Аралаштыруу үчүн ар кандай тармактарда маанилүү ролду ойнойт. Химиялык, фармацевтика, тамак-аш же башка талаалар, натыйжалуу жана ишенимдүү аралашма жабдуулардын натыйжалуулугу жок. Аралаш жабдуулардын ар биринин ар бири өзүнүн уникалдуу иштөө принциби жана колдонмонун чөйрөсү бар.
Бул блог аралаштыруу шаймандарынын, анын ичинде алардын иштөө принциптерин, колдонмонун артыкчылыктарын, артыкчылыктарын жана кемчиликтерин, ар түрдүү жабдууларды, иштин натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн аралаш жабдууларды жана продукцияны жакшыраак түшүнүүгө жардам берүү үчүн бир нече практикалык сунуштарды берип, бир нече практикалык кеңештерди берет.
Аралаштыруу жабдууларын аныктоо
Аралаштыруу жабдыктары - бул молекулярдык, бөлүкчө, бөлүкчө же макроскопиялык деңгээлде эки же андан көп материалдарды колдонууга механикалык иш-аракеттерди же тышкы күчтөрдү колдонгон шайман. Инженердик перспективадан баштап, аралаштыруу процесси, адатта, төмөнкү негизги механизмдерди камтыйт:
Кыймылдуу аралаштыруу: материалдардын жалпы агымы
Айкалыштыруу: чектеш катмарлардын ортосундагы ылдамдык айырма
Дисперсиялык аралаштыруу: аггломераттын ажырашуусу
Молекулярдык диффузия: Молекулярдык масштабдагы стихиялуу кыймыл
Аралаштыруу жабдууларын классификациялоо
Аралаштыруу ыкмасы менен классификация
Аралаштыруу ыкмасына ылайык, аралаштыруу жабдуулары негизинен үч категорияга бөлүнүшү мүмкүн: механикалык аралашма, тартылуу жана статикалык аралаштыргыч. Алардын арасында механикалык аралаштыруу шаймандары, калак аралаштыргыч, лентал аралаштыргыч, планетардык аралаштыргыч жана казык аралаштыргычты камтыйт; Гравитациялык жабдыктар негизинен V-тибиндеги аралаштыргычты, кош конус аралаштыргычын жана барабанды аралаштыргычты камтыйт; Статикалык аралаштыргычка куур жана плиталардын түрлөрү кирет.
Бул классификацияларды дагы бир жолу ачык-айкын көрсөтүү үчүн, сиз төмөнкү таблицага кайрыла аласыз:
| аралаштыруу | ыкмасы |
| Механикалык аралаштыруу | Калак аралаштыргыч, лента аралаштыргыч, планеталык аралаштыргыч, анкер аралаштыргыч |
| Тартылуу | V-тибиндеги аралаштыргыч, кош конус аралаштыргыч, барабан аралаштыргыч |
| Статикалык аралаштыргыч | Pipeline Static Mixer, Plate Static Mixer |
Аралаштыруу үчүн колдонмонун классификациясы
Көрсөтмө методу, арыз талаасы менен классификациялоодон тышкары, аралаштыргычтар үчүн бир классификациялык стандарт. Өтүнмөнүн классификациясына ылайык, аралаштыруу жабдуулары үч категорияга бөлүнүшү мүмкүн: суюктук аралашуу жабдуулары, порошок аралаштыруу жана эмульсиялык жабдуулар. Алардын катарында суюктук аралашуу жабдуулары төмөн ылдамдыктагы агитаторлор, жогорку кыртыштар жана гомогенисттер кирет; Порошок аралаштыруучу жабдыктар негизинен лент аралаштыргычтары, конус аралаштыргычтары жана спираль аралаштыргычтары кирет; Эмульсиялык жабдуулар жогорку басымдуу гомогенизаторлорду, эмульсификаторлорду жана дисперскаларды камтыйт.
| Талаа | жабдууларын колдонмо |
| Суюктук аралаш жабдыктары | Төмөн ылдамдык агитатор, бийик шайман чачыратуучу, гомогенизатор |
| Порошок аралаштыруу жабдыктары | Лентал миксер, конус аралаштыргыч, спираль аралаштыргыч |
| Эмульсиялык жабдыктар | Жогорку басымдуу гомогенизатор, эмульсифер, чачыранды |
Негизги аралаш жабдыктарын кеңири түшүндүрүү
Гомогенизатор
Гомогенизатор - бул ар кандай фазалар (суюк-суюктук же катуу суюктук) суюктуктарды аралаштырган шайман, бөлүкчөдүн көлөмүн тазалайт. Бул суюктукту тарымдын үстүнөн өткөрүү үчүн жогорку басым жасоого, ар кандай фазаларды аралаштыруучу суюктуктарга жетүү үчүн суюктукту, толкундун күчтөрүн, толкун жана кавитациялык натыйжаларды колдонот. Гомогенизатордун негизги компоненттери жогорку басымдуу плунчы насосторду, гомогендик клапандар жана муздатуу тутумдары кирет.
Гомогенизмдер эки категорияга бөлүнсө болот: жогорку басымдуу гомогениазенттер жана ультра жогорку басымдуу гомогенизаторлор.
Көбүнчө жогорку басымдуу гомогенизаторлордун басымы, адатта, сүт азыктары жана ширелери сыяктуу гомогендик тамырларга ылайыктуу болгон 10-60mpa. Ультра жогорку басымдуу гомогенизациялардан турган басымы 100-350mpaга жетиши мүмкүн, бул Нано-гомогенизацияга
| косметика | ж.б. | , |
| Иштөө басымы | 10-60mpa | 100-350mpa |
| Колдонмо диапазону | Сүт азыктары, ширеси жана башка тамактар | Нано масштабдуу баңги ташуучулар, косметика ж.б. |
| Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү | Микрон | Нано |
| Энергияны керектөө | Жогору | Жогору |
| Жабдуунун баасы | Бийик | Жогору |
Гомогенизатордун иштөө принциби төмөнкүдөй:
Материал гомогендик клапанга басымдуулук кылат.
Материал жогорку ылдамдыктагы учакты түзүү үчүн гомогендик клапанынын тар боштуктагы ылдамдыгы тездетилет.
Жогорку ылдамдыктагы реактивдүү учак сүзүп, күчтүү жылышуу күч-кубатын жана толкундоолорду жаратып, бул материалды тазалап, бир калыпта аралаштырат.
Материалдык гомогендик клапан аркылуу өтүп, басым кескин төмөндөйт, ал эми материалды тазалоону жана гомогенизацияны жайылтууга түрткү берет.
Гомогенденген материал материалдын начарлашына жол бербөө үчүн муздатуу тутуму менен муздатуу тутуму менен муздайт.
Гомогенизатордун өтүнмөсүндө кеңири, анын ичинде:
Тамак-аш өнөр жайы: сүт азыктарын, суусундуктарды, шарттарды ж.б.
Химия өнөр жайы: мисалы, пигменттердин, пигменттерди, каптоо, сыя, гомогенизация сыяктуу, мисалы
Фармацевтика тармагы: мисалы, гомогенизация жана баңги заттарды даярдоолорун, вакциналар ж.б.
Косметикалык индустрия: мисалы эмульсияларды, кремдерди ж.б. даярдоо жана гомогенизациялоо сыяктуу
Гомогенизатордун техникалык белгилери төмөнкүлөрдү камтыйт:
Жакшы гомогенизация эффекти микронго же атүгүл нанометр деңгээлиндеги суюктуктарды тазалоо, тутумдун бир түрдүүлүгүн жана туруктуулугун кыйла жакшырта алат.
Жогорку энергияны керектөө: гомогенизациялоо процесси жогорку басым талап кылынгандыктан, энергияны керектөө жогорку деңгээлде, бирок энергияны керектөө долбоорлоочу жана иштөө параметрлерин оптималдаштыруу менен азайтылат.
Таза жана гигиеналык: гомогенизатор таза өндүрүшкө жетишүүгө жана азык-түлүк, фармацевтика жана башка тармактардын гигиенасына жооп бере турган толук тиркелген долбоорду кабыл алат.
Үзгүлтүксүз өндүрүү: гомогенизатор өнөр жай өндүрүшүнө ылайыктуу үзгүлтүксүз азыктандырууга жана куугунтуктоого жетише алат.
Гомогенизация эффектин жана натыйжалуулугун жогорулатуу максатында төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Көкүрөктүн күчтөрүн жана турбуленттик интенсивдүүлүгүн жогорулатуу үчүн көп баскычтуу гомогенизациянын клапанын колдонуу сыяктуу гомогенизация клапанынын долбоорун оптималдаштыруу.
Көпчүлүк этапта гомогенизацияны колдонуңуз, башкача айтканда, материал бир нече гомогенизациялык клапандар аркылуу өтөт, акырындык менен тазалоо жана гомогенизация эффектин жакшыртат.
Башка технологияларды, мисалы, гомогенизациянын натыйжалуулугун андан ары өркүндөтүү жана бир түрдүүлүктү жогорулатуу үчүн, башка технологияларды, мисалы, башка технологияларды, мисалы, гомогенизациялоо, мембрана гомогенизация ж.б.
Гомогенизация эффектин жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, гомогенизация эффектин жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, процесс, температура, агым, продуктулар, өнүмдүн талаптарына ылайык, Процесс, температура, агым, ж.б.
Emulsifier
Эмулсиатор - бул эки же андан ашык суюктук суюктуктарды аралаштырып, туруктуу эмульсия даярдайт. Эмульсиялык процесс чачырап кеткен фазалык тамчыларын тазалайт жана аларды үзгүлтүксүз иш-аракеттер аркылуу үзгүлтүксүз иш-аракеттер (мисалы, жылуулук, тургузуу жана толкундануу сыяктуу тамчылардын тамчыларын кошпогондо, акыры туруктуу эмульсияны түзөт. Эмульсияатордун негизги компоненттери, эмульсиялуу баррель, агитатор, гомогенизация насосу жана муздатуучу шайман кирет.
Эмульсифейстердин жалпы түрлөрү:
Жогорку жылуулук эмульсифер: Бул тамчылар тазаланып, чачырап кетиши үчүн, катуу шайыр күчтөрүн жана суюктуктагы катууурлуу күчтөрүн жана толкундануу үчүн жогорку ылдамдыктагы айлануучу чөккөн чочко колдонот, андыктан тамчылар тазалап, чачырап кетишет. Ал орто илешкектүүлүгүнө төмөн суюктук суюктук тутумдары үчүн ылайыктуу. Көкүрөктүн бийик эмульспикаторунун башчысы, адатта, жылышуулардын күчтөрүн жана толкундоолорду көбөйтүү үчүн сергип, кооз же көңдөй курулушту кабыл алат.
Ультраүн эмульсифер: ал суюктуктагы кичинекей көбүкчөлөрдү жаратуу үчүн ультрадывалдык кавитация эффектин колдонот. Көбүктөр жарылып жатканда, алар катуу таасир тийгизип, тамчыларды тазалап, чачырап кетишет. Ал жогорку илешкектүүлүктүн жана Нано-деңгээлдеги эмульсияларына ылайыктуу. УЗИ эмульсиаторлор, адатта, жогорку энергия ультрадывалдык генераторлору жана жогорку натыйжалуулукка жетишүү жана жогорку бир түрдүү эмульсияларга жетишүү үчүн зонддор менен жабдылган.
Membrane Emulsifier: Бул чикопоздук кабыкчады экстростон мембранасын колдонот жана чачырап кеткен фазаны кичинекей тамчыларга айландырат. Ал МОНОДИСПЕРСИ ЖАНА Көлөмдүү эмульсияларды даярдоого ылайыктуу. Мембраналык эмульсиатор бөлүкчөлөрдүн көлөмүн так көзөмөлдөп, эмульсиянын сөлөкөттөрүн так көзөмөлдөп, кабыкчанын өлчөмү, транмамброналык басым жана кыркуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди бөлүштүрүү менен так көзөмөлдөй алат.
Жогорку басымдуу гомогенизациялык эмульсператор: Алдын-ала эмульсия жогорку басымдуу насосту колдонуп, гомогенизация клапанына сордуруп, жогорку басымдагы тамчылар кырылды, тазаланган жана чачылган. Ал жогорку илешкектүүлүккө ылайыктуу жана татаалдашуу тутуму үчүн ылайыктуу. Жогорку басымдуу гомогенизациялык эмульфаторлор, адатта, көп сахна гомогенизация клапулдары жана муздатуучу тутумдар менен жабдылган, жогорку натыйжалуулук жана жогорку бир түрдүү эмульсияларга жетишүү үчүн жабдылган.
Вакуумдун эмчекти эмульсиялоо аралаштыргыч : Вакуумдук шартта гомогенизациялык эмульсия системалардагы көбүкчөлөрдү натыйжалуу алып салып, эмульсиянын туруктуулугун жана бир түрдүүлүгүн жогорулатышы мүмкүн. Адатта, вакуумдук эмульсиялуу аралаштыргыч, адатта, вакуум насосу, гомогенизация насосу жана гомогенизациялык клапандар сыяктуу компоненттер менен жабдылган, бул бир нече функцияларды, мисалы, эмульсияны гомогенизациялоо жана эмульсиялоо сыяктуу бир нече функцияларга жетише алат.
Эмульсифейстердин ар кандай түрлөрүнүн мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу:
| типтеги | мүнөздөмөлөр | эмульсифер |
| Бийик Шай | Күчтүү кыркуучу күч, бийик турбуленттик интенсивдүүлүк | Орточо илешкектүүлүктүн суюктук-суюктук тутуму |
| Ultrasonic Emulsifier | Кавитация эффектиси, күчтүү таасир күчү | Жогорку илешкектүүлүк жана нано масштабдуу эмульсия |
| Membrane ЭмулсиФорст | Монодисперс, контролго алынган бөлүкчөлөрдүн көлөмү | Монодисперс жана контролго алынган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн эмульсияларды даярдоо |
| Жогорку басым гомогенизация эмульсиори | Жогорку басым кыркуу, жакшы гомогенизация эффектиси | Жогорку илешкектүүлүк жана тутумду эмульсиялоо кыйын |
| Вакуум эмульсиялуу аралаштыргыч | Даңгинг, жакшы туруктуулук | Көбүктөрдү алып, туруктуулукту жогорулатуу |
Окшоштуктун анкетасы, азык-түлүк, косметика, пестициддер, пестициддер, песниддер жана башка өнүмдөрдү, мисалы, сүт, каймак, салат кийим, дары-дармек буюмдары, дары-дармектер, пестициддер, пестициддик суспензиялар ж.б.
Эмульсификаторду колдонууда сиз төмөнкү операциялык пункттарга көңүл бурушуңуз керек:
Тез, температура, убакыт, убакыт ж.б. сыяктуу эмульсиялуу жабдууларды жана процесстик параметрлерди тандаңыз жана аларды чийки заттын жана продуктулардын талаптарына ылайык оптималдаштыруу.
Чийки заттын катышы жана иретинин буйругун контролдоо, мисалы, биринчи жана андан кийин дисперсия фазасын кошууга жардам берген, ал эмиссиянын натыйжалуулугун жана туруктуулугун жогорулатууга жардам берет.
Зарыл, эмульсирлер, стабилизаторлор жана башка кошумчалар эмульсиянын туруктуулугун жогорулатуу үчүн кошсо болот. Көбүнчө колдонулган эмульсиваторлорду, он эки, майлуу кычкыл гафитин жана кеңири колдонулган стабилизаторлор кирет Xanthan Gum, Carrarenan, Карбоксиметил целлюлозасы ж.б.
Эмульсияны көздөгөндө, эмульсиянын начарлоосунан же демульсыфикациялоого себеп болуу үчүн эмульсификациялоо учурунда температурага көңүл буруңуз. Жалпысынан, эмульсиялуулук температурасы 60 ° Cдан ашпашы керек, ал эми жылуулук сезимтал материалдар төмөн температураны талап кылат.
Гомогенизация жана стерилизация сыяктуу дарылоодон кийинки дарылоо эмульсиянын сапатын жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн жүргүзүлүшү мүмкүн. Гомогенизация басымы жалпысынан 10-50mmpa, стерилдештирүү температурасы жалпысынан 110-130 ° C, жана убакыт 2-10 секундага созулат.
Эмульсияны эффектин жана натыйжалуулугун жогорулатуу максатында төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Көкүрөктүн күчтөрүн жана толкундоолорун көбөйтүү үчүн, атайын схема баскычтарын, көп сахна эмульсиялуулукту, көп баскычтуу эмульсияларды, көп баскычтуу эмульсияларды, жогорку басымдуу эмульсиялуу, жогорку басымдуу эмульсиялуу, жогорку басымдуу эмульсиялуу, жогорку басымдуу эмульсияны колдонуу, жогорку басымдуу эмульсияларды колдонуу.
Эмульсиялык эмульсия, мисалы, эмульсиялуу, микрохнел эмульсия, мембранал эмульсиялар ж.б., эмульсиялык эмульсиялар ж.б., эмульсиялык эмульсиялар ж.б., эмульсиялык эмульсиялар ж.б.
Эмульсиификаторлорду ченемдүүлүктү, мисалы, гидрофильдик липофилиялык баланстык наркына (HLB мааниси), эмульсия түрүнө жана финалына ылайык, эмульсия түрүнө жана стабилдүүлүктү тандап алуу.
Онлайн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн анализдөө, онлайн режиминде илешкектүүлүктү талдоо, онлайн режиминдеги илешкектүү өлчөө, имвлеялык процессти оптимизациялоо жана сапатын контролдоого жана эмульсиялык процесстин сапаттуу контролуна жетишүү.
Аралаштыргыч
Аралгыч - бул эки же андан көп материалдарды аралаштырган шайман, бирдиктүү дисперсияга жетет. Ал катуу-суюктук, суюктук жана газ-суюктук сыяктуу бир нече аралаштыруу процесстеринде кеңири колдонулат. Миксердин түзүмдүк өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:
Баррелди аралаштыруу: аралашып кетүү үчүн материалдарды кармоо үчүн колдонулат, ал эми форма жана өлчөм процесстин талаптары жана өндүрүш масштабына ылайык аныкталат. Бочка чүмдөрү цилиндрдик, конустук, квадрат ж.б. кирет, ал эми материалдар дат баспас болоттон жасалган, эмаль, фибергласс, ж.б.
АГИТАТАТОР: Баррелдин аралаштырылышына орнотулган, материалдар аралашып, айлануу кыймылы аркылуу чачырап кетишет. Жалпы түрлөрү калак түрү, казык, спиралдык лента ж.б. кирет.
Диск түзмөк: Мотор, Ресерлер ж.б.у.с.
Кирүү жана соода-сатык түзмөк: Манхолдор, клапандар, насосторлор ж.б.у.с.
Миксердин иштөө принциби - бул материал тынымсыз чачырап, аралашып, бирдиктүү бөлүштүрүлүшү үчүн, agitator кыймылы аркылуу материалды өндүрүү, толкун жана конвекцияны түзүү. Агитачтун түрү жана түзүлүшү аралаштырууга таасир этет жана материалдык касиеттерге жана процесстик талаптарга ылайык тандалып алынышы жана оптимизацияланышы керек. Жалпы агитатордун түрлөрү жана мүнөздөмөлөрү төмөнкү таблицада келтирилген:
| үгүтчүчүнүн түрлөрү | колдонулган | материалдарды |
| Калак түрү | Орточо шайман күчтөрү, бийик турбуленттүүлүк интенсивдүүлүгү | Орточо илешкектүүлүктүн суюктуктары, суспенсиялар |
| Anchor Type | Төмөнкү шайман күчтөрү, жогорку конвекциялык интенсивдүүлүк | Жогорку илешкектүү суюктуктар, пасталар |
| Лент түрү | Жогорку кыркка күч, күчтүү ок атуу жөндөмү | Жогорку илешкектүүлүк, жогорку катуу мазмун материалдары |
| Турбинанын түрү | Жогорку чаана күчтөрү, күчтүү радиалдык аралаштыруу жөндөмү | Орточо илешкектүү суюктуктарга төмөн |
| Кадр түрү | Орточо жылуулук күчтөрү, күчтүү радиалдык жана ок атуу жөндөмү | Орточо илешкектүүлүктүн суюктуктары, суспенсиялар |
Аралактар ар кандай материалдар үчүн ылайыктуу, анын ичинде:
Порошоктор, гранулдар, гранулдар, гранулдар, жиптер ж.б.у.с.
Чечимдер, сентябрь, эмульсиялар, эмульсиялар ж.б.
Аба, буу ж.б. сыяктуу газ материалдары газ-суюктук аралашуусуна жетишүү үчүн колдонулат. Көбүнчө колдонулган газ аралаштыргычтары буурчак үгүтчилер, тубуляциялык статикалык аралаштыргычтар, реактивдүү аралаштыргычтар ж.б. кирет
Миксердин натыйжалуулугу негизинен төмөнкү факторлорго көз каранды:
Аралаштыруу механизми: Ар кандай аралаш механизмдер (мисалы, конвекциялык аралаштыруу, шыпыргыч, диффузия аралашуусу ж.б.) ар кандай аралашуунун натыйжалуулугуна туура келет. Аралашууга жетишүү үчүн конвекциялык материалдардын макроскопиялык агымына негизделет, негизинен аралашууга жетишүү үчүн материалдык аггормалереяны жок кылуу үчүн, айкалыштырылган материалдык аггормалерияны жок кылуу үчүн, негизинен айырмаланып турган материалдардын микроскопиялык кыймылына таянат.
АГИТАТИТАТОРДОРДУН түрү: Туура агитатордун типтерин тандоо (мисалы, калак түрү, анкер түрү, лентаны типтеги, ж.б.) аралаштыруунун натыйжалуулугун бир кыйла жакшырта алат. Агитачтун геометриясы, көлөмү жана жайгашуусу аралашуунун натыйжасына таасир этет.
Ылдамдык ылдамдыгы: Аралашуунун натыйжалуулугун жогорулатуу канчалык жогору болсо, ошончолук жогору болгон, бирок өтө эле жогорку ылдамдык бир аз ылдамдыкка алып келиши мүмкүн. Аралаштыруу жана аралаштыруу талаптарга ылайык аралаштыруу ылдамдыгы менен оптимизациялуу болушу керек. Жалпысынан, өлчөмсүз номер (күн күркүрөгөндөй)
Корутунду
Кыскача айтканда, ар түрдүү жабдууларды, алардын ар бири өз уникалдуу ишинин өзгөчө принциби жана өтүнмө талаасы бар. Ар кандай аралаш жабдыктардын мүнөздөмөлөрүн жана артыкчылыктарын түшүнүү, ылайыктуу жабдууларды тандоо жана оптимизациялоо параметрлеринин натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатуу үчүн маанилүү.
Вежингдин эмульсиялык аралаштыргыч - алдыңкы долбоорду жана өндүрүш технологиясын кабыл алгандыктан, сонун спектакль, бул сонун спектаклге ээ, бул тамак-аш, косметика, медицина жана башка тармактарда кеңири колдонулат жана кардарлар тарабынан терең ишенген. Эгер сизге тандоо жана колдонмо менен жардам керек болсо, анда биз сизди кесиптик техникалык колдоо жана кызматтар менен чын жүрөктөн көрсөтөбүз.
