Sajaukšanas aprīkojuma veidi

Sajaukšanai aprīkojumam ir būtiska loma dažādās nozarēs. Neatkarīgi no tā, vai ķīmiskajā, farmaceitiskā, pārtikā vai citos laukos ir efektīvs un uzticams sajaukšanas aprīkojums. Ir daudz sajaukšanas aprīkojuma veidu, katram ir savs unikālais darba princips un pielietojuma joma.

Šajā emuārā padziļināti izpētīs izplatītos sajaukšanas aprīkojuma veidus, ieskaitot to darba principus, lietojumprogrammu zonas, priekšrocības un trūkumus, un sniegti daži praktiski ieteikumi sajaukšanas aprīkojuma izvēlei, lai palīdzētu lasītājiem labāk izprast un pielietot sajaukšanas aprīkojumu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Sajaukšanas aprīkojuma definīcija

Sajaukšanas aprīkojums ir ierīce, kurā tiek izmantota mehāniska darbība vai citi ārējie spēki, lai divus vai vairākus materiālus izgatavotu vienmērīgi sadalītu molekulārā, daļiņu vai makroskopiskā līmenī. Raugoties no inženierzinātņu viedokļa, sajaukšanas process parasti ietver šādus galvenos mehānismus:

• Konvekcijas sajaukšana: vispārējā materiālu plūsma

• Bīdes sajaukšana: ātruma starpība starp blakus esošajiem slāņiem

• Disfersīva sajaukšana: aglomerātu sadalīšana

• Molekulārā difūzija: spontāna kustība molekulārā mērogā

Sajaukšanas aprīkojuma klasifikācija

Klasifikācija ar sajaukšanas metodi

Saskaņā ar sajaukšanas metodi sajaukšanas aprīkojumu galvenokārt var sadalīt trīs kategorijās: mehāniskā sajaukšana, gravitācijas apgriezieni un statisks maisītāja. Starp tiem mehāniskā sajaukšanas aprīkojums ietver airu maisītāju, lentu maisītāju, planētu maisītāju un enkura maisītāju; Gravitācijas pārlūkošanas aprīkojums galvenokārt ietver V tipa maisītāju, dubultā konusa maisītāju un slīpu bungu maisītāju; Statiskajā maisītājā ietilpst cauruļvadu un plākšņu veidi.

Lai skaidrāk parādītu šīs klasifikācijas, varat atsaukties uz šo tabulu:

Klasifikācija pēc lietojumprogrammas sajaukšanas aprīkojuma laukiem

Papildus klasifikācijai ar maisīšanas metodi, lietojumprogrammu lauks ir vēl viens maisītāju klasifikācijas standarts. Saskaņā ar lietojumprogrammas lauka klasifikāciju sajaukšanas aprīkojumu var iedalīt trīs kategorijās: šķidruma sajaukšanas aprīkojums, pulvera sajaukšanas aprīkojums un emulģēšanas iekārtas. Starp tiem šķidruma sajaukšanas aprīkojumā ietilpst zema ātruma aģitatori, augstas bīdes izkliedētāji un homogenizatori; Pulvera sajaukšanas aprīkojums galvenokārt ietver lentu maisītājus, konusu maisītājus un spirālveida maisītājus; Emulģēšanas aprīkojumā ietilpst augstspiediena homogenizatori, emulgatori un izkliedētāji.

Detalizēts galveno sajaukšanas aprīkojuma skaidrojums

Homogenizators

Homogenizators ir ierīce, kas sajauc dažādu fāžu šķidrumus (piemēram, šķidruma šķidrumu vai cieto šķidrumu) un uzlabo daļiņu lielumu. Tas piemēro augstu spiedienu, lai šķidrums izietu cauri šaurai spraugai, un izmanto bīdes spēku, turbulenci un kavitācijas efektus, lai dažādu fāžu šķidrumi sasniegtu vienmērīgu sajaukšanas stāvokli. Galvenās homogenizatora sastāvdaļas ietver augstspiediena virzuļa sūkņus, homogenizējošus vārstus un dzesēšanas sistēmas.

Homogenizatorus var iedalīt divās kategorijās: augstspiediena homogenizatori un īpaši augstā spiediena homogenizatori. 

Augstspiediena homogenizatoru darba spiediens parasti ir no 10 līdz 60MPA, kas ir piemērots pārtikas produktu homogenizēšanai, piemēram, piena produktiem un sulām. Īpaši augstā spiediena homogenizatoru darba spiediens var sasniegt 100-350MPA, kas ir piemērots nano līmeņa homogenizācijai un emulģēšanai, piemēram, nano līmeņa zāļu nesēju

Homogenizatora darba princips ir šāds:

1. Materiāls tiek iespiests homogenizācijas vārstā ar augsta spiediena sūkni.

2. Materiāls tiek paātrināts homogenizējošā vārsta šaurā spraugā, veidojot ātrgaitas strūklu.

3. Ātrgaitas strūkla nonāk vārsta sēdeklī, radot spēcīgu bīdes spēku un turbulenci, kas precizē un vienmērīgi sajauc materiālu.

4. Pēc tam, kad materiāls iziet caur homogenizējošo vārstu, spiediens strauji pazeminās, radot kavitācijas efektu, kas vēl vairāk veicina materiāla uzlabošanu un homogenizāciju.

5. Homogenizētu materiālu atdzesē dzesēšanas sistēma, lai novērstu materiāla pasliktināšanos.

Homogenizatora pielietojuma lauks ir ļoti plašs, ieskaitot:

• Pārtikas rūpniecība: piemēram, piena produktu homogenizācija, dzērieni, garšvielas utt.

• Ķīmiskā rūpniecība: piemēram, pigmentu, pārklājumu, tintes utt. Dispersija un homogenizācija utt.

• Farmaceitiskā rūpniecība: piemēram, narkotiku preparātu, vakcīnu utt. Homogenizācija un emulģēšana utt.

• Kosmētikas nozare: piemēram, emulsiju, krēmu utt. Sagatavošana un homogenizācija utt.

Homogenizatora tehniskās iezīmes ir:

1. Labs homogenizācijas efekts: tas var uzlabot dažādu fāžu šķidrumus līdz mikronu vai pat nanometru līmenim, ievērojami uzlabojot sistēmas vienveidību un stabilitāti.

2. Liels enerģijas patēriņš: tā kā homogenizācijas procesam ir nepieciešams augsts spiediens, enerģijas patēriņš ir augsts, bet enerģijas patēriņu var samazināt, optimizējot projektēšanas un darbības parametrus.

3. Tīrs un higiēnisks: homogenizators izmanto pilnībā noslēgtu dizainu, kas var sasniegt tīru ražošanu un atbilst pārtikas, farmācijas un citu nozares higiēnas prasībām.

4. Nepārtraukta ražošana: homogenizators var sasniegt nepārtrauktu barošanu un izlādi, kas ir piemērots liela mēroga rūpnieciskajai ražošanai.

   
   

Lai vēl vairāk uzlabotu homogenizācijas efektu un efektivitāti, var pieņemt šādus pasākumus:

1. Optimizējiet homogenizācijas vārsta dizainu, piemēram, izmantojot daudzpakāpju homogenizācijas vārstus, īpašus materiālus un virsmas apstrādi utt., Lai palielinātu bīdes spēku un turbulences intensitāti.

2. Izmantojiet daudzpakāpju homogenizāciju, tas ir, materiāls notiek caur vairākiem homogenizācijas vārstiem secībā, pakāpeniski uzlabo un homogenizē un uzlabo homogenizācijas efektu.

3. Apvienojiet citas tehnoloģijas, piemēram, ultraskaņas atbalstītu homogenizāciju, membrānas homogenizāciju utt., Lai vēl vairāk uzlabotu homogenizācijas efektivitāti un vienveidību.

4. Lai uzlabotu homogenizācijas efektu un efektivitāti, optimizējiet procesa parametrus, piemēram, spiedienu, temperatūru, plūsmu utt. Atbilstoši materiāla īpašībām un produkta prasībām.

Emulgators

Emulgators ir ierīce, kas sajauc divus vai vairākus nesajaucamus šķidrumus un sagatavo stabilu emulsiju. Emulģēšanas process uzlabo izkliedētās fāzes pilienus un izkliedē tos nepārtrauktā fāzē, izmantojot mehāniskas darbības (piemēram, bīde, turbulence utt.), Un tajā pašā laikā samazina saskarnes spriedzi, pievienojot emulgatorus, piemēram, virsmaktīvās vielas, lai novērstu pilienu sakrastēšanos, un visbeidzot veido stabilu emulsiju. Galvenās emulgatora sastāvdaļas ir emulģēšanas muca, muca, homogenizējoša sūkņa un dzesēšanas ierīce.

Parastie emulgatoru veidi ir:

1. Augstas bīdes emulgators: tas izmanto ātrgaitas rotējošu bīdes galvu, lai radītu spēcīgu bīdes spēku un turbulenci šķidrumā, lai pilieni būtu rafinēti un izkliedēti. Tas ir piemērots šķidruma un šķidruma sistēmām ar zemu vai vidēju viskozitāti. Augstās bīdes emulgatora bīdes galva parasti pieņem sacerētu vai porainu struktūru, lai palielinātu bīdes spēku un turbulences intensitāti.

2. Ultraskaņas emulgators: tas izmanto ultraskaņas kavitācijas efektu, lai šķidrumā radītu sīkus burbuļus. Kad burbuļi pārsprāgst, tie rada spēcīgu trieciena spēku un turbulenci, kas uzlabo un izkliedē pilienus. Tas ir piemērots augstas viskozitātes un nano līmeņa emulģēšanai. Ultraskaņas emulgatori parasti ir aprīkoti ar lieljaudas ultraskaņas ģeneratoriem un zondes, lai panāktu augstas efektivitātes un augstas vienveidības emulģēšanu.

3. Membrānas emulgators: tas izmanto mikroporu membrānu, lai izspiestu un iepludinātu izkliedēto fāzi sīkos pilienos. Tas ir piemērots monodispersa un lieluma kontrolētu emulsiju sagatavošanai. Membrānas emulgators var precīzi kontrolēt daļiņu lielumu un emulsijas sadalījumu, pielāgojot parametrus, piemēram, membrānas poru lielumu, transmembranālo spiedienu un bīdes ātrumu.

4. Augsta spiediena homogenizācijas emulgators: iepriekšēja emulsija tiek iesūknēta homogenizācijas vārstā, izmantojot augsta spiediena sūkni, un pilieni tiek nogriezti, izsmalcināti un izkliedēti zem augsta spiediena. Tas ir piemērots augstas viskozitātes un grūti emulģējošām sistēmām. Augsta spiediena homogenizācijas emulgatori parasti ir aprīkoti ar daudzpakāpju homogenizācijas vārstiem un dzesēšanas sistēmām, lai panāktu augstas efektivitātes un augstas vienveidības emulģēšanu.

5. Vakuuma emulģējošais maisītāja : homogenizācijas emulģēšana vakuuma apstākļos var efektīvi noņemt burbuļus sistēmā un uzlabot emulsijas stabilitāti un vienveidību. Vakuuma emulģējošo maisītāju parasti ir aprīkots ar komponentiem, piemēram, vakuuma sūkņiem, homogenizācijas sūkņiem un homogenizācijas vārstiem, kas var sasniegt vairākas funkcijas, piemēram, angassing, homogenizāciju un emulģēšanu.

   
   

Dažādu veidu emulgatoru raksturlielumi un pielietojums:

Emulgatoru pielietojuma diapazons ir ļoti plašs, piemēram, pārtika, kosmētika, zāles, pesticīdi, pārklājumi un citas nozares, ko izmanto dažādu emulsijas produktu, piemēram, piena, krējuma, salātu mērces, ādas kopšanas līdzekļu, ārstniecības emulsiju, pesticīdu suspensijas utt., Utt., Utt. Pagaidām utt.

Izmantojot emulgatoru, jums jāpievērš uzmanība šādiem darbības punktiem:

1. Izvēlieties atbilstošu emulģējošu aprīkojumu un procesa parametrus, piemēram, ātrumu, temperatūru, laiku utt., Un optimizējiet tos atbilstoši izejvielu un produktu prasību īpašībām.

2. Kontrolējiet izejvielu attiecību un pievienošanas secību, piemēram, vispirms pievienojot nepārtraukto fāzi un pēc tam izkliedēto fāzi, kas palīdzēs uzlabot emulģēšanas efektivitāti un stabilitāti.

3. Ja nepieciešams, emulgatori, stabilizatori un citas piedevas var pievienot, lai uzlabotu emulsijas veidošanos un stabilitāti. Parasti lietoti emulgatori ietver olu dzeltenumu lecitīnu, tween, taukskābju glicerīdu utt., Un parasti izmantotie stabilizatori ietver ksantāna gumiju, karaginānu, karboksimetilcelulozi utt.

4. Emulģēšanas laikā pievērsiet uzmanību temperatūras kontrolei, lai izvairītos no pārmērīgas temperatūras, kas izraisa emulsijas pasliktināšanos vai demulģēšanu. Parasti emulģēšanas temperatūrai nevajadzētu pārsniegt 60 ° C, un karstumizturīgiem materiāliem ir nepieciešama zemāka temperatūra.

5. Pēc emulģēšanas var veikt pēcapstrādi, piemēram, homogenizāciju un sterilizāciju, lai vēl vairāk uzlabotu emulsijas kvalitāti un stabilitāti. Homogenizācijas spiediens parasti ir 10–60MPA, sterilizācijas temperatūra parasti ir 110–130 ° C, un laiks ir 2-10 sekundes.

   
   

Lai vēl vairāk uzlabotu emulģēšanas efektu un efektivitāti, var pieņemt šādus pasākumus:

1. Optimizējiet emulģēšanas aprīkojuma dizainu, piemēram, izmantojot īpašas formas maisīšanas airus, daudzpakāpju emulģēšanu, augstspiediena homogenizāciju utt., Lai palielinātu bīdes spēku un turbulences intensitāti.

2. Optimizējiet emulģēšanas procesu, piemēram, divpakāpju emulģēšanu, mikrokanālu emulģēšanu, membrānas emulģēšanu utt., Lai uzlabotu emulģēšanas efektivitāti un vienveidību.

3. Racionāli atlasītie emulgatori un stabilizatori, piemēram, emulgatoru izvēle atbilstoši hidrofilā-lipofīlā līdzsvara vērtībai (HLB vērtība) un stabilizatoru izvēle atbilstoši emulsijas veidam un pH vērtībai, lai uzlabotu emulsijas veidošanos un stabilitāti.

4. Izmantojiet tiešsaistes uzraudzības un automātiskās vadības tehnoloģijas, piemēram, tiešsaistes daļiņu lieluma analīzi, tiešsaistes viskozitātes mērījumus, automātisku partijas un temperatūras kontroli, lai panāktu emulģēšanas procesa reālā laika optimizāciju un kvalitātes kontroli.

Maisītājs

Mikseris ir ierīce, kas sajauc divus vai vairākus materiālus un sasniedz vienotu izkliedi. To plaši izmanto daudzfāzu sajaukšanas procesos, piemēram, cietā, šķidrā-šķidrumā un gāzes-šķidrumā. Miksera strukturālās iezīmes ietver:

1. Sajaukšanas muca: Izmanto sajaukšanas materiālu turēšanai, un formu un izmēru nosaka atbilstoši procesa prasībām un ražošanas skalai. Parastās sajaukšanas mucu formas ir cilindriskas, konusijas, kvadrāta utt., Un materiāli ietver nerūsējošo tēraudu, emalju, stikla šķiedru utt.

2. Agitators: uzstādīts sajaukšanas mucā, materiāli tiek sajaukti un izkliedēti ar rotācijas kustību. Parastie tipi ir airu tips, enkura tips, spirālveida lentes tips utt. Agitatora ģeometriskajai formai, lielumam un izkārtojumam ir liela ietekme uz sajaukšanas efektu.

3. Piedziņas ierīce: nodrošina jaudu, kas prasa aģitatoru, piemēram, motoru, reduktoru utt. Piedziņas ierīces jaudas, ātruma un pārraides režīms jāizvēlas atbilstoši maisītāja mēroga un procesa prasībām.

4. Ieplūde un izplūdes ierīce: Izmanto materiālu, piemēram, lūkas, vārstu, sūkņu utt. Papildināšanai un izvadīšanai, ieplūdes un izplūdes ierīces pozīcijai, lielumam un tai ir jāprojektē atbilstoši materiāla un ražošanas prasību raksturu.

   
   

Maisīšanas darba princips ir radīt bīdes spēku, turbulenci un konvekciju materiālā caur agitatora rotācijas kustību, lai materiāls būtu nepārtraukti izkliedēts un sajaukts, un beidzot sasniedz vienotu sadalījuma stāvokli. Agitatora tipam un struktūrai ir būtiska ietekme uz sajaukšanas efektu, un tas ir jāizvēlas un jāoptimizē atbilstoši materiāla īpašībām un procesa prasībām. Parastie aģitatoru veidi un raksturlielumi ir parādīti šajā tabulā:

Mikseri ir piemēroti plašam materiālu klāstam, ieskaitot:

• Pulverveida un granulētas cietas vielas, piemēram, pulveri, granulas, šķiedras utt., Parasti lietoti cietie cietie maisītāji ir V tipa maisītāji, dubultā konusa maisītāji, lentu maisītāji utt.

• Šķidrie materiāli, piemēram, šķīdumi, suspensijas, emulsijas utt. Parasti lietoti šķidruma šķidruma maisītāji ir airu aģitatori, statiski maisītāji, emulgatori utt.

• Gāzveida materiālus, piemēram, gaisu, tvaiku utt., Tiek izmantoti, lai panāktu gāzes un šķidruma sajaukšanu. Parasti lietoti gāzes un šķidruma maisītāji ir burbuļojoši aģitatori, cauruļveida statiski maisītāji, reaktīvo maisītāji utt.

Maisītāja efektivitāte galvenokārt ir atkarīga no šādiem faktoriem:

1. Sajaukšanas mehānisms: Dažādi sajaukšanas mehānismi (piemēram, konvekcijas sajaukšana, bīdes sajaukšana, difūzijas sajaukšana utt.) Atbilst dažādām sajaukšanas efektivitātēm. Konvekcijas sajaukšana galvenokārt balstās uz makroskopisko materiālu plūsmu, lai panāktu sajaukšanu, bīdes sajaukšana galvenokārt ir atkarīga no bīdes spēka, lai iznīcinātu materiāla aglomerāciju, lai panāktu sajaukšanu, un difūzijas sajaukšana galvenokārt balstās uz materiālu mikroskopisko kustību, lai panāktu sajaukšanu.

2. Agitatora tips: pareizā agitatora tipa izvēle (piemēram, airu tips, enkura tips, lentes tips utt.) Var ievērojami uzlabot sajaukšanas efektivitāti. Agitatora ģeometrija, lielums un izkārtojums ietekmēs sajaukšanas efektu.

3. Maisīšanas ātrums: jo lielāks maisīšanas ātrums, jo lielāks sajaukšanas efektivitāte, bet pārāk liels ātrums var izraisīt materiāla sadalīšanos vai pasliktināšanos. Maisīšanas ātrums ir jāoptimizē atbilstoši materiāla īpašībām un sajaukšanas prasībām. Parasti bez izmēra skaitlis (piemēram, pērkons

Secinājums

Īsāk sakot, ir daudz sajaukšanas aprīkojuma veidu, katrs ar savu unikālo darba principu un lietojumprogrammu lauku. Izpratne par dažādu sajaukšanas aprīkojuma īpašībām un priekšrocībām, piemērotu aprīkojuma izvēli un procesa parametru optimizēšanu ir būtiska, lai uzlabotu sajaukšanas efektivitāti un produkta kvalitāti.

Wejing emulģējošais mikseris izmanto uzlabotu dizainu un ražošanas tehnoloģiju, ir lielisks sniegums, to plaši izmanto pārtikā, kosmētikā, medicīnā un citās nozarēs, un to dziļi uzticas klienti. Ja jums nepieciešama palīdzība atlasē un lietojumprogrammā, lūdzu, sazinieties ar Wejing, mēs no visas sirds sniegsim jums profesionālu tehnisko atbalstu un pakalpojumus.