मिक्सिंग उपकरणांचे प्रकार

विविध उद्योगांमध्ये मिक्सिंग उपकरणे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. रासायनिक, फार्मास्युटिकल, अन्न किंवा इतर शेतात असो, कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह मिक्सिंग उपकरणे अपरिहार्य आहेत. मिक्सिंग उपकरणे अनेक प्रकारचे आहेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे अद्वितीय कार्य तत्त्व आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती आहे.

हा ब्लॉग त्यांच्या कार्यरत तत्त्वे, अनुप्रयोग क्षेत्रे, फायदे आणि तोटे यासह मिसळण्याच्या सामान्य प्रकारांचे सखोल शोध घेईल आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वाचकांना मिक्सिंग उपकरणे अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी आणि लागू करण्यात मदत करण्यासाठी मिक्सिंग उपकरणे निवडण्यासाठी काही व्यावहारिक सूचना प्रदान करेल.

मिक्सिंग उपकरणांची व्याख्या

मिक्सिंग उपकरणे हे एक डिव्हाइस आहे जे आण्विक, कण किंवा मॅक्रोस्कोपिक स्तरावर समान रीतीने वितरित करण्यासाठी दोन किंवा अधिक सामग्री तयार करण्यासाठी यांत्रिक क्रिया किंवा इतर बाह्य शक्तींचा वापर करते. अभियांत्रिकी दृष्टीकोनातून, मिक्सिंग प्रक्रियेमध्ये सहसा खालील मुख्य यंत्रणा असतात:

• कन्व्हेक्टिव्ह मिक्सिंग: सामग्रीचा एकूण प्रवाह

• कातरण्याचे मिश्रण: जवळच्या थरांमधील वेग फरक

• विखुरलेले मिक्सिंग: एग्लोमरेट्सचा ब्रेकअप

• आण्विक प्रसार: आण्विक प्रमाणात उत्स्फूर्त हालचाल

मिक्सिंग उपकरणांचे वर्गीकरण

मिसळण्याच्या पद्धतीद्वारे वर्गीकरण

मिक्सिंग पद्धतीनुसार, मिक्सिंग उपकरणे प्रामुख्याने तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात: मेकॅनिकल मिक्सिंग, गुरुत्व फ्लिपिंग आणि स्टॅटिक मिक्सर. त्यापैकी, मेकॅनिकल मिक्सिंग उपकरणांमध्ये पॅडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, ग्रह मिक्सर आणि अँकर मिक्सर समाविष्ट आहे; गुरुत्वाकर्षण फ्लिपिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने व्ही-प्रकार मिक्सर, डबल शंकू मिक्सर आणि झुकलेला ड्रम मिक्सर समाविष्ट आहे; स्टॅटिक मिक्सरमध्ये पाइपलाइन आणि प्लेट प्रकार समाविष्ट आहेत.

हे वर्गीकरण अधिक स्पष्टपणे दर्शविण्यासाठी, आपण खालील सारणीचा संदर्भ घेऊ शकता:

मिक्सिंग उपकरणांच्या अनुप्रयोग फील्डद्वारे वर्गीकरण

उत्तेजक पद्धतीद्वारे वर्गीकरण व्यतिरिक्त, मिक्सरसाठी अनुप्रयोग फील्ड हे आणखी एक वर्गीकरण मानक आहे. अनुप्रयोग फील्डच्या वर्गीकरणानुसार, मिक्सिंग उपकरणे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात: लिक्विड मिक्सिंग उपकरणे, पावडर मिक्सिंग उपकरणे आणि इमल्सीफिकेशन उपकरणे. त्यापैकी, लिक्विड मिक्सिंग उपकरणांमध्ये कमी-गती आंदोलनकर्ते, उच्च-कातरणे पसरणारे आणि होमोजेनिझर्स समाविष्ट आहेत; पावडर मिक्सिंग उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने रिबन मिक्सर, शंकू मिक्सर आणि सर्पिल मिक्सर असतात; इमल्सीफिकेशन उपकरणांमध्ये उच्च-दाब होमोजेनिझर्स, इमल्सिफायर्स आणि डिप्लर्स समाविष्ट आहेत.

मुख्य मिक्सिंग उपकरणांचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

होमोजेनायझर

होमोजोइझर हे एक डिव्हाइस आहे जे वेगवेगळ्या टप्प्यांचे द्रव मिसळते (जसे की द्रव-द्रव किंवा घन-द्रव) आणि कण आकार परिष्कृत करते. हे अरुंद अंतरातून द्रवपदार्थ पास करण्यासाठी उच्च दाब लागू करते आणि वेगवेगळ्या टप्प्यातील द्रवपदार्थ एकसमान मिक्सिंग स्थितीत पोहोचण्यासाठी कातरणे, अशांतता आणि पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रभावांचा वापर करते. होमोजेनायझरच्या मुख्य घटकांमध्ये उच्च-दाब प्लंगर पंप, होमोजेनिझिंग वाल्व्ह आणि कूलिंग सिस्टम समाविष्ट आहेत.

होमोजेनायझर्सला दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: उच्च-दाब होमोजेनिझर्स आणि अल्ट्रा-हाय-प्रेशर होमोजेनिझर्स. 

उच्च-दाब होमोजेनायझर्सचा कार्यरत दबाव सहसा 10-60 एमपीए दरम्यान असतो, जो दुग्धजन्य पदार्थ आणि रस यासारख्या एकसंध पदार्थांसाठी योग्य असतो. अल्ट्रा-हाय-प्रेशर होमोजेनायझर्सचा कार्यरत दबाव 100-350 एमपीए पर्यंत पोहोचू शकतो, जो नॅनो-स्तरीय एकसंध आणि इमल्सीफिकेशनसाठी योग्य आहे, जसे की नॅनो-स्तरीय औषध वाहक, सौंदर्यप्रसाधनांची तयारी, इ. उच्च-दबाव होमोजोइझर्स आणि अल्ट्रा-प्रेशर-प्रेशर-प्रेशर-प्रेशर-प्रेशर-उच्च-दबाव-उच्च-दबाव-उच्च-दबाव-उच्च-दबाव-

होमोजेनायझरचे कार्यरत तत्व खालीलप्रमाणे आहे:

1. एक उच्च-दाब पंपद्वारे सामग्री होमोजेनायझिंग वाल्व्हमध्ये दाबली जाते.

2. होमोजेनायझिंग वाल्व्हच्या अरुंद अंतरात मटेरियलला वेगवान केले जाते ज्यामुळे हाय-स्पीड जेट तयार होते.

3. हाय-स्पीड जेट वाल्व्ह सीटवर आदळते, मजबूत कातरणे आणि अशांतता निर्माण करते, जे सामग्री परिष्कृत करते आणि समान रीतीने मिसळते.

4. एकसंध वाल्व्हमधून सामग्री गेल्यानंतर, दबाव तीव्रतेने खाली येतो, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होतो, ज्यामुळे सामग्रीच्या परिष्करण आणि एकसंधतेस आणखी प्रोत्साहन मिळते.

5. सामग्री खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी एकसंध सामग्री शीतकरण प्रणालीद्वारे थंड केली जाते.

होमोजेनायझरचे अनुप्रयोग क्षेत्र खूप विस्तृत आहे, यासह:

• अन्न उद्योग: जसे की दुग्धजन्य पदार्थांचे एकसंधरण, पेये, मसाले इ.

• रासायनिक उद्योग: जसे की रंगद्रव्ये, कोटिंग्ज, शाई, इ. चे फैलाव आणि एकसंधकरण.

• फार्मास्युटिकल उद्योग: जसे की एकसंध आणि औषध तयारी, लस इ. चे इमल्सिफिकेशन इ.

• सौंदर्यप्रसाधने उद्योग: जसे की इमल्शन्स, क्रीम इ. ची तयारी आणि होमोजेनायझेशन इ.

होमोजेनायझरच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. चांगला एकसंध प्रभाव: हे मायक्रॉन किंवा अगदी नॅनोमीटर पातळीवर वेगवेगळ्या टप्प्यांचे द्रव परिष्कृत करू शकते, ज्यामुळे सिस्टमची एकरूपता आणि स्थिरता लक्षणीय सुधारते.

2. उच्च उर्जा वापर: एकसंध प्रक्रियेसाठी उच्च दाब आवश्यक असल्याने, उर्जेचा वापर जास्त आहे, परंतु डिझाइन आणि ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे अनुकूलन करून उर्जेचा वापर कमी केला जाऊ शकतो.

3. स्वच्छ आणि आरोग्यदायी: होमोजेनायझर एक पूर्णपणे बंदिस्त डिझाइन स्वीकारते, जे स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करू शकते आणि अन्न, औषधी आणि इतर उद्योगांच्या स्वच्छतेची आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

4. सतत उत्पादनः होमोजेनायझर सतत आहार आणि डिस्चार्ज साध्य करू शकतो, जे मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य आहे.

   
   

एकसंध प्रभाव आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, खालील उपाययोजना स्वीकारल्या जाऊ शकतात:

1. होमोजेनायझेशन वाल्व्हची रचना ऑप्टिमाइझ करा, जसे की मल्टी-स्टेज होमोजेनायझेशन वाल्व्ह, विशेष सामग्री आणि पृष्ठभागावरील उपचार इत्यादी, कातरणे आणि अशांतता तीव्रता वाढविण्यासाठी.

2. मल्टी-स्टेज होमोजेनायझेशन वापरा, म्हणजेच, सामग्री एकाधिक होमोजेनायझेशन वाल्व्हमधून अनुक्रमात जाते, हळूहळू परिष्कृत करते आणि एकसंध करते आणि एकसंध प्रभाव सुधारते.

3. एकसंध कार्यक्षमता आणि एकरूपता सुधारण्यासाठी अल्ट्रासोनिक असिस्टेड होमोजेनायझेशन, झिल्ली होमोजेनायझेशन इ. सारख्या इतर तंत्रज्ञान एकत्र करा.

4. एकसंध प्रभाव आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी भौतिक गुणधर्म आणि उत्पादनांच्या आवश्यकतेनुसार दबाव, तापमान, प्रवाह इ. सारख्या प्रक्रियेचे मापदंड अनुकूलित करा.

इमल्सीफायर

एक इमल्सीफायर एक डिव्हाइस आहे जे दोन किंवा अधिक अमर्याद द्रव मिसळते आणि स्थिर इमल्शन तयार करते. इमल्सीफिकेशन प्रक्रिया विखुरलेल्या टप्प्यातील थेंबांना परिष्कृत करते आणि यांत्रिक क्रियांच्या माध्यमातून (जसे की कातरणे, अशांतता इ.) निरंतर टप्प्यात विखुरते आणि त्याच वेळी कोलोसिंगपासून थेंब टाळण्यासाठी सर्फॅक्टंट्स सारख्या इमल्सीफायर्सना जोडून इंटरफेसियल तणाव कमी करते आणि शेवटी एक स्टेबल इमल्शन बनवते. इमल्सीफायरच्या मुख्य घटकांमध्ये इमल्सीफिकेशन बॅरेल, आंदोलनकर्ता, होमोजेनायझिंग पंप आणि कूलिंग डिव्हाइस समाविष्ट आहे.

इमल्सिफायर्सचे सामान्य प्रकार आहेत:

1. उच्च कातरणे इमल्सीफायर: द्रव मध्ये मजबूत कातरणे आणि अशांतता निर्माण करण्यासाठी हे हाय-स्पीड फिरणार्‍या कातरणेचे डोके वापरते, जेणेकरून थेंब परिष्कृत आणि विखुरलेले असतील. हे कमी ते मध्यम चिपचिपापन असलेल्या द्रव-लिक्विड सिस्टमसाठी योग्य आहे. उच्च कातरणे इमल्सीफायरचे कातरणे हेड सामान्यत: कातरण्याची शक्ती आणि अशांतता तीव्रता वाढविण्यासाठी सेरेटेड किंवा सच्छिद्र रचना स्वीकारते.

2. अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर: ते द्रव मध्ये लहान फुगे निर्माण करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रभावाचा वापर करते. जेव्हा फुगे फुटतात, तेव्हा ते मजबूत प्रभाव शक्ती आणि अशांतता निर्माण करतात, जे थेंबांना परिष्कृत आणि पसरवते. हे उच्च व्हिस्कोसिटी आणि नॅनो-स्तरीय इमल्सीफिकेशनसाठी योग्य आहे. अल्ट्रासोनिक इमल्सिफायर्स सामान्यत: उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-एकसमानता इमल्सीफिकेशन साध्य करण्यासाठी उच्च-शक्ती अल्ट्रासोनिक जनरेटर आणि प्रोबसह सुसज्ज असतात.

3. झिल्ली इमल्सीफायर: विखुरलेल्या अवस्थेला लहान थेंबांमध्ये बाहेर काढण्यासाठी आणि कातरण्यासाठी मायक्रोपोरस झिल्ली वापरते. हे मोनोडिस्पर्स आणि आकार-नियंत्रित इमल्शन्स तयार करण्यासाठी योग्य आहे. पडदा इमल्सीफायर झिल्लीचे छिद्र आकार, ट्रान्समेम्ब्रेन प्रेशर आणि कातरणे दर सारख्या पॅरामीटर्समध्ये समायोजित करून कण आकार आणि इमल्शनच्या वितरणास तंतोतंत नियंत्रित करू शकते.

4. हाय-प्रेशर होमोजेनायझेशन इमल्सीफायर: प्री-इमल्शन हाय-प्रेशर पंप वापरुन होमोजेनायझेशन वाल्व्हमध्ये पंप केले जाते आणि थेंब कातरणे, परिष्कृत आणि उच्च दाबाने विखुरलेले असतात. हे उच्च-व्हिस्कोसिटी आणि अवघड-इमल्सिफाई सिस्टमसाठी योग्य आहे. उच्च-दाब होमोजेनायझेशन इमल्सिफायर्स सामान्यत: उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-एकसमानता इमल्सीफिकेशन साध्य करण्यासाठी मल्टी-स्टेज होमोजेनायझेशन वाल्व्ह आणि शीतकरण प्रणालींनी सुसज्ज असतात.

5. व्हॅक्यूम इमल्सिफाइंग मिक्सर : व्हॅक्यूम परिस्थितीत होमोजेनायझेशन इमल्सीफिकेशन सिस्टममधील फुगे प्रभावीपणे काढून टाकू शकते आणि इमल्शनची स्थिरता आणि एकरूपता सुधारू शकते. व्हॅक्यूम इमल्सिफाइंग मिक्सर सामान्यत: व्हॅक्यूम पंप, होमोजेनायझेशन पंप आणि होमोजेनायझेशन वाल्व सारख्या घटकांनी सुसज्ज असते, जे डीगॅसिंग, होमोजेनायझेशन आणि इमल्शनचे इमल्सीफिकेशन सारख्या अनेक कार्ये साध्य करू शकतात.

   
   

वेगवेगळ्या प्रकारच्या इमल्सिफायर्सची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग:

इमल्सीफायर्सची अनुप्रयोग श्रेणी खूप विस्तृत आहे, जसे की अन्न, सौंदर्यप्रसाधने, औषध, कीटकनाशके, कोटिंग्ज आणि इतर उद्योग, दूध, मलई, कोशिंबीर ड्रेसिंग, त्वचेची देखभाल उत्पादने, औषधी इमल्शन्स, कीटकनाशक निलंबन इत्यादी विविध इमल्शन उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

इमल्सीफायर वापरताना, आपल्याला खालील ऑपरेटिंग पॉईंट्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. वेग, तापमान, वेळ इत्यादीसारख्या योग्य इमल्सिफाईंग उपकरणे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडा आणि कच्च्या मालाच्या आणि उत्पादनांच्या आवश्यकतांच्या गुणधर्मांनुसार त्यांना अनुकूलित करा.

2. कच्च्या मालाचे गुणोत्तर आणि व्यतिरिक्त ऑर्डर नियंत्रित करा, जसे की प्रथम सतत टप्पा जोडणे आणि नंतर विखुरलेल्या टप्प्यात, जे इमल्सीफिकेशन कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारण्यास मदत करेल.

3. आवश्यक असल्यास, इमल्सिफायर्स, स्टेबिलायझर्स आणि इतर itive डिटिव्ह्ज इमल्शनची निर्मिती आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी जोडल्या जाऊ शकतात. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या इमल्सीफायर्समध्ये अंडी अंड्यातील पिवळ बलक लेसिथिन, टूव्हन, फॅटी acid सिड ग्लिसराइड इत्यादींचा समावेश आहे आणि सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या स्टेबिलायझर्समध्ये झेंथन गम, कॅरेजेनन, कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज इत्यादींचा समावेश आहे.

4. इमल्सीफिकेशन दरम्यान तापमान नियंत्रणाकडे लक्ष द्या जास्त तापमान टाळण्यासाठी इमल्शन बिघाड किंवा डिमल्सिफिकेशन. सामान्यत: इमल्सीफिकेशन तापमान 60 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे आणि उष्णता-संवेदनशील सामग्रीसाठी कमी तापमान आवश्यक आहे.

5. इमल्सीफिकेशननंतर, इमल्शनची गुणवत्ता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी होमोजेनायझेशन आणि नसबंदी यासारख्या पोस्ट-ट्रीटमेंट्स केल्या जाऊ शकतात. होमोजेनायझेशन प्रेशर सामान्यत: 10-60 एमपीए असतो, नसबंदीचे तापमान सामान्यत: 110-130 डिग्री सेल्सियस असते आणि वेळ 2-10 सेकंद असतो.

   
   

इमल्सीफिकेशन प्रभाव आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, खालील उपाययोजना स्वीकारल्या जाऊ शकतात:

1. इमल्सीफिकेशन उपकरणांचे डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा, जसे की विशेष-आकाराचे ढवळत पॅडल्स वापरणे, मल्टी-स्टेज इमल्सीफिकेशन, उच्च-दाब एकसंध इत्यादी, कातरणे आणि अशांतता तीव्रता वाढविण्यासाठी.

2. इमल्सीफिकेशन प्रक्रियेस अनुकूलित करा, जसे की दोन-चरण इमल्सीफिकेशन, मायक्रोचनेल इमल्सीफिकेशन, झिल्ली इमल्सीफिकेशन इ. इमल्सीफिकेशन कार्यक्षमता आणि एकसारखेपणा सुधारण्यासाठी.

3. इमल्सीफायर्स आणि स्टेबिलायझर्स, जसे की हायड्रोफिलिक-लिपोफिलिक बॅलन्स व्हॅल्यू (एचएलबी मूल्य) नुसार इमल्सिफायर्स निवडणे आणि इमल्शनची निर्मिती आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी इमल्शन प्रकार आणि पीएच मूल्यानुसार स्टेबिलायझर्स निवडणे यासारख्या तर्कशुद्धपणे निवडा.

4. रिअल-टाइम ऑप्टिमायझेशन आणि इमल्सीफिकेशन प्रक्रियेचे गुणवत्ता नियंत्रण साध्य करण्यासाठी ऑनलाइन कण आकार विश्लेषण, ऑनलाइन व्हिस्कोसिटी मापन, स्वयंचलित बॅचिंग आणि तापमान नियंत्रण यासारख्या ऑनलाइन मॉनिटरिंग आणि स्वयंचलित नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर करा.

मिक्सर

मिक्सर एक डिव्हाइस आहे जे दोन किंवा अधिक सामग्री मिसळते आणि एकसमान फैलावते. हे सॉलिड-सॉलिड, लिक्विड-लिक्विड आणि गॅस-लिक्विड सारख्या मल्टीफेस मिक्सिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. मिक्सरच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. मिक्सिंग बॅरेल: मिसळण्यासाठी सामग्री ठेवण्यासाठी वापरले जाते आणि आकार आणि आकार प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि उत्पादन स्केलनुसार निर्धारित केले जातात. सामान्य मिक्सिंग बॅरेल आकारांमध्ये दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे, चौरस इत्यादींचा समावेश आहे आणि सामग्रीमध्ये स्टेनलेस स्टील, मुलामा चढवणे, फायबरग्लास इ. समाविष्ट आहे.

2. आंदोलनकर्ता: मिक्सिंग बॅरेलमध्ये स्थापित, सामग्री रोटेशनल मोशनद्वारे मिसळली जाते आणि विखुरली जाते. सामान्य प्रकारांमध्ये पॅडल प्रकार, अँकर प्रकार, सर्पिल रिबन प्रकार इत्यादींचा समावेश आहे. भौमितिक आकार, आंदोलनाचा आकार आणि लेआउट मिक्सिंग इफेक्टवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे.

3. ड्राइव्ह डिव्हाइस: आंदोलनकर्त्याद्वारे आवश्यक शक्ती प्रदान करते, जसे की मोटर, रेड्यूसर इ. मिक्सरच्या स्केल आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार ड्राइव्ह डिव्हाइसची शक्ती, वेग आणि ट्रान्समिशन मोड निवडण्याची आवश्यकता आहे.

4. इनलेट आणि आउटलेट डिव्हाइसः मॅनहोल्स, वाल्व्ह, पंप इत्यादी सामग्रीच्या व्यतिरिक्त आणि स्त्रावसाठी वापरले जाते. इनलेट आणि आउटलेट डिव्हाइसचे स्थान, आकार आणि प्रकार सामग्री आणि उत्पादन आवश्यकतांच्या स्वरूपानुसार डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

   
   

मिक्सरचे कार्यरत तत्त्व म्हणजे आंदोलनकर्त्याच्या रोटेशनल मोशनद्वारे सामग्रीमध्ये कातरणे, अशांतता आणि संवहन निर्माण करणे, जेणेकरून सामग्री सतत विखुरली आणि मिसळली जाईल आणि शेवटी एकसमान वितरण स्थितीत पोहोचते. आंदोलनकर्त्याच्या प्रकार आणि संरचनेचा मिक्सिंग इफेक्टवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे आणि सामग्री गुणधर्म आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार त्याची निवड आणि ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. सामान्य आंदोलनाचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये खालील सारणीमध्ये दर्शविली आहेत:

मिक्सर विस्तृत सामग्रीसाठी योग्य आहेत, यासह:

• पावडर, ग्रॅन्यूल्स, फायबर इ. सारख्या चूर्ण आणि ग्रॅन्युलर सॉलिड मटेरियलमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सॉलिड-सॉलिड मिक्सरमध्ये व्ही-प्रकार मिक्सर, डबल शंकू मिक्सर, रिबन मिक्सर इ. समाविष्ट असतात.

• सोल्यूशन्स, निलंबन, इमल्शन्स इ. सारख्या द्रव सामग्रीचा वापर सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या लिक्विड-लिक्विड मिक्सरमध्ये पॅडल आंदोलनकर्ते, स्थिर मिक्सर, इमल्सिफायर्स इ. समाविष्ट असतात.

• वायू, स्टीम इ. सारख्या वायूयुक्त सामग्रीचा वापर गॅस-लिक्विड मिक्सिंग साध्य करण्यासाठी केला जातो. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या गॅस-लिक्विड मिक्सरमध्ये बबलिंग आंदोलक, ट्यूबलर स्टॅटिक मिक्सर, जेट मिक्सर इ. समाविष्ट असतात.

मिक्सरची कार्यक्षमता प्रामुख्याने खालील घटकांवर अवलंबून असते:

1. मिक्सिंग यंत्रणा: भिन्न मिक्सिंग यंत्रणा (जसे की संवहन मिक्सिंग, कातरणे मिक्सिंग, डिफ्यूजन मिक्सिंग इ.) वेगवेगळ्या मिक्सिंग कार्यक्षमतेशी संबंधित आहे. कन्व्हेक्शन मिक्सिंग मुख्यत: मिक्सिंग साध्य करण्यासाठी सामग्रीच्या मॅक्रोस्कोपिक प्रवाहावर अवलंबून असते, कातरणे मिसळणे मुख्यत: मिक्सिंग साध्य करण्यासाठी सामग्रीचे एकत्रिकरण नष्ट करण्यासाठी कातरण्याच्या शक्तीवर अवलंबून असते आणि प्रसार मिसळणे मुख्यत: मिश्रण साध्य करण्यासाठी सामग्रीच्या सूक्ष्म हालचालीवर अवलंबून असते.

2. आंदोलनाचा प्रकार: योग्य आंदोलनाचा प्रकार (जसे की पॅडल प्रकार, अँकर प्रकार, रिबन प्रकार इ.) निवडणे मिश्रण कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करू शकते. आंदोलनकर्त्याचे भूमिती, आकार आणि लेआउट मिक्सिंग इफेक्टवर परिणाम करेल.

3. ढवळत गती: ढवळत गती जितकी जास्त असेल तितकी मिक्सिंग कार्यक्षमता, परंतु खूप जास्त वेगामुळे सामग्री खंडित होऊ शकते किंवा खराब होऊ शकते. भौतिक गुणधर्म आणि मिसळण्याच्या आवश्यकतेनुसार ढवळत गती ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. सामान्यत: एक आयामहीन संख्या (जसे की थंडर

निष्कर्ष

थोडक्यात, बर्‍याच प्रकारचे मिक्सिंग उपकरणे आहेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे अद्वितीय कार्य तत्त्व आणि अनुप्रयोग फील्ड आहे. भिन्न मिक्सिंग उपकरणांची वैशिष्ट्ये आणि फायदे समजून घेणे, योग्य उपकरणे निवडणे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आवश्यक आहे.

वेजिंगच्या इमल्सिफाइंग मिक्सरने प्रगत डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीचा अवलंब केला आहे, उत्कृष्ट कामगिरी आहे, अन्न, सौंदर्यप्रसाधने, औषध आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो आणि ग्राहकांकडून त्याचा खोलवर विश्वास आहे. आपल्याला निवड आणि अनुप्रयोगात मदतीची आवश्यकता असल्यास, कृपया वेजिंगशी संपर्क साधा, आम्ही आपल्याला मनापासून व्यावसायिक तांत्रिक समर्थन आणि सेवा प्रदान करू.