Vrste opreme za miješanje

Oprema za miješanje igra vitalnu ulogu u raznim industrijama. Bilo da se radi u hemijskoj, farmaceutskoj, hrani ili drugim poljima, efikasna i pouzdana oprema za miješanje je neophodna. Postoje mnoge vrste opreme za miješanje, svaki sa vlastitim jedinstvenim principom radnog principa i opseg primjene.

Ovaj blog će u dubinu istražiti zajedničke vrste miješanja, uključujući njihove radne principe, područja za primjenu, prednosti i nedostatke i pružaju neke praktične prijedloge za odabir opreme za miješanje kako bi se omogućilo čitatima da poboljšaju mješavinu za poboljšanje proizvodnje i kvalitete proizvodnje.

Definicija opreme za miješanje

Oprema za miješanje je uređaj koji koristi mehaničku akciju ili druge vanjske sile kako bi se dva ili više materijala ravnomjerno raspoređene na molekularnom, čestici ili makroskopskom nivou. Iz inženjerske perspektive, proces miješanja obično uključuje sljedeće ključne mehanizme:

• Konvektivno miješanje: ukupni protok materijala

• Shiear miješanje: brzina razlika između susjednih slojeva

• Rasprostranjeno miješanje: Raskid aglomerata

• Molekularna difuzija: Spontani kretanje u molekularnom obimu

Klasifikacija opreme za miješanje

Klasifikacija metodom miješanja

Prema metodi miješanja, oprema za miješanje može se uglavnom podijeliti u tri kategorije: mehaničko miješanje, gravitacijsko okretanje i statički mikser. Među njima, mehanička oprema za miješanje uključuje miješalicu za vesla, mikser s vrpcom, planetarni mikser za mikser i sidre; Gravitaciona oprema za prebacivanje uglavnom uključuje V-tipa miksera, miksera sa dvostrukim konusom i nagnuta mikser za bubanj; Statički mikser uključuje vrste cjevovoda i ploča.

Da biste jasnije prikazali ove klasifikacije, možete se obratiti sljedećoj tablici:

Klasifikacija po polju aplikacije za miješanje opreme za miješanje

Pored klasifikacije miješanjem metode, polje aplikacije je još jedan standard klasifikacije za miksere. Prema klasifikaciji primjene polja, oprema za miješanje može se podijeliti u tri kategorije: oprema za miješanje tečnosti, oprema za miješanje praška i oprema za emulgiranje. Među njima, oprema za miješanje tečnosti uključuje agitatore sa niskim brzinama, disperijskim šipki i homogenizatorima; Oprema za miješanje u prahu uglavnom uključuje miješalice za vrpce, konusne miksere i spiralne miksere; Emulgiranje oprema uključuje homogenizatore visokog pritiska, emulgatore i raspršivače.

Detaljno objašnjenje glavne opreme za miješanje

Homogenizator

Homogenizator je uređaj koji miješa tekućine različitih faza (poput tečnosti tekućine ili čvrsto-tekućine) i prefine veličine čestica. Primjenjuje visoki pritisak da bi tekućina prolazila kroz uski jaz, i koristi snašku silu, turbulencije i kavitaciju kako bi tekućine različitih faza dosegnule ujednačeno stanje miješanja. Glavne komponente homogenizatora uključuju pumpe za plinger visokog pritiska, homogenizirajuće ventile i rashladne sustave.

Homogenizeri se mogu podijeliti u dvije kategorije: homogenizeri visokog pritiska i homogenizatori ultra visokog pritiska. 

Radni pritisak homogenizatora visokog pritiska obično je između 10-60 mpa, koji je pogodan za homogenizaciju hrane kao što su mliječni proizvodi i sokovi. Radni pritisak domogenizatora ultra visokim pritiskom može dostići 100-350MPA, što je pogodno za homogenizaciju i emulgiranje nano, kao što je priprema nano-nivoa, kozmetike itd. Sljedeća tablica i ultra-visokotlačna homogenizatora:

Načelo rada homogenizatora je sljedeće:

1. Materijal se pritisne u domogenizirajuće ventil pomoću pumpe visokog pritiska.

2. Materijal se ubrzava u uskim jaz u homogenizacijskom ventilu kako bi se formirao mlaz velike brzine.

3. Mlaz velike brzine pogodilo se sjedalo ventila, što generira snažnu snažnu silu i turbulenciju, koja rafinira i ravnomjerno miješa materijal.

4. Nakon što materijal prođe kroz homogenizirajuću ventil, tlak naglo padne, generirajući kavitaciju, što dalje promovira profinjenost i homogenizaciju materijala.

5. Homogenizirani materijal ohladi hladni sustav kako bi se spriječio da se materijal pogorša.

Polje za prijavu homogenizatora je vrlo široko, uključujući:

• Prehrambena industrija: kao što su homogenizacija mliječnih proizvoda, pića, odore itd.

• Hemijska industrija: poput disperzije i homogenizacije pigmenata, premaza, mastila itd.

• Farmaceutska industrija: poput homogenizacije i emulgiranja preparata, cjepiva itd.

• Kozmetička industrija: kao što su priprema i homogenizacija emulzija, kreme itd.

Tehničke karakteristike homogenizatora uključuju:

1. Dobar homogenizacijski učinak: Može precizirati tekućine različitih faza na razinu mikrona ili čak na nanometara, značajno poboljšavajući uniformnost i stabilnost sistema.

2. Visoka potrošnja energije: Budući da proces homogenizacije zahtijeva visoki pritisak, potrošnja energije je visoka, ali potrošnja energije može se smanjiti optimizacijom dizajnerskog i operativnog parametara.

3. Čist i higijenski: homogenizer prihvaća potpuno priloženi dizajn, koji može postići čistu proizvodnju i udovoljiti higijenskim zahtjevima hrane, farmaceutske i druge industrije.

4. Kontinuirana proizvodnja: homogenizer može postići kontinuirano hranjenje i pražnjenje, što je pogodno za velike industrijske proizvodnje.

   
   

Da bi se dodatno poboljšalo efekt i efikasnost homogenizacije, mogu se usvojiti sljedeće mjere:

1. Optimizirajte dizajn domogenizacijskog ventila, poput upotrebe višestepenih homogenizacijskih ventila, posebnih materijala i površinskih obrada itd. Za povećanje sile i turbulencije.

2. Upotrijebite višestepenu homogenizaciju, odnosno materijal prolazi kroz višestruki vidogenizacijski ventili u nizu, postepeno rafinira i homogenizira i poboljšava efekt homogenizacije.

3. Kombinujte druge tehnologije, poput ultrazvučnog potpomognutog homogenizacije, membranske homogenizacije itd., Da bi se dodatno poboljšalo efikasnost i uniformnost homogenizacije.

4. Optimizirajte procesne parametre, poput pritiska, temperature, protoka itd. Prema svojstvima materijala i zahtjevima proizvoda, za poboljšanje efekta homogenizacije i efikasnost.

Emulgator

Emulgator je uređaj koji mjeri dvije ili više nepomirljive tekućine i priprema stabilnu emulziju. Proces emulgacije preinače na raspršenu fazu kapljice i raspada u kontinuiranu fazu kroz mehaničke radnje (poput smicanja, turbulencije itd.), A istovremeno smanjuje međufacijalnu napetost dodajući emulgate kao što su surfaktande kako bi se spriječile kapljenje i konačno formira stabilnu emulziju. Glavne komponente emulgatora uključuju emulgiranje barela, miješalica, homogenizirajuća pumpa i rashladni uređaj.

Uobičajene vrste emulgatora su:

1. Emulgator visokog smicanja: Koristi veliku rotirajuću glavu za škare za stvaranje snažne sile i turbulencije u tečnosti, tako da se kapljice rafiniraju i raspršuju. Pogodan je za tekući tekućine sa niskim do srednjim viskoznostima. Škalsko glava visokog smicanja emulgatora obično usvaja nazubljenu ili poroznu strukturu za povećanje sile za smicanje i intenzitet turbulencije.

2. Ultrazvučni emulgator: Koristi učinak ultrazvučnog kavitacije za generiranje sitnih mjehurića u tečnosti. Kad su mjehurići puknuli, oni stvaraju snažnu udarnu silu i turbulenciju, koji rafinira i raspada kapljice. Pogodan je za visoku emulgiranje viskoznosti i nano nivoa. Ultrazvučni emulgatori obično su opremljeni ultrazvučnim generatorima i sondama za velike energije za postizanje visokoefikasnosti i emulgiranja visokog ujednačenosti.

3. Membranski emulgator: Koristi mikroporodnu membranu da bi se ekstrudila i smirila raspršenu fazu u malene kapljice. Pogodan je za pripremu monodiže i emulzija koji kontroliraju veličinu. Membranski emulgator može precizno kontrolirati veličinu čestica i distribucije emulzije podešavanjem parametara kao što su veličine membrane, prijembrane tlaka i brzine smicanja.

4. Emulgator visokotlačnog homogenizacije: Pre-emulzija pumpa se u domogenizacijski ventil pomoću pumpe visokog pritiska, a kapljice se nakise, rafinirane i razilaze pod visokim pritiskom. Pogodan je za visoke viskoznosti i teške sisteme emulgirati. Emulgatori homogenizacije visokog pritiska obično su opremljeni višestepenim homogenizacijskim ventilima i rashladnim sistemima za postizanje visokoefikasnosti i emulgiranja visokog ujednačenosti.

5. Vakuumski emulgirajući mikser : emulgiranje homogenizacije pod vakuumskim uvjetima može učinkovito ukloniti mjehuriće u sustavu i poboljšati stabilnost i ujednačenost emulzije. Vakuumski emulgiracijski mikser obično je opremljen komponentama kao što su vakuum pumpe, homogenizacijske pumpe i homogenizacijskim ventilima, koji mogu postići više funkcija kao što su degasiranje, homogenizacija i emulgiranje emulzija.

   
   

Karakteristike i primjene različitih vrsta emulgatora:

Raspon primjene emulgatora je vrlo širok, kao što su hrana, kozmetika, lijekovi, pesticidi, premazi i druge industrije, koji se koriste za pripremu različitih proizvoda emulzije, poput mlijeka, krem, proizvodi za njegu kože, suspenzije za lijekove, itd.

Kada koristite emulgator, morate obratiti pažnju na sljedeće operativne točke:

1. Odaberite odgovarajuću emulgirajuću opremu i parametre procesa, poput brzine, temperature, vremena itd. I optimizirajte ih prema svojstvima sirovina i zahtjeva za proizvode.

2. Kontrolirajte omjer sirovine i nalog dodavanja, poput dodavanja kontinuirane faze, a zatim raspršenu fazu, koja će pomoći poboljšanju efikasnosti i stabilnosti emulgiranja.

3. Ako je potrebno, emulgatori, stabilizatori i drugi aditivi mogu se dodati za poboljšanje formiranja i stabilnosti emulzije. Najčešće korišteni emulgatori uključuju jaja žumance, između glicerida, debelog kiseline, itd., Te uobičajeno korišteni stabilizatori uključuju Xanthan gum, Carrageenan, karboksimetil celuloza itd.

4. Obratite pažnju na kontrolu temperature tijekom emulgazije kako biste izbjegli prekomjernu temperaturu uzrokujući propadanje ili demulzifikaciju emulzije. Općenito, temperatura emulzifikacije ne smije prelaziti 60 ° C, a materijali osjetljivi na topline zahtijevaju niže temperature.

5. Nakon emulgiranja, nakon tretmana poput homogenizacije i sterilizacije mogu se izvesti kako bi se dodatno poboljšala kvalitet i stabilnost emulzije. Tlak homogenizacije je uglavnom 10-60 mpa, temperatura sterilizacije je uglavnom 110-130 ° C, a vrijeme je 2-10 sekundi.

   
   

Da bi se dodatno poboljšao efekt i efikasnost emulgacije, mogu se usvojiti sljedeće mjere:

1. Optimizirajte dizajn opreme za emulgiranje, poput korištenja posebnih obrasca za miješanje, višestepena emulgiranje, homogenizaciju visokog pritiska itd. Za povećanje sile i turbulencije.

2. Optimizirajte proces emulgacije, kao što su emulgiranje u dvije korake, mikrokannela emulgiranja, membranske emulgiranje itd., Za poboljšanje efikasnosti i ujednačenosti emulgiranja.

3. Racionalno odabir emulgatora i stabilizatora, poput odabira emulgatora prema hidrofilno-lipofilskoj ravnoteži (HHLB vrijednost) i odabirom stabilizatora prema vrsti emulzije i pH vrijednosti za poboljšanje stvaranja i stabilnosti emulzije.

4. Koristite internetske i automatske tehnologije kontrole, kao što su internetska analiza veličine čestica, internetsko mjerenje viskoznosti, automatsko brijanje i kontrolu temperature, za postizanje optimizacije u stvarnom vremenu i kontrolu kvalitete emulgiranja.

Mikser

Mikser je uređaj koji mjeri dva ili više materijala i postiže jednoliku disperziju. Široko se koristi u višefaznim procesima miješanja poput čvrstog čvrstog, tečnosti i tekućine za plin. Strukturne karakteristike miksera uključuju:

1. Bačva za miješanje: Koristi se za miješanje materijala za miješanje, a oblik i veličina određeni su u skladu s procesnim zahtjevima i proizvodnom ljestvici. Uobičajeni oblici mješavine uključuju cilindričnu, konusnu, kvadratnu itd., A materijali uključuju nehrđajući čelik, emajl, fiberglas itd.

2. Agitator: Instaliran u bačvi za miješanje, materijali se miješaju i raspršuju se kretanjem rotacije. Uobičajeni tipovi uključuju vrstu vesla, tipa sidra, vrsta spiralne vrpce itd. Geometrijski oblik, veličina i raspored agitatora imaju važan utjecaj na efekt miješanja.

3. Pogonski uređaj: Pruža snagu koja zahtijeva agitator, poput motora, reduktora itd. Način napajanja, brzina i prijenosa uređaja za pogon treba odabrati u skladu s mješalicama i postupcima mješalice.

4. Ulazni i izlazni uređaj: Koristi se za dodavanje materijala, poput šahtova, ventila, pumpi itd. Položaj, veličinu i vrstu ulaznog i izlaznog uređaja moraju biti dizajnirani u skladu sa prirodom materijalnih i proizvodnih zahtjeva.

   
   

Princip rada miksera je generiranje sile smicanja, turbulencija i konvekcije u materijalu kroz rotacijski prijedlog agitatora, tako da se materijal neprekidno rasprši i miješa, a konačno dostiže jedinstvenu distribucijsku državu. Vrsta i struktura agitatora imaju važan utjecaj na efekt miješanja, a treba ga odabrati i optimizirati u skladu s svojstvima materijala i zahtjevima procesa. Uobičajeni tipovi i karakteristike agitatora prikazani su u sljedećoj tablici:

Mikseri su pogodni za širok spektar materijala, uključujući:

• Praškasti i zrnali čvrsti materijali, poput pudera, granula, vlakana, itd.

• Tečni materijali, poput rješenja, suspenzija, emulzija itd.

• Gasoviti materijali, poput zraka, pare itd. Za postizanje miješanja plinskog tečnosti. Najčešće korištene miksere za plinsko tekuće uključuju mješalice za bubnjeve, cevaste statičke miksere, mlazne miksere itd.

Učinkovitost miksera uglavnom ovisi o sljedećim faktorima:

1. Mehanizam za miješanje: Različiti mehanizmi za miješanje (poput konvekcijskog miješanja, miješanja smicanja, mješavina difuzije itd.) Odgovaraju različitim efikasnostima miješanja. Konvekciona miješanje uglavnom se oslanja na makroskopski protok materijala za postizanje miješanja, smicanje se oslanja se na silu smicanja za uništavanje materijalne aglomeracije za postizanje miješanja, a difuzijska miješanja uglavnom se oslanja na mikroskopsko kretanje materijala za postizanje miješanja.

2. Tip agitatora: Odabir desne vrste agitatora (kao što je vrsta veslaca, tipa sidra, vrpce vrpce itd.) Može značajno poboljšati efikasnost miješanja. Geometrija, veličina i raspored agitatora uticati će na efekat miješanja.

3. Brzina miješanja: Što je veća brzina miješanja, veća je efikasnost miješanja, ali previsoka brzina može prouzrokovati da se materijal probija ili pogorša. Brzina miješanja treba optimizirati prema svojstvima materijala i zahtjevima za miješanje. Općenito, ne dimenzioniran broj (poput grmljavine)

Zaključak

Ukratko, postoje mnoge vrste opreme za miješanje, svaki sa vlastitim jedinstvenim principom radnom principom i aplikacijama. Razumijevanje karakteristika i prednosti različite opreme za miješanje, odabir odgovarajuće opreme i optimizacije procesa parametara su od suštinske pomoći za poboljšanje efikasnosti miješanja i kvalitete proizvoda.

Wejingov emulgiracijski mikser prihvaća napredne tehnologije dizajna i proizvodnje, ima odlično performanse, široko se koristi u hrani, kozmetici, lijekovima i drugim industrijama, a dubinski su povjerenja kupaca. Ako vam je potrebna pomoć u odabiru i aplikaciji, obratite se Wejingu, svesno ćemo vam pružiti profesionalnu tehničku podršku i usluge.