ประเภทของอุปกรณ์ผสม

อุปกรณ์ผสมมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็นสารเคมียาอาหารหรือสาขาอื่น ๆ อุปกรณ์ผสมที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้นั้นเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ มีอุปกรณ์ผสมหลายประเภทแต่ละตัวมีหลักการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์และขอบเขตของการใช้งาน

บล็อกนี้จะสำรวจในเชิงลึกเกี่ยวกับประเภทของอุปกรณ์ผสมทั่วไปรวมถึงหลักการทำงานพื้นที่แอปพลิเคชันข้อดีและข้อเสียและให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือกอุปกรณ์ผสมเพื่อช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจและใช้อุปกรณ์ผสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์

ความหมายของอุปกรณ์ผสม

อุปกรณ์ผสมเป็นอุปกรณ์ที่ใช้การกระทำเชิงกลหรือแรงภายนอกอื่น ๆ เพื่อสร้างวัสดุสองอย่างขึ้นไปกระจายอย่างสม่ำเสมอในระดับโมเลกุลอนุภาคหรือระดับมหภาค จากมุมมองทางวิศวกรรมกระบวนการผสมมักจะเกี่ยวข้องกับกลไกสำคัญต่อไปนี้:

• การผสมแบบพาความร้อน: การไหลของวัสดุโดยรวม

• การผสมเฉือน: ความแตกต่างของความเร็วระหว่างเลเยอร์ที่อยู่ติดกัน

• การผสมผสานการผสม: การเลิกราของ agglomerates

• การแพร่กระจายของโมเลกุล: การเคลื่อนไหวที่เกิดขึ้นเองในระดับโมเลกุล

การจำแนกประเภทของอุปกรณ์ผสม

การจำแนกโดยวิธีการผสม

ตามวิธีการผสมอุปกรณ์ผสมสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ การผสมเชิงกลการพลิกแรงโน้มถ่วงและเครื่องผสมแบบคงที่ ในหมู่พวกเขาอุปกรณ์ผสมเชิงกลรวมถึงเครื่องผสมพาย, เครื่องผสมริบบิ้น, เครื่องผสมดาวเคราะห์และเครื่องผสมสมอ; อุปกรณ์พลิกแรงโน้มถ่วงส่วนใหญ่รวมถึงเครื่องผสมประเภท V, มิกเซอร์กรวยคู่และมิกเซอร์กลองแบบเอียง; มิกเซอร์แบบคงที่รวมถึงประเภทท่อและจาน

เพื่อแสดงการจำแนกประเภทเหล่านี้อย่างชัดเจนยิ่งขึ้นคุณสามารถอ้างถึงตารางต่อไปนี้:

การจำแนกประเภทโดยฟิลด์แอปพลิเคชันของอุปกรณ์ผสม

นอกเหนือจากการจำแนกโดยวิธีการกวนแล้วแอปพลิเคชันฟิลด์เป็นมาตรฐานการจำแนกประเภทอื่นสำหรับมิกเตอร์ ตามการจำแนกประเภทของฟิลด์แอปพลิเคชันอุปกรณ์ผสมสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: อุปกรณ์ผสมของเหลวอุปกรณ์ผสมผงและอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์ ในหมู่พวกเขาอุปกรณ์ผสมของเหลวรวมถึงการกวนความเร็วต่ำตัวกระจายแรงเฉือนสูงและ homogenizers; อุปกรณ์ผสมผงส่วนใหญ่รวมถึงเครื่องผสมริบบิ้นเครื่องผสมกรวยและมิกเซอร์เกลียว อุปกรณ์อิมัลชันรวมถึง homogenizers แรงดันสูงอิมัลซิไฟเออร์และตัวกระจาย

คำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์ผสมหลัก

การทำให้เป็นอาหาร

homogenizer เป็นอุปกรณ์ที่ผสมของเหลวของเฟสที่แตกต่างกัน (เช่นของเหลวของเหลวหรือของเหลวของเหลว) และปรับแต่งขนาดอนุภาค มันใช้แรงดันสูงเพื่อให้ของเหลวผ่านช่องว่างแคบ ๆ และใช้แรงเฉือนความปั่นป่วนและผลกระทบที่เกิดขึ้นเพื่อทำให้ของเหลวของเฟสต่าง ๆ มีสถานะผสมสม่ำเสมอ ส่วนประกอบหลักของ homogenizer รวมถึงปั๊มลูกสูบแรงดันสูงวาล์วที่เป็นเนื้อเดียวกันและระบบทำความเย็น

homogenizers สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: homogenizers แรงดันสูงและ homogenizers แรงดันสูงเป็นพิเศษ 

ความดันในการทำงานของ homogenizers แรงดันสูงมักจะอยู่ระหว่าง 10-60mpa ซึ่งเหมาะสำหรับอาหารที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเช่นผลิตภัณฑ์นมและน้ำผลไม้ ความดันในการทำงานของ homogenizers แรงดันสูงเป็นพิเศษสามารถเข้าถึง 100-350mpa ซึ่งเหมาะสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและอิมัลซิไฟเออร์ระดับนาโนเช่นการเตรียมผู้ให้บริการยาระดับ

หลักการทำงานของ homogenizer มีดังนี้:

1. วัสดุจะถูกกดลงในวาล์วที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยปั๊มแรงดันสูง

2. วัสดุถูกเร่งในช่องว่างแคบ ๆ ของวาล์วที่เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อสร้างเจ็ทความเร็วสูง

3. เครื่องบินเจ็ทความเร็วสูงกระทบกับที่นั่งวาล์วสร้างแรงเฉือนแรงและความปั่นป่วนที่แข็งแกร่งซึ่งปรับแต่งและผสมวัสดุอย่างสม่ำเสมอ

4. หลังจากวัสดุผ่านวาล์วที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันความดันจะลดลงอย่างรวดเร็วทำให้เกิดผลกระทบจากการเกิดโพรงอากาศซึ่งส่งเสริมการปรับแต่งและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ

5. วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกทำให้เย็นลงโดยระบบทำความเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเสื่อมสภาพ

ฟิลด์แอปพลิเคชันของ homogenizer นั้นกว้างมากรวมถึง:

• อุตสาหกรรมอาหาร: เช่นการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของผลิตภัณฑ์นมเครื่องดื่มเครื่องปรุงรส ฯลฯ

• อุตสาหกรรมเคมี: เช่นการกระจายตัวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเม็ดสีการเคลือบหมึก ฯลฯ

• อุตสาหกรรมยา: เช่นการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและอิมัลซิไฟเออร์ของการเตรียมยา, วัคซีน ฯลฯ

• อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง: เช่นการเตรียมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของอิมัลชัน, ครีม ฯลฯ

คุณสมบัติทางเทคนิคของ homogenizer รวมถึง:

1. ผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ดี: มันสามารถปรับแต่งของเหลวของเฟสต่าง ๆ ให้อยู่ในระดับไมครอนหรือแม้แต่ระดับนาโนเมตรปรับปรุงความสม่ำเสมอและความเสถียรของระบบอย่างมีนัยสำคัญ

2. การใช้พลังงานสูง: เนื่องจากกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันต้องใช้แรงดันสูงการใช้พลังงานจึงสูง แต่การใช้พลังงานสามารถลดลงได้โดยการปรับพารามิเตอร์การออกแบบและการดำเนินงานให้เหมาะสม

3. สะอาดและสุขอนามัย: homogenizer ใช้การออกแบบที่ปิดล้อมอย่างสมบูรณ์ซึ่งสามารถบรรลุการผลิตที่สะอาดและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของอาหารเวชภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

4. การผลิตอย่างต่อเนื่อง: homogenizer สามารถให้อาหารและการปลดปล่อยอย่างต่อเนื่องซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

   
   

เพื่อปรับปรุงผลกระทบที่เป็นเนื้อเดียวกันและประสิทธิภาพเพิ่มเติมมาตรการต่อไปนี้สามารถนำมาใช้:

1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของวาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเช่นการใช้วาล์ว homogenization หลายขั้นตอนวัสดุพิเศษและการรักษาพื้นผิว ฯลฯ เพื่อเพิ่มแรงเฉือนและความเข้มของความปั่นป่วน

2. ใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหลายขั้นตอนนั่นคือวัสดุที่ผ่านวาล์วที่เป็นเนื้อเดียวกันหลายครั้งในลำดับค่อยๆปรับแต่งและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและปรับปรุงผลกระทบของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

3. รวมเทคโนโลยีอื่น ๆ เช่นการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันช่วยให้เกิดการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเมมเบรน ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและความสม่ำเสมอ

4. เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการเช่นความดันอุณหภูมิการไหล ฯลฯ ตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เพื่อปรับปรุงผลกระทบและประสิทธิภาพของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

อิมัลชัน

อิมัลซิไฟเออร์เป็นอุปกรณ์ที่ผสมของเหลวสองชนิดขึ้นไปและเตรียมอิมัลชันที่เสถียร กระบวนการอิมัลชันปรับแต่งหยดเฟสที่กระจายตัวและกระจายไปสู่เฟสต่อเนื่องผ่านการกระทำเชิงกล (เช่นแรงเฉือนความปั่นป่วน ฯลฯ ) และในเวลาเดียวกันจะช่วยลดความตึงเครียดที่เกิดจากการแทรกซึมโดยการเพิ่มอิมัลซิไฟเออร์เช่นสารลดแรงตึงผิวเพื่อป้องกันไม่ให้หยดน้ำ ส่วนประกอบหลักของอิมัลซิไฟเออร์รวมถึงถังอิมัลซิไฟเออร์, กวน, เครื่องสูบน้ำที่เป็นเนื้อเดียวกันและอุปกรณ์ทำความเย็น

อิมัลซิไฟเออร์ประเภททั่วไปคือ:

1. อิมัลชันแรงเฉือนสูง: ใช้หัวแรงเฉือนแบบหมุนความเร็วสูงเพื่อสร้างแรงเฉือนและความปั่นป่วนในของเหลวเพื่อให้หยดน้ำได้รับการกลั่นและกระจายไป เหมาะสำหรับระบบของเหลวเหลวที่มีความหนืดต่ำถึงปานกลาง หัวเฉือนของอิมัลซิไฟเออร์เฉือนสูงมักจะใช้โครงสร้างที่หยักหรือรูพรุนเพื่อเพิ่มแรงเฉือนและความเข้มของความปั่นป่วน

2. อัลตราโซนิกอิมัลซิไฟเออร์: ใช้เอฟเฟกต์คาวิทูอัลตร้าโซนิกเพื่อสร้างฟองเล็ก ๆ ในของเหลว เมื่อฟองสบู่ระเบิดพวกมันจะสร้างแรงกระแทกและความปั่นป่วนที่แข็งแกร่งซึ่งกลั่นกรองและกระจายหยด เหมาะสำหรับความหนืดสูงและอิมัลซิไฟเออร์ระดับนาโน อิมัลซิไฟเออร์อัลตราโซนิกมักจะติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัลตราโซนิกพลังงานสูงและโพรบเพื่อให้ได้อิมัลซิมิเนียที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความสม่ำเสมอ

3. เมมเบรนอิมัลซิไฟเออร์: ใช้เมมเบรน microporous เพื่อขับไล่และเฉือนเฟสที่กระจายไปสู่หยดเล็ก ๆ เหมาะสำหรับการเตรียมอิมัลชัน monodisperse และขนาดที่ควบคุมขนาด อิมัลซิไฟเออร์เมมเบรนสามารถควบคุมขนาดอนุภาคและการกระจายของอิมัลชันได้อย่างแม่นยำโดยการปรับพารามิเตอร์เช่นขนาดรูขุมขนเมมเบรนความดันเทมเบรนและอัตราการเฉือน

4. อิมัลซิไฟเออร์การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแรงดันสูง: อิมัลชันก่อนถูกสูบเข้าไปในวาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้ปั๊มแรงดันสูงและหยดน้ำจะถูกตัด, กลั่นกรอง, กลั่นและกระจายตัวภายใต้แรงดันสูง มันเหมาะสำหรับระบบความหนืดสูงและยากต่อการกระตุ้น อิมัลซิไฟเออร์การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแรงดันสูงมักจะติดตั้งวาล์วที่เป็นเนื้อเดียวกันหลายขั้นตอนและระบบทำความเย็นเพื่อให้ได้อิมัลซิฟิเคชั่นที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความสม่ำเสมอ

5. เครื่องผสมสุญญากาศอิมัลซิไฟเซอร์ : การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอิมัลซิไฟเออร์ภายใต้สภาวะสูญญากาศสามารถกำจัดฟองอากาศในระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความเสถียรและความสม่ำเสมอของอิมัลชัน เครื่องผสมสุญญากาศอิมัลชันมักจะติดตั้งส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นปั๊มสูญญากาศปั๊ม homogenization และวาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งสามารถบรรลุฟังก์ชั่นหลายอย่างเช่น degassing, homogenization และอิมัลชันของอิมัลชัน

   
   

ลักษณะและการประยุกต์ใช้อิมัลซิไฟเออร์ประเภทต่าง ๆ :

ช่วงแอปพลิเคชันของอิมัลซิไฟเออร์นั้นมีความกว้างมากเช่นอาหารเครื่องสำอางยายาฆ่าแมลงการเคลือบและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ใช้ในการเตรียมผลิตภัณฑ์อิมัลชันต่าง ๆ เช่นนมครีมน้ำสลัดน้ำสลัดผลิตภัณฑ์ดูแลผิวอิมัลชันยา

เมื่อใช้อิมัลซิไฟเออร์คุณต้องใส่ใจกับจุดปฏิบัติการต่อไปนี้:

1. เลือกอุปกรณ์อิมัลชันที่เหมาะสมและพารามิเตอร์กระบวนการเช่นความเร็วอุณหภูมิเวลา ฯลฯ และปรับให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัตถุดิบและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

2. ควบคุมอัตราส่วนวัตถุดิบและลำดับเพิ่มเติมเช่นการเพิ่มเฟสต่อเนื่องก่อนและจากนั้นเฟสที่กระจายตัวซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความมั่นคงของอิมัลซิไฟเออร์

3. หากจำเป็นสามารถเพิ่มอิมัลซิไฟเออร์ความคงตัวและสารเติมแต่งอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงการก่อตัวและความมั่นคงของอิมัลชัน อิมัลซิไฟเออร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไข่แดงเลซิติน, ทวีต, กลีเซอไรด์กรดไขมัน ฯลฯ และความคงตัวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หมากฝรั่งแซนธาน, Carrageenan, carboxymethyl เซลลูโลส ฯลฯ ฯลฯ

4. ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการทำให้เป็นอิมัลชันเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้เกิดการเสื่อมสภาพอิมัลชันหรือการปลดปล่อย โดยทั่วไปอุณหภูมิอิมัลชันไม่ควรเกิน 60 ° C และวัสดุที่ไวต่อความร้อนต้องการอุณหภูมิที่ต่ำกว่า

5. หลังจากอิมัลซิไฟเออร์หลังการบำบัดเช่นการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการทำหมันสามารถดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของอิมัลชัน ความดัน homogenization โดยทั่วไปคือ 10-60mpa อุณหภูมิการฆ่าเชื้อโดยทั่วไปคือ 110-130 ° C และเวลาคือ 2-10 วินาที

   
   

เพื่อปรับปรุงผลกระทบและประสิทธิภาพของอิมัลซิไฟเออร์เพิ่มเติมมาตรการต่อไปนี้สามารถนำมาใช้:

1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์เช่นการใช้พายกวนรูปทรงพิเศษ, อิมัลชันหลายขั้นตอน, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันความดันสูง ฯลฯ เพื่อเพิ่มแรงเฉือนและความเข้มของความปั่นป่วน

2. ปรับกระบวนการอิมัลชันให้เหมาะสมเช่นอิมัลชันแบบสองขั้นตอน, อิมัลซิไฟเออร์ไมโครแชนเนล, อิมัลซิไฟเออร์เมมเบรน ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของอิมัลซิไฟเออร์และความสม่ำเสมอ

3. เลือกอิมัลซิไฟเออร์และความคงตัวอย่างสมเหตุสมผลเช่นการเลือกอิมัลซิไฟเออร์ตามค่าสมดุลของ hydrophilic-lipophilic (ค่า HLB) และการเลือกความคงตัวตามประเภทอิมัลชันและค่า pH เพื่อปรับปรุงการก่อตัวและความเสถียรของอิมัลชัน

4. ใช้การตรวจสอบออนไลน์และเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติเช่นการวิเคราะห์ขนาดอนุภาคออนไลน์การวัดความหนืดออนไลน์การแบทช์อัตโนมัติและการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ได้การเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์และการควบคุมคุณภาพของกระบวนการอิมัลชัน

เครื่องผสม

เครื่องผสมเป็นอุปกรณ์ที่ผสมวัสดุสองชนิดขึ้นไปและบรรลุการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผสมแบบหลายเฟสเช่นของแข็งของแข็งของเหลวของเหลวและของเหลวก๊าซ คุณสมบัติโครงสร้างของเครื่องผสม ได้แก่ :

1. การผสมถัง: ใช้เพื่อรวมวัสดุที่จะผสมและรูปร่างและขนาดจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของกระบวนการและมาตราส่วนการผลิต รูปทรงกระบอกผสมทั่วไป ได้แก่ รูปทรงกระบอก, รูปกรวย, สี่เหลี่ยม, ฯลฯ และวัสดุรวมถึงสแตนเลส, เคลือบฟัน, ไฟเบอร์กลาส ฯลฯ

2. agitator: ติดตั้งในถังผสมวัสดุจะผสมและกระจายผ่านการเคลื่อนไหวการหมุน ประเภททั่วไป ได้แก่ ประเภทไม้พาย, ประเภทสมอ, ประเภทริบบิ้นเกลียว ฯลฯ รูปร่างทางเรขาคณิตขนาดและเค้าโครงของ agitator มีอิทธิพลสำคัญต่อเอฟเฟกต์การผสม

3. อุปกรณ์ไดรฟ์: ให้กำลังที่ต้องการโดยผู้เล่นเช่นมอเตอร์ตัวลด ฯลฯ ต้องเลือกพลังงานความเร็วความเร็วและการส่งผ่านของอุปกรณ์ไดรฟ์ตามขนาดและข้อกำหนดของกระบวนการของมิกเซอร์

4. อุปกรณ์เข้าและทางออก: ใช้สำหรับการเพิ่มและการปล่อยวัสดุเช่นบ่อพักวาล์วปั๊ม ฯลฯ ตำแหน่งขนาดและประเภทของอุปกรณ์ทางเข้าและทางออกจำเป็นต้องได้รับการออกแบบตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดการผลิต

   
   

หลักการทำงานของเครื่องผสมคือการสร้างแรงเฉือนความปั่นป่วนและการพาความร้อนในวัสดุผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนของผู้กวนใจเพื่อให้วัสดุกระจายตัวและผสมอย่างต่อเนื่องและในที่สุดก็มาถึงสถานะการกระจายที่สม่ำเสมอ ประเภทและโครงสร้างของผู้กวนมีอิทธิพลสำคัญต่อเอฟเฟกต์การผสมและจำเป็นต้องได้รับการคัดเลือกและปรับให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการ ประเภทและลักษณะเฉพาะของ agitator จะแสดงในตารางต่อไปนี้:

เครื่องผสมเหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลายรวมถึง:

• วัสดุที่เป็นของแข็งแบบผงและเม็ดเช่นผง, เม็ด, เส้นใย, ฯลฯ เครื่องผสมที่เป็นของแข็งของแข็งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องผสม V-type, เครื่องผสมกรวยคู่, มิกเซอร์ริบบิ้น ฯลฯ

• วัสดุของเหลวเช่นสารละลาย, สารแขวนลอย, อิมัลชัน ฯลฯ เครื่องผสมของเหลวเหลวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การกวนพาย, เครื่องผสมแบบคงที่, อิมัลซิไฟเออร์ ฯลฯ

• วัสดุก๊าซเช่นอากาศไอน้ำ ฯลฯ ใช้เพื่อให้ได้การผสมของเหลวแก๊ส เครื่องผสมก๊าซ-ของเหลวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การปั่นป่วนเดือด, เครื่องผสมแบบคงที่ท่อ, เครื่องผสมเจ็ท ฯลฯ

ประสิทธิภาพของเครื่องผสมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:

1. กลไกการผสม: กลไกการผสมที่แตกต่างกัน (เช่นการผสมการพาความร้อนการผสมแรงเฉือนการผสมการแพร่ ฯลฯ ) สอดคล้องกับประสิทธิภาพการผสมที่แตกต่างกัน การผสมผสานการผสมส่วนใหญ่อาศัยการไหลของวัสดุขนาดใหญ่เพื่อให้ได้การผสมการผสมแรงเฉือนส่วนใหญ่อาศัยแรงเฉือนเพื่อทำลายการรวมตัวกันของวัสดุเพื่อให้ได้การผสมและการแพร่กระจายส่วนใหญ่อาศัยการเคลื่อนไหวด้วยกล้องจุลทรรศน์ของวัสดุเพื่อให้ได้การผสม

2. ประเภท agitator: การเลือกประเภท agitator ที่เหมาะสม (เช่นประเภทพาย, ประเภทสมอ, ประเภทริบบิ้น ฯลฯ ) สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผสมได้อย่างมีนัยสำคัญ รูปทรงเรขาคณิตขนาดและเค้าโครงของ agitator จะส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การผสม

3. ความเร็วกวน: ยิ่งความเร็วกวนสูงเท่าใดประสิทธิภาพการผสมที่สูงขึ้น แต่ความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้วัสดุแตกหรือเสื่อมสภาพ ความเร็วกวนจะต้องปรับให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดการผสม โดยทั่วไปจำนวนไร้มิติ (เช่น Thunder

บทสรุป

ในระยะสั้นมีอุปกรณ์ผสมหลายประเภทแต่ละประเภทมีหลักการทำงานและฟิลด์แอปพลิเคชันที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง การทำความเข้าใจลักษณะและข้อดีของอุปกรณ์ผสมที่แตกต่างกันการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการเป็นสิ่งจำเป็นในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผสมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เครื่องผสมอิมัลชันของ Wejing ใช้เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตขั้นสูงมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหารเครื่องสำอางยาและอุตสาหกรรมอื่น ๆ และเป็นที่น่าเชื่อถือของลูกค้า หากคุณต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับการเลือกและแอปพลิเคชันโปรดติดต่อ Wejing เราจะให้การสนับสนุนและบริการด้านเทคนิคระดับมืออาชีพอย่างสุดซึ้งแก่คุณ