြီး ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သေးငယ်သောအမြှေးပါးကို အသုံးပြုသည်။ monodisperse နှင့် size-controlled emulsion များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အမြှေးပါး emulsifier သည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် emulsion ၏ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အမြှေးပါးပေါက်ပေါက်အရွယ်အစား၊ transmembrane ဖိအားနှင့် shear rate ကဲ့သို့သော ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

4. High-pressure homogenization emulsifier- pre-emulsion ကို ဖိအားမြင့် ပန့်ဖြင့် အသုံးပြုပြီး တူညီသော အနေအထားသို့ စုပ်ထုတ်ပြီး အစက်အစက်များကို ဖြတ်တောက်ကာ သန့်စင်ပြီး မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော viscosity နှင့် ခက်ခဲသော emulsify စနစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ High-pressure homogenization emulsifiers များတွင် ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး တူညီမှုမြင့်မားသော emulsification ရရှိစေရန်အတွက် multi-stage homogenization valves နှင့် cooling systems များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

5. Vacuum Emulsifying Mixer : လေဟာနယ်အခြေအနေများအောက်တွင် Homogenization emulsification သည် စနစ်အတွင်းရှိ ပူဖောင်းများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး emulsion ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တူညီမှုကိုတိုးတက်စေပါသည်။ Vacuum emulsifying mixer တွင် vacuum pumps၊ homogenization pumps နှင့် homogenization valves ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် degassing၊ homogenization နှင့် emulsion ၏ emulsion ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

   
   

Emulsifier အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများ-

Emulsifier အမျိုးအစား	လက္ခဏာရပ်များ	အသုံးချမှု
မြင့်မားသော shear emulsifier	ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှု ၊ ပြင်းထန်မှု မြင့်မားခြင်း။	Low to medium viscosity liquid-liquid စနစ်
Ultrasonic emulsifier	Cavitation အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှု	မြင့်မားသော viscosity နှင့် nano-scale emulsification
အမြှေးပါး emulsifier	Monodisperse၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော အမှုန်အရွယ်အစား	monodisperse နှင့် controllable particle size emulsion များ ပြင်ဆင်ခြင်း။
မြင့်မားသောဖိအားမျိုးတူပွားခြင်း emulsifier	မြင့်မားသောဖိအားဖြတ်တောက်မှု၊ ကောင်းသောတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှု	မြင့်မားသော viscosity နှင့် emulsify စနစ်
ဖုန်စုပ်စက် Emulsifying Mixer	Degassing၊ တည်ငြိမ်မှုကောင်းသည်။	ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

အစားအစာ၊ အလှကုန်၊ ဆေး၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော emulsifier များ၏ အသုံးချမှုအကွာအဝေးသည် နို့၊ ခရင်မ်၊ အသုပ်ဝတ်စားဆင်ယင်မှု၊ အသားအရေထိန်းသိမ်းမှုထုတ်ကုန်များ၊ ဆေးဖက်ဝင် emulsions၊ ပိုးသတ်ဆေးဆိုင်းငံ့ခြင်းစသည်

emulsifier ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ သင်သည်အောက်ပါလည်ပတ်မှုအချက်များကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်-

1. သင့်လျော်သော emulsifying ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များဖြစ်သည့် အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ အချိန်စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ပြီး ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ ၎င်းတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

2. emulsification ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည့် စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်ကို ပထမဦးစွာ ပေါင်းထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းအချိုးအစားနှင့် ထပ်လောင်းအမှာစာတို့ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

3. လိုအပ်ပါက၊ emulsifiers၊ stabilizers နှင့် အခြားသော additives များကို emulsion ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ အသုံးများသော emulsifiers များတွင် ကြက်ဥအနှစ် လီစီသင်၊ Tween၊ ဖက်တီးအက်ဆစ် glyceride စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး အသုံးများသော stabilizers များတွင် xanthan သွားဖုံး၊ carrageenan၊ carboxymethyl cellulose စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

4. emulsion ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် demulsification ဖြစ်စေသော အလွန်အကျွံအပူချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် emulsion ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ emulsification အပူချိန်သည် 60°C ထက်မပိုသင့်ဘဲ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများသည် အပူချိန်နိမ့်ရန် လိုအပ်သည်။

5. emulsification ပြီးနောက်၊ emulsion ၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းကုသမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်းဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10-60MPa၊ ပိုးသတ်ခြင်းအပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 110-130°C ဖြစ်ပြီး အချိန်သည် 2-10 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။

   
   

emulsification အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အောက်ပါအစီအမံများကို ချမှတ်နိုင်သည်-

1. အထူးပုံသဏ္ဍာန်နှိုးဆော်သည့် လှော်တက်များ၊ အဆင့်ပေါင်းများစွာ emulsification၊ ဖိအားမြင့်မားသော အသားတူဖြစ်ခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော emulsification ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပါ။

2. နှစ်ဆင့် emulsification၊ microchannel emulsification၊ membrane emulsification စသည်တို့ကဲ့သို့သော emulsification လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

3. hydrophilic-lipophilic ချိန်ခွင်လျှာတန်ဖိုး (HLB တန်ဖိုး) အရ emulsifier များကို ရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆင်ခြင်ဥာဏ်ဖြင့် emulsifiers နှင့် stabilizers များကို ရွေးချယ်ပြီး emulsion ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် emulsion အမျိုးအစားနှင့် pH တန်ဖိုးအလိုက် stabilizers များကို ရွေးချယ်ပါ။

4. အွန်လိုင်းအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အွန်လိုင်း viscosity တိုင်းတာမှု၊ အလိုအလျောက်သုတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ emulsification လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။

Mixer ပါ။

Mixer သည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပစ္စည်းများကို ရောနှောပြီး တစ်ပြေးညီ ကွဲထွက်သွားစေသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲ-အစိုင်အခဲ၊ အရည်-အရည် နှင့် gas-liquid ကဲ့သို့သော multiphase ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ mixer ၏ဖွဲ့စည်းပုံအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်။

1. ရောစပ်စည်- ရောစပ်မည့်ပစ္စည်းများကို ကိုင်ဆောင်ရန် အသုံးပြုပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစကေးအလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ အသုံးများသော ရောစပ်စည်ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ဆလင်ဒါပုံ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ စတုရန်းပုံများ၊ စတုရန်းပုံများ နှင့် ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ ကြွေလွှာ၊ ဖိုက်ဘာမှန် အစရှိသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

2. Agitator- ရောစပ်စည်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းများကို ရောနှောကာ လှည့်ကာ ရွေ့လျားမှုဖြင့် ဖြန့်ကျက်သည်။ အသုံးများသောအမျိုးအစားများတွင် လှော်အမျိုးအစား၊ ကျောက်ဆူးအမျိုးအစား၊ ခရုပတ်ဖဲကြိုးအမျိုးအစား စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် အပြင်အဆင်သည် ရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်တွင် အရေးပါသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

3. Drive စက်ပစ္စည်း- မော်တာ၊ အလျှော့အတင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ လှုံ့ဆော်ပေးသည့် စက်မှ လိုအပ်သော ပါဝါကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Drive စက်ပစ္စည်း၏ ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဂီယာမုဒ်ကို mixer ၏ အတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။

4. ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ကိရိယာ- manholes, valves, pumps စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ ထပ်တိုးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ကိရိယာ၏ အနေအထား၊ အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားသည် ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များ၏ သဘောသဘာဝအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

   
   

mixer ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနိယာမမှာ ပစ္စည်းအတွင်းရှိ shear force၊ turbulence နှင့် convection ကို agitator ၏ rotational motion ဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းသည် အဆက်မပြတ်ပြန့်ကျဲကာ ရောနှောသွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် တူညီသောဖြန့်ဖြူးမှုအခြေအနေသို့ရောက်ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ လှုံ့ဆော်ကိရိယာ၏ အမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အရေးပါသော ဩဇာသက်ရောက်မှုရှိပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ၎င်းကို ရွေးချယ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အဖြစ်များသော လှုံ့ဆော်မှုအမျိုးအစားနှင့် လက္ခဏာရပ်များကို ပြထားသည်-

လှုံ့ဆော်မှုအမျိုးအစား	လက္ခဏာများ	အသုံးချနိုင်သောပစ္စည်းများ
လှော်တက်အမျိုးအစား	အလယ်အလတ် ဖြတ်တောက်မှု ၊ ပြင်းထန်မှု မြင့်မားခြင်း။	အနိမ့်မှအလတ်စား အရည်များ၊ suspensions
Anchor အမျိုးအစား	နိမ့်သော shear force၊ မြင့်မားသော convection ပြင်းထန်မှု	အဆီများသော အရည်များ၊
ဖဲကြိုးအမျိုးအစား	မြင့်မားသော shear force၊ ခိုင်မာသော axial ရောစပ်နိုင်စွမ်း	မြင့်မားသော viscosity၊ မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်ပစ္စည်းများ
တာဘိုင်အမျိုးအစား	မြင့်မားသော shear force၊ ပြင်းထန်သော radial ရောစပ်နိုင်စွမ်း	အနိမ့်မှအလတ်စား အရည်များ
ဘောင်အမျိုးအစား	အလယ်အလတ် ဖြတ်တောက်မှု ၊ ခိုင်ခံ့သော radial နှင့် axial ရောစပ်နိုင်စွမ်း	အလတ်စား အရည်များ၊ ဆိုင်းထိန်းများ

Mixers များသည် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများအပါအဝင်၊

• အမှုန့်များ၊ granules၊ fibers စသည်တို့ကဲ့သို့ အမှုန့်နှင့် အတုံးအစိုင်အခဲပစ္စည်းများ။ အသုံးများသော အစိုင်အခဲ-အစိုင်အခဲ ရောနှောထားသော V-type mixers၊ double cone mixers၊ ribbon mixers စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

• ဖြေရှင်းနည်းများ၊ ဆိုင်းထိန်းစနစ်၊ emulsion စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရည်ပစ္စည်းများ။ အသုံးများသော အရည်-အရည်ရောနှောသည့်ပစ္စည်းများတွင် paddle agitators၊ static mixers၊ emulsifiers စသည်တို့ပါဝင်သည်။

• လေ၊ ရေနွေးငွေ့ စသည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့-အရည် ရောစပ်မှု အောင်မြင်ရန် ဓာတ်ငွေ့သုံးပစ္စည်းများ၊ အသုံးများသော ဓာတ်ငွေ့ရည် ရောစပ်စက်များတွင် ပွက်ပွက်ဆူနေသော လှုံ့ဆော်ပေးသော စက်များ၊ tubular static mixers၊ jet mixers စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

Mixer ၏ ထိရောက်မှုသည် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။

1. ရောစပ်သည့် ယန္တရား- ကွဲပြားသော ရောစပ်မှု ယန္တရားများ (ဥပမာ convection ရောစပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း ရောစပ်ခြင်း၊ ပျံ့နှံ့မှု ရောစပ်ခြင်း စသည်) သည် မတူညီသော ရောစပ်မှု ထိရောက်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ Convection ရောစပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ရောစပ်ခြင်းအောင်မြင်ရန် ပစ္စည်းများ၏ macroscopic စီးဆင်းမှုအပေါ်တွင်သာ မူတည်ပြီး၊ shear mixing သည် ရောစပ်မှုရရှိရန် ပစ္စည်းစုစည်းမှုကို ဖျက်စီးရန် shear force ကို အဓိကအားကိုးကာ ရောစပ်ခြင်းမှာ ရောစပ်ခြင်းအောင်မြင်ရန် သေးငယ်သောရွေ့လျားမှုအပေါ်တွင် အဓိကအားကိုးပါသည်။

2. Agitator အမျိုးအစား- မှန်ကန်သော လှုံ့ဆော်မှုအမျိုးအစား (ဥပမာ လှော်တက်အမျိုးအစား၊ ကျောက်ဆူးအမျိုးအစား၊ ဖဲကြိုးအမျိုးအစား စသည်ဖြင့်) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရောစပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ တုန်ခါမှု၏ ဂျီသြမေတြီ၊ အရွယ်အစားနှင့် အပြင်အဆင်သည် ရောစပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

3. မွှေသည့်အမြန်နှုန်း- မွှေသည့်အမြန်နှုန်း မြင့်လေ၊ ရောစပ်သည့် ထိရောက်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သော်လည်း အရှိန်မြင့်လွန်းပါက ပစ္စည်းကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရောစပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ မွှေသည့်အရှိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အတိုင်းအတာမဲ့ဂဏန်း (ဥပမာ မိုးကြိုးပစ်ခြင်း။

နိဂုံး

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ရောစပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော လုပ်ဆောင်မှုနိယာမနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်တို့ ပါဝင်သည်။ မတူညီသော ရောစပ်ကိရိယာများ၏ လက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Wejing ၏ emulsifying mixer သည် အဆင့်မြင့် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို လက်ခံထားပြီး၊ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အစားအသောက်၊ အလှကုန်၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပြီး သုံးစွဲသူများက နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ယုံကြည်လက်ခံထားသည်။ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လျှောက်လွှာအတွက် အကူအညီ လိုအပ်ပါက Wejing သို့ ဆက်သွယ်ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို စိတ်နှလုံးအကြွင်းမဲ့ ပံ့ပိုးပေးပါမည်။