Aralashtirish uskunalari turli sohalarda muhim rol o'ynaydi. Kimyoviy, farmatsevtika, oziq-ovqat yoki boshqa maydonlardami, samarali va ishonchli aralash uskunalar ajralmasdir. Aralash uskunasining ko'plab turlari mavjud, ularning har biri o'zining noyob ishi printsipi va dastur doirasi mavjud.
Ushbu blog aralashmaskunalar, shu jumladan ishlaydigan printsiplar, dasturlar, afzalliklari va kamchiliklari, ishlab chiqaruvchilarga ishlab chiqaruvchilarning samaradorligini oshirish va mahsulot sifatini yaxshilash uchun Aralash uskunalarini tanlash uchun ba'zi amaliy takliflarni o'rganadi.
Aralash uskunasining ta'rifi
Aralash uskunasi - bu molekulyar, zarracha yoki makroskopik darajasida ikki yoki undan ortiq materiallarni ajratish mexanik harakatlari yoki boshqa tashqi kuchlardan foydalanadigan mexanik harakatlar yoki boshqa tashqi kuchlardan foydalanadigan qurilma. Muhandislik nuqtai nazaridan aralashtirish jarayoni odatda quyidagi asosiy mexanizmlarni o'z ichiga oladi:
Konvektiv aralashtirish: Materiallarning umumiy oqimi
Shear aralashtirish: qo'shni qatlamlar orasidagi tezlik farqi
Dumersiv aralashtirish: aglomeratlarning buzilishi
Molekulyar diffuzi: molekulyar shkalada o'z-o'zidan harakatlanish harakati
Aralash uskunalarini tasniflash
Aralash usulida tasniflash
Aralash usuliga ko'ra, aralashtirish uskunalari asosan uchta toifaga bo'linishi mumkin: mexanik aralash, tortishish silliq va statik mikser. Ular orasida mexanik aralash uskunalar, priddle mikser, lenta mikser, sayyorali mikser va lanr mikserni o'z ichiga oladi; Gravity Flane uskunasi asosan V-tipidagi mixer, ikki marta konusli aralash va barqa tutilish aralashmasi kiradi; Statik mikser quvur va plitalar turlarini o'z ichiga oladi.
Ushbu tasniflarni yanada aniqroq ko'rsatish uchun siz quyidagi jadvalga murojaat qilishingiz mumkin:
| aralashadigan | uskunalar turi turi |
| Mexanik aralashtirish | Padder mikser, lenta mikseri, sayyorali mikser, Anchor mikser |
| Tortishish kuchi | V-tipidagi mixer, ikki marta konus mixer, egilgan baraban mikser |
| Statik mikser | Quvur liniyasi statik mikser, plastinka statik mikser |
Aralash uskunalari arizalari bo'yicha tasniflash
Aralash usuli bo'yicha tasnifga qo'shimcha ravishda, ariza maydoni aralashmalar uchun yana bir tasniflash standarti hisoblanadi. Arizalar sohasi tasnifiga ko'ra, aralashtirish uskunasi uchta toifaga bo'linishi mumkin: suyuq aralash uskunalar, chang aralashtirish uskunalari va emulsifika uskunalari. Ular orasida suyuq aralash uskunalar past tezlikdagi agrogenizatorlar va giloderizlar; Kukun aralashmasi uskunalari asosan lenta mikserlari, konus mikserlari va spiral mikserlarni o'z ichiga oladi; Eksulsifikatsiya uskunalari yuqori bostirmalar, emulsifikatorlar va tarqatuvchilarni o'z ichiga oladi.
| Ilovalar maydonidagi | uskunalar turi |
| Suyuq aralashtirish uskunalari | Past tezlikdagi agsitator, yuqori qirrali disterser, gomogenizator |
| Chang aralashmasi | Lenta mikserasi, konus mixer, spiral mikser |
| Emulsifikatsiya uskunalari | Yuqori bostiruvchi gomogenizator, emulsifiker, tarqalgan |
Asosiy aralash uskunalar haqida batafsil tushuntirish
Gromogenator
Gootogenizator - bu turli xil bosqichlarning suyuqliklarini (masalan, suyuq suyuq yoki qattiq suyuqlik) aralashtiradigan va zarracha hajmini to'ldiradigan qurilma. Suyuqlikni tor bo'shashtirish uchun juda yuqori bosimni qo'llaydi va turli xil bosqichlarning suyuqligini bir tekis aralashtirish holatiga etkazish uchun kesik, notekislik va bo'shata ta'siridan foydalanadi. Googenatorning asosiy tarkibiy qismlari yuqori bosimli provayder nasoslari, homogenizatsiya klapanlari va sovutish tizimlariga kiradi.
Gomogeniterlarni ikki toifaga bo'lish mumkin: yuqori bolo ingnodorlari va ultra yuqori bostirmalar.
Yuqori bostireverlarning ish bosimi odatda sut mahsulotlari va sharbatlar kabi oziq-ovqat mahsulotlari va sharbatlar uchun mos keladigan 10-60mpa orasida. Nano-da giyohvand moddalar tashuvchilari, kosmetik va hokazolarni tayyorlash kabi ultra yuqori bostirilishlar va emululyatsiyaning og'irligi
| 100-350 | mln | . |
| Ish bosimi | 10-60MPA | 100-350MPA |
| Ilovalar oralig'i | Sut mahsulotlari, sharbat va boshqa ovqatlar | Nano-shkala giyohvand moddalar tashuvchilar, kosmetika va boshqalar. |
| Zarracha o'lchamlari oralig'i | Mikron | Nano |
| Energiya sarfi | Yuqori | Yuqori |
| Uskunalar narxi | Baland | Yuqori |
Gomogenatorning ish printsipi quyidagicha:
Materiallar yuqori bosimli nasos tomonidan homogerizatsiya klapaniga bosiladi.
Yuqori tezlikda reaktiv reaktiv hosil bo'lish uchun materialning tor qismida material tezlashadi.
Yuqori tezlikdagi reaktiv kvartirani uradi, bu materialni aniqlaydi va bir tekis aralashtiradi va bir tekis aralashtiradi.
Materiallar homogizizatsiya klapanidan o'tayotgandan so'ng, bosim keskin ta'sir ko'rsatadi, bu bo'shatishni va materialni gomogenizatsiya qilishga yordam beradi.
Hy Horogohlangan materiallar materialning yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun sovutish tizimi bilan sovutiladi.
Googenizatorning arizasi juda keng, shu jumladan:
Oziq-ovqat sanoati: sut mahsulotlari, ichimliklar, ziravorlar va boshqalar kabi.
Kimyo sanoati: pigmentlar, qoplamalar, siyohlar va boshqalar kabi depozit va hokazo.
Farmatsevtika sanoati: giyohvand moddalar, giyohvand moddalar preparatlari, vaktsinalar va boshqalar.
Kosmetika sanoati: Emumlash, qaymoq va boshqalar tayyorlash va hokazo.
Googenatorning texnik xususiyatlariga quyidagilar kiradi:
Yaxshi gomogenizatsiya effekti: u tizimning bir xilligi va barqarorligini sezilarli darajada yaxshilanayotgan darajada yaxshilanayotganligini sezilarli darajada yaxshilanayotgan holda, u yaxshi googenizatsiya ta'siri.
Yuqori energiya iste'moli: gomogenizatsiya jarayoni yuqori bosimni talab qiladi, energiya iste'moli yuqori, ammo energiya sarfini loyihalash va operatsion parametrlarni optimallashtirish orqali kamaytirish mumkin.
Toza va gigienik: gogienerizator toza ishlab chiqarishga erishishi va oziq-ovqat, farmatsevtika va boshqa sohalardagi gigiena talablariga erishishi mumkin bo'lgan to'liq dizaynni qabul qiladi.
Uzluksiz ishlab chiqarish: Gomogenizator keng miqyosli sanoat ishlab chiqarish uchun mos keladigan doimiy oziqlantirish va zaryadsizlanishga erishishi mumkin.
Googenizatsiya effekti va samaradorligini yanada yaxshilash uchun quyidagi choralar qabul qilinishi mumkin:
Ko'p bosqichli gomogenlik klapanlari, maxsus materiallar va sirtlarni davolash va boshqalarni qo'llash, kesik kuchini va notekislikni oshirish.
Ko'p bosqichli gomogenizatsiyadan foydalaning, ya'ni material bir xil googenizatsiya klapanlari orqali ketma-ket o'tadi, asta-sekin aniqlaydi va hogenizatsiya ta'sirini yaxshilaydi.
Googenizatsiya samaradorligini oshirish va bir xillikni yanada yaxshilash va bir xillikni yanada yaxshilash uchun ultrasonik yordam, membrana gootogenizatsiyasi va boshqa texnologiyalarni birlashtiring.
Bosim, harorat, oqim va boshqalarga, shuningdek, mahsulot xususiyatlari va boshqa talablar, googenizatsiya effekti va samaradorligini oshirish jarayonining parametrlarini optimallashtirish.
Emulsifikator
Emmulyater ikki yoki undan ortiq eskiradigan suyuqlikni aralashtiradigan va barqaror emulsiyani tayyorlaydigan qurilmadir. Ekmuulsifikatsiyalash jarayoni tarqalib ketgan fazasi tomchilari bilan davolanadi va ularni mexanik harakatlar orqali tarqatadi (masalan, siriq, notekislar) va shu bilan birga sulporment vositalari bilan aralashtirib, pümülment vositalarini, shuningdek, tomchilarning tombulasini oldini olish va nihoyat barqaror emulsiya hosil qiladi. Emmulyaterning asosiy tarkibiy qismlari barrelli barrel barrel, agogenizatsiya nasosi va sovutish moslamasi kiradi.
Emmulyiferlarning umumiy turlari:
Yuqori qirrali sulmulsifiker: Bu suyuqlikdagi kuchli siljish va notekislikni yaratish uchun, tomchilar tozalangan va tarqalib ketishi uchun suyuqlikdagi kuchli siljish va notinchlikni ishlatadi. U o'rtacha yopishqoqlikka ega bo'lgan suyuqlik suyuqliklari uchun mos. Yuqori qirrali samumullagichning qirqish boshi odatda qirqish kuchi va notekislik intensivligini oshirish uchun qasos yoki gözenekli tuzilishni qabul qiladi.
Ultrasonik samumsmllifier: suyuqlikdagi mayda pufakchani hosil qilish uchun ultratovush bo'shliq effektidan foydalanadi. Pufakchalar portlatganda, ular kuchli ta'sir va notinchlikni keltirib chiqaradi, bu tomchilar tomchilarini tozalaydi va tarqatadi. Bu yuqori yopishqoqlik va nano-darajali emulsifikatsiyalash uchun mos. Ultrason emulitgichlari odatda yuqori quvvat generatorlari va yuqori samaradorlikka va yuqori darajadagi emulsiyaga erishishga imkon beriladi.
Membrana Emulsifiker: Tinam tomirlariga tarqalish va qirqish uchun mikrolbozlik membranasidan foydalanadi. Bu monodbord va o'lchov nazorati emulsiyalarini tayyorlash uchun javob beradi. Emulsning emulsifikatorining zarrachalari hajmi va emulsiyaning tarqalishini membrananing o'lchami, kombranishi, kombranishning bosimi va burilish tezligini aniqlay oladi.
Yuqori bosimli gomulog emulsier: yuqori bosimli pompadan foydalanib, yümencizatsiya valfiga yemga olib boriladi va yuqori bosim ostida tomchilar mavjud. Bu yuqori yopishqoqlik va emulsifikatsiyalash tizimlari uchun javob beradi. Yuqori bosimli gomulenizatsiya qiluvchilar odatda ko'p bosqichli gomogenizatsiya klapanlari va yuqori samarali va yuqori darajadagi emulsiyaga erishish uchun sovutish tizimlari bilan jihozlangan.
Mikserning vakuumini sulmülment : vakuum sharoitida yadogizizatsiya emulsiyalashi tizimda pufakchalarni olib tashlash va emulsiyaning barqarorligini va bir xilligini yaxshilashi mumkin. Mikser odatda vakuum moddasi, masalan, vakuum nasoslari, googenizatsiya nasoslari va yadenizatsiya nasoslari va emulsiyani emulsifikatsiya qilish kabi bir nechta funktsiyalarga erishishi mumkin.
Amaliyoterlarning turli xil turlarining xususiyatlari va arizalari:
| tipidagi | xususiyatlar | Emmulyifer |
| Yuqori qirrali sulmulsifirer | Kuchli siljish kuchi, yuqori notinchlik intensivligi | Past burchakli suyuqlik suyuqlik tizimiga qadar |
| Ultrason emulsifiker | Berititura ta'siri, kuchli ta'sir kuchi | Yuqori yopishqoqligi va nano-shkala emulsifikatsiyasi |
| Membrana emulosi | Monodbord, boshqariladigan zarracha hajmi | Monodsiz va boshqariladigan zarracha o'lchamlari emulsiyalarini tayyorlash |
| Yuqori bosimli gomusmeneratsiyaer | Yuqori bosimli qirqish, yaxshi gomogenizatsiya ta'siri | Yuqori yopishqoqlik va tizim emulsiyatsiyasini qiyinlashtirish qiyin |
| Mikserni vakuuming | Degrafing, yaxshi barqarorlik | Pufakchalarni olib tashlang va barqarorlikni yaxshilang |
Emmulyatejerlarning dastur doirasi oziq-ovqat, kosmetika, tibbiyot, pestitsidlar va boshqa tarmoqlar, masalan, dorivor emulsiyalar, pestitsidlarning sukunati va boshqalar kabi turli xil emulsiyalar va boshqa sohalar kabi juda kengdir.
Emmulyaterdan foydalanganda, quyidagi operatsion nuqtalarga e'tibor berishingiz kerak:
Tezlik, harorat, vaqt va hokazo kabi tegishli emulitmalar va jarayon parametrlarini tanlang va ularni xom ashyo va mahsulotning xususiyatlariga muvofiq optimallashtirish.
Avval uzluksiz fazani va keyinchalik emulsifikatsiya samaradorligi va barqarorligini oshirishga yordam beradigan tarqalib ketgan bosqichni boshqaring.
Agar kerak bo'lsa, emulsiyaning shakllanishi va barqarorligini yaxshilash uchun emulsifikatorlar, stabilizatorlar va boshqa qo'shimchalar qo'shilishi mumkin. Odatda ishlatilgan emulsifikatorlar tuxum sarig'i lesitin, yog 'kislotasi glitseri, va keng tarqalgan stabilizatorlarga Xanthan saqich, kartrakka, karbahootenietile va boshqalar kiradi.
Emulssifikatsiya paytida haroratni nazorat qilish paytida emulsiya yomonlashishi yoki desuliyatsiyasini keltirib chiqarishi uchun haroratni nazorat qilishda e'tibor bering. Odatda, emulsifikatsiya qilish harorati 60 ° C dan oshmasligi kerak va issiqlik sezgir materiallar past haroratni talab qiladi.
Emmulyatsiya sifati va barqarorligini yanada oshirish uchun emulsifikatsiyadan so'ng, masalan, gomogenizatsiya va sterilizatsiyadan keyingi davolanish mumkin. Googenizatsiya bosimi odatda 10-60mpa, sterilizatsiya qilish 110-130 ° C, va vaqt 2-10 soniya.
Emulssifikatsiya ta'siri va samaradorligini yanada yaxshilash uchun quyidagi choralar qabul qilinishi mumkin:
Maxsus shaklda shaklda aralashtirgichlar, ko'p bosqichli emullanish, yuqori bosimli emulenizatsiya, yuqori bosimli emulenizatsiya va boshqalarni oshirish kabi emulsifikatsiya uskunalari dizayni optimallashtiring.
Ikki bosqichli emulsifikatsiya qilish, mikrochian emulsifikatsiyasi, membraniya emulsifikatsiyasi va boshqa bir xillikni yaxshilash kabi emulsiflikatsiya jarayonini optimallashtirish.
Oqimiy ravishda emulsiyali limulsiya balansi (HLB qiymati) va emulsiyaning barqarorligini oshirish uchun emulsifikatorlarni tanlash va stabilizatorlarni tanlash va stabilizatorlarni tanlash.
Onlayn monitoring va avtomatik boshqarish texnologiyalaridan, masalan onlayn zarrachalar o'lchamlarini tahlil qilish, onlayn yopishqoqlik energiyasi va haroratni boshqarish, real vaqt rejimini optimallashtirish va sifatni boshqarish, emulsiyaviylikni optimallashtirish va sifatini nazorat qilish kabi.
Mikser
Mikser - ikki yoki undan ortiq materiallarni aralashtiradigan qurilma U qattiq qattiq, suyuq-suyuq va gaz-suyuqlik kabi ko'payish jarayonlarida keng qo'llaniladi. Mikserning tarkibiy xususiyatlariga quyidagilar kiradi:
Aralashgan barrel: aralash materiallarni ushlab turish uchun ishlatilgan va shakl va o'lcham jarayon talablari va ishlab chiqarish ko'lamiga qarab belgilanadi. Birlashgan aralashma shakllari silindrsimon, konusli, kvadrat va boshqalar kiradi va materiallar zanglamaydigan po'lat, emal, fiberglas va boshqalar kiradi.
Agitorch: aralashgan barrelga o'rnatilgan, materiallar aylanish harakati orqali aralashtiriladi va tarqatiladi. Umumiy turlarga eshik turi, langar turi, spiral lenta turi va boshqalar kiradi.
Drayv qurilmasi: Agritor tomonidan talab qilinadigan kuchni, masalan, motor, qizilch, va tokchali va drayver qurilmasining quvvat va uzatish rejimini mikserning miqdori va jarayon talablariga muvofiq tanlanishi kerak.
Kirish va chiqish moslamasi: Movoles, klapanlar, nasoslar va boshqa materiallar kabi materiallarni to'ldirish va to'kish uchun ishlatiladi.
Mikserning ish printsipi bu laboritatorning aylanishining aylanishini, notekisning aylanishini, notekis va konvektsiyani ishlab chiqarishni, masalan, material doimiy ravishda tarqalib, aralashgan va nihoyat bir tekis taqsimlash holatiga etadi. Agitatorning turi va tuzilishi aralash ta'siriga muhim ta'sir ko'rsatadi va uni moddiy xususiyatlar va jarayon talablariga muvofiq tanlanishi va optimallashtirish kerak. Savdogarlar va xususiyatlar quyidagi jadvalda keltirilgan:
| agitator turidagi | xususiyatlar | qo'llaniladigan materiallar |
| Piko turi | Mo''tadil siljish kuchi, yuqori notinchlik intensivligi | O'rtacha yopishqoqlik suyuqligi, suspenziyalar |
| Langar turi | Kam siljish kuchi, yuqori konvektsiya intensivligi | Yuqori yopishqoqlik suyuqligi, pastalar |
| Lenta turi | Yuqori qirqish kuchi, kuchli eksenal aralash qobiliyati | Yuqori yopishqoqligi, yuqori qattiq tarkibli materiallar |
| Turbine turi | Yuqori qirrali kuch, kuchli radial aralashma qobiliyati | O'rtacha o'rtacha yopishqoqlik suyuqligi |
| Freym turi | Mo''tadil siljish kuchi, kuchli radial va eksenel aralashma qobiliyati | O'rta boshqachagidek suyuqliklar, suspenziyalar |
Mikserlar keng materiallar uchun mos keladi, shu jumladan:
Kukundlar, granulalar, tolalar va boshqalar kabi chang va maydalangan qattiq materiallar, keng tarqalgan qattiq aralashmalarni o'z ichiga oladi v-tipidagi aralashmalar, lenta mikserlari, lenta mikserlari va boshqalar kiradi.
Suyuqlik, sug'orishlar, emulsiyalar kabi suyuq materiallar, odatda ishlatiladigan suyuq suyuq aralashmalarni qo'shadi.
Gazsimon materiallar, masalan, bug 'suyuqligi aralashishiga erishish uchun ishlatiladi. Odatda ishlatilgan gazli suyuq mikserlar tarkibiga progia agenti, quvurli statik aralashmalar, jet aralashmalari va boshqalar kiradi.
Mikserning samaradorligi asosan quyidagi omillarga bog'liq:
Aralash mexanizmlari: turli xil aralashtirish mexanizmlari (konvektsiya aralashtirish, aralash, tarqalishi, tarqalishi va boshqalar) turli xil aralashtirish samaradorligiga mos keladi. Konvektsiya aralashmasi asosan aralashishga erishish uchun materiallarning makroskopik oqimiga tayanadi, aralashtirish, aralashtirishga erishish uchun moddiy aglomeratsiyani yo'q qilish uchun kesish kuchiga tayanadi va diffuz aralashishga erishish uchun materiallarning mikroskopik harakatiga tayanadi.
Achitator turi: To'g'ri agitator turini tanlash (masalan, prokat turi, lanr turi, lenta turi va boshqalar) aralashtirish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Achitatorning geometriyasi, hajmi va tartibi aralash ta'siriga ta'sir qiladi.
Qishloq tezligi: hayajonlanish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, aralashuv samaradorligi qanchalik yuqori bo'lsa, ammo juda yuqori tezlik materialni buzishi yoki yomonlashishi mumkin. Qishloq tezligi moddiy xususiyatlarga va aralashtirish talablariga muvofiq optimallashtirish kerak. Umuman olganda, o'lchovsiz raqam (masalan, momaqaldiroq)
Xulosa
Qisqasi, turli xil aralashmalar turlari mavjud, ularning har biri o'zining noyob ish sohasi va dastur maydoni mavjud. Turli xil aralash uskunalarning xususiyatlari va afzalliklarini tushunish, tegishli uskunalarni tanlash va jarayonning sifati va mahsulot sifatini yaxshilash uchun jarayonni takomillashtirish uchun juda muhimdir.
Vaylingning emusi ilg'or dizayn va ishlab chiqarish texnologiyasini qabul qiladi, a'lo darajadagi ishlashi, oziq-ovqat, kosmetika, tibbiyot va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi va mijozlar tomonidan jiddiy foydalaniladi. Agar siz selektsiya va dastur bilan yordam kerak bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning, biz sizga professional texnik yordam va xizmatlarni chin dildan taqdim etamiz.
