মিশ্রণ সরঞ্জামের ধরণ

মিশ্রণ সরঞ্জাম বিভিন্ন শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল, খাবার বা অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি অপরিহার্য। বিভিন্ন ধরণের মিশ্রণ সরঞ্জাম রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য কার্যকারী নীতি এবং প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে।

এই ব্লগটি তাদের কার্যকরী নীতিগুলি, প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি, সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি সহ সাধারণ ধরণের মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির গভীরভাবে অনুসন্ধান করবে এবং পাঠকদের উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি আরও ভালভাবে বুঝতে এবং প্রয়োগ করতে সহায়তা করার জন্য মিশ্রণ সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য কিছু ব্যবহারিক পরামর্শ সরবরাহ করবে।

মিশ্রণ সরঞ্জাম সংজ্ঞা

মিক্সিং সরঞ্জাম এমন একটি ডিভাইস যা মেকানিকাল অ্যাকশন বা অন্যান্য বাহ্যিক বাহিনীকে আণবিক, কণা বা ম্যাক্রোস্কোপিক স্তরে সমানভাবে বিতরণ করতে দুটি বা ততোধিক উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহার করে। ইঞ্জিনিয়ারিং দৃষ্টিকোণ থেকে, মিশ্রণ প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত মূল প্রক্রিয়াগুলি জড়িত:

• কনভেটিভ মিক্সিং: সামগ্রীর সামগ্রিক প্রবাহ

• শিয়ার মিশ্রণ: সংলগ্ন স্তরগুলির মধ্যে গতির পার্থক্য

• বিচ্ছুরিত মিশ্রণ: অ্যাগ্রোলোমেট্রেটস ব্রেকআপ

• আণবিক প্রসারণ: আণবিক স্কেলে স্বতঃস্ফূর্ত চলাচল

মিশ্রণ সরঞ্জাম শ্রেণিবিন্যাস

মিশ্রণ পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণিবিন্যাস

মিক্সিং পদ্ধতি অনুসারে, মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি মূলত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক মিশ্রণ, মাধ্যাকর্ষণ উল্টানো এবং স্ট্যাটিক মিক্সার। এর মধ্যে যান্ত্রিক মিশ্রণ সরঞ্জামগুলিতে প্যাডেল মিক্সার, ফিতা মিক্সার, প্ল্যানেটারি মিক্সার এবং অ্যাঙ্কর মিক্সার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; মাধ্যাকর্ষণ ফ্লিপিং সরঞ্জামগুলিতে মূলত ভি-টাইপ মিক্সার, ডাবল শঙ্কু মিশ্রক এবং ঝোঁকযুক্ত ড্রাম মিক্সার অন্তর্ভুক্ত; স্ট্যাটিক মিক্সারে পাইপলাইন এবং প্লেটের ধরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

এই শ্রেণিবিন্যাসগুলি আরও স্পষ্টভাবে দেখানোর জন্য, আপনি নিম্নলিখিত টেবিলটি উল্লেখ করতে পারেন:

মিশ্রণ সরঞ্জামের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র দ্বারা শ্রেণিবিন্যাস

আলোড়ন পদ্ধতিতে শ্রেণিবিন্যাসের পাশাপাশি, অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রটি মিক্সারগুলির জন্য আরেকটি শ্রেণিবিন্যাসের মান। অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: তরল মিশ্রণ সরঞ্জাম, পাউডার মিশ্রণ সরঞ্জাম এবং ইমালসিফিকেশন সরঞ্জাম। এর মধ্যে তরল মিশ্রণ সরঞ্জামগুলিতে স্বল্প-গতির আন্দোলনকারী, উচ্চ-শিয়ার ছত্রভঙ্গকারী এবং সমজাতীয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; পাউডার মিক্সিং সরঞ্জামগুলিতে মূলত ফিতা মিক্সার, শঙ্কু মিশ্রক এবং সর্পিল মিশ্রণগুলি অন্তর্ভুক্ত; ইমালসিফিকেশন সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ-চাপ সমজাতীয়, ইমালসিফায়ার এবং ছত্রভঙ্গকারী অন্তর্ভুক্ত।

প্রধান মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির বিশদ ব্যাখ্যা

হোমোজেনাইজার

হোমোজেনাইজার এমন একটি ডিভাইস যা বিভিন্ন পর্যায়ের তরল মিশ্রিত করে (যেমন তরল-তরল বা শক্ত-তরল) এবং কণার আকারকে পরিমার্জন করে। এটি একটি সংকীর্ণ ব্যবধানের মধ্য দিয়ে তরলটি পাস করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে এবং বিভিন্ন পর্যায়ের তরলগুলি অভিন্ন মিশ্রণ অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য শিয়ার ফোর্স, অশান্তি এবং গহ্বরের প্রভাবগুলি ব্যবহার করে। হোমোজেনাইজারের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-চাপ প্লাঞ্জার পাম্প, সমজাতীয় ভালভ এবং কুলিং সিস্টেম।

হোমোজেনাইজারগুলিকে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: উচ্চ-চাপ সমজাতীয় এবং অতি-উচ্চ-চাপ সমজাতীয়। 

উচ্চ-চাপ সমজাতীয়দের কাজের চাপ সাধারণত 10-60 এমপিএর মধ্যে থাকে, যা দুগ্ধজাত পণ্য এবং জুসের মতো খাবারের জন্য উপযুক্ত। অতি-উচ্চ-চাপ সমজাতীয়দের কার্যনির্বাহী চাপ 100-350 এমপিএতে পৌঁছতে পারে, যা ন্যানো-স্তরের সমজাতীয়করণ এবং ইমালসিফিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ন্যানো-স্তরের ড্রাগ ড্রাগ ক্যারিয়ার, প্রসাধনী ইত্যাদির প্রস্তুতি ইত্যাদি নিম্নলিখিত টেবিলটি উচ্চ-চাপ হোমোজেনাইজার এবং আল্ট্রা-উচ্চ-চাপ-হিউজেনজারের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি

হোমোজেনাইজারের কার্যনির্বাহী নীতিটি নিম্নরূপ:

1. উপাদানটি একটি উচ্চ-চাপ পাম্প দ্বারা হোমোজেনাইজিং ভালভের মধ্যে চাপ দেওয়া হয়।

2. একটি উচ্চ-গতির জেট গঠনের জন্য উপাদানটি সমজাতীয়করণ ভালভের সংকীর্ণ ফাঁকে ত্বরান্বিত করা হয়।

3. উচ্চ-গতির জেটটি ভালভের আসনে আঘাত করে, শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স এবং টার্বুলেন্স তৈরি করে, যা উপাদানগুলিকে পরিমার্জন করে এবং সমানভাবে মিশ্রিত করে।

4. উপাদানগুলি হোমোজেনাইজিং ভালভের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, চাপটি তীব্রভাবে হ্রাস পায়, একটি গহ্বরের প্রভাব তৈরি করে, যা উপাদানটির পরিমার্জন এবং সমজাতীয়করণকে আরও প্রচার করে।

5. সমজাতীয় উপাদানগুলি কুলিং সিস্টেম দ্বারা শীতল করা হয় যাতে উপাদানটিকে অবনতি হতে পারে।

হোমোজেনাইজারের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রটি খুব প্রশস্ত, সহ:

• খাদ্য শিল্প: যেমন দুগ্ধজাত পণ্যগুলির সমজাতীয়করণ, পানীয়, মশালাগুলি ইত্যাদি etc.

• রাসায়নিক শিল্প: যেমন রঙ্গক, আবরণ, কালি ইত্যাদি বিচ্ছুরণ এবং সমজাতীয়করণ ইত্যাদি

• ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প: যেমন হোমোজেনাইজেশন এবং ড্রাগের প্রস্তুতি, ভ্যাকসিন ইত্যাদি ইমালসিফিকেশন ইত্যাদি।

• কসমেটিকস শিল্প: যেমন ইমালসন, ক্রিমগুলি প্রস্তুতি এবং হোমোজেনাইজেশন ইত্যাদি।

হোমোজেনাইজারের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. ভাল হোমোজেনাইজেশন প্রভাব: এটি মাইক্রন বা এমনকি ন্যানোমিটার স্তরে বিভিন্ন পর্যায়ের তরলগুলি সংশোধন করতে পারে, সিস্টেমের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

2. উচ্চ শক্তি খরচ: যেহেতু হোমোজেনাইজেশন প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়, তাই শক্তি খরচ বেশি, তবে নকশা এবং অপারেটিং পরামিতিগুলি অনুকূল করে শক্তি খরচ হ্রাস করা যেতে পারে।

3. পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যকর: হোমোজিনাইজার একটি সম্পূর্ণ বদ্ধ নকশা গ্রহণ করে, যা পরিষ্কার উত্পাদন অর্জন করতে পারে এবং খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অন্যান্য শিল্পগুলির স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

4. অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন: হোমোজেনাইজার অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো এবং স্রাব অর্জন করতে পারে, যা বৃহত আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

   
   

হোমোজেনাইজেশন প্রভাব এবং দক্ষতা আরও উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে:

1. হোমোজেনাইজেশন ভালভের নকশাকে অনুকূলিত করুন, যেমন মাল্টি-স্টেজ হোমোজেনাইজেশন ভালভ, বিশেষ উপকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা ইত্যাদি ব্যবহার করা, শিয়ার ফোর্স এবং অশান্তির তীব্রতা বাড়ানোর জন্য।

2. মাল্টি-স্টেজ হোমোজেনাইজেশন ব্যবহার করুন, অর্থাৎ উপাদানগুলি একাধিক হোমোজেনাইজেশন ভালভের মধ্য দিয়ে চলে যায়, ধীরে ধীরে পরিমার্জন করে এবং হোমোজেনাইজ করে এবং হোমোজেনাইজেশন প্রভাবকে উন্নত করে।

3. হোমোজেনাইজেশন দক্ষতা এবং অভিন্নতা আরও উন্নত করতে অন্যান্য প্রযুক্তি যেমন আল্ট্রাসোনিক অ্যাসিস্টড হোমোজেনাইজেশন, ঝিল্লি হোমোজেনাইজেশন ইত্যাদি একত্রিত করুন।

4. হোমোজেনাইজেশন প্রভাব এবং দক্ষতা উন্নত করতে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চাপ, তাপমাত্রা, প্রবাহ ইত্যাদির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করুন।

ইমুলিফায়ার

একটি ইমালসিফায়ার এমন একটি ডিভাইস যা দুটি বা ততোধিক অনিবার্য তরল মিশ্রিত করে এবং একটি স্থিতিশীল ইমালসন প্রস্তুত করে। ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা পর্বের ফোঁটাগুলিকে পরিমার্জন করে এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে (যেমন শিয়ার, টার্বুলেন্স ইত্যাদি) মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ে ছড়িয়ে দেয় এবং একই সাথে কোয়েলেসিং থেকে রোধ করতে সার্ফ্যাক্ট্যান্টদের মতো ইমুলিফায়ার যুক্ত করে আন্তঃফেসিয়াল উত্তেজনা হ্রাস করে এবং অবশেষে একটি স্থিতিশীল ইমালশন গঠন করে। ইমালসিফায়ারের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ইমালসিফিকেশন ব্যারেল, আন্দোলনকারী, হোমোজেনাইজিং পাম্প এবং কুলিং ডিভাইস।

সাধারণ ধরণের ইমালসিফায়ার হ'ল:

1. উচ্চ শিয়ার ইমালসিফায়ার: এটি তরলটিতে শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স এবং অশান্তি উত্পন্ন করতে একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো শিয়ার মাথা ব্যবহার করে, যাতে ফোঁটাগুলি পরিশোধিত হয় এবং ছত্রভঙ্গ হয়। এটি কম থেকে মাঝারি সান্দ্রতা সহ তরল তরল সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ শিয়ার ইমালসিফায়ারের শিয়ার হেড সাধারণত শিয়ার শক্তি এবং অশান্তির তীব্রতা বাড়ানোর জন্য একটি সেরেটেড বা ছিদ্রযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করে।

2. অতিস্বনক ইমালসিফায়ার: এটি তরলটিতে ক্ষুদ্র বুদবুদ তৈরি করতে অতিস্বনক ক্যাভিটেশন প্রভাব ব্যবহার করে। যখন বুদবুদগুলি ফেটে যায়, তারা শক্তিশালী প্রভাব শক্তি এবং অশান্তি উত্পন্ন করে, যা ফোঁটাগুলিকে পরিমার্জন করে এবং ছড়িয়ে দেয়। এটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং ন্যানো-স্তরের ইমালসিফিকেশন জন্য উপযুক্ত। অতিস্বনক ইমালসিফায়ারগুলি সাধারণত উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-অভিন্নতা ইমালসিফিকেশন অর্জনের জন্য উচ্চ-শক্তি অতিস্বনক জেনারেটর এবং প্রোব দিয়ে সজ্জিত থাকে।

3. ঝিল্লি ইমালসিফায়ার: এটি একটি মাইক্রোপারাস ঝিল্লি ব্যবহার করে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা পর্বকে ছোট ছোট ফোঁটাগুলিতে এক্সট্রুড এবং শিয়ার করতে। এটি মনোডিস্পারস এবং আকার-নিয়ন্ত্রিত ইমালসনগুলি প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত। ঝিল্লি ইমালসিফায়ার মেমব্রেন ছিদ্র আকার, ট্রান্সমেম্ব্রেন চাপ এবং শিয়ার হারের মতো পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে কণার আকার এবং ইমালসনের বিতরণকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

4. উচ্চ-চাপ হোমোজেনাইজেশন ইমালসিফায়ার: প্রাক-ইমালসনটি একটি উচ্চ-চাপ পাম্প ব্যবহার করে হোমোজেনাইজেশন ভালভে পাম্প করা হয় এবং ফোঁটাগুলি শিয়ার, পরিশোধিত এবং উচ্চ চাপের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। এটি উচ্চ-দৃশ্যমানতা এবং কঠিন-থেকে-ইমালসিফাই সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-চাপ হোমোজেনাইজেশন ইমালসিফায়ারগুলি সাধারণত উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-অভিন্নতা ইমালসিফিকেশন অর্জনের জন্য মাল্টি-স্টেজ হোমোজেনাইজেশন ভালভ এবং কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে।

5. ভ্যাকুয়াম ইমালসিফাইং মিক্সার : ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে হোমোজেনাইজেশন ইমালসিফিকেশন কার্যকরভাবে সিস্টেমে বুদবুদগুলি অপসারণ করতে পারে এবং ইমালসনের স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা উন্নত করতে পারে। ভ্যাকুয়াম ইমালসাইফিং মিক্সারটি সাধারণত ভ্যাকুয়াম পাম্প, হোমোজেনাইজেশন পাম্প এবং হোমোজেনাইজেশন ভালভের মতো উপাদানগুলির সাথে সজ্জিত থাকে, যা একাধিক ফাংশন যেমন ডিগাসিং, হোমোজেনাইজেশন এবং ইমালসনের ইমালসিফিকেশন অর্জন করতে পারে।

   
   

বিভিন্ন ধরণের ইমালসিফায়ারের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন:

ইমালসিফায়ারগুলির প্রয়োগের পরিসীমা খুব প্রশস্ত, যেমন খাদ্য, প্রসাধনী, ওষুধ, কীটনাশক, আবরণ এবং অন্যান্য শিল্পগুলি, দুধ, ক্রিম, সালাদ ড্রেসিং, ত্বকের যত্নের পণ্য, medic ষধি ইমালসনস, কীটনাশক সাসপেনশন ইত্যাদি হিসাবে বিভিন্ন ইমালসন পণ্য প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।

ইমালসিফায়ার ব্যবহার করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিত অপারেটিং পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

1. গতি, তাপমাত্রা, সময় ইত্যাদির মতো উপযুক্ত ইমালাইফাইং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচন করুন এবং কাঁচামাল এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্য অনুসারে এগুলি অনুকূল করুন।

2. কাঁচামাল অনুপাত এবং সংযোজন ক্রম নিয়ন্ত্রণ করুন, যেমন প্রথমে অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ে এবং তারপরে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা পর্ব যুক্ত করা, যা ইমালসিফিকেশন দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়তা করবে।

3. প্রয়োজনে ইমালসিফায়ার, স্ট্যাবিলাইজার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলি ইমালসনের গঠন এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে যুক্ত করা যেতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত ইমালসিফায়ার্সগুলির মধ্যে ডিমের কুসুম লেসিথিন, টিউন, ফ্যাটি অ্যাসিড গ্লিসারাইড ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যাবিলাইজারগুলির মধ্যে জ্যান্থান গাম, ক্যারেজেনান, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে etc.

4. ইমালসিফিকেশন চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন অতিরিক্ত তাপমাত্রা এড়াতে ইমালসনের অবনতি বা ডেমুলিফিকেশন কারণ। সাধারণত, ইমালসিফিকেশন তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য নিম্ন তাপমাত্রা প্রয়োজন।

5. ইমালসিফিকেশনের পরে, ইমালসনের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করতে হোমোজেনাইজেশন এবং নির্বীজনের মতো পোস্ট-চিকিত্সা করা যেতে পারে। হোমোজেনাইজেশন চাপ সাধারণত 10-60 এমপিএ হয়, জীবাণুমুক্তকরণ তাপমাত্রা সাধারণত 110-130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয় এবং সময়টি 2-10 সেকেন্ড হয়।

   
   

ইমালসিফিকেশন প্রভাব এবং দক্ষতা আরও উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে:

1. শিয়ার ফোর্স এবং অশান্তির তীব্রতা বাড়ানোর জন্য, বিশেষ আকারের আলোড়নকারী প্যাডেলস, মাল্টি-স্টেজ ইমালসিফিকেশন, উচ্চ-চাপ হোমোজেনাইজেশন ইত্যাদি ব্যবহার করার মতো ইমালসিফিকেশন সরঞ্জামগুলির নকশাকে অনুকূলিত করুন।

2. ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া যেমন দ্বি-পদক্ষেপ ইমালসিফিকেশন, মাইক্রোক্যানেল ইমালসিফিকেশন, ঝিল্লি ইমালসিফিকেশন ইত্যাদি অনুকূলিত করুন, ইমালসিফিকেশন দক্ষতা এবং অভিন্নতার উন্নতি করতে।

3. যুক্তিযুক্তভাবে ইমুলসিফায়ার এবং স্ট্যাবিলাইজারগুলি নির্বাচন করুন, যেমন হাইড্রোফিলিক-লিপোফিলিক ব্যালেন্স মান (এইচএলবি মান) অনুযায়ী ইমালসিফায়ার নির্বাচন করা এবং ইমালসনের গঠন এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ইমালসনের ধরণ এবং পিএইচ মান অনুযায়ী স্ট্যাবিলাইজার নির্বাচন করা।

4. অনলাইন কণা আকার বিশ্লেষণ, অনলাইন সান্দ্রতা পরিমাপ, স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, রিয়েল-টাইম অপ্টিমাইজেশন এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াটির গুণমান নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য অনলাইন মনিটরিং এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

মিক্সার

একটি মিক্সার এমন একটি ডিভাইস যা দুটি বা ততোধিক উপকরণ মিশ্রিত করে এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জন করে। এটি মাল্টিপেজ মিক্সিং প্রক্রিয়াগুলিতে যেমন সলিড-সলিড, তরল-তরল এবং গ্যাস-তরল হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মিক্সারের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. মিশ্রণ ব্যারেল: মিশ্রিত করার জন্য উপকরণগুলি ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয় এবং আকার এবং আকার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন স্কেল অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। সাধারণ মিশ্রণ ব্যারেল আকারগুলির মধ্যে নলাকার, শঙ্কুযুক্ত, বর্গ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং উপকরণগুলির মধ্যে স্টেইনলেস স্টিল, এনামেল, ফাইবারগ্লাস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

2. আন্দোলনকারী: মিক্সিং ব্যারেলে ইনস্টল করা, উপকরণগুলি মিশ্রিত হয় এবং ঘূর্ণন গতির মাধ্যমে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। সাধারণ ধরণের মধ্যে প্যাডেল টাইপ, অ্যাঙ্কর টাইপ, সর্পিল ফিতা প্রকার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে Jometic জ্যামিতিক আকার, আকার এবং লেআউটটির লেআউটের মিশ্রণ প্রভাবের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।

3. ড্রাইভ ডিভাইস: আন্দোলনকারী দ্বারা প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে, যেমন মোটর, রেডুসার ইত্যাদি। ড্রাইভ ডিভাইসের শক্তি, গতি এবং সংক্রমণ মোডের মিশ্রণটির স্কেল এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা দরকার।

4. ইনলেট এবং আউটলেট ডিভাইস: ম্যানহোলস, ভালভ, পাম্প ইত্যাদির মতো উপকরণ সংযোজন এবং স্রাবের জন্য ব্যবহৃত হয়, ইনলেট এবং আউটলেট ডিভাইসের অবস্থান, আকার এবং ধরণটি উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার প্রকৃতি অনুসারে ডিজাইন করা দরকার।

   
   

মিক্সারের কার্যনির্বাহী নীতিটি হ'ল আন্দোলনকারীর ঘূর্ণন গতির মাধ্যমে উপাদানের মধ্যে শিয়ার ফোর্স, অশান্তি এবং সংশ্লেষ তৈরি করা, যাতে উপাদানটি ক্রমাগত ছড়িয়ে পড়ে এবং মিশ্রিত হয় এবং অবশেষে একটি অভিন্ন বিতরণ অবস্থায় পৌঁছায়। আন্দোলনকারীর ধরণ এবং কাঠামোর মিশ্রণ প্রভাবের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে এবং এটি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন এবং অনুকূলিত করা দরকার। সাধারণ আন্দোলনকারী প্রকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নলিখিত সারণীতে দেখানো হয়েছে:

মিক্সারগুলি বিস্তৃত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, সহ:

• গুঁড়ো এবং দানাদার শক্ত উপকরণ যেমন পাউডার, গ্রানুলস, ফাইবার ইত্যাদি সাধারণত ব্যবহৃত সলিড-সলিড মিক্সারগুলির মধ্যে ভি-টাইপ মিক্সার, ডাবল শঙ্কু মিশ্রক, ফিতা মিশ্রক ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে etc.

• তরল উপকরণ, যেমন সমাধান, সাসপেনশন, ইমালসন ইত্যাদি সাধারণত ব্যবহৃত তরল-তরল মিশ্রণকারীদের মধ্যে প্যাডেল আন্দোলনকারী, স্ট্যাটিক মিক্সার, ইমালসিফায়ার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে etc.

• গ্যাস-তরল মিশ্রণ অর্জনের জন্য বায়বীয় উপকরণ যেমন বায়ু, বাষ্প ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত গ্যাস-তরল মিশ্রণকারীদের মধ্যে বুদবুদ আন্দোলনকারী, নলাকার স্ট্যাটিক মিক্সার, জেট মিক্সার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

মিক্সারের দক্ষতা মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলির উপর নির্ভর করে:

1. মিক্সিং মেকানিজম: বিভিন্ন মিশ্রণ প্রক্রিয়া (যেমন কনভেকশন মিক্সিং, শিয়ার মিক্সিং, প্রসারণ মিশ্রণ ইত্যাদি) বিভিন্ন মিশ্রণের দক্ষতার সাথে মিলে যায়। কনভেকশন মিক্সিং মূলত মিশ্রণ অর্জনের জন্য উপকরণগুলির ম্যাক্রোস্কোপিক প্রবাহের উপর নির্ভর করে, শিয়ার মিক্সিং মূলত মিশ্রণ অর্জনের জন্য উপাদানীয় সংশ্লেষকে ধ্বংস করতে শিয়ার ফোর্সের উপর নির্ভর করে এবং প্রসারণ মিশ্রণটি মূলত মিশ্রণ অর্জনের জন্য উপকরণগুলির অণুবীক্ষণিক চলাচলের উপর নির্ভর করে।

2. আন্দোলনকারী প্রকার: সঠিক আন্দোলনকারী প্রকার নির্বাচন করা (যেমন প্যাডেল টাইপ, অ্যাঙ্কর টাইপ, ফিতা প্রকার ইত্যাদি) মিশ্রণের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। আন্দোলনকারীর জ্যামিতি, আকার এবং বিন্যাস মিশ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

3. আলোড়ন গতি: যত বেশি আলোড়নকারী গতি, মিশ্রণ দক্ষতা তত বেশি, তবে খুব বেশি গতি উপাদানটিকে ভেঙে বা অবনতি ঘটাতে পারে। আলোড়ন গতি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অনুকূলিত করা প্রয়োজন। সাধারণত, একটি মাত্রাবিহীন সংখ্যা (যেমন থান্ডার

উপসংহার

সংক্ষেপে, এখানে বিভিন্ন ধরণের মিশ্রণ সরঞ্জাম রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য কার্যনির্বাহী নীতি এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র রয়েছে। বিভিন্ন মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি বোঝা, উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলকরণ করা মিশ্রণের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

ওয়েজিংয়ের ইমালসাইফিং মিক্সার অ্যাডভান্সড ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে, খাদ্য, প্রসাধনী, ওষুধ এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং গ্রাহকদের দ্বারা গভীরভাবে বিশ্বাসযোগ্য। আপনার যদি নির্বাচন এবং অ্যাপ্লিকেশনটিতে সহায়তা প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে ওয়েজিংয়ের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবাদি সরবরাহ করব।