اختلاط سازوسامان کی اقسام

مکسنگ آلات مختلف صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چاہے کیمیائی ، دواسازی ، کھانا یا دیگر شعبوں میں ، موثر اور قابل اعتماد اختلاطی سامان ناگزیر ہے۔ مکسنگ کے بہت سے اقسام ہیں ، ہر ایک اپنے منفرد کام کرنے والے اصول اور اطلاق کا دائرہ کار ہے۔

یہ بلاگ مکسنگ سازوسامان کی عام اقسام کی گہرائی میں دریافت کرے گا ، جس میں ان کے ورکنگ اصول ، اطلاق کے علاقوں ، فوائد اور نقصانات شامل ہیں ، اور اختلاط کے سامان کو منتخب کرنے کے لئے کچھ عملی تجاویز فراہم کریں گے تاکہ قارئین کو پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے مکسنگ آلات کو بہتر طور پر سمجھنے اور ان کا اطلاق کیا جاسکے۔

اختلاط سازوسامان کی تعریف

اختلاط کا سامان ایک ایسا آلہ ہوتا ہے جو میکانکی ایکشن یا دیگر بیرونی قوتوں کا استعمال کرتا ہے تاکہ دو یا زیادہ مواد کو یکساں طور پر سالماتی ، ذرہ یا میکروسکوپک سطح پر تقسیم کیا جاسکے۔ انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے ، اختلاط کے عمل میں عام طور پر مندرجہ ذیل کلیدی میکانزم شامل ہوتے ہیں:

• convective اختلاط: مواد کا مجموعی بہاؤ

• قینچ اختلاط: ملحقہ پرتوں کے درمیان رفتار کا فرق

• منتشر اختلاط: اجتماعیوں کا ٹوٹنا

• سالماتی بازی: سالماتی پیمانے پر اچانک حرکت

اختلاط سازوسامان کی درجہ بندی

اختلاط کے طریقہ کار کے ذریعہ درجہ بندی

اختلاط کے طریقہ کار کے مطابق ، اختلاط کے سامان کو بنیادی طور پر تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مکینیکل اختلاط ، کشش ثقل پلٹنا اور جامد مکسر۔ ان میں ، مکینیکل مکسنگ آلات میں پیڈل مکسر ، ربن مکسر ، سیاروں کا مکسر اور اینکر مکسر شامل ہیں۔ کشش ثقل فلپنگ آلات میں بنیادی طور پر وی قسم کا مکسر ، ڈبل شنک مکسر اور مائل ڈرم مکسر شامل ہیں۔ جامد مکسر میں پائپ لائن اور پلیٹ کی اقسام شامل ہیں۔

ان درجہ بندی کو زیادہ واضح طور پر ظاہر کرنے کے ل you ، آپ مندرجہ ذیل جدول کا حوالہ دے سکتے ہیں:

مکسنگ آلات کے اطلاق کے شعبوں کے ذریعہ درجہ بندی

ہلچل کے طریقہ کار کے ذریعہ درجہ بندی کے علاوہ ، ایپلی کیشن فیلڈ مکسر کے لئے ایک اور درجہ بندی کا معیار ہے۔ ایپلیکیشن فیلڈ کی درجہ بندی کے مطابق ، اختلاط سازوسامان کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مائع مکسنگ کا سامان ، پاؤڈر مکسنگ آلات اور ایملسیفیکیشن کا سامان۔ ان میں ، مائع اختلاط کے سازوسامان میں کم رفتار اشتعال انگیز ، اعلی شیئر منتشر اور ہوموگینائزر شامل ہیں۔ پاؤڈر مکسنگ آلات میں بنیادی طور پر ربن مکسر ، شنک مکسر اور سرپل مکسر شامل ہیں۔ ایملسیفیکیشن کے سامان میں ہائی پریشر ہوموگینائزر ، ایملسیفائرز اور منتشر کرنے والے شامل ہیں۔

اہم اختلاط سازوسامان کی تفصیلی وضاحت

ہوموگنائزر

ایک ہوموگنائزر ایک ایسا آلہ ہے جو مختلف مراحل (جیسے مائع مائع یا ٹھوس مائع) کے سیالوں کو ملا دیتا ہے اور ذرہ سائز کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ایک تنگ خلاء سے گزرنے کے ل high اعلی دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، اور مختلف مراحل کے سیالوں کو یکساں اختلاط کی حالت تک پہنچانے کے لئے قینچ فورس ، ہنگامہ اور کاویٹیشن اثرات کا استعمال کرتا ہے۔ ہوموگنائزر کے اہم اجزاء میں ہائی پریشر پلنجر پمپ ، ہوموگنائزنگ والوز اور کولنگ سسٹم شامل ہیں۔

ہوموگینائزرز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہائی پریشر ہوموگینائزر اور الٹرا ہائی پریشر ہوموجنجیرز۔ 

ہائی پریشر ہوموگنیزر کا ورکنگ پریشر عام طور پر 10-60MPA کے درمیان ہوتا ہے ، جو ڈیری مصنوعات اور جوس جیسے کھانے کی اشیاء کو یکساں بنانے کے لئے موزوں ہے۔ الٹرا ہائی پریشر ہوموگینزرز کا ورکنگ پریشر 100-350MPA تک پہنچ سکتا ہے ، جو نینو سطح کے ہوموجنائزیشن اور ایملسیفیکیشن کے لئے موزوں ہے ، جیسے نانو سطح کے منشیات کے کیریئر ، کاسمیٹکس وغیرہ کی تیاری: مندرجہ ذیل جدول میں اعلی دباؤ والے ہومجزائزر اور الٹرا ہجوموں کے مابین اہم اختلافات کی فہرست دی گئی

ہوموگنائزر کا ورکنگ اصول مندرجہ ذیل ہے:

1. ایک ہائی پریشر پمپ کے ذریعہ مادے کو ہوموگنائزنگ والو میں دبایا جاتا ہے۔

2. ایک تیز رفتار جیٹ بنانے کے ل the ماد material ہ کو ہوموجنائزنگ والو کے تنگ خلا میں تیز کیا جاتا ہے۔

3. تیز رفتار جیٹ والو سیٹ سے ٹکرا جاتا ہے ، جس سے مضبوط قینچ فورس اور ہنگامہ آرائی ہوتی ہے ، جو مادے کو بہتر اور یکساں طور پر ملا دیتا ہے۔

4. ماد .ہ ہوموگنائزنگ والو سے گزرنے کے بعد ، دباؤ میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے کاویٹیشن اثر پیدا ہوتا ہے ، جو مواد کی تطہیر اور ہم آہنگی کو مزید فروغ دیتا ہے۔

5. ہم آہنگی والے مواد کو کولنگ سسٹم کے ذریعہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ مواد کو خراب ہونے سے بچایا جاسکے۔

ہوموگنائزر کا ایپلیکیشن فیلڈ بہت وسیع ہے ، بشمول:

• فوڈ انڈسٹری: جیسے دودھ کی مصنوعات ، مشروبات ، مصالحہ جات وغیرہ کی ہم آہنگی۔

• کیمیائی صنعت: جیسے روغن ، ملعمع کاری ، سیاہی وغیرہ کی بازی اور ہم آہنگی۔

• دواسازی کی صنعت: جیسے منشیات کی تیاریوں ، ویکسین وغیرہ کی ہم آہنگی اور ایملسیفیکیشن۔

• کاسمیٹکس انڈسٹری: جیسے ایملشنز ، کریموں ، وغیرہ کی تیاری اور ہم آہنگی۔

ہوموگنائزر کی تکنیکی خصوصیات میں شامل ہیں:

1. اچھا ہوموجنائزیشن اثر: یہ مائکرون یا یہاں تک کہ نینو میٹر کی سطح تک مختلف مراحل کے سیالوں کو بہتر بنا سکتا ہے ، جس سے نظام کی یکسانیت اور استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

2. اعلی توانائی کی کھپت: چونکہ ہوموجنائزیشن کے عمل میں اعلی دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا توانائی کی کھپت زیادہ ہے ، لیکن ڈیزائن اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

3. صاف اور حفظان صحت: ہوموگنائزر ایک مکمل طور پر منسلک ڈیزائن کو اپناتا ہے ، جو صاف ستھری پیداوار حاصل کرسکتا ہے اور کھانے ، دواسازی اور دیگر صنعتوں کی حفظان صحت کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

4. مسلسل پیداوار: ہوموگنائزر مسلسل کھانا کھلانے اور خارج کرنے کا حصول کرسکتا ہے ، جو بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

   
   

ہوموجنائزیشن اثر اور کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات کو اپنایا جاسکتا ہے:

1. ہوموجنائزیشن والو کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، جیسے ملٹی اسٹیج ہوموجنائزیشن والوز ، خصوصی مواد اور سطح کے علاج وغیرہ کو استعمال کرنا ، تاکہ قینچ فورس اور ہنگامہ کی شدت کو بڑھا سکیں۔

2. ملٹی اسٹیج ہوموجنائزیشن کا استعمال کریں ، یعنی ، مواد ترتیب میں ایک سے زیادہ ہوموگنائزیشن والوز سے گزرتا ہے ، آہستہ آہستہ بہتر اور ہم جنس پرستی کرتا ہے ، اور ہوموگنائزیشن کے اثر کو بہتر بناتا ہے۔

3. دیگر ٹیکنالوجیز ، جیسے الٹراسونک اسسٹڈ ہوموجنائزیشن ، جھلی ہوموجنائزیشن ، وغیرہ کو یکجا کریں ، تاکہ ہم آہنگی کی کارکردگی اور یکسانیت کو مزید بہتر بنائیں۔

4. عمل کے پیرامیٹرز ، جیسے دباؤ ، درجہ حرارت ، بہاؤ ، وغیرہ کو بہتر بنائیں ، مادی خصوصیات اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ، ہم آہنگی کے اثر اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل .۔

ایملسیفائر

ایک ایملسیفائر ایک ایسا آلہ ہے جو دو یا زیادہ ناقابل تسخیر مائعات کو ملا دیتا ہے اور مستحکم ایملشن تیار کرتا ہے۔ ایملسیفیکیشن عمل منتشر مرحلے کی بوندوں کو بہتر بناتا ہے اور میکانکی اعمال (جیسے قینچ ، ہنگامہ برپا ، وغیرہ) کے ذریعے مسلسل مرحلے میں منتشر ہوتا ہے ، اور اسی کے ساتھ ساتھ باہمی تناؤ کو کم کرتا ہے جیسے سرفیکٹنٹ جیسے سرفیکٹین کو بچھڑنے سے روکنے کے لئے ، اور آخر کار ایک مستحکم ایمولشن تشکیل دیتا ہے۔ ایملسیفائر کے اہم اجزاء میں ایملسیفیکیشن بیرل ، ایگیٹیٹر ، ہوموگنائزنگ پمپ اور کولنگ ڈیوائس شامل ہیں۔

ایمولسیفائر کی عام اقسام یہ ہیں:

1. ہائی شیئر ایملسیفائر: یہ مائع میں مضبوط قینچ فورس اور ہنگامہ آرائی پیدا کرنے کے لئے تیز رفتار گھومنے والی قینچ سر کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ بوندوں کو بہتر اور منتشر کیا جائے۔ یہ کم سے درمیانے وسوسیٹی والے مائع مائع نظاموں کے لئے موزوں ہے۔ ہائی شیئر ایملسیفائر کا قینچ سر عام طور پر قینچ فورس اور ہنگامہ خیزی کی شدت کو بڑھانے کے لئے ایک سیرت یا غیر محفوظ ڈھانچہ اپناتا ہے۔

2. الٹراسونک ایملسیفائر: یہ مائع میں چھوٹے بلبلوں کو پیدا کرنے کے لئے الٹراسونک کاوٹیشن اثر کا استعمال کرتا ہے۔ جب بلبل پھٹ جاتے ہیں تو ، وہ مضبوط اثر قوت اور ہنگامہ برپا کرتے ہیں ، جو بوندوں کو بہتر اور منتشر کرتے ہیں۔ یہ اعلی واسکاسیٹی اور نینو سطح کے ایملسیفیکیشن کے ل suitable موزوں ہے۔ الٹراسونک ایملسیفائر عام طور پر اعلی طاقت کے الٹراسونک جنریٹرز اور اعلی کارکردگی اور اعلی یکسانیت کے حصول کے ل pra تحقیقات سے لیس ہوتے ہیں۔

3. جھلی ایملسیفائر: یہ منتشر مرحلے کو چھوٹے بوندوں میں نکالنے اور اس کاٹنے کے لئے ایک مائکروپورس جھلی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ مونوڈسپرس اور سائز کے زیر کنٹرول ایملیشن تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ جھلی ایملسیفائر پیرامیٹرز جیسے جھلی کے تاکنا سائز ، ٹرانسمیبرن پریشر اور کینچی کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے ایملشن کے ذرہ سائز اور تقسیم کو عین طور پر کنٹرول کرسکتا ہے۔

4. ہائی پریشر ہوموجنائزیشن ایملسیفائر: پری ایملشن کو ایک ہائی پریشر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے ہوموگنائزیشن والو میں پمپ کیا جاتا ہے ، اور بوند بوندوں کو تیز ، بہتر اور ہائی پریشر کے تحت منتشر کیا جاتا ہے۔ یہ اعلی ویسکاسیٹی اور مشکل سے ایملسیفائ سسٹم کے ل suitable موزوں ہے۔ اعلی دباؤ اور اعلی یکسانیت کے حصول کے ل high عام طور پر ہائی پریشر ہوموجنائزیشن ایملسیفائر ملٹی اسٹیج ہوموجنائزیشن والوز اور کولنگ سسٹم سے لیس ہوتے ہیں۔

5. ویکیوم ایملسیفائنگ مکسر : ویکیوم حالات کے تحت ہوموجنائزیشن ایملسیفیکیشن سسٹم میں بلبلوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے اور ایملشن کے استحکام اور یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ویکیوم ایملسیفائنگ مکسر عام طور پر ویکیوم پمپ ، ہوموگنائزیشن پمپ اور ہوموجنائزیشن والوز جیسے اجزاء سے لیس ہوتا ہے ، جو متعدد افعال جیسے ڈیگاسنگ ، ہم آہنگی اور ایملشن کی ایملیشن کو حاصل کرسکتے ہیں۔

   
   

مختلف اقسام کے ایملسیفائر کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز:

ایملسیفائر کی اطلاق کی حد بہت وسیع ہے ، جیسے کھانا ، کاسمیٹکس ، میڈیسن ، کیڑے مار دوا ، ملعمع کاری اور دیگر صنعتیں ، جیسے دودھ ، کریم ، سلاد ڈریسنگ ، جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات ، دواؤں کی ایملشنز ، کیٹناشک معطلی وغیرہ جیسے مختلف ایملشن پروڈکٹس تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ایملسیفائر کا استعمال کرتے وقت ، آپ کو مندرجہ ذیل آپریٹنگ پوائنٹس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. مناسب ایملسیفائنگ آلات اور عمل کے پیرامیٹرز ، جیسے رفتار ، درجہ حرارت ، وقت ، وغیرہ کا انتخاب کریں ، اور خام مال اور مصنوعات کی ضروریات کی خصوصیات کے مطابق ان کو بہتر بنائیں۔

2. خام مال کے تناسب اور اس کے علاوہ آرڈر کو کنٹرول کریں ، جیسے پہلے مسلسل مرحلے کو شامل کرنا اور پھر منتشر مرحلے ، جو ایملسیفیکیشن کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرے گا۔

3. اگر ضروری ہو تو ، ایملشن کی تشکیل اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل em ، ایملسیفائر ، اسٹیبلائزرز اور دیگر اضافی چیزیں شامل کی جاسکتی ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایملسیفائیرز میں انڈے کی زردی لیسیتین ، ٹیوین ، فیٹی ایسڈ گلیسرائڈ ، وغیرہ شامل ہیں ، اور عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیبلائزر میں زانتھن گم ، کیریجینن ، کارباکسیمیتھیل سیلولوز ، وغیرہ شامل ہیں۔

4. ایملیسیشن کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے پر توجہ دیں تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچا جاسکے جس کی وجہ سے ایملسن کی خرابی یا مسمار ہوتا ہے۔ عام طور پر ، ایملسیفیکیشن درجہ حرارت 60 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور گرمی سے متعلق حساس مواد کو کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. ایملسیفیکیشن کے بعد ، ایمولشن کے معیار اور استحکام کو مزید بہتر بنانے کے لئے ہم آہنگی اور نس بندی جیسے بعد میں علاج کیا جاسکتا ہے۔ ہوموگنائزیشن کا دباؤ عام طور پر 10-60MPA ہوتا ہے ، نسبندی کا درجہ حرارت عام طور پر 110-130 ° C ہوتا ہے ، اور وقت 2-10 سیکنڈ ہوتا ہے۔

   
   

ایملسیفیکیشن اثر اور کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات کو اپنایا جاسکتا ہے۔

1. ایملسیفیکیشن کے سازوسامان کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، جیسے کہ خصوصی شکل والی ہلچل والی پیڈلز ، ملٹی اسٹیج ایملسیفیکیشن ، ہائی پریشر ہوموجنائزیشن ، وغیرہ کا استعمال ، جس میں قینچ فورس اور ہنگاموں کی شدت کو بڑھایا جاسکے۔

2. ایملسیفیکیشن کی کارکردگی اور یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل em ، ایملسیفیکیشن کے عمل کو بہتر بنائیں ، جیسے دو قدمی ایملسیفیکیشن ، مائکرو چینل ایملسیفیکیشن ، جھلی ایملسیفیکیشن ، جھلی ایملسیفیکیشن ، وغیرہ۔

3. عقلی طور پر ایملسیفائر اور اسٹیبلائزرز کو منتخب کریں ، جیسے ہائیڈرو فیلک-لیپوفلک بیلنس ویلیو (HLB ویلیو) کے مطابق ایملسیفائر کا انتخاب کرنا ، اور ایملشن کی تشکیل اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ایملشن ٹائپ اور پییچ ویلیو کے مطابق اسٹیبلائزر کا انتخاب کرنا۔

4. آن لائن مانیٹرنگ اور خود کار طریقے سے کنٹرول ٹیکنالوجیز ، جیسے آن لائن ذرہ سائز تجزیہ ، آن لائن ویسکاسیٹی پیمائش ، خودکار بیچنگ اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے ، امیولیکیشن کے عمل کو حقیقی وقت کی اصلاح اور کوالٹی کنٹرول حاصل کرنے کے لئے استعمال کریں۔

مکسر

ایک مکسر ایک ایسا آلہ ہے جو دو یا زیادہ مواد کو ملا دیتا ہے اور یکساں بازی حاصل کرتا ہے۔ یہ ملٹی فیز مکسنگ کے عمل جیسے ٹھوس ٹھوس ، مائع مائع اور گیس مائع میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مکسر کی ساختی خصوصیات میں شامل ہیں:

1. مکسنگ بیرل: مادے کو ملا کر رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور شکل اور سائز کا تعین عمل کی ضروریات اور پیداوار پیمانے کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام مکسنگ بیرل شکلوں میں بیلناکار ، مخروط ، مربع ، وغیرہ شامل ہیں ، اور مواد میں سٹینلیس سٹیل ، تامچینی ، فائبر گلاس ، وغیرہ شامل ہیں۔

2. مشتعل: اختلاط بیرل میں نصب ، مادے ملا کر گھومنے والی حرکت کے ذریعے منتشر اور منتشر ہوجاتے ہیں۔ عام اقسام میں پیڈل کی قسم ، اینکر کی قسم ، سرپل ربن کی قسم ، وغیرہ شامل ہیں۔ اشتعال انگیزی کی ہندسی شکل ، سائز اور ترتیب میں اختلاطی اثر پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔

3. ڈرائیو ڈیوائس: مشتعل افراد کے ذریعہ مطلوبہ بجلی فراہم کرتی ہے ، جیسے موٹر ، ریڈوزر وغیرہ۔ ڈرائیو ڈیوائس کی طاقت ، رفتار اور ٹرانسمیشن موڈ کو مکسر کے پیمانے اور عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

4. انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ڈیوائس: مادے کے اضافے اور خارج ہونے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے مین ہولز ، والوز ، پمپ ، وغیرہ۔ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ڈیوائس کی پوزیشن ، سائز اور اس کی قسم کو مواد اور پیداواری ضروریات کی نوعیت کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

   
   

مکسر کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ مشتعل کی گھماؤ حرکت کے ذریعے مادے میں قینچ فورس ، ہنگامہ آرائی اور کنویکشن پیدا کرنا ہے ، تاکہ یہ مواد مستقل طور پر منتشر اور ملا ہوا ہو ، اور آخر کار یکساں تقسیم کی حالت تک پہنچ جائے۔ اشتعال انگیزی کی قسم اور ساخت کا اختلاط اثر پر ایک اہم اثر و رسوخ ہوتا ہے ، اور اسے مادی خصوصیات اور عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ مشترکہ مشتعل اقسام اور خصوصیات مندرجہ ذیل جدول میں دکھائے گئے ہیں:

مکسر وسیع پیمانے پر مواد کے ل suitable موزوں ہیں ، بشمول:

• پاؤڈر اور دانے دار ٹھوس مواد ، جیسے پاؤڈر ، گرینولس ، ریشے ، وغیرہ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹھوس ٹھوس مکسر میں وی قسم کے مکسر ، ڈبل شنک مکسر ، ربن مکسر وغیرہ شامل ہیں۔

• مائع مواد ، جیسے حل ، معطلی ، ایملشنز وغیرہ۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مائع مائع مکسر میں پیڈل ایگیٹریٹرز ، جامد مکسرز ، ایملسیفائر وغیرہ شامل ہیں۔

• گیس مائع اختلاط کو حاصل کرنے کے لئے گیس مادے ، جیسے ہوا ، بھاپ ، وغیرہ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے گیس مائع مکسر میں بلبلنگ ایگیٹیٹرز ، نلی نما جامد مکسر ، جیٹ مکسر وغیرہ شامل ہیں۔

مکسر کی کارکردگی بنیادی طور پر مندرجہ ذیل عوامل پر منحصر ہے:

1. مکسنگ میکانزم: مختلف مکسنگ میکانزم (جیسے کنویکشن مکسنگ ، کینچی اختلاط ، بازی مکسنگ وغیرہ) مختلف اختلاطی افادیت کے مساوی ہیں۔ کنویکشن اختلاط بنیادی طور پر اختلاط کو حاصل کرنے کے ل materials مواد کے میکروسکوپک بہاؤ پر انحصار کرتا ہے ، شیئر اختلاط کو حاصل کرنے کے ل material مادی جمع کو ختم کرنے کے لئے بنیادی طور پر قینچ فورس پر انحصار کرتا ہے ، اور بازی اختلاط بنیادی طور پر اختلاط کو حاصل کرنے کے لئے مواد کی خوردبین حرکت پر انحصار کرتا ہے۔

2. اشتعال انگیز قسم: صحیح اشتعال انگیز قسم کا انتخاب (جیسے پیڈل کی قسم ، اینکر کی قسم ، ربن کی قسم ، وغیرہ) اختلاط کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ اشتعال انگیزی کی جیومیٹری ، سائز اور ترتیب اختلاطی اثر کو متاثر کرے گی۔

3. ہلچل کی رفتار: ہلچل کی رفتار جتنی اونچی ہوگی ، اختلاط کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی ، لیکن بہت زیادہ رفتار سے مواد کو توڑنے یا خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ مادی خصوصیات اور اختلاط کی ضروریات کے مطابق ہلچل کی رفتار کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، ایک جہتی تعداد (جیسے تھنڈر

نتیجہ

مختصرا. ، اختلاط کے سامان کی بہت سی قسمیں ہیں ، ہر ایک اپنے منفرد کام کرنے والے اصول اور اطلاق کے میدان کے ساتھ۔ اختلاطی آلات کی خصوصیات اور فوائد کو سمجھنا ، مناسب سامان کا انتخاب کرنا اور عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ضروری ہے کہ اختلاط کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔

ویجنگ کا ایملسیفائنگ مکسر جدید ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، اس کی عمدہ کارکردگی ہے ، اسے کھانے ، کاسمیٹکس ، طب اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور صارفین کے ذریعہ گہری بھروسہ ہوتا ہے۔ اگر آپ کو انتخاب اور اطلاق میں مدد کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم ویجنگ سے رابطہ کریں ، ہم آپ کو پورے دل سے پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور خدمات فراہم کریں گے۔