विविध उद्योगांमध्ये मिक्सिंग उपकरणे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. रासायनिक, फार्मास्युटिकल, अन्न किंवा इतर क्षेत्र असो, कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह मिश्रण उपकरणे अपरिहार्य आहेत. मिक्सिंग उपकरणांचे अनेक प्रकार आहेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे कार्य तत्त्व आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती आहे.
हा ब्लॉग मिक्सिंग इक्विपमेंट्सच्या सामान्य प्रकारांचा सखोलपणे शोध घेईल, ज्यामध्ये त्यांच्या कार्याची तत्त्वे, अनुप्रयोगाची क्षेत्रे, फायदे आणि तोटे समाविष्ट आहेत आणि मिक्सिंग उपकरणे निवडण्यासाठी काही व्यावहारिक सूचना वाचकांना चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी मिक्सिंग उपकरणे लागू करण्यात मदत करतील.
मिक्सिंग उपकरणांची व्याख्या
मिक्सिंग इक्विपमेंट हे असे उपकरण आहे जे दोन किंवा अधिक साहित्य आण्विक, कण किंवा मॅक्रोस्कोपिक स्तरावर समान रीतीने वितरित करण्यासाठी यांत्रिक क्रिया किंवा इतर बाह्य शक्ती वापरते. अभियांत्रिकीच्या दृष्टीकोनातून, मिश्रण प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः खालील प्रमुख यंत्रणांचा समावेश होतो:
संवहनी मिश्रण: सामग्रीचा एकूण प्रवाह
कातरणे मिक्सिंग: समीप स्तरांमधील वेगातील फरक
विखुरलेले मिश्रण: ऍग्लोमेरेट्सचे विभाजन
आण्विक प्रसार: आण्विक प्रमाणात उत्स्फूर्त हालचाल
मिक्सिंग उपकरणांचे वर्गीकरण
मिश्रण पद्धतीने वर्गीकरण
मिक्सिंग पद्धतीनुसार, मिक्सिंग उपकरणे प्रामुख्याने तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात: यांत्रिक मिश्रण, गुरुत्वाकर्षण फ्लिपिंग आणि स्थिर मिक्सर. त्यापैकी, यांत्रिक मिश्रण उपकरणांमध्ये पॅडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, प्लॅनेटरी मिक्सर आणि अँकर मिक्सर समाविष्ट आहेत; ग्रॅव्हिटी फ्लिपिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने व्ही-टाइप मिक्सर, डबल कोन मिक्सर आणि कलते ड्रम मिक्सर समाविष्ट आहेत; स्थिर मिक्सरमध्ये पाइपलाइन आणि प्लेट प्रकार समाविष्ट आहेत.
हे वर्गीकरण अधिक स्पष्टपणे दर्शविण्यासाठी, तुम्ही खालील तक्त्याचा संदर्भ घेऊ शकता:
| मिक्सिंग पद्धत |
उपकरणे प्रकार |
| यांत्रिक मिश्रण |
पॅडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, प्लॅनेटरी मिक्सर, अँकर मिक्सर |
| गुरुत्वाकर्षण फ्लिपिंग |
V-प्रकार मिक्सर, डबल कोन मिक्सर, कलते ड्रम मिक्सर |
| स्थिर मिक्सर |
पाइपलाइन स्टॅटिक मिक्सर, प्लेट स्टॅटिक मिक्सर |
मिक्सिंग उपकरणांच्या अनुप्रयोग फील्डद्वारे वर्गीकरण
ढवळण्याच्या पद्धतीद्वारे वर्गीकरणाव्यतिरिक्त, ऍप्लिकेशन फील्ड हे मिक्सरसाठी आणखी एक वर्गीकरण मानक आहे. ऍप्लिकेशन फील्डच्या वर्गीकरणानुसार, मिक्सिंग उपकरणे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात: द्रव मिश्रण उपकरणे, पावडर मिक्सिंग उपकरणे आणि इमल्सिफिकेशन उपकरणे. त्यापैकी, द्रव मिक्सिंग उपकरणांमध्ये कमी-गती आंदोलक, उच्च-कातरणारे विखुरणारे आणि होमोजेनायझर्स समाविष्ट आहेत; पावडर मिक्सिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने रिबन मिक्सर, कोन मिक्सर आणि स्पायरल मिक्सर समाविष्ट आहेत; इमल्सिफिकेशन उपकरणांमध्ये उच्च-दाब होमोजेनायझर्स, इमल्सीफायर्स आणि डिस्पर्सर्स समाविष्ट आहेत.
| अनुप्रयोग फील्ड |
उपकरणे प्रकार |
| द्रव मिक्सिंग उपकरणे |
कमी-वेगवान आंदोलक, उच्च-कातरणारे विखुरणारे, होमोजेनायझर |
| पावडर मिक्सिंग उपकरणे |
रिबन मिक्सर, कोन मिक्सर, सर्पिल मिक्सर |
| इमल्सिफिकेशन उपकरणे |
उच्च-दाब होमोजेनायझर, इमल्सीफायर, डिस्पेझर |
मुख्य मिक्सिंग उपकरणांचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
होमोजनायझर
होमोजेनायझर हे असे उपकरण आहे जे वेगवेगळ्या टप्प्यांचे द्रव (जसे की द्रव-द्रव किंवा घन-द्रव) मिसळते आणि कण आकार शुद्ध करते. द्रव एका अरुंद अंतरातून जाण्यासाठी ते उच्च दाब लागू करते आणि वेगवेगळ्या टप्प्यातील द्रव एकसमान मिक्सिंग अवस्थेपर्यंत पोहोचण्यासाठी कातरणे बल, क्षोभ आणि पोकळ्या निर्माण करणारे प्रभाव वापरते. होमोजेनायझरच्या मुख्य घटकांमध्ये उच्च-दाब प्लंगर पंप, एकसंध व्हॉल्व्ह आणि कूलिंग सिस्टम समाविष्ट आहेत.
होमोजेनायझर्स दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: उच्च-दाब होमोजेनायझर्स आणि अति-उच्च-दाब होमोजेनायझर्स.
उच्च-दाब होमोजेनायझर्सचा कार्य दबाव सामान्यत: 10-60MPa च्या दरम्यान असतो, जो दुग्धजन्य पदार्थ आणि रस यांसारख्या खाद्यपदार्थांना एकसमान करण्यासाठी योग्य आहे. अति-उच्च-दाब होमोजेनायझर्सचा कार्यरत दबाव 100-350MPa पर्यंत पोहोचू शकतो, जो नॅनो-स्तरीय औषध वाहक, सौंदर्यप्रसाधने इत्यादी तयार करण्यासाठी नॅनो-स्तरीय एकसंधीकरण आणि इमल्सिफिकेशनसाठी योग्य आहे. खालील तक्त्यामध्ये उच्च-दाब होमोजेनायझर्स आणि अल्ट्रा-प्रेशर होमोजेनायझर्समधील मुख्य फरक सूचीबद्ध आहेत: homogenizer
| अल्ट्रा |
- |
उच्च-दाब homogenizer |
| कामाचा दबाव |
10-60MPa |
100-350MPa |
| अर्ज श्रेणी |
दुग्धजन्य पदार्थ, रस आणि इतर पदार्थ |
नॅनो-स्केल औषध वाहक, सौंदर्यप्रसाधने इ. |
| कण आकार श्रेणी |
मायक्रोन |
नॅनो |
| ऊर्जेचा वापर |
उच्च |
उच्च |
| उपकरणाची किंमत |
उच्च |
उच्च |
होमोजेनायझरचे कार्य तत्त्व खालीलप्रमाणे आहे:
उच्च-दाब पंपद्वारे सामग्री एकसंध वाल्वमध्ये दाबली जाते.
एक हाय-स्पीड जेट तयार करण्यासाठी एकसंध वाल्वच्या अरुंद अंतरामध्ये सामग्रीचा वेग वाढविला जातो.
हाय-स्पीड जेट व्हॉल्व्ह सीटवर आदळते, मजबूत कातरणे आणि अशांतता निर्माण करते, ज्यामुळे सामग्री शुद्ध होते आणि समान रीतीने मिसळते.
सामग्री एकसंध झडपातून गेल्यानंतर, दाब झपाट्याने कमी होतो, पोकळ्या निर्माण करणारा प्रभाव निर्माण करतो, ज्यामुळे सामग्रीच्या शुद्धीकरण आणि एकसंधीकरणास प्रोत्साहन मिळते.
सामग्री खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी एकसंध सामग्री शीतकरण प्रणालीद्वारे थंड केली जाते.
होमोजेनायझरचे अनुप्रयोग क्षेत्र खूप विस्तृत आहे, यासह:
अन्न उद्योग: जसे की दुग्धजन्य पदार्थ, शीतपेये, मसाले इ.
रासायनिक उद्योग: जसे की रंगद्रव्ये, कोटिंग्ज, शाई इत्यादींचे फैलाव आणि एकसंधीकरण.
फार्मास्युटिकल उद्योग: जसे की औषधांची तयारी, लस इ.
सौंदर्यप्रसाधने उद्योग: जसे की इमल्शन, क्रीम इ. तयार करणे आणि एकसंध करणे.
होमोजेनायझरच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
चांगला एकजिनसीपणा प्रभाव: हे वेगवेगळ्या टप्प्यातील द्रवांना मायक्रोन किंवा अगदी नॅनोमीटर पातळीपर्यंत परिष्कृत करू शकते, ज्यामुळे प्रणालीची एकसमानता आणि स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
उच्च ऊर्जेचा वापर: एकजिनसीकरण प्रक्रियेसाठी उच्च दाब आवश्यक असल्याने, ऊर्जेचा वापर जास्त असतो, परंतु डिझाइन आणि ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स अनुकूल करून ऊर्जेचा वापर कमी केला जाऊ शकतो.
स्वच्छ आणि आरोग्यदायी: होमोजेनायझर पूर्णपणे बंद डिझाइनचा अवलंब करते, जे स्वच्छ उत्पादन मिळवू शकते आणि अन्न, औषध आणि इतर उद्योगांच्या स्वच्छता आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
सतत उत्पादन: होमोजेनायझर सतत आहार आणि डिस्चार्ज मिळवू शकतो, जे मोठ्या प्रमाणावर औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य आहे.
एकजिनसीकरण प्रभाव आणि कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी, खालील उपायांचा अवलंब केला जाऊ शकतो:
होमोजेनायझेशन व्हॉल्व्हचे डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा, जसे की मल्टी-स्टेज होमोजेनायझेशन व्हॉल्व्ह वापरणे, विशेष सामग्री आणि पृष्ठभाग उपचार इत्यादी, कातरणे बल आणि गोंधळाची तीव्रता वाढवणे.
मल्टी-स्टेज होमोजेनायझेशन वापरा, म्हणजेच, सामग्री क्रमाने एकापेक्षा जास्त एकजिनसीकरण वाल्वमधून जाते, हळूहळू परिष्कृत आणि एकसंध बनते आणि एकजिनसीकरण प्रभाव सुधारते.
एकजिनसीकरण कार्यक्षमता आणि एकसमानता आणखी सुधारण्यासाठी अल्ट्रासोनिक असिस्टेड होमोजिनायझेशन, मेम्ब्रेन होमोजेनायझेशन इत्यादीसारख्या इतर तंत्रज्ञानाची जोडणी करा.
एकजिनसीकरण प्रभाव आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, सामग्री गुणधर्म आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार, दबाव, तापमान, प्रवाह इत्यादीसारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा.
इमल्सिफायर
इमल्सिफायर हे असे उपकरण आहे जे दोन किंवा अधिक अविचल द्रवांचे मिश्रण करते आणि स्थिर इमल्शन तयार करते. इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया विखुरलेल्या टप्प्यातील थेंबांना परिष्कृत करते आणि यांत्रिक क्रियांद्वारे (जसे की कातरणे, टर्ब्युलेन्स इ.) सतत टप्प्यात विखुरते आणि त्याच वेळी थेंब एकत्र होण्यापासून रोखण्यासाठी सर्फॅक्टंट्स सारख्या इमल्सीफायर्स जोडून इंटरफेसियल तणाव कमी करते आणि शेवटी एक स्थिर इम्युलेशन तयार करते. इमल्सिफायरच्या मुख्य घटकांमध्ये इमल्सिफिकेशन बॅरल, आंदोलक, एकसंध पंप आणि कूलिंग डिव्हाइस समाविष्ट आहे.
इमल्सीफायर्सचे सामान्य प्रकार आहेत:
उच्च कातरण इमल्सीफायर: हे द्रव मध्ये मजबूत कातरणे बल आणि अशांतता निर्माण करण्यासाठी उच्च-गती फिरणारे कातरणे वापरते, ज्यामुळे थेंब शुद्ध आणि विखुरले जातात. हे कमी ते मध्यम स्निग्धता असलेल्या द्रव-द्रव प्रणालींसाठी योग्य आहे. उच्च कातरण इमल्सीफायरचे शीअर हेड सहसा कातरणे बल आणि अशांततेची तीव्रता वाढवण्यासाठी दातेदार किंवा सच्छिद्र रचना स्वीकारते.
�
मेम्ब्रेन इमल्सीफायर: हे विखुरलेल्या टप्प्याला लहान थेंबांमध्ये बाहेर काढण्यासाठी आणि कातरण्यासाठी मायक्रोपोरस झिल्ली वापरते. हे मोनोडिस्पर्स आणि आकार-नियंत्रित इमल्शन तयार करण्यासाठी योग्य आहे. मेम्ब्रेन इमल्सिफायर झिल्लीच्या छिद्राचा आकार, ट्रान्समेम्ब्रेन प्रेशर आणि कातरणे रेट यांसारखे पॅरामीटर्स समायोजित करून इमल्शनचे कण आकार आणि वितरण अचूकपणे नियंत्रित करू शकतो.
उच्च-दाब होमोजेनायझेशन इमल्सिफायर: उच्च-दाब पंप वापरून प्री-इमल्शन एकजिनसीकरण वाल्वमध्ये पंप केले जाते आणि उच्च दाबाखाली थेंब कातरले जातात, शुद्ध केले जातात आणि विखुरले जातात. हे उच्च-स्निग्धता आणि कठीण-ते-इमल्सीफाय सिस्टमसाठी योग्य आहे. उच्च-दबाव होमोजेनायझेशन इमल्सीफायर्स सामान्यत: उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-एकसमान इमल्सिफिकेशन प्राप्त करण्यासाठी मल्टी-स्टेज होमोजेनायझेशन वाल्व आणि कूलिंग सिस्टमसह सुसज्ज असतात.
व्हॅक्यूम इमल्सीफायिंग मिक्सर : व्हॅक्यूम परिस्थितीत होमोजेनायझेशन इमल्सिफिकेशन सिस्टममधील फुगे प्रभावीपणे काढून टाकू शकते आणि इमल्शनची स्थिरता आणि एकसमानता सुधारू शकते. व्हॅक्यूम इमल्सीफायिंग मिक्सर सामान्यत: व्हॅक्यूम पंप, होमोजेनायझेशन पंप आणि होमोजेनायझेशन व्हॉल्व्ह सारख्या घटकांनी सुसज्ज असतो, जे डीगॅसिंग, एकसंधीकरण आणि इमल्शनचे इमल्सिफिकेशन यांसारखी अनेक कार्ये साध्य करू शकतात.
विविध प्रकारच्या इमल्सीफायर्सची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग:
| इमल्सीफायर प्रकार |
वैशिष्ट्यपूर्ण |
अनुप्रयोग |
| उच्च कातरणे emulsifier |
मजबूत कातरणे बल, उच्च अशांत तीव्रता |
कमी ते मध्यम स्निग्धता द्रव-द्रव प्रणाली |
| प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) emulsifier |
पोकळ्या निर्माण होणे प्रभाव, मजबूत प्रभाव शक्ती |
उच्च स्निग्धता आणि नॅनो-स्केल इमल्सिफिकेशन |
| मेम्ब्रेन इमल्सीफायर |
मोनोडिस्पर्स, नियंत्रण करण्यायोग्य कण आकार |
मोनोडिस्पर्स आणि कंट्रोलेबल पार्टिकल साइज इमल्शन तयार करणे |
| उच्च दाब एकजिनसीकरण emulsifier |
उच्च दाब कातरणे, चांगला एकसंध प्रभाव |
उच्च स्निग्धता आणि इमल्सीफाय प्रणाली कठीण |
| व्हॅक्यूम इमल्सीफायिंग मिक्सर |
Degassing, चांगली स्थिरता |
बुडबुडे काढा आणि स्थिरता सुधारा |
दूध, मलई, सॅलड ड्रेसिंग, त्वचा निगा उत्पादने, औषधी इमल्शन, कीटकनाशक निलंबन इ. विविध इमल्शन उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अन्न, सौंदर्यप्रसाधने, औषध, कीटकनाशके, कोटिंग्ज आणि इतर उद्योगांसारख्या इमल्सीफायर्सची अनुप्रयोग श्रेणी खूप विस्तृत आहे.
इमल्सीफायर वापरताना, तुम्हाला खालील ऑपरेटिंग पॉइंट्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:
योग्य इमल्सीफायिंग उपकरणे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडा, जसे की वेग, तापमान, वेळ इ. आणि कच्च्या मालाच्या गुणधर्मांनुसार आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार त्यांना अनुकूल करा.
कच्च्या मालाचे प्रमाण आणि बेरीज क्रम नियंत्रित करा, जसे की प्रथम सतत टप्पा आणि नंतर विखुरलेला टप्पा जोडणे, ज्यामुळे इमल्सिफिकेशन कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारण्यास मदत होईल.
आवश्यक असल्यास, इमल्शनची निर्मिती आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी इमल्सीफायर्स, स्टॅबिलायझर्स आणि इतर ऍडिटीव्ह जोडले जाऊ शकतात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या इमल्सीफायर्समध्ये अंड्यातील पिवळ बलक लेसीथिन, ट्वीन, फॅटी ऍसिड ग्लिसराइड इत्यादींचा समावेश होतो आणि सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्टेबिलायझर्समध्ये xanthan गम, कॅरेजेनन, कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज इ.
इमल्सीफिकेशन दरम्यान तापमान नियंत्रणाकडे लक्ष द्या जेणेकरून जास्त तापमानामुळे इमल्शन खराब होणे किंवा डिमल्सिफिकेशन होऊ नये. साधारणपणे, इमल्सिफिकेशन तापमान 60°C पेक्षा जास्त नसावे आणि उष्णता-संवेदनशील पदार्थांना कमी तापमान आवश्यक असते.
इमल्सिफिकेशननंतर, इमल्शनची गुणवत्ता आणि स्थिरता आणखी सुधारण्यासाठी एकजिनसीकरण आणि निर्जंतुकीकरण यांसारखे पोस्ट-उपचार केले जाऊ शकतात. एकजिनसीकरण दाब साधारणपणे 10-60MPa असतो, निर्जंतुकीकरण तापमान साधारणपणे 110-130°C असते आणि वेळ 2-10 सेकंद असतो.
इमल्सिफिकेशन प्रभाव आणि कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी, खालील उपायांचा अवलंब केला जाऊ शकतो:
इमल्सिफिक
इमल्सिफिकेशन कार्यक्षमता आणि एकसमानता सुधारण्यासाठी दोन-चरण इमल्सिफिकेशन, मायक्रोचॅनेल इमल्सिफिकेशन, मेम्ब्रेन इमल्सिफिकेशन इत्यादीसारख्या इमल्सिफिकेशन प्रक्रियेस अनुकूल करा.
इमल्शनची निर्मिती आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी हायड्रोफिलिक-लिपोफिलिक बॅलन्स व्हॅल्यू (HLB व्हॅल्यू) नुसार इमल्सीफायर निवडणे आणि इमल्शन प्रकार आणि pH मूल्यानुसार स्टेबलायझर्स निवडणे यासारखे इमल्सीफायर्स आणि स्टॅबिलायझर्स तर्कशुद्धपणे निवडा.
इमल्सिफिकेशन प्रक्रियेचे रिअल-टाइम ऑप्टिमायझेशन आणि गुणवत्ता नियंत्रण मिळविण्यासाठी ऑनलाइन मॉनिटरिंग आणि स्वयंचलित नियंत्रण तंत्रज्ञान वापरा, जसे की ऑनलाइन कण आकार विश्लेषण, ऑनलाइन व्हिस्कोसिटी मापन, स्वयंचलित बॅचिंग आणि तापमान नियंत्रण.
मिक्सर
मिक्सर हे असे उपकरण आहे जे दोन किंवा अधिक साहित्य मिसळते आणि एकसमान फैलाव प्राप्त करते. घन-घन, द्रव-द्रव आणि वायू-द्रव यांसारख्या मल्टीफेस मिश्रण प्रक्रियेमध्ये हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. मिक्सरच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
मिक्सिंग बॅरल: मिसळण्यासाठी सामग्री ठेवण्यासाठी वापरली जाते आणि आकार आणि आकार प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि उत्पादन स्केलनुसार निर्धारित केला जातो. सामान्य मिक्सिंग बॅरल आकारांमध्ये बेलनाकार, शंकूच्या आकाराचे, चौरस इ. आणि सामग्रीमध्ये स्टेनलेस स्टील, मुलामा चढवणे, फायबरग्लास इत्यादींचा समावेश होतो.
आंदोलक: मिक्सिंग बॅरेलमध्ये स्थापित, सामग्री मिसळली जाते आणि रोटेशनल मोशनद्वारे विखुरली जाते. सामान्य प्रकारांमध्ये पॅडल प्रकार, अँकर प्रकार, सर्पिल रिबन प्रकार इत्यादींचा समावेश होतो. आंदोलकाचा भौमितिक आकार, आकार आणि मांडणी यांचा मिश्रणाच्या परिणामावर महत्त्वाचा प्रभाव असतो.
ड्राइव्ह उपकरण: आंदोलकाला आवश्यक असलेली शक्ती प्रदान करते, जसे की मोटर, रीड्यूसर इ. ड्राइव्ह उपकरणाची शक्ती, वेग आणि ट्रान्समिशन मोड मिक्सरच्या स्केल आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निवडणे आवश्यक आहे.
इनलेट आणि आउटलेट डिव्हाइस: मॅनहोल, व्हॉल्व्ह, पंप इ. सामग्री जोडण्यासाठी आणि डिस्चार्ज करण्यासाठी वापरले जाते. इनलेट आणि आउटलेट डिव्हाइसची स्थिती, आकार आणि प्रकार सामग्रीच्या स्वरूप आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार डिझाइन करणे आवश्यक आहे.
मिक्सरच्या कार्याचे तत्व म्हणजे आंदोलकाच्या रोटेशनल मोशनद्वारे सामग्रीमध्ये कातरणे बल, गोंधळ आणि संवहन निर्माण करणे, जेणेकरून सामग्री सतत विखुरली आणि मिसळली जाईल आणि शेवटी एकसमान वितरण स्थितीत पोहोचेल. आंदोलकाचा प्रकार आणि संरचनेचा मिक्सिंग इफेक्टवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि ते भौतिक गुणधर्म आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निवडणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. सामान्य आंदोलक प्रकार आणि वैशिष्ट्ये खालील सारणीमध्ये दर्शविली आहेत:
| आंदोलक प्रकार |
वैशिष्ट्ये |
लागू साहित्य |
| पॅडल प्रकार |
मध्यम कातरणे बल, उच्च अशांत तीव्रता |
कमी ते मध्यम स्निग्धता द्रव, निलंबन |
| अँकर प्रकार |
कमी कातरणे बल, उच्च संवहन तीव्रता |
उच्च स्निग्धता द्रव, पेस्ट |
| रिबन प्रकार |
उच्च कातरणे बल, मजबूत अक्षीय मिश्रण क्षमता |
उच्च चिकटपणा, उच्च घन सामग्री सामग्री |
| टर्बाइन प्रकार |
उच्च कातरणे बल, मजबूत रेडियल मिक्सिंग क्षमता |
कमी ते मध्यम स्निग्धता द्रव |
| फ्रेम प्रकार |
मध्यम कातरणे बल, मजबूत रेडियल आणि अक्षीय मिश्रण क्षमता |
मध्यम व्हिस्कोसिटी द्रव, निलंबन |
मिक्सर विविध प्रकारच्या सामग्रीसाठी योग्य आहेत, यासह:
पावडर आणि दाणेदार घन पदार्थ, जसे की पावडर, ग्रॅन्युल, तंतू इ. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या घन-घन मिक्सरमध्ये व्ही-टाइप मिक्सर, डबल कोन मिक्सर, रिबन मिक्सर इ.
द्रव पदार्थ, जसे की द्रावण, निलंबन, इमल्शन इ. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या लिक्विड-लिक्विड मिक्सरमध्ये पॅडल आंदोलक, स्थिर मिक्सर, इमल्सीफायर्स इ.
वायू-द्रव मिश्रण साध्य करण्यासाठी वायू, वाफ इत्यादी वायू पदार्थांचा वापर केला जातो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या गॅस-लिक्विड मिक्सरमध्ये बबलिंग आंदोलक, ट्यूबलर स्टॅटिक मिक्सर, जेट मिक्सर इ.
मिक्सरची कार्यक्षमता प्रामुख्याने खालील घटकांवर अवलंबून असते:
मिक्सिंग मेकॅनिझम: वेगवेगळ्या मिक्सिंग मेकॅनिझम (जसे की कन्व्हेक्शन मिक्सिंग, शिअर मिक्सिंग, डिफ्यूजन मिक्सिंग, इ.) वेगवेगळ्या मिक्सिंग इफिशियन्सीशी संबंधित असतात. संवहन मिक्सिंग मुख्यत्वे मिक्सिंग साध्य करण्यासाठी सामग्रीच्या मॅक्रोस्कोपिक प्रवाहावर अवलंबून असते, कातरणे मिक्सिंग मुख्यत्वे मिक्सिंग साध्य करण्यासाठी मटेरियल ग्लोमेरेशन नष्ट करण्यासाठी कातरणे फोर्सवर अवलंबून असते, आणि डिफ्यूजन मिक्सिंग प्रामुख्याने मिश्रण साध्य करण्यासाठी सामग्रीच्या सूक्ष्म हालचालीवर अवलंबून असते.
आंदोलक प्रकार: योग्य आंदोलक प्रकार निवडणे (जसे की पॅडल प्रकार, अँकर प्रकार, रिबन प्रकार इ.) मिक्सिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते. आंदोलकाची भूमिती, आकार आणि मांडणी मिक्सिंग इफेक्टवर परिणाम करेल.
ढवळण्याचा वेग: ढवळण्याचा वेग जितका जास्त असेल तितकी मिक्सिंग कार्यक्षमता जास्त असेल, परंतु खूप जास्त वेगामुळे सामग्री तुटू किंवा खराब होऊ शकते. ढवळण्याचा वेग भौतिक गुणधर्म आणि मिक्सिंग आवश्यकतांनुसार ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, परिमाणहीन संख्या (जसे की मेघगर्जना
निष्कर्ष
थोडक्यात, मिक्सिंग उपकरणांचे अनेक प्रकार आहेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे कार्य तत्त्व आणि अनुप्रयोग फील्ड आहे. मिश्रणाची कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी विविध मिश्रण उपकरणांची वैशिष्ट्ये आणि फायदे समजून घेणे, योग्य उपकरणे निवडणे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स अनुकूल करणे आवश्यक आहे.
वेजिंगचे इमल्सीफायिंग मिक्सर प्रगत डिझाइन आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन आहे, अन्न, सौंदर्य प्रसाधने, औषध आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि ग्राहकांचा त्यावर खूप विश्�
