मिक्सिंग उपकरण विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। चाहे रासायनिक, दवा, भोजन या अन्य क्षेत्रों में, कुशल और विश्वसनीय मिश्रण उपकरण अपरिहार्य है। कई प्रकार के मिश्रण उपकरण हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने स्वयं के अद्वितीय कार्य सिद्धांत और आवेदन के दायरे के साथ है।
यह ब्लॉग उनके काम करने के सिद्धांतों, अनुप्रयोग क्षेत्रों, फायदे और नुकसान सहित सामान्य प्रकार के मिश्रण उपकरणों की गहराई से पता लगाएगा, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए मिश्रण उपकरणों को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने में मदद करने के लिए मिश्रण उपकरणों का चयन करने के लिए कुछ व्यावहारिक सुझाव प्रदान करेगा।
मिश्रण उपकरण की परिभाषा
एक मिश्रण उपकरण एक उपकरण है जो आणविक, कण या मैक्रोस्कोपिक स्तर पर समान रूप से वितरित दो या अधिक सामग्री बनाने के लिए यांत्रिक कार्रवाई या अन्य बाहरी बलों का उपयोग करता है। इंजीनियरिंग के नजरिए से, मिश्रण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख तंत्र शामिल होते हैं:
संवहन मिश्रण: सामग्री का समग्र प्रवाह
कतरनी मिश्रण: आसन्न परतों के बीच गति अंतर
डिस्पर्सिव मिक्सिंग: द ब्रेकअप ऑफ एग्लोमेरेट्स
आणविक प्रसार: आणविक पैमाने पर सहज आंदोलन
मिश्रण उपकरण का वर्गीकरण
मिश्रण विधि द्वारा वर्गीकरण
मिक्सिंग विधि के अनुसार, मिक्सिंग उपकरण को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मैकेनिकल मिक्सिंग, ग्रेविटी फ्लिपिंग और स्टेटिक मिक्सर। उनमें से, मैकेनिकल मिक्सिंग उपकरण में पैडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, प्लैनेटरी मिक्सर और एंकर मिक्सर शामिल हैं; ग्रेविटी फ़्लिपिंग उपकरण में मुख्य रूप से वी-टाइप मिक्सर, डबल शंकु मिक्सर और इच्छुक ड्रम मिक्सर शामिल हैं; स्टेटिक मिक्सर में पाइपलाइन और प्लेट प्रकार शामिल हैं।
इन वर्गीकरणों को अधिक स्पष्ट रूप से दिखाने के लिए, आप निम्न तालिका को संदर्भित कर सकते हैं:
| मिक्सिंग विधि | उपकरण प्रकार |
| यांत्रिक मिश्रण | पैडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, प्लैनेटरी मिक्सर, एंकर मिक्सर |
| गुरुत्वाकर्षण | वी-टाइप मिक्सर, डबल कोन मिक्सर, इच्छुक ड्रम मिक्सर |
| स्थैतिक मिक्सर | पाइपलाइन स्टेटिक मिक्सर, प्लेट स्टेटिक मिक्सर |
मिश्रण उपकरण के आवेदन क्षेत्रों द्वारा वर्गीकरण
सरगर्मी विधि द्वारा वर्गीकरण के अलावा, एप्लिकेशन फ़ील्ड मिक्सर के लिए एक और वर्गीकरण मानक है। आवेदन क्षेत्र के वर्गीकरण के अनुसार, मिश्रण उपकरण को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: तरल मिश्रण उपकरण, पाउडर मिश्रण उपकरण और पायसीकरण उपकरण। उनमें से, तरल मिश्रण उपकरण में कम गति वाले आंदोलनर, उच्च-कन्फुस के डिस्पर्स और होमोजेज़र शामिल हैं; पाउडर मिक्सिंग उपकरण में मुख्य रूप से रिबन मिक्सर, शंकु मिक्सर और सर्पिल मिक्सर शामिल हैं; पायसीकरण उपकरण में उच्च दबाव वाले होमोजेनर, पायसीकारी और फैलाव शामिल हैं।
| अनुप्रयोग क्षेत्र | उपकरण प्रकार |
| तरल मिश्रण उपकरण | कम गति वाले आंदोलनकारी, उच्च-कतरनी फैलाने वाले, समरूपता |
| पाउडर मिश्रण उपकरण | रिबन मिक्सर, शंकु मिक्सर, सर्पिल मिक्सर |
| पायसीकरण उपकरण | उच्च दबाव homogenizer, पायसीकारी, फैलाव |
मुख्य मिश्रण उपकरणों की विस्तृत व्याख्या
समरूपता
एक Homogenizer एक उपकरण है जो विभिन्न चरणों (जैसे तरल-तरल या ठोस-तरल) के तरल पदार्थों को मिलाता है और कण आकार को परिष्कृत करता है। यह तरल पदार्थ को एक संकीर्ण अंतराल से गुजरने के लिए उच्च दबाव लागू करता है, और विभिन्न चरणों के तरल पदार्थों को एक समान मिश्रण अवस्था तक पहुंचने के लिए कतरनी बल, अशांति और गुहिकायन प्रभाव का उपयोग करता है। Homogenizer के मुख्य घटकों में उच्च दबाव वाले प्लंजर पंप, होमोजेनाइजिंग वाल्व और कूलिंग सिस्टम शामिल हैं।
Homogenizers को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च दबाव वाले होमोजेनर और अल्ट्रा-हाई-प्रेशर होमोजेनर।
उच्च दबाव वाले होमोजेनरों का काम करने का दबाव आमतौर पर 10-60MPA के बीच होता है, जो कि डेयरी उत्पादों और रस जैसे खाद्य पदार्थों को समरूप बनाने के लिए उपयुक्त है। अल्ट्रा-हाई-प्रेशर होमोजेनाइज़र का काम करने का दबाव 100-350mpa तक पहुंच सकता है, जो नैनो-लेवल होमोजेनाइजेशन और इमल्सीफिकेशन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि नैनो-लेवल ड्रग वाहक, सौंदर्य प्रसाधन आदि
| । | की | तैयारी |
| कार्य का दबाव | 10-60MPA | 100-350mpa |
| आवेदन रेंज | डेयरी उत्पाद, रस और अन्य खाद्य पदार्थ | नैनो-स्केल ड्रग वाहक, सौंदर्य प्रसाधन, आदि। |
| कण आकार सीमा | माइक्रोन | नैनो |
| ऊर्जा की खपत | उच्च | उच्च |
| उपकरण लागत | उच्च | उच्च |
Homogenizer का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:
सामग्री को उच्च दबाव वाले पंप द्वारा होमोजेनाइजिंग वाल्व में दबाया जाता है।
सामग्री को उच्च गति वाले जेट बनाने के लिए होमोजेनाइजिंग वाल्व के संकीर्ण अंतर में तेज किया जाता है।
हाई-स्पीड जेट वाल्व सीट को हिट करता है, जो मजबूत कतरनी बल और अशांति पैदा करता है, जो परिष्कृत करता है और समान रूप से सामग्री को मिलाता है।
सामग्री होमोजेनाइजिंग वाल्व से होकर गुजरने के बाद, दबाव तेजी से गिरता है, एक गुहिकायन प्रभाव उत्पन्न करता है, जो आगे सामग्री के शोधन और होमोजेनाइजेशन को बढ़ावा देता है।
सामग्री को बिगड़ने से रोकने के लिए कूलिंग सिस्टम द्वारा समरूप सामग्री को ठंडा किया जाता है।
Homogenizer का आवेदन क्षेत्र बहुत विस्तृत है, जिसमें शामिल हैं:
खाद्य उद्योग: जैसे कि डेयरी उत्पादों, पेय पदार्थों, मसालों, आदि का समरूपता।
रासायनिक उद्योग: जैसे कि पिगमेंट, कोटिंग्स, स्याही, आदि के फैलाव और समरूपता।
फार्मास्युटिकल इंडस्ट्री: जैसे कि ड्रग की तैयारी, टीके, आदि के समरूपता और पायसीकरण।
सौंदर्य प्रसाधन उद्योग: जैसे कि पायस, क्रीम, आदि की तैयारी और समरूपता।
Homogenizer की तकनीकी विशेषताओं में शामिल हैं:
अच्छा होमोजेनाइजेशन प्रभाव: यह माइक्रोन या यहां तक कि नैनोमीटर के स्तर के लिए विभिन्न चरणों के तरल पदार्थों को परिष्कृत कर सकता है, सिस्टम की एकरूपता और स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है।
उच्च ऊर्जा की खपत: चूंकि होमोजेनाइजेशन प्रक्रिया के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, इसलिए ऊर्जा की खपत अधिक होती है, लेकिन डिजाइन और ऑपरेटिंग मापदंडों को अनुकूलित करके ऊर्जा की खपत को कम किया जा सकता है।
स्वच्छ और हाइजीनिक: Homogenizer एक पूरी तरह से संलग्न डिजाइन को अपनाता है, जो स्वच्छ उत्पादन प्राप्त कर सकता है और भोजन, दवा और अन्य उद्योगों की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
निरंतर उत्पादन: Homogenizer निरंतर खिला और निर्वहन प्राप्त कर सकता है, जो बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
होमोजेनाइजेशन प्रभाव और दक्षता में सुधार करने के लिए, निम्नलिखित उपायों को अपनाया जा सकता है:
कतरनी बल और अशांति की तीव्रता को बढ़ाने के लिए, मल्टी-स्टेज होमोजेनाइजेशन वाल्व, विशेष सामग्री और सतह उपचार आदि का उपयोग करने जैसे होमोजेनाइजेशन वाल्व के डिजाइन का अनुकूलन करें।
मल्टी-स्टेज होमोजेनाइजेशन का उपयोग करें, अर्थात्, सामग्री अनुक्रम में कई होमोजेनाइजेशन वाल्व से गुजरती है, धीरे-धीरे परिष्कृत और समरूपता, और होमोजेनाइजेशन प्रभाव में सुधार करती है।
अन्य प्रौद्योगिकियों को मिलाएं, जैसे कि अल्ट्रासोनिक असिस्टेड होमोजेनाइजेशन, मेम्ब्रेन होमोजेनाइजेशन, आदि, होमोजेनाइजेशन दक्षता और एकरूपता को और बेहतर बनाने के लिए।
होमोजेनाइजेशन प्रभाव और दक्षता में सुधार करने के लिए भौतिक गुणों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, दबाव, तापमान, प्रवाह आदि जैसे प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें।
पायसीकारकों
एक इमल्सीफायर एक ऐसा उपकरण है जो दो या अधिक अमिट तरल पदार्थों को मिलाता है और एक स्थिर पायस तैयार करता है। पायसीकरण प्रक्रिया छितरी हुई चरण बूंदों को परिष्कृत करती है और उन्हें यांत्रिक क्रियाओं (जैसे कतरनी, अशांति, आदि) के माध्यम से निरंतर चरण में फैला देती है, और एक ही समय में बूंदों को बूंदों को रोकने के लिए सर्फेक्टेंट जैसे इमल्सीफायर को जोड़कर इंटरफैसिअल तनाव को कम कर देता है, और अंत में एक स्थिर पाइलन बनाता है। इमल्सीफायर के मुख्य घटकों में इमल्सीफिकेशन बैरल, आंदोलनकारी, होमोजेनाइजिंग पंप और कूलिंग डिवाइस शामिल हैं।
सामान्य प्रकार के इमल्सीफायर हैं:
उच्च कतरनी पायसीकारी: यह तरल में मजबूत कतरनी बल और अशांति उत्पन्न करने के लिए एक उच्च गति वाले घूर्णन कतरनी सिर का उपयोग करता है, ताकि बूंदों को परिष्कृत और फैलाया जाए। यह कम से मध्यम चिपचिपाहट के साथ तरल-तरल प्रणालियों के लिए उपयुक्त है। उच्च कतरनी पायसीकारक का कतरनी सिर आमतौर पर कतरनी बल और अशांति की तीव्रता को बढ़ाने के लिए एक दाँतेदार या झरझरा संरचना को अपनाता है।
अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर: यह तरल में छोटे बुलबुले उत्पन्न करने के लिए अल्ट्रासोनिक गुहिकायन प्रभाव का उपयोग करता है। जब बुलबुले फट जाते हैं, तो वे मजबूत प्रभाव बल और अशांति उत्पन्न करते हैं, जो बूंदों को परिष्कृत और फैलाता है। यह उच्च चिपचिपाहट और नैनो-स्तरीय पायसीकरण के लिए उपयुक्त है। अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर आमतौर पर उच्च-दक्षता और उच्च-एकरूपता पायसीकरण को प्राप्त करने के लिए उच्च-शक्ति अल्ट्रासोनिक जनरेटर और जांच से सुसज्जित होते हैं।
झिल्ली इमल्सीफायर: यह छोटे बूंदों में फैलाए गए चरण को बाहर निकालने और कतरने के लिए एक माइक्रोपोरस झिल्ली का उपयोग करता है। यह मोनोडिस्पर्स और आकार-नियंत्रित पायस तैयार करने के लिए उपयुक्त है। झिल्ली इमल्सीफायर कण आकार और पायस के वितरण को ठीक से नियंत्रित कर सकता है जैसे कि झिल्ली छिद्र आकार, ट्रांसमेम्ब्रेनर दबाव और कतरनी दर जैसे मापदंडों को समायोजित करके।
उच्च दबाव वाले होमोजेनाइजेशन इमल्सीफायर: प्री-इमल्स को उच्च दबाव वाले पंप का उपयोग करके होमोजेनाइजेशन वाल्व में पंप किया जाता है, और बूंदों को उच्च दबाव में कतरनी, परिष्कृत और फैलाया जाता है। यह उच्च-चिपचिपापन और कठिन-से-पिमuly सिस्टम के लिए उपयुक्त है। उच्च दबाव वाले होमोजेनाइजेशन इमल्सीफायर आमतौर पर उच्च-दक्षता और उच्च-एकरूपता पायसीकरण को प्राप्त करने के लिए मल्टी-स्टेज होमोजेनाइजेशन वाल्व और कूलिंग सिस्टम से सुसज्जित होते हैं।
वैक्यूम इमल्सीफाइंग मिक्सर : वैक्यूम स्थितियों के तहत होमोजेनाइजेशन पायसीकरण प्रभावी रूप से सिस्टम में बुलबुले को हटा सकता है और पायस की स्थिरता और एकरूपता में सुधार कर सकता है। वैक्यूम इमल्सीफाइंग मिक्सर आमतौर पर वैक्यूम पंप, होमोजेनाइजेशन पंप और होमोजेनाइजेशन वाल्व जैसे घटकों से सुसज्जित होता है, जो कि पायस के डीगासिंग, होमोजेनाइजेशन और पायसीकरण जैसे कई कार्यों को प्राप्त कर सकता है।
विभिन्न प्रकार के इमल्सीफायर के लक्षण और अनुप्रयोग:
| इमल्सीफायर प्रकार की | विशेषताएँ | अनुप्रयोग |
| उच्च कतरनी पायसीकारक | मजबूत कतरनी बल, उच्च अशांति तीव्रता | कम से मध्यम चिपचिपापन तरल-तरल प्रणाली |
| अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर | गुहा प्रभाव, मजबूत प्रभाव बल | उच्च चिपचिपापन और नैनो-स्केल पायसीकरण |
| झिल्ली इमल्सीफायर | मोनोडिस्पर्स, नियंत्रणीय कण आकार | मोनोडिस्पर्स और नियंत्रणीय कण आकार के पायस की तैयारी |
| उच्च दबाव समरूपता पायसीकारक | उच्च दबाव कतरनी, अच्छा समरूपता प्रभाव | उच्च चिपचिपाहट और सिस्टम को पायसीकारी करना मुश्किल है |
| वैक्यूम इमल्सीफाइंग मिक्सर | Degassing, अच्छी स्थिरता | बुलबुले निकालें और स्थिरता में सुधार करें |
इमल्सीफायर की आवेदन सीमा बहुत चौड़ी है, जैसे कि भोजन, सौंदर्य प्रसाधन, चिकित्सा, कीटनाशक, कोटिंग्स और अन्य उद्योग, विभिन्न पायस उत्पादों जैसे दूध, क्रीम, सलाद ड्रेसिंग, त्वचा देखभाल उत्पादों, औषधीय पायस, कीटनाशक निलंबन, आदि को तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
एक पायसीकारक का उपयोग करते समय, आपको निम्नलिखित ऑपरेटिंग बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
उपयुक्त पायसीकारी उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें, जैसे गति, तापमान, समय, आदि, और उन्हें कच्चे माल और उत्पाद आवश्यकताओं के गुणों के अनुसार अनुकूलित करें।
कच्चे माल के अनुपात और अतिरिक्त आदेश को नियंत्रित करें, जैसे कि पहले निरंतर चरण को जोड़ना और फिर छितरी हुई चरण, जो पायसीकरण दक्षता और स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद करेगा।
यदि आवश्यक हो, तो पायस के गठन और स्थिरता में सुधार के लिए इमल्सीफायर, स्टेबलाइजर्स और अन्य एडिटिव्स को जोड़ा जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले इमल्सीफायर में अंडे की जर्दी लेसिथिन, ट्वीन, फैटी एसिड ग्लिसराइड, आदि शामिल हैं, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टेबलाइजर्स में ज़ैंथन गम, कैरेजेनन, कार्बोक्जाइमेथाइल सेल्यूलोज, आदि शामिल हैं।
अत्यधिक तापमान से बचने के लिए पायसीकरण के दौरान तापमान नियंत्रण पर ध्यान दें, जिससे पायस के बिगड़ने या डिमल्सिफिकेशन का कारण बनता है। आम तौर पर, पायसीकरण का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और गर्मी-संवेदनशील सामग्री को कम तापमान की आवश्यकता होती है।
पायसीकरण के बाद, इमल्शन की गुणवत्ता और स्थिरता को और बेहतर बनाने के लिए होमोजेनाइजेशन और नसबंदी जैसे पोस्ट-ट्रीटमेंट का प्रदर्शन किया जा सकता है। होमोजेनाइजेशन दबाव आम तौर पर 10-60MPA होता है, नसबंदी का तापमान आम तौर पर 110-130 ° C होता है, और समय 2-10 सेकंड होता है।
पायसीकरण प्रभाव और दक्षता में और सुधार करने के लिए, निम्नलिखित उपायों को अपनाया जा सकता है:
कतरनी बल और अशांति की तीव्रता को बढ़ाने के लिए, विशेष-आकार के सरगर्मी पैडल, मल्टी-स्टेज इमल्सीफिकेशन, उच्च दबाव वाले होमोजेनाइजेशन आदि का उपयोग करने के लिए पायसीकरण उपकरणों के डिजाइन का अनुकूलन करें।
पायसीकारी प्रक्रिया को अनुकूलित करें, जैसे कि दो-चरण पायसीकरण, माइक्रोचैनल इमल्सीफिकेशन, झिल्ली पायसीकरण, आदि, पायसीकरण दक्षता और एकरूपता में सुधार करने के लिए।
तर्कसंगत रूप से इमल्सीफायर और स्टेबलाइजर्स का चयन करें, जैसे कि हाइड्रोफिलिक-लिपोफिलिक बैलेंस वैल्यू (एचएलबी वैल्यू) के अनुसार इमल्सीफायर का चयन करना, और इमल्शन के गठन और स्थिरता में सुधार करने के लिए इमल्शन प्रकार और पीएच मान के अनुसार स्टेबलाइजर्स का चयन करना।
ऑनलाइन कण आकार विश्लेषण, ऑनलाइन चिपचिपाहट माप, स्वचालित बैचिंग और तापमान नियंत्रण जैसे ऑनलाइन निगरानी और स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें, पायसीकरण प्रक्रिया के वास्तविक समय के अनुकूलन और गुणवत्ता नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए।
मिक्सर
एक मिक्सर एक ऐसा उपकरण है जो दो या अधिक सामग्रियों को मिलाता है और समान फैलाव प्राप्त करता है। यह व्यापक रूप से मल्टीफ़ेज़ मिश्रण प्रक्रियाओं जैसे कि ठोस-ठोस, तरल-तरल और गैस-तरल पदार्थ में उपयोग किया जाता है। मिक्सर की संरचनात्मक विशेषताओं में शामिल हैं:
मिक्सिंग बैरल: सामग्री को मिश्रित करने के लिए उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाता है, और आकार और आकार को प्रक्रिया आवश्यकताओं और उत्पादन पैमाने के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सामान्य मिश्रण बैरल आकृतियों में बेलनाकार, शंक्वाकार, वर्ग, आदि शामिल हैं, और सामग्री में स्टेनलेस स्टील, तामचीनी, फाइबरग्लास, आदि शामिल हैं।
आंदोलनर: मिक्सिंग बैरल में स्थापित, सामग्री को घूर्णी गति के माध्यम से मिश्रित और फैलाया जाता है। सामान्य प्रकारों में पैडल प्रकार, एंकर प्रकार, सर्पिल रिबन प्रकार, आदि शामिल हैं। ज्यामितीय आकार, आकार और आंदोलनकर्ता के लेआउट का मिश्रण प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है।
ड्राइव डिवाइस: आंदोलनर द्वारा आवश्यक शक्ति प्रदान करता है, जैसे कि मोटर, रिड्यूसर, आदि। ड्राइव डिवाइस की शक्ति, गति और ट्रांसमिशन मोड को मिक्सर के पैमाने और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
इनलेट और आउटलेट डिवाइस: सामग्री के जोड़ और निर्वहन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि मैनहोल, वाल्व, पंप आदि। इनलेट और आउटलेट डिवाइस की स्थिति, आकार और प्रकार को सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं की प्रकृति के अनुसार डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है।
मिक्सर का कार्य सिद्धांत आंदोलनकारी की घूर्णी गति के माध्यम से सामग्री में कतरनी बल, अशांति और संवहन उत्पन्न करना है, ताकि सामग्री लगातार बिखरी हुई और मिश्रित हो, और अंत में एक समान वितरण स्थिति तक पहुंच जाए। आंदोलनकारी के प्रकार और संरचना का मिश्रण प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव होता है, और इसे भौतिक गुणों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चयनित और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य आंदोलनकारी प्रकार और विशेषताओं को निम्न तालिका में दिखाया गया है:
| आंदोलनकर्ता प्रकार की | विशेषताएं | लागू सामग्री |
| पैडल प्रकार | मध्यम कतरनी बल, उच्च अशांति तीव्रता | कम से मध्यम चिपचिपापन तरल पदार्थ, निलंबन |
| लंगर प्रकार | कम कतरनी बल, उच्च संवहन तीव्रता | उच्च चिपचिपापन तरल पदार्थ, पेस्ट |
| रिबन प्रकार | उच्च कतरनी बल, मजबूत अक्षीय मिश्रण क्षमता | उच्च चिपचिपापन, उच्च ठोस सामग्री सामग्री |
| टरबाइन प्रकार | उच्च कतरनी बल, मजबूत रेडियल मिश्रण क्षमता | कम से मध्यम चिपचिपापन तरल पदार्थ |
| फ्रेम का प्रकार | मध्यम कतरनी बल, मजबूत रेडियल और अक्षीय मिश्रण क्षमता | मध्यम चिपचिपापन तरल पदार्थ, निलंबन |
मिक्सर सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें शामिल हैं:
पाउडर और दानेदार ठोस पदार्थ, जैसे कि पाउडर, ग्रैन्यूल, फाइबर, आदि। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ठोस-ठोस मिक्सर में वी-प्रकार के मिक्सर, डबल शंकु मिक्सर, रिबन मिक्सर, आदि शामिल हैं।
तरल पदार्थ, जैसे कि समाधान, निलंबन, पायस, आदि। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरल-तरल मिक्सर में पैडल आंदोलनकारी, स्थैतिक मिक्सर, इमल्सीफायर, आदि शामिल हैं।
गैस-तरल मिश्रण को प्राप्त करने के लिए गैसीय सामग्री, जैसे हवा, भाप आदि का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले गैस-तरल मिक्सर में बुदबुदाती आंदोलनकारी, ट्यूबलर स्टेटिक मिक्सर, जेट मिक्सर, आदि शामिल हैं।
मिक्सर की दक्षता मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करती है:
मिश्रण तंत्र: विभिन्न मिश्रण तंत्र (जैसे संवहन मिश्रण, कतरनी मिश्रण, प्रसार मिश्रण, आदि) विभिन्न मिश्रण क्षमता के अनुरूप हैं। संवहन मिश्रण मुख्य रूप से मिश्रण को प्राप्त करने के लिए सामग्री के मैक्रोस्कोपिक प्रवाह पर निर्भर करता है, कतरनी मिश्रण मुख्य रूप से मिश्रण को प्राप्त करने के लिए सामग्री के समूह को नष्ट करने के लिए कतरनी बल पर निर्भर करता है, और प्रसार मिश्रण मुख्य रूप से मिश्रण को प्राप्त करने के लिए सामग्री के सूक्ष्म आंदोलन पर निर्भर करता है।
आंदोलनर प्रकार: सही आंदोलनक प्रकार (जैसे पैडल प्रकार, एंकर प्रकार, रिबन प्रकार, आदि) का चयन करना मिश्रण दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। आंदोलनकारी का ज्यामिति, आकार और लेआउट मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा।
सरगर्मी की गति: सरगर्मी गति जितनी अधिक होगी, मिश्रण दक्षता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन बहुत अधिक गति से सामग्री टूट सकती है या बिगड़ सकती है। सरगर्मी की गति को भौतिक गुणों और मिश्रण आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, एक आयाम रहित संख्या (जैसे कि गड़गड़ाहट)
निष्कर्ष
संक्षेप में, कई प्रकार के मिश्रण उपकरण हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने स्वयं के अद्वितीय कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग क्षेत्र के साथ है। विभिन्न मिश्रण उपकरणों की विशेषताओं और लाभों को समझना, उपयुक्त उपकरणों का चयन करना और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना मिश्रण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यक है।
वेजिंग के पायसीकारी मिक्सर ने उन्नत डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी को अपनाया, उत्कृष्ट प्रदर्शन है, व्यापक रूप से भोजन, सौंदर्य प्रसाधन, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और ग्राहकों द्वारा गहराई से भरोसा किया जाता है। यदि आपको चयन और आवेदन के साथ सहायता की आवश्यकता है, तो कृपया वेजिंग से संपर्क करें, हम पूरे दिल से आपको पेशेवर तकनीकी सहायता और सेवाएं प्रदान करेंगे।
