Віды змешвання абсталявання

Змешванне абсталявання гуляе жыццёва важную ролю ў розных галінах. Няхай гэта будзе ў хімічных, фармацэўтычных, прадуктаў харчавання ці іншых палях, эфектыўнае і надзейнае абсталяванне для змешвання неабходна. Існуе мноства відаў змешвання абсталявання, кожны са сваім унікальным прынцыпам працы і сферай прымянення.

У гэтым блогу будзе глыбока вывучацца агульныя тыпы змешвання абсталявання, уключаючы іх прынцыпы працы, зоны прымянення, перавагі і недахопы, а таксама дадуць некаторыя практычныя прапановы па выбары змешвання абсталявання, каб дапамагчы чытачам лепш зразумець і прымяняць змешванне абсталявання для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі.

Вызначэнне змешвання абсталявання

Абсталяванне для змешвання - гэта прылада, якое выкарыстоўвае механічныя дзеянні ці іншыя знешнія сілы, каб зрабіць два і больш матэрыялаў раўнамерна размеркаваны на малекулярным, часціц або макраскапічным узроўні. З пункту гледжання інжынера, працэс змешвання звычайна ўключае ў сябе наступныя ключавыя механізмы:

• Канвектыўнае змешванне: агульны паток матэрыялаў

• Змешванне зруху: розніца ў хуткасці паміж суседнімі пластамі

• Дысперсійнае змешванне: разрыў агламератаў

• Малекулярная дыфузія: спантаннае рух у малекулярным маштабе

Класіфікацыя змешвання абсталявання

Класіфікацыя метадам змешвання

Згодна з метадам змешвання, абсталяванне змешвання можа быць у асноўным падзеленым на тры катэгорыі: механічнае змешванне, перагортванне гравітацыі і статычны міксер. Сярод іх механічнае абсталяванне для змешвання ўключае ў сябе міксер з вяслы, міксер для стужкі, планетарны міксер і якарны міксер; Абсталяванне для перагортвання гравітацыі ў асноўным ўключае ў сябе міксер V-тыпу, міксер з падвойным конусам і нахільны барабанны міксер; Статычны міксер уключае тыпы трубаправода і пласцінак.

Каб паказаць гэтыя класіфікацыі больш выразна, вы можаце звярнуцца да наступнай табліцы:

Класіфікацыя па палях для змешвання абсталявання

У дадатак да класіфікацыі метадам варушэння, поле прыкладання - яшчэ адзін стандарт класіфікацыі для змяшальнікаў. Згодна з класіфікацыяй поля прыкладанняў, абсталяванне для змешвання можна падзяліць на тры катэгорыі: абсталяванне для змешвання вадкасці, абсталяванне для змешвання парашка і абсталяванне эмульгацыі. Сярод іх абсталяванне для змешвання вадкасці ўключае агітатараў з нізкай хуткасцю, дысперсій з высокімі ручкамі і гомагенізатараў; абсталяванне для змешвання парашка ў асноўным ўключае ў сябе міксеры для стужкі, конусныя міксеры і спіральныя міксеры; Абсталяванне для эмульгацыі ўключае гомагенізатары высокага ціску, эмульгатары і дысперсій.

Падрабязнае тлумачэнне асноўнага абсталявання для змешвання

Гомагенезатар

Гомагенізатар-гэта прылада, якое змешвае вадкасці розных фаз (напрыклад, вадкасці-вадкасць або цвёрда-вадкасць) і ўдакладняе памер часціц. Гэта ўжывае высокі ціск, каб вадкасць праходзіць праз вузкі зазор, і выкарыстоўвае сілу зруху, турбулентнасць і кавітацыйныя эфекты, каб вадкасці розных фаз дасягаюць раўнамернага стану змешвання. Асноўныя кампаненты гомагенізатара ўключаюць поршавыя помпы высокага ціску, гамагенізацыйныя клапаны і астуджальныя сістэмы.

Гомагенізатары можна падзяліць на дзве катэгорыі: гомагенізатары высокага ціску і аднамагенізатары ўльтра-высокага ціску. 

Працоўны ціск гомагенізатараў высокага ціску звычайна складае паміж 10-60mpa, што падыходзіць для гамагенізацыі прадуктаў, такіх як малочныя прадукты і сокі. Працоўны ціск гомагенізатараў ультра-высокага ціску можа дасягнуць 100-350MPA, што падыходзіць для гомагенізацыі і эмульгацыі нана-нана-ўзроўню, такіх як падрыхтоўка нон-носьбітаў, касметыкі і г.

Прынцып працы гомагенізатара заключаецца ў наступным:

1. Матэрыял прыціскаецца да гамагенізаванага клапана помпам высокага ціску.

2. Матэрыял паскараецца ў вузкім зазоры гамагенізаванага клапана, утвараючы хуткасны бруі.

3. Высакахуткасная бруя трапляе на сядзенне клапана, ствараючы моцную сілу зруху і турбулентнасць, што ўдакладняе і раўнамерна змешвае матэрыял.

4. Пасля таго, як матэрыял праходзіць праз гамагенізавальны клапан, ціск рэзка падае, ствараючы эфект кавітацыі, што яшчэ больш спрыяе ўдакладванню і гамагенізацыі матэрыялу.

5. Гамагенізаваны матэрыял астуджаецца сістэмай астуджэння, каб прадухіліць пагаршэнне матэрыялу.

Поле прымянення гомагенізатара вельмі шырокае, у тым ліку:

• Харчовая прамысловасць: напрыклад, гомагенізацыя малочных прадуктаў, напояў, прыправаў і г.д.

• Хімічная прамысловасць: напрыклад, дысперсія і гомагенізацыя пігментаў, пакрыццяў, чарнілаў і г.д.

• Фармацэўтычная прамысловасць: напрыклад, гомагенізацыя і эмульгацыя прэпаратаў, вакцын і г.д.

• Касметычная прамысловасць: напрыклад, падрыхтоўка і гомагенізацыя эмульсій, крэмаў і г.д.

Тэхнічныя асаблівасці гомагенізатара ўключаюць:

1. Добры эфект гомагенізацыі: гэта можа ўдакладніць вадкасці розных фаз да ўзроўню мікраната ці нават нанаметра, значна паляпшаючы аднастайнасць і стабільнасць сістэмы.

2. Высокае спажыванне энергіі: паколькі працэс гомагенізацыі патрабуе высокага ціску, спажыванне энергіі высокае, але спажыванне энергіі можа быць зніжана за кошт аптымізацыі параметраў праектавання і эксплуатацыі.

3. Чыстае і гігіенічнае: гомагенізатар прымае цалкам закрыты дызайн, які можа дасягнуць чыстай вытворчасці і адпавядаць гігіенічнаму патрабаванням прадуктаў харчавання, фармацэўтычных і іншых галін.

4. Пастаянная вытворчасць: гомагенізатар можа дасягнуць пастаяннага кармлення і разраду, што падыходзіць для маштабнай прамысловай вытворчасці.

   
   

Для далейшага паляпшэння эфекту і эфектыўнасці гомагенізацыі можна прыняць наступныя меры:

1. Аптымізаваць дызайн клапана гомагенізацыі, напрыклад, з выкарыстаннем шматступенных гамагенізацыйных клапанаў, спецыяльных матэрыялаў і апрацоўкі паверхні і г.д., каб павялічыць сілу зруху і інтэнсіўнасць турбулентнасці.

2. Выкарыстоўвайце шматступенную гамагенізацыю, гэта значыць матэрыял праходзіць праз некалькі клапанаў гамагенізацыі ў паслядоўнасці, паступова ўдакладняе і гамагенізуе, а таксама паляпшае эфект гомагенізацыі.

3. Спалучайце іншыя тэхналогіі, такія як ультрагукавая гамагенізацыя, мембранная гамагенізацыя і г.д., для далейшага павышэння эфектыўнасці гамагенізацыі і аднастайнасці.

4. Аптымізаваць параметры працэсу, такія як ціск, тэмпература, паток і г.д.

Эмульгатар

Эмульгатар - гэта прылада, якое змешвае дзве і больш неспакойныя вадкасці і рыхтуе стабільную эмульсію. Працэс эмульсіфікацыі ўдакладняе рассеяныя кроплі фазы і рассейвае іх у бесперапынную фазу праз механічныя дзеянні (напрыклад, зрух, турбулентнасць і г.д.), і адначасова адначасова памяншае міжфазная напружанне, дадаючы эмульгатары, такія як павярхоўна -актыўныя рэчывы, каб прадухіліць кроплі ад злучэння і, нарэшце, утварае стабільную эмульсію. Асноўныя кампаненты эмульгатара ўключаюць эмульгатацыйную бочку, агітатар, гамагенізацыю помпа і прылады для астуджэння.

Агульныя тыпы эмульгатараў:

1. Эмульгатар з высокім зрухам: ён выкарыстоўвае высокахуткасную верціцца зрух галоўкі зруху, каб стварыць моцную сілу зруху і турбулентнасць у вадкасці, так што кроплі былі вытанчаны і рассеяны. Ён падыходзіць для вадкасці-вадкасці з нізкай і сярэдняй глейкасцю. Зручная галоўка высокага зруху эмульгатара звычайна прымае зубчастую або сітаватую структуру, каб павялічыць сілу зруху і інтэнсіўнасць турбулентнасці.

2. Ультрагукавы эмульгатар: ён выкарыстоўвае ультрагукавы эфект кавітацыі для стварэння малюсенькіх бурбалак у вадкасці. Калі бурбалкі лопаюцца, яны ствараюць моцную сілу і турбулентнасць, што ўдакладняе і рассейвае кроплі. Ён падыходзіць для высокай глейкасці і эмульгацыі нана на ўзроўні. Ультрагукавыя эмульгатары звычайна абсталяваны высокамагутнымі ультрагукавымі генератарамі і зондамі для дасягнення высокай эфектыўнасці і высокай аднастайнасці эмульгацыі.

3. Мембрана эмульгатар: ён выкарыстоўвае мікрапорыстай мембраны для экструдацыі і зруху рассеянай фазы ў малюсенькія кроплі. Ён падыходзіць для падрыхтоўкі эмульсій, якія кантралююцца монодисперсам і кантраляванымі памерамі. Мембранны эмульгатар можа дакладна кантраляваць памер часціц і размеркаванне эмульсіі, рэгулюючы такія параметры, як памер мембраннай пары, трансмембранны ціск і хуткасць зруху.

4. Эмульгатар гамагенізацыі высокага ціску: папярэдняя эмульсія запампоўваецца ў клапан гомагенізацыі пры дапамозе помпы высокага ціску, а кроплі стрыжаюць, вытанчана і рассеяны пад высокім ціскам. Ён падыходзіць для сістэм з высокай глейкасцю і складанымі для эмульсіфікацыі. Эмульгатары гамагенізацыі высокага ціску звычайна абсталяваны шматступеннымі гамагенізацыйнымі клапанамі і астуджальнымі сістэмамі для дасягнення высокай эфектыўнасці і высокай аднастайнасці эмульгацыі.

5. Вакуумны эмульсавальны міксер : эмульгацыя гомагенізацыі ў вакуумных умовах можа эфектыўна выдаляць бурбалкі ў сістэме і палепшыць стабільнасць і аднастайнасць эмульсіі. Вакуумны эмульсавальны міксер звычайна абсталяваны такімі кампанентамі, як вакуумныя помпы, помпы гомагенізацыі і гамагенізацыйныя клапаны, якія могуць дасягнуць некалькіх функцый, такіх як дэгазаванне, гомагенізацыя і эмульсіфікацыя эмульсіі.

   
   

Характарыстыкі і прымяненне розных тыпаў эмульгатараў:

Дыяпазон прымянення эмульгатараў вельмі шырокі, напрыклад, харчаванне, касметыка, медыцына, пестыцыды, пакрыцці і іншыя галіны, якія выкарыстоўваюцца для падрыхтоўкі розных эмульсійных прадуктаў, такіх як малако, крэм, запраўка для салаты, сродкі па догляду за скурай, лекавыя эмульсіі, завісі пестыцыдаў і г.д.

Пры выкарыстанні эмульгатара вам трэба звярнуць увагу на наступныя аперацыйныя пункты:

1. Выберыце адпаведнае эмульгатарнае абсталяванне і параметры працэсу, такія як хуткасць, тэмпература, час і г.д., і аптымізаваць іх у адпаведнасці з уласцівасцямі сыравіны і патрабаванняў прадукту.

2. Кіруйце суадносінамі сыравіны і парадку дадання, напрыклад, спачатку даданне бесперапыннай фазы, а затым рассеянай фазы, што дапаможа павысіць эфектыўнасць і стабільнасць эмульгацыі.

3. Пры неабходнасці для паляпшэння адукацыі і ўстойлівасці эмульсіі можна дадаваць эмульгатары, стабілізатары і іншыя дабаўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца эмульгатары ўключаюць яечны жаўток лецыцін, твін, гліцэрыд тоўстых кіслот і г.д., і звычайна выкарыстоўваюцца стабілізатары, якія ўключаюць ксантан -гум, карагенан, карбоксиметил цэлюлозу і г.д.

4. Звярніце ўвагу на кантроль тэмпературы падчас эмульгацыі, каб пазбегнуць празмернай тэмпературы, выклікаючы пагаршэнне эмульсіі або дэмульсіфікацыю. Звычайна тэмпература эмульгацыі не павінна перавышаць 60 ° С, а цеплааддачаныя матэрыялы патрабуюць больш нізкіх тэмператур.

5. Пасля эмульсіфікацыі могуць быць выкананы пасля лячэння, такія як гомагенізацыя і стэрылізацыя, каб яшчэ больш павысіць якасць і стабільнасць эмульсіі. Ціск гомагенізацыі звычайна складае 10-60 МПа, тэмпература стэрылізацыі звычайна 110-130 ° С, а час складае 2-10 секунд.

   
   

Для далейшага паляпшэння эфекту і эфектыўнасці эмульдыфікацыі можна прыняць наступныя меры:

1. Аптымізаваць дызайн абсталявання эмульгацыі, напрыклад, выкарыстанне спецыяльных упаленых вяслаў, шматступеннай эмульгацыі, гамагенізацыі высокага ціску і г.д., каб павялічыць сілу зруху і інтэнсіўнасць турбулентнасці.

2. Аптымізаваць працэс эмульгацыі, напрыклад, двухступенная эмульгацыя, мікраканальная эмульгацыя, мембранная эмульгацыя і г.д., для павышэння эфектыўнасці і аднастайнасці эмульгацыі.

3. Рацыянальна выбірайце эмульгатары і стабілізатары, такія як выбар эмульгатараў у адпаведнасці з гідрафільным ліпафільным балансам (значэнне HLB), а таксама выбару стабілізатараў у залежнасці ад тыпу эмульсіі і значэння рН для паляпшэння адукацыі і ўстойлівасці эмульсіі.

4. Для дасягнення аптымізацыі ў рэжыме рэальнага часу і кантролю якасці ў працэсе эмульгатацыі ў Інтэрнэце, выкарыстання інтэрнэт-маніторынгу і аўтаматычных тэхналогій кіравання, такіх як аналіз памераў часціц у Інтэрнэце, вымярэнне глейкасці інтэрнэт-глейкасці, аўтаматычная партыя і кантроль тэмпературы.

Міксер

Міксер - гэта прылада, якое змешвае два і больш матэрыялаў і дасягае раўнамернай дысперсіі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў шматфазных працэсах змешвання, такіх як цвёрда-цвёрдыя, вадкасць і вадкасць. Структурныя асаблівасці міксера ўключаюць:

1. Змешванне бочкі: выкарыстоўваецца для ўтрымання матэрыялаў для змешвання, а форма і памер вызначаюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і маштабам вытворчасці. Агульныя формы бочкі змешвання ўключаюць цыліндрычныя, канічныя, квадратныя і г.д., а матэрыялы ўключаюць нержавеючую сталь, эмаль, шкловалакно і г.д.

2. Арытатар: усталяваны ў змешвальнай бочцы, матэрыялы змешваюцца і рассеяны шляхам кручэння. Агульныя тыпы ўключаюць тып вясло, тып якара, тып спіральнай стужкі і г.д. Геаметрычная форма, памер і макет агітатара аказваюць важны ўплыў на эфект змешвання.

3. Прылада прывада: забяспечвае магутнасць, неабходнае агітатару, напрыклад, рухавік, рэдуктар і г.д., магутнасць, хуткасць і рэжым перадачы прылады прывада павінны быць выбраны ў адпаведнасці з маштабамі і патрабаваннямі міксера.

4. Прылада ўваходу і выхаду: выкарыстоўваецца для дадання і разраду матэрыялаў, такіх як люкі, клапаны, помпы і г.д., становішча, памер і тып прылады ўваходу і выхаду павінны быць распрацаваны ў залежнасці ад характару матэрыяльных і вытворчых патрабаванняў.

   
   

Прынцып працы міксера заключаецца ў стварэнні сілы зруху, турбулентнасці і канвекцыі ў матэрыяле праз круцільны рух агітатара, так што матэрыял пастаянна рассеяны і змешаны, і, нарэшце, дасягае раўнамернага стану размеркавання. Тып і структура агітатара аказваюць важны ўплыў на эфект змешвання, і яго трэба выбіраць і аптымізаваць у адпаведнасці з уласцівасцямі матэрыялу і патрабаваннямі працэсу. Агульныя тыпы і характарыстыкі агітатара прыведзены ў наступнай табліцы:

Міксеры падыходзяць для шырокага спектру матэрыялаў, у тым ліку:

• Парашковыя і грануляваныя цвёрдыя матэрыялы, такія як парашкі, гранулы, валокны і г.д. Звычайна выкарыстоўваюцца цвёрдыя цвёрдыя міксеры, ўключаюць міксеры V-тыпу, міксеры з падвойным конусам, міксеры для стужак і г.д.

• Вадкія матэрыялы, такія як растворы, завісі, эмульсіі і г.д.

• Для дасягнення змешвання газа-вадкасці выкарыстоўваюцца газападобныя матэрыялы, такія як паветра, пара і г.д. Звычайна выкарыстоўваюцца газавыя вадкасныя міксеры ўключаюць бурбалкі, трубчастыя статычныя міксеры, бруі, міксеры і г.д.

Эфектыўнасць міксера ў асноўным залежыць ад наступных фактараў:

1. Механізм змешвання: Розныя механізмы змешвання (напрыклад, змешванне канвекцыі, змешванне зруху, дыфузія змешвання і г.д.) адпавядаюць рознай эфектыўнасці змешвання. Змешванне канвекцыі ў асноўным абапіраецца на макраскапічны паток матэрыялаў для дасягнення змешвання, змешвання зруху ў асноўным абапіраецца на сілу зруху для знішчэння матэрыяльнай агламерацыі для дасягнення змешвання, а дыфузійнае змешванне ў асноўным абапіраецца на мікраскапічны рух матэрыялаў для дасягнення змешвання.

2. Тып агітатара: Выбар правільнага тыпу агітатара (напрыклад, тып вясло, тып якара, тып стужкі і г.д.) можа значна павысіць эфектыўнасць змешвання. Геаметрыя, памер і макет агітатара паўплываюць на эфект змешвання.

3. Хуткасць памешвання: чым вышэй хуткасць памешвання, тым вышэй эфектыўнасць змешвання, але занадта высокая хуткасць можа прывесці да парушэння або разбурэння матэрыялу. Хуткасць памешвання неабходна аптымізаваць у адпаведнасці з уласцівасцямі матэрыялу і змешвання. Звычайна бязмерны лік (напрыклад, гром

Выснова

Карацей кажучы, існуе мноства відаў змешвання абсталявання, кожны са сваім унікальным прынцыпам працы і полем прыкладання. Разуменне характарыстык і пераваг рознай змешвальнай абсталявання, выбару адпаведнага абсталявання і аптымізацыі параметраў працэсу мае важнае значэнне для павышэння эфектыўнасці змешвання і якасці прадукцыі.

Эмульсавальны міксер Wejing прымае перадавыя тэхналогіі дызайну і вытворчасці, мае выдатныя характарыстыкі, шырока выкарыстоўваецца ў прадуктах харчавання, касметыцы, медыцыне і іншых галінах, а кліенты глыбока давяраюць. Калі вам патрэбна дапамога ў выбары і прымяненні, калі ласка, звяжыцеся з Wejing, мы ад усёй душы забяспечым вам прафесійную тэхнічную падтрымку і паслугі.