Араластыру жабдықтары әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады. Химиялық, фармацевтикалық, азық-түлік немесе басқа салаларда, тиімді және сенімді араластырғыш жабдықтары бар ма, жоқ па, жоқ. Араластыру жабдықтарының көптеген түрлері бар, олардың әрқайсысы өзінің ерекше жұмыс принципі және қолдану аясы бар.
Бұл блог аралас техникалардың ортақ түрлерінен, соның ішінде олардың жұмыс принциптері, қолданбалы учаскелері, артықшылықтары мен кемшіліктерін тереңдетеді және оқырмандарға өнімнің тиімділігі мен сапасын жақсарту үшін аралас техниканы жақсы түсінуге және қолдануға көмектеседі.
Араластыру жабдықтарының анықтамасы
Аралас жабдық - бұл екі немесе одан да көп материалдарды молекулалық, бөлшектер немесе макроскопиялық деңгейде бөлуге арналған механикалық әрекетті немесе басқа сыртқы күштерді пайдаланатын құрылғы. Инженерлік тұрғыдан алғанда, араластыру процесі әдетте келесі негізгі механизмдерді қамтиды:
Конвективті араластыру: материалдардың жалпы ағымы
Аралас араластыру: іргелес қабаттар арасындағы жылдамдық айырмашылығы
Дисперсті араластыру: агломераттардың ыдырауы
Молекулалық диффузия: молекулалық масштабтағы өздігінен қозғалыс
Араластыру жабдықтарының жіктелуі
Араластыру әдісімен жіктеу
Араластыру әдісіне сәйкес, араластыру жабдықтарын негізінен үш категорияға бөлуге болады: механикалық араластыру, гравитация және статикалық араластырғыш. Олардың ішінде механикалық араластырғыш жабдықты қалақ араластырғыш, ленталық араластырғыш, планетарлық араластырғыш және анкорь араластырғыш кіреді; Гравитациялық жабдық жабдықты негізінен V-типті араластырғыш, қос конустық араластырғыш және көлбеу барабан араластырғыш кіреді; Статикалық араластырғыш құрамына құбырлар мен пластиналар түрлері кіреді.
Осы жіктеулерді нақты көрсету үшін келесі кестеге сілтеме жасай аласыз: әдістемелік
| араластыру түрі | жабдықты |
| Механикалық араластыру | Қалақай араластырғыш, ленталық араластырғыш, планетарлық араластырғыш, анкорь араластырғыш |
| Ауырлық күші | V-Type араластырғыш, қос конус араластырғыш, көлбеу барабан араластырғыш |
| Статикалық араластырғыш | Құбырдың статикалық араластырғыш, пластина статикалық араластырғыш |
Араластыру жабдықтарының қолдану өрістері бойынша жіктелуі
Артиринг әдісімен жіктеуден басқа, қолдану өрісі - араластырғыштарға арналған тағы бір жіктеу стандарты. Қолдану өрісінің жіктелуі бойынша, араластыру жабдықтарын үш санатқа бөлуге болады: сұйық араластырғыш жабдық, ұнтақты араластырғыш жабдық және эмульгациялық жабдық. Олардың ішінде сұйық араластырғыш жабдықты аз жылдамдықпен үгіткіштер, жоғары бұрғылау дисперстері және гомогенизаторлар кіреді; Ұнтақты араластыратын жабдық негізінен ленталық араластырғыштар, конустық араластырғыштар және спиральды араластырғыштар; Эмульсациялық жабдықтарға жоғары қысымды гомогенизаторлар, эмульгаторлар мен дисперстер кіреді.
| Қолданба өрісінің | жабдықтары түрі |
| Сұйық араластырғыш жабдық | Төмен жылдамдықты үгіт құрал, жоғары қирждық дисперстері, гомогенизатор |
| Ұнтақты араластыратын жабдық | Лента араластырғыш, конустық араластырғыш, спираль араластырғыш |
| Эмульсия жабдығы | Жоғары қысымды гомогенизатор, эмульгатор, дисперстер |
Негізгі аралас жабдықтардың толық түсіндірмесі
Гомогенизатор
Гомогенизатор - бұл әр түрлі фазалардың (мысалы, сұйық-сұйық немесе сұйық сұйықтық сияқты) сұйықтықтарды араластыратын құрылғы, ал бөлшектердің мөлшерін тазартады. Сұйықтықты тар тартыс арқылы өту үшін жоғары қысымды қолданады және жылжу күші, турбуленттік және кавитация әсерін қолданады, әр түрлі фазалардың сұйықтықтарын біркелкі араластыру күйіне айналдырады. Гомогенизатордың негізгі компоненттеріне жоғары қысымды плунгер сорғылар, гомогенизациялау және салқындату жүйелері кіреді.
Гомогенизаторларды екі санатқа бөлуге болады: жоғары қысымды гомогенизаторлар және ультра жоғары қысымды гомогенизаторлар.
Жоғары қысымды гомогенизаторлардың жұмыс қысымы әдетте 10-60 мМА арасында, ол сүт өнімдері мен шырындар сияқты гомогенизацияланатын тағамдарға сәйкес келеді. Ультра жоғары қысымды гомогенизаторлардың жұмыс қысымы 100-350МПА-ға қол жеткізе алады, бұл нано деңгейлі дәрілік заттарды, косметика және т.б. нано-гомогенизация және эмульсияға, мысалы, жоғары қысымды гомогенизаторлар мен ультра-жоғары қысымды гомогенизаторлардың негізгі айырмашылықтарының тізімі:
| Ultra | гомогенизаторы | -жоғары қысымды |
| Жұмыс қысымы | 10-60MPA | 100-350mpa |
| Қолданбалы ауқым | Сүт өнімдері, шырын және басқа да тағамдар | Нано-ауқымды есірткі тасымалдаушылары, косметика және т.б. |
| Бөлшектердің өлшем диапазоны | Микрон | Нано |
| Энергияны тұтыну | Жоғарырақ | Жоғарырақ |
| Жабдық құны | Биік | Жоғарырақ |
Гомогенизатордың жұмыс принципі:
Материал жоғары қысымды сорғы арқылы гомогендинг клапанына басылған.
Материал жоғары жылдамдықты ағынды қалыптастыру үшін гомогендинг клапанының тар аралықтарында жеделдетілген.
Жоғары жылдамдықты реактивті реактивті реактивті реактивті реактивті қонақтарды, бұл күшті ығысу күштерін және турбуленттілік тудырады, бұл материалды тазартады және біркелкі араластырады.
Материал гомогенизациялау клапанынан өткеннен кейін, қысым кавитация әсерін тудыратын, бұл материалдың нақтылығы мен гомогенизациясын одан әрі насихаттайтын күрт төмендейді.
Материалдың нашарлауына жол бермеу үшін біртекті материал салқындату жүйесімен салқындатылады.
Гомогенизатордың қосымшасы өте кең, соның ішінде:
Тамақ өнеркәсібі: сүт өнімдерін, сусындарды, сымдарды және т.б. гомогенизациясы сияқты.
Химия өнеркәсібі: мысалы, пигменттерді, жабындарды, сияларды және т.б. сияқты дисперсия және гомогенизациялау сияқты.
Фармацевтикалық индустрия: мысалы, дәрілік препараттарды, вакциналарды гомогенизациялау және эмульсиялау және т.б.
Косметика саласы: мысалы, эмульсияларды, кремдерді дайындау және гомогенизациялау және т.б.
Гомогенизатордың техникалық ерекшеліктері:
Жақсы гомогенизация әсері: ол әр түрлі фазалардың сұйықтықтарын микронға немесе тіпті нанометр деңгейіне дейін нақтылауы мүмкін, бұл жүйенің біркелкілігі мен тұрақтылығын едәуір жақсартады.
Жоғары қуат тұтыну: біртектес болу процесі жоғары қысымды қажет болғандықтан, энергияны тұтыну жоғары, бірақ энергияны тұтыну дизайн мен жұмыс параметрлерін оңтайландыру арқылы азайтуға болады.
Таза және гигиеналық: Гипогенизатор таза өндіріске қол жеткізе алатын және тамақ, фармацевтикалық және басқа салалардың гигиена талаптарына сәйкес келетін толық жабық дизайнды қабылдайды.
Үздіксіз өндіріс: гомогенизатор ауқымды өнеркәсіптік өндіріске жарамды үздіксіз тамақтандыруға және түсіруге қол жеткізе алады.
Біртекті әсер мен тиімділікті одан әрі жетілдіру мақсатында келесі шараларды қабылдауға болады:
Боогенизация клапанының дизайнын, мысалы, ілулі күш пен турбуленттілік пен турбулентті қарқындылықты арттыру үшін көп сатылы гомогенизация клапандарын, арнайы материалдар мен бетті өңдеуді және т.б.
Көп сатылы гомогенизацияны қолданыңыз, яғни, материал бірнеше гомогенизация клапандарынан бірнеше ретпен өтеді, біртіндеп тазартады және гомогенизация әсерін жақсартады және жақсартады.
Гомогенизация тиімділігі мен біркелкіліктерін одан әрі жетілдіру үшін ультрадыбыстық көмекші гомогенизация, мембраналық гомогенизация және т.б. сияқты басқа технологияларды біріктіріңіз.
Материалдық қасиеттері мен өнімге қойылатын талаптарға сәйкес қысым, температура, ағын және т.б. сияқты процестерді оңтайландыру, гомогенизация әсері мен тиімділігін арттыру.
Эмульгатор
Эмульсивті - бұл екі немесе одан да көп метрді сұйықтықтарды араластырып, тұрақты эмульсияны дайындайтын құрылғы. Эмульсификациялау процесі дисперсті фазалық тамшыларды тазартады және оларды механикалық әрекеттер арқылы (мысалы, ығысу, тұрақсыздық және т.б.) таратады, сонымен қатар беттік-белсенді заттар сияқты эмульгаторларды қосып, беттік-белсенді заттарды қоспағанда, ақырында тұрақты эмульсия пайда болады. Эмульсиканың негізгі компоненттеріне эмульсия баррельі, залы, гомогенизациялау сорғысы және салқындату құрылғысы жатады.
Эмульгаторлардың жалпы түрлері:
Жоғары ығысу эмульгаторы: ол тамшылардың тазалануы және таралуы үшін сұйықтықтағы қатты ығысу күш пен турбуленттілік пен турбуленттілікке арналған жоғары жылдамдықты бұрғылаудың басын қолданады. Ол орташа тұтқырлығы төмен сұйық сұйық жүйелерге жарамды. Жоғары ығысу эмульгаторының ығысу басы, әдетте, жылжу күші мен турбуленттілік қарқындылығын арттыру үшін арнайы немесе кеуекті құрылымды қабылдайды.
Ультрадыбыстық эмульсивті: сұйықтықтағы ұсақ көпіршіктерді жасау үшін ультрадыбыстық кавитация әсерін қолданады. Көпіршіктер жарылған кезде, олар қатты әсер ететін күш пен турбулентті жасайды, ол тамшыларды тазартады және таратады. Бұл жоғары тұтқырлық пен нано деңгейлі эмульсияға жарамды. Ультрадыбыстық эмульгаторлар әдетте жоғары қуатты ультрадыбыстық генераторлармен және жоғары тиімді және жоғары сапалы эмульсияға қол жеткізуге арналған зондтармен жабдықталған.
Мембраналық эмульсьер: ол шашыратылған фазаны құрып, тегістеу үшін мембрананы қолданады. Ол монодисперцеперлер мен көлемді эмульсияларды дайындауға жарамды. Мембраналық эмульгатор мембраналық тері тесігі, трансмембраналық қысым және ығысу жылдамдығы сияқты параметрлерді реттеу арқылы эмульсияның мөлшерін және таратылуын дәл бақылайды.
Жоғары қысымды гомогенизациялы эмульгатор: Эмульсиялар жоғары қысымды сорғыны қолданып гомогенизация клапанына жіберіледі, ал тамшылары едәуір, тазартылған және жоғары қысыммен таралған. Бұл жоғары тұтқырлық және эмульгация жүйелеріне жарамды. Жоғары қысымды гомогенизация эмульгаторлары әдетте жоғары тиімді және жоғары сапалы эмульсияға қол жеткізу үшін көп сатылы гомогенизация клапандарымен және салқындату жүйелерімен жабдықталған.
Вакуумдық эмульгатор араластырғыш : вакуумдық жағдайда гомогенизация эмульсиясы жүйеде көпіршіктерді тиімді түрде алып, эмульсияның тұрақтылығы мен біркелкілігін арттырады. Вакуумдық эмульгикалық араластырғыш әдетте вакуумдық сорғылар, гомогенизация сорғылары, гомогенизация сорғылары және гомогенизация клапандары сияқты компоненттермен жабдықталған, мысалы, эмульсияны, гомогенизациялау және эмульсия сияқты бірнеше функцияларға қол жеткізе алады.
Әр түрлі эмульгаторлардың сипаттамалары мен қосымшалары:
| эмульгатор типті | сипаттамалары | Қолдану |
| Жоғары ығысу эмульгаторы | Күшті ығысу күші, турбуленттіліктің жоғары қарқындылығы | Төмен температураға дейін сұйық сұйықтық жүйесі |
| Ультрадыбыстық эмульгатор | Кавитация әсері, күшті әсер күші | Жоғары тұтқырлық және нано-масштабты эмульсиялау |
| Мембраналық эмульгатор | Монодисперсе, бөлшектердің басқарылатын мөлшері | Монодисперлер мен бөлшектердің бөлшектерінің эмульсияларын дайындау |
| Жоғары қысымды гомогенизация эмульгаторы | Жоғары қысымды ығысу, жақсы гомогенизация әсері | Жоғары тұтқырлық және жүйені эмульсиялау қиын |
| Вакуумдық эмульгатор араластырғыш | Дегессинг, жақсы тұрақтылық | Көпіршіктерді алып, тұрақтылықты жақсартыңыз |
Эмульгаторлардың қолданылу ауқымы, мысалы, сүт, косметика, медицина, дәрі-дәрмектер, пестицидтер, пестицидтер, пестицидтер, пестицидтер, жабындар және басқа да салалар, мысалы, сүт, кілегей, салат, тері күтімі өнімдері, дәрілік эмульсиялар, пестицидтер, пестицидтер және т.б.
Эмультивтерді пайдалану кезінде сіз келесі жұмыс орындарына назар аударуыңыз керек:
Тиісті эмульгаторлық жабдықтар мен технологиялық параметрлерді, мысалы жылдамдық, температура, уақыт және т.б., оларды шикізат пен өнімнің қасиеттеріне сәйкес оңтайландырыңыз.
Алдымен үздіксіз фазаны, содан кейін эмульгация тиімділігі мен тұрақтылықты жақсартуға көмектесетін дисперсті фазаны қосу сияқты шикізат коэффициентін және қосымша тапсырысын басқарыңыз.
Қажет болса, эмульсияның қалыптасуы мен тұрақтылығын жақсарту үшін қажет болса, эмульгаторлар, тұрақтандырғыштар және басқа қоспалар қосыла алады. Жиі қолданылатын эмульгаторларға жұмыртқаның сарысы лецитині, он екі, май қышқылының глицериді және т.б. кіреді, және жиі қолданылатын тұрақтандырғыштарға ксантан сағыз, карбраин, карбоксымил целлюлозасы және т.б. кіреді.
Эмульсия кезінде эмульсия кезінде эмульсия кезіндегі температураны бақылауға назар аударыңыз, эмульсияның нашарлауына немесе демалуға әкеледі. Әдетте эмульсия температурасы 60 ° C-тан аспауы керек, ал жылу сезімтал материалдар төмен температураны қажет етеді.
Эмульсиядан кейін эмульсияның сапасы мен тұрақтылығын одан әрі жақсарту үшін гомогенизация және зарарсыздандыру сияқты процедуралар орындалуы мүмкін. Гомогенизацияның қысымы, әдетте, 10-60МПА, зарарсыздандыру температурасы әдетте 110-130 ° C, ал уақыт 2-10 секунд.
Эмульсия әсері мен тиімділігін одан әрі жетілдіру мақсатында келесі шараларды қабылдауға болады:
Қозғалыс күші мен туркурс күштерін арттыру үшін арнайы пішінді араластырылған жастықшаларды, көп сатылы эмульсияларды, жоғары қысымды гомогенизацияны және т.б. қолдану сияқты эмульгациялық жабдықтардың дизайнын оңтайландыру.
Эмульгация, микроканель эмульсикациясы, микроканель эмульсивизациясы, микроканель эмульсиясы, мембраналық эмульсия, және біркелкілікті арттыру үшін эмульсия процесін оңтайландыру.
Эмульерлер мен тұрақтандырғыштарды ұтымды түрде таңдаңыз, мысалы, эмульгаторларды гидрофильді-липофильді баланс құны (HLB мәні), эмульсияның пайда болуы мен тұрақтылығына сәйкес тұрақтандырғыштарды таңдау сияқты абайлап таңдаңыз.
Интернеттегі бөлшектердің мөлшерін талдау, онлайн бөлшектердің мөлшерін талдау, онлайн тұтқырлықты өлшеу, онлайн тұтқырлықты өлшеу, автоматты түрде өлшеу, Автоматты түрде өлшеу және температураны басқару, эмульсия процесінің сапасын бақылау.
Миксер
Араластырғыш - бұл екі немесе одан да көп материалдарды араластырып, біркелкі дисперсияға қол жеткізетін құрылғы. Ол қатты қатты, сұйық сұйықтық және газ сұйықтығы сияқты көп фазалы араластыру процестерінде кеңінен қолданылады. Миксердің құрылымдық ерекшеліктері мыналарды қамтиды:
Араластыру Баррель: материалдарды араластыру үшін пайдаланылатын, ал пішіні мен мөлшері технологиялық талаптарға және өндірістік масштабқа сәйкес анықталады. Жалпы араластырғыш баррель пішіндеріне цилиндрлік, конустық, квадрат және т.б., ал материалдарды тот баспайтын болаттан, эмаль, талшықты, талшықты және т.б. жатады.
Agitator: Аралас бөшкеде орнатылған, материалдар аралас және вахталық қозғалыс арқылы таралады. Жалпы түрлерде қалақ түрі, якорь түрі, зәкір түрі, спираль таспасы және т.б., геометриялық пішін, спутниктің өлшемдері мен орналасуы аралас әсерге маңызды әсер етеді.
Жүргізуші құрылғысы: қозғалтқыш, редуктор және т.б. сияқты үгітатордың қуатын қамтамасыз етеді. Жетек құрылғысының қуаты, жылдамдығы және тарату режимі араластырғыштың шкаласы мен процестеріне сәйкес таңдалуы керек.
Су құятын және шығыс құрылғысы: заттар, клапандар, сорғылар және т.б. сияқты материалдарды қосу және шығару үшін пайдаланылады, мысалы, кіріс және шығыс құрылғыңыздың орналасуы, өлшемі мен түрі материалдық және өндірістік талаптардың сипатына сәйкес жасалуы керек.
Аралықтың жұмыс принципі - бұл материалдағы ығысу күштерін, тұрақсыздық пен тұрақсыздық пен туындаушының айналуы арқылы, бұл материал үнемі таратылып, араласып, біркелкі тарату күйіне жетеді. Агитатордың түрі мен құрылымы аралас әсерге маңызды әсер етеді және оны материалдық қасиеттер мен технологиялық талаптарға сәйкес таңдау және оңтайландыру қажет. Кеңесаторлардың түрлері мен сипаттамалары келесі кестеде көрсетілген:
| Agitator типіндегі | сипаттамалары | Қолданыстағы материалдар |
| Жаяу түрі | Орташа ығысу күші, жоғары турбуленттік қарқындылығы | Төмен температуралы сұйықтықтар, суспензия |
| Зәкір түрі | Төмен жылжу күші, жоғары конвекция қарқындылығы | Жоғары тұтқырлық сұйықтықтары, пасталар |
| Таспа түрі | Жоғары ығысу күші, күшті осьтік араластыру қабілеті | Жоғары тұтқырлық, жоғары қатты заттар материалдары |
| Турбина түрі | Жоғары ығысу күші, қатты радиалды араластыру қабілеті | Төмен температуралы сұйықтықтар |
| Жақтау түрі | Орташа ығысу күші, қатты радиалды және осьтік араластыру қабілеті | Орташа тұтқырлық сұйықтықтары, суспензия |
Микерлер көптеген материалдарға жарамды, соның ішінде:
Ұнтақталған және түйіршікті және түйіршікті және түйіршікті қатты материалдар, мысалы, ұнтақтар, түйіршіктер, талшықтар және т.б. жиі қолданылатын қатты қатты араластырғыштарға V-типтегі араластырғыштар, қос конустық араластырғыштар, лента араластырғыштар және т.б.
Шешімдер, суспензиялар, эмульсия және т.б. сияқты сұйық материалдар, жиі қолданылатын сұйық сұйық араластырғыштар, тіреуіштер, статикалық араластырғыштар, эмульгаторлар, эмульгаторлар және т.б.
Газ-сұйықтық араластыруға қол жеткізу үшін, ауа, бу және т.б. сияқты газ тәрізді материалдар қолданылады. Жиі қолданылатын газ-сұйық араластырғыштарда көпіршікті үгіткіштер, құбырлы статикалық араластырғыштар, реактивті араластырғыштар және т.б.
Аралықтың тиімділігі негізінен келесі факторларға байланысты:
Араластыру механизмі: араластыру механизмі: әр түрлі араластыру механизмдері (мысалы, конвекция араластыру, бұрышты араластыру, диффузиялық араластыру және т.б.) әр түрлі араластыру тиімділігіне сәйкес келеді. Конвекцияны араластыру көбінесе араластыруға, щенкалар араластыруға қол жеткізу үшін материалдардың макроскопиялық ағынына сүйенеді, негізінен ығысу күштеріне арылуға, диффузиялық араластыруды жоюға сенеді, бұл диффузиялық араластыруға арналады.
Agitator Type: Оң жақ үгітқыштың түрін таңдау (мысалы, қалақ түрі, якорь түрі, таспалық түрі, таспалық түрі және т.б.) араласу тиімділігін едәуір жақсарта алады. Геометрия, салғаншының мөлшері мен орналасуы араластыру әсеріне әсер етеді.
Артиринг жылдамдығы: араластырылатын жылдамдық соғұрлым жоғары, ал араластыру тиімділігі соғұрлым жоғары, бірақ өте жоғары жылдамдық, бірақ жылдамдық өте жоғары, материалдың сынуы немесе нашарлауы мүмкін. Артиринг жылдамдығын материалдық қасиеттерге және араластыру талаптарына сәйкес оңтайландыру қажет. Әдетте, өлшемсіз сан (мысалы, найзағай)
Қорытынды
Қысқаша айтқанда, аралас жабдықтардың көптеген түрлері бар, олардың әрқайсысы өзіндік бірегей жұмыс принципі және қолдану өрісі. Әр түрлі араластыру жабдықтарының сипаттамалары мен артықшылықтарын түсіну, қолайлы жабдықты таңдау және процесс параметрлерін оңтайландыру, араласу тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін қажет.
Wejing-дің эмульгациялық араластырғышы алдыңғы қатарлы дизайн мен өндірістік технологияларды қабылдайды, керемет өнімділігі азық-түлік, косметика, медицина және басқа да салаларда кеңінен қолданылады және клиенттерге деген терең сенімді. Егер сізге таңдау және қолдану бойынша көмек қажет болса, Wejing компаниясына хабарласыңыз, біз сізге кәсіби техникалық қолдауды және қызметтерді шын жүректен береміз.
