मिक्सिङ उपकरणले विभिन्न उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। रासायनिक, औषधि, खाना वा अन्य क्षेत्रहरूमा, कुशल र भरपर्दो मिश्रण उपकरण अपरिहार्य छ। त्यहाँ धेरै प्रकारका मिश्रण उपकरणहरू छन्, प्रत्येकको आफ्नै अद्वितीय कार्य सिद्धान्त र अनुप्रयोगको दायरा।
यस ब्लगले तिनीहरूको कार्य सिद्धान्तहरू, अनुप्रयोग क्षेत्रहरू, फाइदाहरू र बेफाइदाहरू सहित मिश्रित उपकरणहरूको सामान्य प्रकारहरूको गहिराइमा अन्वेषण गर्नेछ, र पाठकहरूलाई उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न मिक्सिङ उपकरणहरू अझ राम्रोसँग बुझ्न र लागू गर्न मद्दतको लागि मिश्रण उपकरणहरू चयन गर्नका लागि केही व्यावहारिक सुझावहरू प्रदान गर्नेछ।
मिश्रण उपकरण को परिभाषा
एक मिश्रण उपकरण एक उपकरण हो जसले दुई वा बढी सामग्रीहरू आणविक, कण वा म्याक्रोस्कोपिक स्तरमा समान रूपमा वितरित गर्न यांत्रिक कार्य वा अन्य बाह्य बलहरू प्रयोग गर्दछ। एक ईन्जिनियरिङ् परिप्रेक्ष्यबाट, मिश्रण प्रक्रिया सामान्यतया निम्न प्रमुख संयन्त्रहरू समावेश गर्दछ:
संवहनी मिश्रण: सामग्रीको समग्र प्रवाह
शियर मिक्सिङ: छेउछाउका तहहरू बीचको गति भिन्नता
Dispersive मिश्रण: agglomerates को ब्रेकअप
आणविक प्रसार: आणविक स्केलमा सहज आन्दोलन
मिश्रण उपकरण को वर्गीकरण
मिश्रण विधि द्वारा वर्गीकरण
मिक्सिङ विधि अनुसार, मिक्सिङ उपकरण मुख्यतया तीन कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: मेकानिकल मिश्रण, गुरुत्वाकर्षण फ्लिपिङ र स्थिर मिक्सर। ती मध्ये, मेकानिकल मिक्सिङ उपकरणमा प्याडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, प्लानेटरी मिक्सर र एन्कर मिक्सर समावेश छन्। गुरुत्वाकर्षण फ्लिपिङ उपकरणहरू मुख्यतया V-प्रकार मिक्सर, डबल कोन मिक्सर र झुकाव ड्रम मिक्सर समावेश गर्दछ; स्थिर मिक्सरले पाइपलाइन र प्लेट प्रकारहरू समावेश गर्दछ।
यी वर्गीकरणहरूलाई अझ स्पष्ट रूपमा देखाउन, तपाइँ निम्न तालिकालाई सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छ:
| मिश्रण विधि |
उपकरण प्रकार |
| मेकानिकल मिश्रण |
प्याडल मिक्सर, रिबन मिक्सर, प्लानेटरी मिक्सर, एंकर मिक्सर |
| गुरुत्वाकर्षण फ्लिपिङ |
V-प्रकार मिक्सर, डबल कोन मिक्सर, झुकाव ड्रम मिक्सर |
| स्थिर मिक्सर |
पाइपलाइन स्थिर मिक्सर, प्लेट स्थिर मिक्सर |
मिश्रण उपकरण को आवेदन क्षेत्रहरु द्वारा वर्गीकरण
हलचल विधि द्वारा वर्गीकरण को अतिरिक्त, आवेदन क्षेत्र मिक्सर को लागी अर्को वर्गीकरण मानक हो। आवेदन क्षेत्र को वर्गीकरण अनुसार, मिश्रण उपकरण तीन कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: तरल मिश्रण उपकरण, पाउडर मिश्रण उपकरण र emulsification उपकरण। ती मध्ये, तरल मिश्रण उपकरणहरूमा कम-गति आन्दोलनकारीहरू, उच्च-शियर डिस्पर्सरहरू र homogenizers समावेश छन्; पाउडर मिक्सिङ उपकरणमा मुख्यतया रिबन मिक्सर, कोन मिक्सर र सर्पिल मिक्सरहरू समावेश छन्; इमल्सिफिकेशन उपकरणहरूले उच्च-दबाव होमोजेनाइजरहरू, इमल्सीफायरहरू र डिस्पर्सरहरू समावेश गर्दछ।
| आवेदन क्षेत्र |
उपकरण प्रकार |
| तरल मिश्रण उपकरण |
कम-गति आन्दोलनकारी, उच्च-कतरनी फैलाउने, homogenizer |
| पाउडर मिश्रण उपकरण |
रिबन मिक्सर, कोन मिक्सर, सर्पिल मिक्सर |
| पायसीकरण उपकरण |
उच्च दबाव homogenizer, emulsifier, disperser |
मुख्य मिश्रण उपकरणहरूको विस्तृत व्याख्या
Homogenizer
एक homogenizer एक उपकरण हो जसले विभिन्न चरणहरू (जस्तै तरल-तरल वा ठोस-तरल) को तरल पदार्थहरू मिश्रण गर्दछ र कण आकारलाई परिष्कृत गर्दछ। यसले तरल पदार्थलाई साँघुरो खाडलबाट पार गर्नको लागि उच्च दबाब लागू गर्दछ, र विभिन्न चरणका तरल पदार्थहरू एक समान मिश्रण अवस्थामा पुग्नको लागि कतरनी बल, टर्ब्युलेन्स र cavitation प्रभावहरू प्रयोग गर्दछ। होमोजेनाइजरका मुख्य भागहरूमा उच्च-दबाव प्लन्जर पम्पहरू, एकरूपता भल्भहरू र शीतलन प्रणालीहरू समावेश छन्।
Homogenizers दुई कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: उच्च-दबाव homogenizers र अल्ट्रा-उच्च-दबाव homogenizers।
उच्च-दबाव होमोजेनाइजरहरूको कामको दबाब सामान्यतया 10-60MPa को बीचमा हुन्छ, जुन डेयरी उत्पादनहरू र जुसहरू जस्ता खानेकुराहरू मिलाउनका लागि उपयुक्त हुन्छ। अल्ट्रा-हाइ-प्रेशर होमोजेनाइजरहरूको कामको चाप 100-350MPa पुग्न सक्छ, जुन नानो-स्तरको औषधि वाहकहरू, सौन्दर्य प्रसाधनहरू, इत्यादिको तयारी जस्ता नानो-लेभल होमोजेनाइजेसन र इमल्सिफिकेसनको लागि उपयुक्त छ। निम्न तालिकाले उच्च-दबाव होमोजेनाइजरहरू र अल्ट्रा-प्रेशर होमोजेनाइजरहरू बीचको मुख्य भिन्नताहरू सूचीबद्ध गर्दछ: homogenizer
| अल्ट्रा |
- |
उच्च-दबाव homogenizer |
| कामको दबाब |
10-60MPa |
100-350MPa |
| आवेदन दायरा |
दुग्धजन्य पदार्थ, जुस र अन्य खानाहरू |
नैनो-स्केल औषधि वाहक, सौन्दर्य प्रसाधन, आदि। |
| कण आकार दायरा |
माइक्रोन |
नानो |
| ऊर्जा खपत |
उच्च |
उच्च |
| उपकरण लागत |
उच्च |
उच्च |
homogenizer को कार्य सिद्धान्त निम्नानुसार छ:
सामग्री एक उच्च दबाव पम्प द्वारा homogenizing भल्भ मा थिचिएको छ।
सामग्री एक उच्च-गति जेट गठन गर्न homogenizing भल्भ को साँघुरो अन्तर मा द्रुत छ।
उच्च-गतिको जेटले भल्भ सीटमा ठोक्छ, बलियो कतरनी बल र टर्ब्युलेन्स उत्पन्न गर्दछ, जसले सामग्रीलाई परिष्कृत र समान रूपमा मिश्रण गर्दछ।
सामग्री homogenizing भल्भ मार्फत गुजरेपछि, दबाब तीव्र रूपमा घट्छ, cavitation प्रभाव उत्पन्न गर्दछ, जसले सामग्रीको परिष्करण र homogenization लाई बढावा दिन्छ।
सामग्रीलाई बिग्रनबाट जोगाउनको लागि एकरूप सामग्रीलाई कूलिङ प्रणालीद्वारा चिसो गरिन्छ।
homogenizer को आवेदन क्षेत्र धेरै फराकिलो छ, सहित:
खाद्य उद्योग: जस्तै डेयरी उत्पादन, पेय पदार्थ, मसला, आदि को एकरूपता।
रासायनिक उद्योग: जस्तै रङ्ग, कोटिंग्स, मसी, आदि को फैलावट र एकरूपता।
औषधि उद्योग: जस्तै औषधिको तयारी, खोपहरू, आदिको समरूपता र इमल्सिफिकेशन।
सौन्दर्य प्रसाधन उद्योग: जस्तै इमल्सन, क्रीम, आदि को तयारी र एकरूपता।
homogenizer को प्राविधिक सुविधाहरू समावेश:
राम्रो homogenization प्रभाव: यसले विभिन्न चरणहरूको तरल पदार्थहरूलाई माइक्रोन वा न्यानोमिटर स्तरमा परिष्कृत गर्न सक्छ, महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रणालीको एकरूपता र स्थिरतामा सुधार गर्दछ।
उच्च ऊर्जा खपत: homogenization प्रक्रिया उच्च दबाव आवश्यक भएकोले, ऊर्जा खपत उच्च छ, तर ऊर्जा खपत डिजाइन र अपरेटिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर कम गर्न सकिन्छ।
सफा र स्वच्छता: homogenizer ले पूर्ण रूपमा संलग्न डिजाइन अपनाउछ, जसले सफा उत्पादन हासिल गर्न सक्छ र खाना, औषधि र अन्य उद्योगहरूको स्वच्छता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
निरन्तर उत्पादन: homogenizer ले लगातार खुवाउने र डिस्चार्ज गर्न सक्छ, जुन ठूलो मात्रामा औद्योगिक उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
homogenization प्रभाव र दक्षता थप सुधार गर्न, निम्न उपायहरू अपनाउन सकिन्छ:
होमोजेनाइजेसन भल्भको डिजाइन अप्टिमाइज गर्नुहोस्, जस्तै बहु-चरण होमोजेनाइजेसन भल्भहरू, विशेष सामग्री र सतह उपचार, इत्यादि प्रयोग गरेर, कतरनी बल र अशान्ति तीव्रता बढाउन।
बहु-चरण होमोजेनाइजेसन प्रयोग गर्नुहोस्, अर्थात्, सामग्री अनुक्रममा धेरै homogenization भल्भहरू मार्फत जान्छ, बिस्तारै परिष्कृत र एकरूपता, र homogenization प्रभाव सुधार गर्दछ।
अन्य प्रविधिहरू मिलाउनुहोस्, जस्तै अल्ट्रासोनिक असिस्टेड होमोजनाइजेसन, झिल्ली होमोजेनाइजेशन, आदि, एकरूपता दक्षता र एकरूपता सुधार गर्न।
एकरूपता प्रभाव र दक्षता सुधार गर्न, सामग्री गुणहरू र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार दबाब, तापमान, प्रवाह, आदि जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।
इमल्सिफायर
एक इमल्सिफायर एक उपकरण हो जसले दुई वा बढी अमिसिबल तरल पदार्थहरू मिलाउँछ र स्थिर पायस तयार गर्दछ। इमल्सिफिकेशन प्रक्रियाले छरिएका चरणका थोपाहरूलाई परिष्कृत गर्दछ र तिनीहरूलाई मेकानिकल कार्यहरू (जस्तै सियर, टर्ब्युलेन्स, इत्यादि) मार्फत निरन्तर चरणमा फैलाउँछ, र एकै समयमा थोपाहरूलाई मिलाउनबाट रोक्नको लागि सर्फ्याक्टेन्टहरू जस्ता इमल्सीफायरहरू थपेर इन्टरफेसियल तनाव कम गर्दछ, र अन्तमा एक स्थिर इम्युलेसन बनाउँछ। इमल्सीफायरका मुख्य कम्पोनेन्टहरूमा इमल्सिफिकेशन ब्यारेल, एजिटेटर, होमोजेनाइजिङ पम्प र कूलिङ यन्त्र समावेश छन्।
सामान्य प्रकारका इमल्सीफायरहरू हुन्:
उच्च शियर इमल्सीफायर: यसले तरलमा बलियो शियर बल र अशान्ति उत्पन्न गर्न उच्च-गति घुम्ने शियर हेड प्रयोग गर्दछ, ताकि थोपाहरू परिष्कृत र छरिएका हुन्छन्। यो कम देखि मध्यम चिपचिपापन संग तरल-तरल प्रणाली को लागी उपयुक्त छ। उच्च शियर इमल्सीफायरको शियर टाउकोले प्राय: कतरनी बल र अशान्ति तीव्रता बढाउन दाँतेदार वा छिद्रपूर्ण संरचना अपनाउछ।
अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर: यसले तरलमा साना बबलहरू उत्पन्न गर्न अल्ट्रासोनिक cavitation प्रभाव प्रयोग गर्दछ। जब बुलबुले फुट्छ, तिनीहरूले बलियो प्रभाव बल र अशान्ति उत्पन्न गर्दछ, जसले थोपाहरूलाई परिष्कृत र फैलाउँछ। यो उच्च चिपचिपापन र न्यानो-स्तर emulsification लागि उपयुक्त छ। अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायरहरू सामान्यतया उच्च-शक्ति अल्ट्रासोनिक जेनेरेटरहरू र उच्च-दक्षता र उच्च-एकरूपता इमल्सिफिकेशन प्राप्त गर्नका लागि प्रोबहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्।
मेम्ब्रेन इमल्सीफायर: यसले छरिएको चरणलाई स-साना थोपाहरूमा बाहिर निकाल्न र काट्नको लागि माइक्रोपोरस झिल्ली प्रयोग गर्दछ। यो मोनोडिस्पर्स र साइज-नियन्त्रित इमल्सनहरू तयार गर्न उपयुक्त छ। मेम्ब्रेन इमल्सिफायरले झिल्ली पोर साइज, ट्रान्समेम्ब्रेन प्रेसर र सियर रेट जस्ता प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर इमल्सनको कण आकार र वितरणलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सक्छ।
उच्च-दबाव होमोजेनाइजेसन इमल्सीफायर: प्रि-इमल्सनलाई उच्च-दबाव पम्प प्रयोग गरेर होमोजेनाइजेसन भल्भमा पम्प गरिन्छ, र थोपाहरूलाई उच्च दबाबमा छरिन्छ, परिष्कृत गरिन्छ र छरिन्छ। यो उच्च चिपचिपापन र गाह्रो-पायस प्रणाली लागि उपयुक्त छ। उच्च-दबाव होमोजेनाइजेसन इमल्सीफायरहरू सामान्यतया बहु-चरण होमोजेनाइजेसन भल्भहरू र कूलिंग प्रणालीहरूले उच्च दक्षता र उच्च-एकरूपता इमल्सिफिकेशन प्राप्त गर्न सुसज्जित हुन्छन्।
भ्याकुम इमल्सिफाइङ मिक्सर : भ्याकुम अवस्था अन्तर्गत होमोजेनाइजेसन इमल्सिफिकेशनले प्रणालीमा रहेका बबलहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ र इमल्सनको स्थिरता र एकरूपता सुधार गर्न सक्छ। भ्याकुम इमल्सिफाइङ मिक्सर सामान्यतया भ्याकुम पम्पहरू, होमोजेनाइजेसन पम्पहरू र होमोजेनाइजेसन भल्भहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरूले सुसज्जित हुन्छ, जसले डिगासिङ, होमोजेनाइजेसन र इमल्सनको इमल्सिफिकेशन जस्ता धेरै कार्यहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
विभिन्न प्रकारका इमल्सीफायरहरूको विशेषता र अनुप्रयोगहरू:
| इमल्सीफायर प्रकार |
विशेषताहरू |
अनुप्रयोग |
| उच्च कतरनी पायसीकारी |
बलियो कतरनी बल, उच्च अशांति तीव्रता |
कम देखि मध्यम चिपचिपापन तरल-तरल प्रणाली |
| अल्ट्रासोनिक इमल्सीफायर |
Cavitation प्रभाव, बलियो प्रभाव बल |
उच्च चिपचिपापन र न्यानो-स्केल इमल्सिफिकेशन |
| झिल्ली पायसीकारी |
मोनोडिस्पर्स, नियन्त्रण योग्य कण आकार |
मोनोडिस्पर्स र नियन्त्रण योग्य कण आकार इमल्शन को तयारी |
| उच्च दबाव homogenization emulsifier |
उच्च दबाव कतरनी, राम्रो homogenization प्रभाव |
उच्च चिपचिपापन र emulsify प्रणाली गाह्रो |
| भ्याकुम इमल्सिफाइङ मिक्सर |
Degassing, राम्रो स्थिरता |
बुलबुले हटाउनुहोस् र स्थिरता सुधार गर्नुहोस् |
इमल्सीफायरहरूको आवेदन दायरा धेरै फराकिलो छ, जस्तै खाना, सौन्दर्य प्रसाधन, औषधि, कीटनाशक, कोटिंग्स र अन्य उद्योगहरू, विभिन्न इमल्सन उत्पादनहरू, जस्तै दूध, क्रीम, सलाद ड्रेसिङ, छाला हेरचाह उत्पादनहरू, औषधीय इमल्सनहरू, कीटनाशक निलम्बनहरू, आदि तयार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
एक emulsifier प्रयोग गर्दा, तपाईंले निम्न अपरेटिङ बिन्दुहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:
उपयुक्त पायसकारी उपकरण र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै गति, तापक्रम, समय, इत्यादि, र कच्चा माल र उत्पादन आवश्यकताहरूको गुणहरू अनुसार तिनीहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
कच्चा मालको अनुपात र थप क्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्, जस्तै कि निरन्तर चरण पहिले र त्यसपछि फैलिएको चरण थप्नुहोस्, जसले इमल्सिफिकेशन दक्षता र स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ।
यदि आवश्यक छ भने, इमल्सीफायरहरू, स्टेबिलाइजरहरू र अन्य additives इमल्सनको गठन र स्थिरता सुधार गर्न थप्न सकिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने इमल्सीफायरहरूमा अण्डाको पहेँलो लेसिथिन, ट्वीन, फ्याटी एसिड ग्लिसराइड, आदि र सामान्य रूपमा प्रयोग हुने स्टेबिलाइजरहरूमा xanthan गम, carrageenan, carboxymethyl cellulose, आदि समावेश छन्।
पायसीकरणको समयमा तापमान नियन्त्रणमा ध्यान दिनुहोस् अत्याधिक तापक्रमबाट इमल्सन बिग्रन वा डिमुल्सिफिकेशनबाट बच्न। सामान्यतया, इमल्सिफिकेशन तापमान 60 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरूलाई कम तापमान चाहिन्छ।
emulsification पछि, homogenization र sterilization जस्ता पोस्ट-उपचारहरू इमल्सनको गुणस्तर र स्थिरतालाई अझ सुधार गर्न गर्न सकिन्छ। homogenization दबाव सामान्यतया 10-60MPa छ, नसबंदी तापमान सामान्यतया 110-130 डिग्री सेल्सियस छ, र समय 2-10 सेकेन्ड छ।
इमल्सिफिकेशन प्रभाव र दक्षतामा थप सुधार गर्न, निम्न उपायहरू अपनाउन सकिन्छ:
इमल्सिफिकेशन उपकरणको डिजाइनलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, जस्तै विशेष आकारको हलचल प्याडलहरू, बहु-चरण इमल्सिफिकेशन, उच्च-दबाव होमोजेनाइजेसन, इत्यादि प्रयोग गरेर, कतरनी बल र अशान्ति तीव्रता बढाउन।
इमल्सिफिकेशन प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, जस्तै दुई-चरण इमल्सिफिकेशन, माइक्रो च्यानल इमल्सिफिकेशन, झिल्ली इमल्सिफिकेशन, आदि, इमल्सिफिकेशन दक्षता र एकरूपता सुधार गर्न।
तर्कसंगत रूपमा इमल्सीफायरहरू र स्थिरताहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै हाइड्रोफिलिक-लिपोफिलिक ब्यालेन्स मान (HLB मान) अनुसार इमल्सीफायरहरू चयन गर्ने, र इमल्सनको गठन र स्थिरता सुधार गर्न इमल्सन प्रकार र pH मान अनुसार स्टेबिलाइजरहरू चयन गर्ने।
अनलाइन निगरानी र स्वचालित नियन्त्रण प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै अनलाइन कण आकार विश्लेषण, अनलाइन चिपचिपापन मापन, स्वचालित ब्याचिङ र तापमान नियन्त्रण, वास्तविक-समय अनुकूलन र इमल्सिफिकेशन प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रण प्राप्त गर्न।
मिक्सर
एक मिक्सर एक उपकरण हो जसले दुई वा बढी सामग्रीहरू मिश्रण गर्दछ र एक समान फैलावट प्राप्त गर्दछ। यो व्यापक रूपमा ठोस-ठोस, तरल-तरल, र ग्यास-तरल जस्ता मल्टिफेज मिश्रण प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मिक्सर को संरचनात्मक सुविधाहरू समावेश:
मिक्सिंग ब्यारेल: मिश्रित हुन सामग्रीहरू समात्न प्रयोग गरिन्छ, र आकार र आकार प्रक्रिया आवश्यकताहरू र उत्पादन मापन अनुसार निर्धारण गरिन्छ। सामान्य मिक्सिङ ब्यारेल आकारहरूमा बेलनाकार, शंक्वाकार, वर्ग, आदि समावेश छन्, र सामग्रीहरूमा स्टेनलेस स्टील, इनामेल, फाइबरग्लास, आदि समावेश छन्।
आन्दोलनकारी: मिश्रण ब्यारेल मा स्थापित, सामाग्री मिश्रित र घूर्णन गति मार्फत फैलिएको छ। सामान्य प्रकारहरूमा प्याडल प्रकार, एंकर प्रकार, सर्पिल रिबन प्रकार, आदि समावेश छन्। आन्दोलकको ज्यामितीय आकार, आकार र लेआउटले मिश्रण प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
ड्राइभ उपकरण: आन्दोलनकारीलाई आवश्यक शक्ति प्रदान गर्दछ, जस्तै मोटर, रिड्यूसर, इत्यादि। ड्राइभ उपकरणको शक्ति, गति र प्रसारण मोड मिक्सरको मापन र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न आवश्यक छ।
इनलेट र आउटलेट यन्त्र: म्यानहोल, भल्भ, पम्प, आदि जस्ता सामग्रीहरू थप्न र डिस्चार्ज गर्न प्रयोग गरिन्छ। इनलेट र आउटलेट उपकरणको स्थिति, आकार र प्रकार सामग्रीको प्रकृति र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार डिजाइन गर्न आवश्यक छ।
मिक्सरको कार्य सिद्धान्त भनेको आन्दोलकको घूर्णन गतिको माध्यमबाट सामग्रीमा कतरण बल, टर्ब्युलेन्स र संवहन उत्पन्न गर्नु हो, ताकि सामग्री निरन्तर छरिएको र मिश्रित हुन्छ, र अन्तमा एक समान वितरण स्थितिमा पुग्छ। आन्दोलकको प्रकार र संरचनाले मिश्रण प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र यसलाई सामग्री गुणहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार चयन र अनुकूलित गर्न आवश्यक छ। सामान्य आन्दोलनकारी प्रकार र विशेषताहरू निम्न तालिकामा देखाइएको छ:
| आन्दोलनकारी प्रकार |
विशेषताहरू |
लागू सामग्रीहरू |
| प्याडल प्रकार |
मध्यम कतरनी बल, उच्च अशांति तीव्रता |
कम देखि मध्यम चिपचिपापन तरल पदार्थ, निलम्बन |
| एंकर प्रकार |
कम कतरनी बल, उच्च संवहन तीव्रता |
उच्च चिपचिपापन तरल पदार्थ, पेस्ट |
| रिबन प्रकार |
उच्च कतरनी बल, बलियो अक्षीय मिश्रण क्षमता |
उच्च चिपचिपापन, उच्च ठोस सामग्री सामग्री |
| टर्बाइन प्रकार |
उच्च कतरनी बल, बलियो रेडियल मिश्रण क्षमता |
कम देखि मध्यम चिपचिपापन तरल पदार्थ |
| फ्रेम प्रकार |
मध्यम कतरनी बल, बलियो रेडियल र अक्षीय मिश्रण क्षमता |
मध्यम चिपचिपापन तरल पदार्थ, निलम्बन |
मिक्सरहरू सामग्रीको विस्तृत दायराका लागि उपयुक्त छन्, जसमा:
पाउडर, दाना, फाइबर, आदि जस्ता पाउडर र दानेदार ठोस सामग्रीहरू। सामान्यतया प्रयोग हुने ठोस-ठोस मिक्सरहरूमा V-प्रकार मिक्सरहरू, डबल कोन मिक्सरहरू, रिबन मिक्सरहरू, इत्यादि समावेश हुन्छन्।
तरल पदार्थहरू, जस्तै समाधान, निलम्बन, इमल्सनहरू, इत्यादि। सामान्यतया प्रयोग हुने तरल-तरल मिक्सरहरूमा प्याडल एजिटेटरहरू, स्थिर मिक्सरहरू, इमल्सीफायरहरू, इत्यादि समावेश हुन्छन्।
ग्यास-तरल मिश्रण प्राप्त गर्न हावा, वाष्प, आदि जस्ता ग्यास सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने ग्यास-तरल मिक्सरहरूमा बबलिङ एजिटेटरहरू, ट्युबुलर स्ट्याटिक मिक्सरहरू, जेट मिक्सरहरू, आदि समावेश छन्।
मिक्सरको दक्षता मुख्यतया निम्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ:
मिक्सिङ मेकानिजम: विभिन्न मिक्सिङ मेकानिजमहरू (जस्तै कन्भेक्शन मिक्सिङ, सियर मिक्सिङ, डिफ्युजन मिक्सिङ, इत्यादि) विभिन्न मिक्सिङ दक्षताहरूसँग मेल खान्छ। संवहन मिश्रण मुख्यतया मिक्सिंग प्राप्त गर्न सामग्रीको म्याक्रोस्कोपिक प्रवाहमा निर्भर गर्दछ, शियर मिक्सिंग मुख्यतया मिक्सिंग प्राप्त गर्नको लागि सामग्रीको समूहलाई नष्ट गर्न शियर बलमा निर्भर गर्दछ, र प्रसार मिश्रण मुख्यतया मिक्सिंग प्राप्त गर्न सामग्रीको माइक्रोस्कोपिक आन्दोलनमा निर्भर हुन्छ।
आन्दोलनकारी प्रकार: सही आन्दोलक प्रकार (जस्तै प्याडल प्रकार, एंकर प्रकार, रिबन प्रकार, आदि) छनोट गर्नाले मिश्रण दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। आन्दोलकको ज्यामिति, आकार र लेआउटले मिश्रण प्रभावलाई असर गर्नेछ।
हलचल गति: हलचल गति जति उच्च हुन्छ, मिश्रण दक्षता उच्च हुन्छ, तर धेरै उच्च गतिले सामग्री भाँच्न वा बिग्रन सक्छ। हलचल गति सामग्री गुण र मिश्रण आवश्यकताहरु अनुसार अनुकूलित गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, एक आयामरहित संख्या (जस्तै गर्जन
निष्कर्ष
छोटकरीमा, त्यहाँ धेरै प्रकारका मिश्रण उपकरणहरू छन्, प्रत्येकको आफ्नै अद्वितीय कार्य सिद्धान्त र अनुप्रयोग क्षेत्र। विभिन्न मिक्सिङ उपकरणका विशेषताहरू र फाइदाहरू बुझ्दै, उपयुक्त उपकरणहरू चयन गर्ने र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने क्षमता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न आवश्यक छ।
Wejing को emulsifying मिक्सर उन्नत डिजाइन र निर्माण प्रविधि अपनाउछ, उत्कृष्ट प्रदर्शन छ, व्यापक रूपमा खाना, सौन्दर्य प्रसाधन, औषधि र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र ग्राहकहरु द्वारा गहिरो विश्वास छ। यदि तपाईंलाई छनोट र आवेदनको लागि मद्दत चाहिन्छ भने, कृपया Wejing लाई सम्पर्क गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई पूर्ण हृदयले व्यावसायिक प्राविधिक समर्थन र सेवाहरू प्रदान गर्नेछौं।
