შერევის მოწყობილობების ტიპები

აღჭურვილობის შერევა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სხვადასხვა ინდუსტრიებში. იქნება ქიმიური, ფარმაცევტული, საკვები თუ სხვა სფეროები, ეფექტური და საიმედო შერევის მოწყობილობები შეუცვლელია. არსებობს მრავალი სახის შერევით აღჭურვილობა, თითოეულს აქვს საკუთარი უნიკალური სამუშაო პრინციპი და გამოყენების ფარგლები.

ეს ბლოგი სიღრმისეულად შეისწავლის შერევის მოწყობილობების საერთო ტიპებს, მათ შორის მათ სამუშაო პრინციპებს, განაცხადის სფეროებს, უპირატესობებსა და უარყოფითი მხარეებს და უზრუნველყოფს რამდენიმე პრაქტიკულ შემოთავაზებას შერევის მოწყობილობების არჩევის მიზნით, რათა მკითხველს დაეხმაროს უკეთესად გააცნობიეროს და გამოიყენოს შერევის მოწყობილობები, რათა გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი.

მოწყობილობების შერევის განმარტება

შერევის მოწყობილობა არის მოწყობილობა, რომელიც იყენებს მექანიკურ მოქმედებას ან სხვა გარე ძალებს, რათა ორი ან მეტი მასალა თანაბრად განაწილდეს მოლეკულურ, ნაწილაკების ან მაკროსკოპული დონეზე. საინჟინრო თვალსაზრისით, შერევის პროცესი ჩვეულებრივ მოიცავს შემდეგ მნიშვნელოვან მექანიზმებს:

• კონვექციური შერევა: მასალების საერთო ნაკადი

• გარსის შერევა: სიჩქარის სხვაობა მიმდებარე ფენებს შორის

• დისპერსიული შერევა: აგლომერატების დაშლა

• მოლეკულური დიფუზია: სპონტანური მოძრაობა მოლეკულური მასშტაბით

შერევის აღჭურვილობის კლასიფიკაცია

კლასიფიკაცია შერევის მეთოდით

შერევის მეთოდის თანახმად, მოწყობილობების შერევა შეიძლება ძირითადად დაიყოს სამ კატეგორიად: მექანიკური შერევა, სიმძიმის ფრიალი და სტატიკური მიქსერი. მათ შორის, მექანიკური შერევის მოწყობილობებში შედის paddle mixer, ლენტით მიქსერი, პლანეტარული მიქსერი და წამყვანის მიქსერი; სიმძიმის ფრიალების მოწყობილობა ძირითადად მოიცავს V- ტიპის მიქსერს, ორმაგი კონუსის მიქსერს და მიდრეკილ დრამის მიქსერს; სტატიკური მიქსერი მოიცავს მილსადენის და ფირფიტის ტიპებს.

ამ კლასიფიკაციების უფრო ნათლად რომ ნახოთ, შეგიძლიათ ნახოთ შემდეგი ცხრილი:

კლასიფიკაცია აპლიკაციის აპარატების პროგრამის ველების მიხედვით

გარდა იმისა, რომ კლასიფიკაცია აურიეთ მეთოდით, განაცხადის ველი არის მიქსერების კიდევ ერთი კლასიფიკაციის სტანდარტი. განაცხადის ველის კლასიფიკაციის თანახმად, მოწყობილობების შერევა შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: თხევადი შერევის მოწყობილობა, ფხვნილის შერევის მოწყობილობა და ემულსიფიკაციის მოწყობილობა. მათ შორის, თხევადი შერევის მოწყობილობებში შედის დაბალი სიჩქარით აგიტატორები, მაღალი გარსის დისპერსიები და ჰომოგენიზატორები; ფხვნილის შერევის მოწყობილობები ძირითადად მოიცავს ლენტის მიქსერებს, კონუსის მიქსერებს და სპირალურ მიქსერებს; ემულსიფიკაციის მოწყობილობა მოიცავს მაღალი წნევის ჰომოგენიზატორებს, ემულგატორებსა და დისპერსიებს.

ძირითადი შერევის მოწყობილობების დეტალური ახსნა

ჰომოგენიზატორი

ჰომოგენიზატორი არის მოწყობილობა, რომელიც აერთიანებს სხვადასხვა ფაზების სითხეებს (მაგალითად, თხევადი-თხევადი ან მყარი თხევადი) და დახვეწავს ნაწილაკების ზომას. იგი ეხება მაღალ წნევას, რომ სითხე ვიწრო უფსკრულით გაიარა და იყენებს მოჭრილი ძალას, ტურბულენტობას და კავიტაციის ეფექტებს, რათა სხვადასხვა ფაზების სითხეები მიიღონ ერთგვაროვანი შერევის მდგომარეობაში. ჰომოგენიზატორის ძირითადი კომპონენტები მოიცავს მაღალი წნევის პლენგერის ტუმბოებს, ჰომოგენიზაციის სარქველებს და გაგრილების სისტემებს.

ჰომოგენიზატორები შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: მაღალი წნევის ჰომოგენიზატორები და ულტრა მაღალი წნევის ჰომოგენიზატორები. 

მაღალი წნევის ჰომოგენიზატორების სამუშაო წნევა, როგორც წესი, 10-60 მპა-მდეა, რაც შესაფერისია ჰომოგენიზაციისთვის, როგორიცაა რძის პროდუქტები და წვენები. ულტრა მაღალი წნევის ჰომოგენიზატორების სამუშაო წნევამ შეიძლება მიაღწიოს 100-350 მპა, რაც შესაფერისია ნანო დონის ჰომოგენიზაციისა და ემულსიფიკაციისთვის, მაგალითად, ნანო-დონის წამლის გადამზიდავების, კოსმეტიკური საშუალებების და ა.შ. მომზადებისას, შემდეგ ცხრილში მოცემულია ძირითადი განსხვავებები მაღალი წნევის ჰომოგენიზერებს შორის ჰომოგენიზატორებს

ჰომოგენიზატორის სამუშაო პრინციპი ასეთია:

1. მასალა ჰომოგენიზაციის სარქველში დაჭერით მაღალი წნევის ტუმბოს მიერ.

2. მასალა დაჩქარებულია ჰომოგენიზაციის სარქვლის ვიწრო უფსკრულით, რომ ჩამოყალიბდეს მაღალსიჩქარიანი თვითმფრინავი.

3. მაღალსიჩქარიანი თვითმფრინავი ურტყამს სარქვლის სავარძელს, წარმოქმნის ძლიერ სიმსუბუქეს და ტურბულენტობას, რომელიც დახვეწა და თანაბრად აერთიანებს მასალას.

4. მას შემდეგ, რაც მასალა გადის ჰომოგენიზაციის სარქველში, წნევა მკვეთრად ეცემა, წარმოქმნის კავიტაციის ეფექტს, რაც კიდევ უფრო ხელს უწყობს მასალის დახვეწას და ჰომოგენიზაციას.

5. ჰომოგენიზებული მასალა გაცივდება გაგრილების სისტემით, რათა თავიდან აიცილოს მასალა გაუარესება.

ჰომოგენიზატორის განაცხადის ველი ძალიან ფართოა, მათ შორის:

• კვების მრეწველობა: მაგალითად, რძის პროდუქტების ჰომოგენიზაცია, სასმელები, კონდიციონერები და ა.შ.

• ქიმიური მრეწველობა: როგორიცაა დისპერსია და ჰომოგენიზაცია პიგმენტების, საიზოლაციო საშუალებების, მელნის და ა.შ.

• ფარმაცევტული ინდუსტრია: მაგალითად, ჰომოგენიზაცია და ნარკომანიის პრეპარატების, ვაქცინების და ა.შ.

• კოსმეტიკური ინდუსტრია: როგორიცაა ემულსიების, კრემების და ა.შ.

ჰომოგენიზატორის ტექნიკური მახასიათებლები მოიცავს:

1. კარგი ჰომოგენიზაციის ეფექტი: მას შეუძლია სხვადასხვა ფაზების სითხეების დახვეწა მიკრონის ან თუნდაც ნანომეტრის დონემდე, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სისტემის ერთგვაროვნებას და სტაბილურობას.

2. მაღალი ენერგიის მოხმარება: ვინაიდან ჰომოგენიზაციის პროცესი მოითხოვს მაღალ წნევას, ენერგიის მოხმარება მაღალია, მაგრამ ენერგიის მოხმარება შეიძლება შემცირდეს დიზაინისა და ოპერაციული პარამეტრების ოპტიმიზაციით.

3. სუფთა და ჰიგიენური: ჰომოგენიზატორი იღებს სრულად ჩაკეტილ დიზაინს, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს სუფთა წარმოებას და დააკმაყოფილოს საკვები, ფარმაცევტული და სხვა ინდუსტრიების ჰიგიენის მოთხოვნები.

4. უწყვეტი წარმოება: ჰომოგენიზატორს შეუძლია მიაღწიოს უწყვეტი კვების და განთავისუფლებას, რაც შესაფერისია ფართომასშტაბიანი სამრეწველო წარმოებისთვის.

   
   

ჰომოგენიზაციის ეფექტისა და ეფექტურობის შემდგომი გაუმჯობესების მიზნით, შეიძლება მიღებული იქნას შემდეგი ზომები:

1. ჰომოგენიზაციის სარქვლის დიზაინის ოპტიმიზაცია, მაგალითად, მრავალსაფეხურიანი ჰომოგენიზაციის სარქველების, სპეციალური მასალების და ზედაპირული დამუშავების და ა.შ., გაჭედვის ძალისა და ტურბულენტობის ინტენსივობის გასაზრდელად.

2. გამოიყენეთ მრავალსაფეხურიანი ჰომოგენიზაცია, ანუ მასალა გადის მრავალჯერადი ჰომოგენიზაციის სარქველების თანმიმდევრობით, თანდათანობით დახვეწა და ჰომოგენიზაციას ახდენს და აუმჯობესებს ჰომოგენიზაციის ეფექტს.

3. შეუთავსეთ სხვა ტექნოლოგიებს, როგორიცაა ულტრაბგერითი დახმარების ჰომოგენიზაცია, მემბრანის ჰომოგენიზაცია და ა.შ., ჰომოგენიზაციის ეფექტურობისა და ერთგვაროვნების კიდევ უფრო გაუმჯობესების მიზნით.

4. პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, როგორიცაა წნევა, ტემპერატურა, ნაკადი და ა.შ., მატერიალური თვისებებისა და პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად, ჰომოგენიზაციის ეფექტისა და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

ემულგატორი

ემულსიფიკატორი არის მოწყობილობა, რომელიც აერთიანებს ორ ან მეტ შეუცვლელ სითხეს და ამზადებს სტაბილურ ემულსიას. ემულსიფიკაციის პროცესი დახვეწილია დაშლილი ფაზის წვეთებით და ავრცელებს მათ უწყვეტი ფაზაში მექანიკური მოქმედებების საშუალებით (მაგალითად, მოჭრილი, ტურბულენტობა და ა.შ.) და ამავე დროს ამცირებს ინტერფეისალურ დაძაბულობას ემულგატორების დამატებით, როგორიცაა surfactants, რათა თავიდან აიცილოს წვეთები, რათა თავიდან აიცილონ სტაბილური ემულსი. ემულგატორის ძირითადი კომპონენტები მოიცავს ემულსიფიკაციის კასრს, აგიტატორს, ჰომოგენიზაციის ტუმბოს და გაგრილების მოწყობილობას.

ემულგატორების საერთო ტიპებია:

1. მაღალი გამჭვირვალე ემულგატორი: ის იყენებს მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი გამჭვირვალე თავს, რათა წარმოქმნას ძლიერი გაჭედვის ძალა და ტურბულენტობა თხევადში, ისე რომ წვეთები დახვეწილი და დაარბია. იგი შესაფერისია თხევადი-თხევადი სისტემებისთვის, რომელსაც აქვს დაბალი და საშუალო სიბლანტე. მაღალი გამჭვირვალე ემულგატორის მოჭრილი თავი ჩვეულებრივ იღებს serrated ან ფოროვან სტრუქტურას, რათა გაზარდოს მოჭრილი ძალა და ტურბულენტობის ინტენსივობა.

2. ულტრაბგერითი ემულსიფიკატორი: იგი იყენებს ულტრაბგერითი კავიტაციის ეფექტს თხევადში პატარა ბუშტების შესაქმნელად. როდესაც ბუშტები ადიდებენ, ისინი წარმოქმნიან ძლიერ გავლენას ძალასა და ტურბულენტობას, რომელიც დახვეწა და ავრცელებს წვეთებს. ეს შესაფერისია მაღალი სიბლანტისა და ნანო-დონის ემულსიფიკაციისთვის. ულტრაბგერითი ემულგატორები, როგორც წესი, აღჭურვილია მაღალი სიმძლავრის ულტრაბგერითი გენერატორებით და გამოკვლევებით, მაღალი ეფექტურობისა და მაღალი ურთიერთობის ემულსიფიკაციის მისაღწევად.

3. მემბრანის ემულსიფიკატორი: ის იყენებს მიკროფორულ მემბრანას, რომ დაარბია და გაანადგუროს დაშლილი ფაზა პატარა წვეთებად. ეს შესაფერისია Monodisperse და ზომით კონტროლირებადი ემულსიების მოსამზადებლად. მემბრანის ემულგატორს შეუძლია ზუსტად გააკონტროლოს ნაწილაკების ზომა და ემულსიის განაწილება, ისეთი პარამეტრების რეგულირებით, როგორიცაა მემბრანის ფორების ზომა, ტრანსმემბრანული წნევა და გაჭედვის სიჩქარე.

4. მაღალი წნევის ჰომოგენიზაციის ემულსიფიკატორი: წინასწარი ემულსიური ტუმბო ხდება ჰომოგენიზაციის სარქველში, მაღალი წნევის ტუმბოს გამოყენებით, ხოლო წვეთები იჭრება, დახვეწილია და იშლება მაღალი წნევის ქვეშ. ეს შესაფერისია მაღალი სიბლანტისა და რთული ემულსიური სისტემებისთვის. მაღალი წნევის ჰომოგენიზაციის ემულგატორები, როგორც წესი, აღჭურვილია მრავალსაფეხურიანი ჰომოგენიზაციის სარქველებითა და გაგრილების სისტემებით, მაღალი ეფექტურობისა და მაღალი ერთიანობის ემულსიფიკაციის მისაღწევად.

5. ვაკუუმის ემულსიური მიქსერი : ჰომოგენიზაციის ემულსიფიკაცია ვაკუუმის პირობებში შეიძლება ეფექტურად ამოიღონ ბუშტები სისტემაში და გააუმჯობესოს ემულსიის სტაბილურობა და ერთგვაროვნება. ვაკუუმის ემულსიური მიქსერი, როგორც წესი, აღჭურვილია ისეთი კომპონენტებით, როგორიცაა ვაკუუმური ტუმბოები, ჰომოგენიზაციის ტუმბოები და ჰომოგენიზაციის სარქველები, რომელთაც შეუძლიათ მიაღწიონ მრავალ ფუნქციას, როგორიცაა დეგასი, ჰომოგენიზაცია და ემულსიის ემულსიიფიკაცია.

   
   

სხვადასხვა ტიპის ემულგატორების მახასიათებლები და პროგრამები:

ემულგატორების გამოყენების სპექტრი ძალიან ფართოა, მაგალითად, საკვები, კოსმეტიკური საშუალებები, მედიცინა, პესტიციდები, საიზოლაციო და სხვა ინდუსტრიები, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა ემულსიის პროდუქტების მოსამზადებლად, როგორიცაა რძე, ნაღები, სალათის გასახდელი, კანის მოვლის საშუალებები, სამკურნალო ემულსიები, პესტიციდების შეჩერებები და ა.შ.

ემულგატორის გამოყენებისას, თქვენ უნდა მიაქციოთ ყურადღება შემდეგ ოპერაციულ წერტილებზე:

1. შეარჩიეთ შესაბამისი ემულსიური აღჭურვილობა და პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა სიჩქარე, ტემპერატურა, დრო და ა.შ., და მათი ოპტიმიზაცია ნედლეულის თვისებებისა და პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად.

2. აკონტროლეთ ნედლეულის თანაფარდობა და დამატებით წესრიგი, მაგალითად, უწყვეტი ფაზის დამატება, შემდეგ კი დაშლილი ფაზა, რაც ხელს შეუწყობს ემულსიიფიკაციის ეფექტურობის და სტაბილურობის გაუმჯობესებას.

3. საჭიროების შემთხვევაში, ემულგატორები, სტაბილიზატორები და სხვა დანამატები შეიძლება დაემატოს ემულსიის ფორმირებისა და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად. ჩვეულებრივ გამოყენებულ ემულგატორებში შედის კვერცხის yolk lecithin, tween, ცხიმოვანი მჟავა გლიცერიდი და ა.შ., და ჩვეულებრივ გამოყენებულ სტაბილიზატორებში შედის Xanthan Gum, Carrageenan, Carboxymethyl Cellulose და ა.შ.

4. ყურადღება მიაქციეთ ტემპერატურის კონტროლს ემულსიფიკაციის დროს, რათა თავიდან აიცილოთ ზედმეტი ტემპერატურა, რაც იწვევს ემულსიის გაუარესებას ან დემულსიფიკაციას. საერთოდ, ემულსიფიკაციის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 60 ° C- ს, ხოლო სითბოს მგრძნობიარე მასალები მოითხოვს დაბალ ტემპერატურას.

5. ემულსიფიკაციის შემდეგ, შეიძლება განხორციელდეს პოსტ-მკურნალობა, როგორიცაა ჰომოგენიზაცია და სტერილიზაცია, ემულსიის ხარისხისა და სტაბილურობის კიდევ უფრო გაუმჯობესების მიზნით. ჰომოგენიზაციის წნევა ზოგადად არის 10-60 მპა, სტერილიზაციის ტემპერატურა ზოგადად 110-130 ° C, ხოლო დრო 2-10 წამია.

   
   

ემულსიფიკაციის ეფექტისა და ეფექტურობის შემდგომი გაუმჯობესების მიზნით, შეიძლება მიღებული იქნას შემდეგი ზომები:

1. ემულსიფიკაციის აღჭურვილობის დიზაინის ოპტიმიზაცია, როგორიცაა სპეციალური ფორმის აურიეთ ბალიშების გამოყენება, მრავალსაფეხურიანი ემულსიფიკაცია, მაღალი წნევის ჰომოგენიზაცია და ა.შ.

2. ემულსიფიკაციის პროცესის ოპტიმიზაცია, როგორიცაა ორსაფეხურიანი ემულსიფიკაცია, მიკროკანელის ემულსიფიკაცია, მემბრანის ემულსიფიკაცია და ა.შ., ემულსიფიკაციის ეფექტურობის და ერთგვაროვნების გასაუმჯობესებლად.

3. რაციონალურად შეარჩიეთ ემულგატორები და სტაბილიზატორები, მაგალითად, ემულგატორების შერჩევა ჰიდროფილური-ლიპოფილური ბალანსის მნიშვნელობის მიხედვით (HLB მნიშვნელობა) და სტაბილიზატორების შერჩევა ემულსიის ტიპისა და pH მნიშვნელობის მიხედვით, ემულსიის ფორმირებისა და სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.

4. გამოიყენეთ ონლაინ მონიტორინგისა და ავტომატური კონტროლის ტექნოლოგიები, როგორიცაა ნაწილაკების ზომების ონლაინ ანალიზი, ონლაინ სიბლანტის გაზომვა, ავტომატური ჯგუფები და ტემპერატურის კონტროლი, ემულსიფიკაციის პროცესის რეალურ დროში ოპტიმიზაციისა და ხარისხის კონტროლის მისაღწევად.

მიქსერი

მიქსერი არის მოწყობილობა, რომელიც აერთიანებს ორ ან მეტ მასალას და აღწევს ერთგვაროვან დისპერსიას. იგი ფართოდ გამოიყენება მულტიფაზის შერევის პროცესებში, როგორიცაა მყარი მყარი, თხევადი თხევადი და გაზის თხევადი. მიქსერის სტრუქტურული მახასიათებლები მოიცავს:

1. კასრის შერევა: გამოიყენება მასალების შერევის მიზნით, ხოლო ფორმა და ზომა განისაზღვრება პროცესის მოთხოვნების და წარმოების მასშტაბის მიხედვით. საერთო კასრის ფორმები მოიცავს ცილინდრული, კონუსური, კვადრატული და ა.შ., ხოლო მასალებში შედის უჟანგავი ფოლადი, მინანქარი, ბოჭკოვანი და ა.შ.

2. აგიტატორი: დამონტაჟებულია შერევის კასრში, მასალები შერეულია და იშლება ბრუნვის მოძრაობით. საერთო ტიპებში შედის paddle type, Anchor Type, Spiral Libbon Type და ა.შ.

3. წამყვანი მოწყობილობა: უზრუნველყოფს აგიტატორის მიერ საჭირო ენერგიას, როგორიცაა ძრავა, რედუქტორი და ა.შ., წამყვანი მოწყობილობის ენერგია, სიჩქარე და გადაცემის რეჟიმი უნდა შეირჩეს მიქსერის მასშტაბის და პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.

4. შესასვლელი და გასასვლელი მოწყობილობა: გამოიყენება მასალების დამატებით და გამონადენისთვის, როგორიცაა ხვრელები, სარქველები, ტუმბოები და ა.შ.

   
   

მიქსერის სამუშაო პრინციპია მასალაში მოჭრილი ძალის, ტურბულენტობისა და კონვექციის წარმოქმნა აგიტატორის ბრუნვითი მოძრაობის გზით, ისე, რომ მასალა მუდმივად იშლება და შერეულია და საბოლოოდ აღწევს ერთიან განაწილების მდგომარეობას. აგიტატორის ტიპსა და სტრუქტურას მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შერევის ეფექტზე და მისი შერჩევა და ოპტიმიზაციაა საჭირო მატერიალური თვისებებისა და პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად. აგიტატორის საერთო ტიპები და მახასიათებლები მოცემულია შემდეგ ცხრილში:

მიქსერები შესაფერისია მასალების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის:

• ფხვნილისა და მარცვლოვანი მყარი მასალები, როგორიცაა ფხვნილები, გრანულები, ბოჭკოები და ა.შ., ჩვეულებრივ, მყარი მყარი მყარი მიქსერები მოიცავს V- ტიპის მიქსერებს, ორმაგი კონუსის მიქსერებს, ლენტის მიქსერებს და ა.შ.

• თხევადი მასალები, როგორიცაა ხსნარები, შეჩერებები, ემულსიები და ა.შ., ჩვეულებრივ, თხევადი-თხევადი მიქსერები მოიცავს საყრდენის აგიტატორებს, სტატიკურ მიქსერებს, ემულგატორებს და ა.შ.

• აირისებრი მასალები, როგორიცაა ჰაერი, ორთქლი და ა.შ., გამოიყენება გაზის თხევადი შერევის მისაღწევად. ჩვეულებრივ გამოყენებული გაზის თხევადი მიქსერები მოიცავს ბუშტულ აგიტატორებს, მილის სტატიკურ მიქსერებს, თვითმფრინავის მიქსერებს და ა.შ.

მიქსერის ეფექტურობა ძირითადად დამოკიდებულია შემდეგ ფაქტორებზე:

1. შერევის მექანიზმი: შერევის სხვადასხვა მექანიზმი (მაგალითად, კონვექციის შერევა, გარსის შერევა, დიფუზიის შერევა და ა.შ.) შეესაბამება სხვადასხვა შერევის ეფექტურობას. კონვექციის შერევა ძირითადად ეყრდნობა მასალების მაკროსკოპულ ნაკადს, რათა მიაღწიოს შერევას, გაჭედვის შერევა ძირითადად ეყრდნობა მოჭრილი ძალას, რათა გაანადგუროს მატერიალური აგლომერაცია შერევის მისაღწევად, და დიფუზიური შერევა ძირითადად ეყრდნობა მასალების მიკროსკოპულ მოძრაობას, რათა მიქსების მისაღწევად.

2. აგიტატორის ტიპი: სწორი აგიტატორის ტიპის არჩევა (მაგალითად, საცვლების ტიპი, წამყვანის ტიპი, ლენტით ტიპი და ა.შ.) შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს შერევის ეფექტურობა. აგიტატორის გეომეტრია, ზომა და განლაგება გავლენას მოახდენს შერევის ეფექტზე.

3. აურიეთ სიჩქარე: რაც უფრო მაღალია აურიეთ სიჩქარე, მით უფრო მაღალია შერევის ეფექტურობა, მაგრამ ძალიან მაღალმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის გატეხვა ან გაუარესება. აღვივებს სიჩქარის ოპტიმიზაცია მატერიალური თვისებების და შერევის მოთხოვნების შესაბამისად. საერთოდ, განზომილებიანი რიცხვი (მაგალითად, ჭექა -ქუხილი

დასკვნა

მოკლედ რომ ვთქვათ, არსებობს მრავალი სახის შერევის მოწყობილობა, თითოეულს აქვს საკუთარი უნიკალური სამუშაო პრინციპი და განაცხადის ველი. სხვადასხვა შერევის აღჭურვილობის მახასიათებლებისა და უპირატესობების გაცნობიერება, შესაბამისი აღჭურვილობის შერჩევა და პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია აუცილებელია შერევის ეფექტურობისა და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

Wejing– ის ემულსიური მიქსერი იღებს მოწინავე დიზაინისა და წარმოების ტექნოლოგიას, აქვს შესანიშნავი შესრულება, ფართოდ გამოიყენება საკვები, კოსმეტიკური საშუალებები, მედიცინა და სხვა ინდუსტრიები და ღრმად ენდობა მომხმარებლებს. თუ დახმარება გჭირდებათ შერჩევისა და გამოყენების შესახებ, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ Wejing- ს, ჩვენ მთელი გულით მოგაწვდით პროფესიონალურ ტექნიკურ დახმარებას და მომსახურებას.