मिश्रण उपकरण विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। चाहे रसायन, फार्मास्युटिकल, भोजन या अन्य क्षेत्र हों, कुशल और विश्वसनीय मिश्रण उपकरण अपरिहार्य हैं। कई प्रकार के मिश्रण उपकरण हैं, प्रत्येक का अपना अनूठा कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग का दायरा है।
यह ब्लॉग उनके कार्य सिद्धांतों, अनुप्रयोग क्षेत्रों, फायदे और नुकसान सहित सामान्य प्रकार के मिश्रण उपकरणों की गहराई से खोज करेगा, और पाठकों को उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए मिश्रण उपकरणों को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने में मदद करने के लिए मिश्रण उपकरणों के चयन के लिए कुछ व्यावहारिक सुझाव प्रदान करेगा।
मिश्रण उपकरण की परिभाषा
मिश्रण उपकरण एक उपकरण है जो दो या दो से अधिक सामग्रियों को आणविक, कण या मैक्रोस्कोपिक स्तर पर समान रूप से वितरित करने के लिए यांत्रिक क्रिया या अन्य बाहरी बलों का उपयोग करता है। इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, मिश्रण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख तंत्र शामिल होते हैं:
संवहन मिश्रण: सामग्रियों का समग्र प्रवाह
कतरनी मिश्रण: आसन्न परतों के बीच गति का अंतर
फैलाव मिश्रण: समूह का टूटना
आणविक प्रसार: आणविक पैमाने पर सहज गति
मिश्रण उपकरण का वर्गीकरण
मिश्रण विधि द्वारा वर्गीकरण
मिश्रण विधि के अनुसार, मिश्रण उपकरण को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक मिश्रण, गुरुत्वाकर्षण फ़्लिपिंग और स्थैतिक मिक्सर। उनमें से, यांत्रिक मिश्रण उपकरण में पैडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, ग्रहीय मिक्सर और एंकर मिक्सर शामिल हैं; गुरुत्वाकर्षण फ़्लिपिंग उपकरण में मुख्य रूप से वी-प्रकार मिक्सर, डबल शंकु मिक्सर और इच्छुक ड्रम मिक्सर शामिल हैं; स्थैतिक मिक्सर में पाइपलाइन और प्लेट प्रकार शामिल हैं।
इन वर्गीकरणों को अधिक स्पष्ट रूप से दिखाने के लिए, आप निम्न तालिका का संदर्भ ले सकते हैं:
| मिश्रण विधि |
उपकरण प्रकार |
| यांत्रिक मिश्रण |
पैडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, प्लैनेटरी मिक्सर, एंकर मिक्सर |
| गुरुत्वाकर्षण फ़्लिपिंग |
वी-प्रकार मिक्सर, डबल शंकु मिक्सर, झुका हुआ ड्रम मिक्सर |
| स्थैतिक मिक्सर |
पाइपलाइन स्थैतिक मिक्सर, प्लेट स्थैतिक मिक्सर |
मिश्रण उपकरण के अनुप्रयोग क्षेत्रों द्वारा वर्गीकरण
सरगर्मी विधि द्वारा वर्गीकरण के अलावा, अनुप्रयोग क्षेत्र मिक्सर के लिए एक और वर्गीकरण मानक है। अनुप्रयोग क्षेत्र के वर्गीकरण के अनुसार, मिश्रण उपकरण को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: तरल मिश्रण उपकरण, पाउडर मिश्रण उपकरण और पायसीकरण उपकरण। उनमें से, तरल मिश्रण उपकरण में कम गति वाले आंदोलनकारी, उच्च-कतरनी फैलाने वाले और होमोजेनाइज़र शामिल हैं; पाउडर मिश्रण उपकरण में मुख्य रूप से रिबन मिक्सर, शंकु मिक्सर और सर्पिल मिक्सर शामिल हैं; पायसीकरण उपकरण में उच्च दबाव वाले होमोजेनाइज़र, इमल्सीफायर और डिस्पर्सर शामिल हैं।
| अनुप्रयोग फ़ील्ड |
उपकरण प्रकार |
| तरल मिश्रण उपकरण |
कम गति वाला आंदोलनकारी, उच्च कतरनी फैलाने वाला, होमोजेनाइज़र |
| पाउडर मिश्रण उपकरण |
रिबन मिक्सर, शंकु मिक्सर, सर्पिल मिक्सर |
| पायसीकरण उपकरण |
उच्च दबाव होमोजेनाइज़र, इमल्सीफायर, डिस्पेंसर |
मुख्य मिश्रण उपकरणों का विस्तृत विवरण
समरूप बनानेवाला
होमोजेनाइज़र एक उपकरण है जो विभिन्न चरणों के तरल पदार्थ (जैसे तरल-तरल या ठोस-तरल) को मिलाता है और कण आकार को परिष्कृत करता है। यह तरल पदार्थ को एक संकीर्ण अंतराल से गुजारने के लिए उच्च दबाव लागू करता है, और विभिन्न चरणों के तरल पदार्थों को एक समान मिश्रण अवस्था तक पहुंचाने के लिए कतरनी बल, अशांति और गुहिकायन प्रभावों का उपयोग करता है। होमोजेनाइज़र के मुख्य घटकों में उच्च दबाव वाले प्लंजर पंप, होमोजेनाइजिंग वाल्व और शीतलन प्रणाली शामिल हैं।
होमोजेनाइज़र को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च दबाव वाले होमोजेनाइज़र और अति-उच्च दबाव वाले होमोजेनाइज़र।
उच्च दबाव वाले होमोजेनाइज़र का कामकाजी दबाव आमतौर पर 10-60MPa के बीच होता है, जो डेयरी उत्पादों और जूस जैसे खाद्य पदार्थों को होमोजेनाइज़ करने के लिए उपयुक्त है। अल्ट्रा-हाई-प्रेशर होमोजेनाइजर्स का कामकाजी दबाव 100-350MPa तक पहुंच सकता है, जो नैनो-लेवल होमोजेनाइजेशन और इमल्सीफिकेशन के लिए उपयुक्त है, जैसे नैनो-लेवल ड्रग कैरियर्स, कॉस्मेटिक्स आदि की तैयारी। निम्न तालिका हाई-प्रेशर होमोजेनाइजर्स और अल्ट्रा-हाई-प्रेशर होमोजेनाइजर्स के बीच मुख्य अंतर सूचीबद्ध करती है:
| विशेषताएं |
हाई-प्रेशर होमोजेनाइजर |
अल्ट्रा-हाई-प्रेशर होमोजेनाइजर |
| कार्य का दबाव |
10-60MPa |
100-350MPa |
| आवेदन रेंज |
डेयरी उत्पाद, जूस और अन्य खाद्य पदार्थ |
नैनो-स्केल दवा वाहक, सौंदर्य प्रसाधन, आदि। |
| कण आकार सीमा |
माइक्रोन |
नैनो |
| ऊर्जा की खपत |
उच्च |
उच्च |
| उपकरण लागत |
उच्च |
उच्च |
होमोजेनाइज़र का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:
सामग्री को एक उच्च दबाव पंप द्वारा होमोजेनाइजिंग वाल्व में दबाया जाता है।
हाई-स्पीड जेट बनाने के लिए सामग्री को होमोजेनाइजिंग वाल्व के संकीर्ण अंतराल में त्वरित किया जाता है।
हाई-स्पीड जेट वाल्व सीट से टकराता है, जिससे मजबूत कतरनी बल और अशांति उत्पन्न होती है, जो सामग्री को परिष्कृत और समान रूप से मिश्रित करती है।
सामग्री समरूपीकरण वाल्व से गुजरने के बाद, दबाव तेजी से गिरता है, जिससे गुहिकायन प्रभाव उत्पन्न होता है, जो सामग्री के शोधन और समरूपीकरण को और बढ़ावा देता है।
सामग्री को खराब होने से बचाने के लिए समरूप सामग्री को शीतलन प्रणाली द्वारा ठंडा किया जाता है।
होमोजेनाइज़र का अनुप्रयोग क्षेत्र बहुत विस्तृत है, जिसमें शामिल हैं:
खाद्य उद्योग: जैसे डेयरी उत्पादों, पेय पदार्थों, मसालों आदि का समरूपीकरण।
रासायनिक उद्योग: जैसे रंगद्रव्य, कोटिंग्स, स्याही आदि का फैलाव और समरूपीकरण।
फार्मास्युटिकल उद्योग: जैसे दवा की तैयारी, टीके आदि का समरूपीकरण और पायसीकरण।
सौंदर्य प्रसाधन उद्योग: जैसे इमल्शन, क्रीम आदि की तैयारी और समरूपीकरण।
होमोजेनाइज़र की तकनीकी विशेषताओं में शामिल हैं:
अच्छा समरूपीकरण प्रभाव: यह विभिन्न चरणों के तरल पदार्थों को माइक्रोन या नैनोमीटर स्तर तक परिष्कृत कर सकता है, जिससे सिस्टम की एकरूपता और स्थिरता में काफी सुधार होता है।
उच्च ऊर्जा खपत: चूंकि समरूपीकरण प्रक्रिया के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, इसलिए ऊर्जा खपत अधिक होती है, लेकिन डिज़ाइन और ऑपरेटिंग मापदंडों को अनुकूलित करके ऊर्जा खपत को कम किया जा सकता है।
स्वच्छ और स्वच्छ: होमोजेनाइज़र पूरी तरह से संलग्न डिज़ाइन को अपनाता है, जो स्वच्छ उत्पादन प्राप्त कर सकता है और भोजन, दवा और अन्य उद्योगों की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
निरंतर उत्पादन: होमोजेनाइज़र निरंतर फीडिंग और डिस्चार्जिंग प्राप्त कर सकता है, जो बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
समरूपीकरण प्रभाव और दक्षता को और बेहतर बनाने के लिए निम्नलिखित उपाय अपनाए जा सकते हैं:
कतरनी बल और अशांति की तीव्रता को बढ़ाने के लिए होमोजिनाइजेशन वाल्व के डिजाइन को अनुकूलित करें, जैसे मल्टी-स्टेज होमोजिनाइजेशन वाल्व, विशेष सामग्री और सतह उपचार आदि का उपयोग करना।
मल्टी-स्टेज होमोजेनाइजेशन का उपयोग करें, यानी, सामग्री अनुक्रम में कई होमोजेनाइजेशन वाल्व से गुजरती है, धीरे-धीरे परिष्कृत और होमोजेनाइजेशन करती है, और होमोजेनाइजेशन प्रभाव में सुधार करती है।
समरूपीकरण दक्षता और एकरूपता को और बेहतर बनाने के लिए अन्य प्रौद्योगिकियों, जैसे अल्ट्रासोनिक सहायता प्राप्त समरूपीकरण, झिल्ली समरूपीकरण, आदि को मिलाएं।
समरूपीकरण प्रभाव और दक्षता में सुधार करने के लिए, सामग्री गुणों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार दबाव, तापमान, प्रवाह इत्यादि जैसे प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें।
पायसीकारकों
इमल्सीफायर एक उपकरण है जो दो या दो से अधिक अमिश्रणीय तरल पदार्थों को मिलाता है और एक स्थिर इमल्शन तैयार करता है। पायसीकरण प्रक्रिया बिखरी हुई चरण की बूंदों को परिष्कृत करती है और उन्हें यांत्रिक क्रियाओं (जैसे कतरनी, अशांति, आदि) के माध्यम से निरंतर चरण में फैलाती है, और साथ ही बूंदों को एकजुट होने से रोकने के लिए सर्फेक्टेंट जैसे पायसीकारी जोड़कर इंटरफेशियल तनाव को कम करती है, और अंत में एक स्थिर पायस बनाती है। इमल्सीफायर के मुख्य घटकों में इमल्सीफिकेशन बैरल, एजिटेटर, होमोजेनाइजिंग पंप और कूलिंग डिवाइस शामिल हैं।
सामान्य प्रकार के इमल्सीफायर हैं:
उच्च कतरनी इमल्सीफायर: यह तरल में मजबूत कतरनी बल और अशांति उत्पन्न करने के लिए एक उच्च गति वाले घूर्णन कतरनी सिर का उपयोग करता है, ताकि बूंदें परिष्कृत और बिखरी हुई हों। यह कम से मध्यम चिपचिपाहट वाले तरल-तरल प्रणालियों के लिए उपयुक्त है। उच्च कतरनी इमल्सीफायर का कतरनी सिर आमतौर पर कतरनी बल और अशांति की तीव्रता को बढ़ाने के लिए एक दाँतेदार या छिद्रपूर्ण संरचना को अपनाता है।
अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर: यह तरल में छोटे बुलबुले उत्पन्न करने के लिए अल्ट्रासोनिक गुहिकायन प्रभाव का उपयोग करता है। जब बुलबुले फूटते हैं, तो वे मजबूत प्रभाव बल और अशांति उत्पन्न करते हैं, जो बूंदों को परिष्कृत और फैलाता है। यह उच्च चिपचिपाहट और नैनो-स्तरीय पायसीकरण के लिए उपयुक्त है। उच्च दक्षता और उच्च-एकरूपता पायसीकरण प्राप्त करने के लिए अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर आमतौर पर उच्च-शक्ति अल्ट्रासोनिक जनरेटर और जांच से लैस होते हैं।
मेम्ब्रेन इमल्सीफायर: यह बिखरे हुए चरण को छोटी बूंदों में बाहर निकालने और कतरने के लिए एक सूक्ष्म झिल्ली का उपयोग करता है। यह मोनोडिस्पर्स और आकार-नियंत्रित इमल्शन तैयार करने के लिए उपयुक्त है। मेम्ब्रेन इमल्सीफायर, मेम्ब्रेन छिद्र आकार, ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव और कतरनी दर जैसे मापदंडों को समायोजित करके कण आकार और इमल्शन के वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।
उच्च दबाव होमोजेनाइजेशन इमल्सीफायर: प्री-इमल्शन को उच्च दबाव पंप का उपयोग करके होमोजेनाइजेशन वाल्व में पंप किया जाता है, और बूंदों को उच्च दबाव के तहत कतरनी, परिष्कृत और फैलाया जाता है। यह उच्च-चिपचिपापन और कठिन-से-पायसीकृत प्रणालियों के लिए उपयुक्त है। उच्च-दबाव होमोजेनाइजेशन इमल्सीफायर आमतौर पर उच्च दक्षता और उच्च-एकरूपता इमल्सीफिकेशन प्राप्त करने के लिए मल्टी-स्टेज होमोजेनाइजेशन वाल्व और कूलिंग सिस्टम से लैस होते हैं।
वैक्यूम इमल्सीफाइंग मिक्सर : वैक्यूम स्थितियों के तहत होमोजेनाइजेशन इमल्सीफिकेशन सिस्टम में बुलबुले को प्रभावी ढंग से हटा सकता है और इमल्शन की स्थिरता और एकरूपता में सुधार कर सकता है। वैक्यूम इमल्सीफाइंग मिक्सर आमतौर पर वैक्यूम पंप, होमोजेनाइजेशन पंप और होमोजेनाइजेशन वाल्व जैसे घटकों से सुसज्जित होता है, जो इमल्शन के डीगैसिंग, होमोजेनाइजेशन और इमल्सीफिकेशन जैसे कई कार्यों को प्राप्त कर सकता है।
विभिन्न प्रकार के इमल्सीफायर के लक्षण और अनुप्रयोग:
| इमल्सीफायर प्रकार के |
लक्षण |
अनुप्रयोग |
| उच्च कतरनी पायसीकारकों |
मजबूत कतरनी बल, उच्च अशांति तीव्रता |
कम से मध्यम चिपचिपाहट तरल-तरल प्रणाली |
| अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर |
गुहिकायन प्रभाव, मजबूत प्रभाव बल |
उच्च चिपचिपाहट और नैनो-स्केल पायसीकरण |
| झिल्ली पायसीकारक |
मोनोडिस्पर्स, नियंत्रणीय कण आकार |
मोनोडिस्पर्स और नियंत्रणीय कण आकार इमल्शन की तैयारी |
| उच्च दबाव समरूपीकरण पायसीकारक |
उच्च दबाव कतरनी, अच्छा समरूपीकरण प्रभाव |
उच्च चिपचिपापन और इमल्सीफाई करने में कठिन प्रणाली |
| वैक्यूम इमल्सीफाइंग मिक्सर |
डीगैसिंग, अच्छी स्थिरता |
बुलबुले हटाएँ और स्थिरता में सुधार करें |
इमल्सीफायर की अनुप्रयोग सीमा बहुत विस्तृत है, जैसे कि भोजन, सौंदर्य प्रसाधन, दवा, कीटनाशक, कोटिंग्स और अन्य उद्योग, जिनका उपयोग विभिन्न इमल्शन उत्पाद, जैसे दूध, क्रीम, सलाद ड्रेसिंग, त्वचा देखभाल उत्पाद, औषधीय इमल्शन, कीटनाशक सस्पेंशन आदि तैयार करने के लिए किया जाता है।
इमल्सीफायर का उपयोग करते समय, आपको निम्नलिखित ऑपरेटिंग बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
उपयुक्त पायसीकारी उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों, जैसे गति, तापमान, समय, आदि का चयन करें और कच्चे माल के गुणों और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें अनुकूलित करें।
कच्चे माल के अनुपात और जोड़ क्रम को नियंत्रित करें, जैसे पहले निरंतर चरण और फिर फैला हुआ चरण जोड़ना, जो पायसीकरण दक्षता और स्थिरता में सुधार करने में मदद करेगा।
यदि आवश्यक हो, तो इमल्शन के निर्माण और स्थिरता में सुधार के लिए इमल्सीफायर, स्टेबलाइजर्स और अन्य एडिटिव्स जोड़े जा सकते हैं। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले इमल्सीफायर में अंडे की जर्दी लेसिथिन, ट्वीन, फैटी एसिड ग्लिसराइड आदि शामिल हैं, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेबलाइजर में ज़ैंथन गम, कैरेजेनन, कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ आदि शामिल हैं।
पायसीकरण के दौरान तापमान नियंत्रण पर ध्यान दें ताकि अत्यधिक तापमान के कारण पायस खराब होने या डीमल्सीकरण न हो। आम तौर पर, पायसीकरण तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को कम तापमान की आवश्यकता होती है।
पायसीकरण के बाद, पायस की गुणवत्ता और स्थिरता को और बेहतर बनाने के लिए समरूपीकरण और नसबंदी जैसे उपचार के बाद किया जा सकता है। समरूपीकरण दबाव आम तौर पर 10-60 एमपीए होता है, नसबंदी तापमान आम तौर पर 110-130 डिग्री सेल्सियस होता है, और समय 2-10 सेकंड होता है।
पायसीकरण प्रभाव और दक्षता को और बेहतर बनाने के लिए निम्नलिखित उपाय अपनाए जा सकते हैं:
कतरनी बल और अशांति की तीव्रता को बढ़ाने के लिए इमल्सीफिकेशन उपकरण के डिजाइन को अनुकूलित करें, जैसे विशेष आकार के सरगर्मी पैडल, मल्टी-स्टेज इमल्सीफिकेशन, उच्च दबाव होमोजेनाइजेशन इत्यादि का उपयोग करना।
पायसीकरण दक्षता और एकरूपता में सुधार के लिए पायसीकरण प्रक्रिया को अनुकूलित करें, जैसे दो-चरणीय पायसीकरण, माइक्रोचैनल पायसीकरण, झिल्ली पायसीकरण, आदि।
तर्कसंगत रूप से इमल्सीफायर और स्टेबलाइजर्स का चयन करें, जैसे कि हाइड्रोफिलिक-लिपोफिलिक बैलेंस वैल्यू (एचएलबी वैल्यू) के अनुसार इमल्सीफायर का चयन करना, और इमल्शन के गठन और स्थिरता में सुधार के लिए इमल्शन प्रकार और पीएच मान के अनुसार स्टेबलाइजर्स का चयन करना।
पायसीकरण प्रक्रिया के वास्तविक समय अनुकूलन और गुणवत्ता नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन कण आकार विश्लेषण, ऑनलाइन चिपचिपाहट माप, स्वचालित बैचिंग और तापमान नियंत्रण जैसी ऑनलाइन निगरानी और स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें।
मिक्सर
मिक्सर एक उपकरण है जो दो या दो से अधिक सामग्रियों को मिलाता है और एक समान फैलाव प्राप्त करता है। इसका व्यापक रूप से ठोस-ठोस, तरल-तरल और गैस-तरल जैसी मल्टीफ़ेज़ मिश्रण प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। मिक्सर की संरचनात्मक विशेषताओं में शामिल हैं:
मिक्सिंग बैरल: मिश्रित की जाने वाली सामग्रियों को रखने के लिए उपयोग किया जाता है, और आकार और आकार प्रक्रिया आवश्यकताओं और उत्पादन पैमाने के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सामान्य मिश्रण बैरल आकार में बेलनाकार, शंक्वाकार, वर्गाकार आदि शामिल हैं, और सामग्री में स्टेनलेस स्टील, इनेमल, फाइबरग्लास आदि शामिल हैं।
एजिटेटर: मिक्सिंग बैरल में स्थापित, सामग्रियों को मिश्रित किया जाता है और घूर्णी गति के माध्यम से फैलाया जाता है। सामान्य प्रकारों में पैडल प्रकार, एंकर प्रकार, सर्पिल रिबन प्रकार आदि शामिल हैं। आंदोलनकारी के ज्यामितीय आकार, आकार और लेआउट का मिश्रण प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
ड्राइव डिवाइस: आंदोलनकारी द्वारा आवश्यक शक्ति प्रदान करता है, जैसे मोटर, रेड्यूसर, आदि। ड्राइव डिवाइस की शक्ति, गति और ट्रांसमिशन मोड को मिक्सर के पैमाने और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
इनलेट और आउटलेट डिवाइस: मैनहोल, वाल्व, पंप आदि जैसी सामग्रियों को जोड़ने और डिस्चार्ज करने के लिए उपयोग किया जाता है। इनलेट और आउटलेट डिवाइस की स्थिति, आकार और प्रकार को सामग्री की प्रकृति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।
मिक्सर का कार्य सिद्धांत आंदोलनकारी की घूर्णन गति के माध्यम से सामग्री में कतरनी बल, अशांति और संवहन उत्पन्न करना है, ताकि सामग्री लगातार फैलती और मिश्रित हो, और अंत में एक समान वितरण स्थिति तक पहुंच जाए। आंदोलनकारी के प्रकार और संरचना का मिश्रण प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और इसे सामग्री गुणों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चयन और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य आंदोलनकारी प्रकार और विशेषताएं निम्नलिखित तालिका में दर्शाई गई हैं:
| आंदोलनकारी प्रकार की |
विशेषताएं |
लागू सामग्री |
| चप्पू प्रकार |
मध्यम कतरनी बल, उच्च अशांति तीव्रता |
कम से मध्यम चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, निलंबन |
| एंकर प्रकार |
कम कतरनी बल, उच्च संवहन तीव्रता |
उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, पेस्ट |
| रिबन प्रकार |
उच्च कतरनी बल, मजबूत अक्षीय मिश्रण क्षमता |
उच्च चिपचिपापन, उच्च ठोस सामग्री सामग्री |
| टरबाइन प्रकार |
उच्च कतरनी बल, मजबूत रेडियल मिश्रण क्षमता |
कम से मध्यम चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ |
| फ्रेम का प्रकार |
मध्यम कतरनी बल, मजबूत रेडियल और अक्षीय मिश्रण क्षमता |
मध्यम चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, निलंबन |
मिक्सर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें शामिल हैं:
पाउडर और दानेदार ठोस सामग्री, जैसे पाउडर, कणिकाएं, फाइबर इत्यादि। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ठोस-ठोस मिक्सर में वी-प्रकार मिक्सर, डबल शंकु मिक्सर, रिबन मिक्सर इत्यादि शामिल हैं।
तरल पदार्थ, जैसे समाधान, सस्पेंशन, इमल्शन इत्यादि। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरल-तरल मिक्सर में पैडल एजिटेटर, स्टेटिक मिक्सर, इमल्सीफायर्स आदि शामिल हैं।
गैस-तरल मिश्रण प्राप्त करने के लिए गैसीय पदार्थों, जैसे वायु, भाप, आदि का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले गैस-तरल मिक्सर में बबलिंग एजिटेटर, ट्यूबलर स्टैटिक मिक्सर, जेट मिक्सर आदि शामिल हैं।
मिक्सर की दक्षता मुख्यतः निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:
मिश्रण तंत्र: विभिन्न मिश्रण तंत्र (जैसे संवहन मिश्रण, कतरनी मिश्रण, प्रसार मिश्रण, आदि) अलग-अलग मिश्रण क्षमता के अनुरूप होते हैं। मिश्रण प्राप्त करने के लिए संवहन मिश्रण मुख्य रूप से सामग्रियों के स्थूल प्रवाह पर निर्भर करता है, मिश्रण प्राप्त करने के लिए कतरनी मिश्रण मुख्य रूप से सामग्री ढेर को नष्ट करने के लिए कतरनी बल पर निर्भर करता है, और प्रसार मिश्रण मुख्य रूप से मिश्रण प्राप्त करने के लिए सामग्रियों के सूक्ष्म आंदोलन पर निर्भर करता है।
आंदोलनकारी प्रकार: सही आंदोलनकारी प्रकार (जैसे पैडल प्रकार, एंकर प्रकार, रिबन प्रकार, आदि) का चयन करने से मिश्रण दक्षता में काफी सुधार हो सकता है। आंदोलनकारी की ज्यामिति, आकार और लेआउट मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा।
हिलाने की गति: हिलाने की गति जितनी अधिक होगी, मिश्रण दक्षता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन बहुत अधिक गति के कारण सामग्री टूट सकती है या खराब हो सकती है। सरगर्मी की गति को सामग्री के गुणों और मिश्रण आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, एक आयामहीन संख्या (जैसे कि गड़गड़ाहट)।
निष्कर्ष
संक्षेप में, कई प्रकार के मिश्रण उपकरण हैं, प्रत्येक का अपना अनूठा कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग क्षेत्र है। विभिन्न मिश्रण उपकरणों की विशेषताओं और फायदों को समझना, उपयुक्त उपकरणों का चयन करना और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना मिश्रण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यक है।
वेजिंग का इमल्सीफाइंग मिक्सर उन्नत डिजाइन और विनिर्माण तकनीक को अपनाता है, इसका प्रदर्शन उत्कृष्ट है, इसका व्यापक रूप से भोजन, सौंदर्य प्रसाधन, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और ग्राहकों द्वारा इस पर गहरा भरोसा किया जाता है। यदि आपको चयन और आवेदन में सहायता की आवश्यकता है, तो कृपया वेजिंग से संपर्क करें, हम तहे दिल से आपको पेशेवर तकनीकी सहायता और सेवाएं प्रदान करेंगे।
