Maišymo įrangos tipai

Maišymo įranga vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį įvairiose pramonės šakose. Būtina, kad cheminės, farmacijos, maisto ar kitų laukų, efektyvi ir patikima maišymo įranga. Yra daugybė maišymo įrangos rūšių, kurių kiekviena turi savo unikalų darbo principą ir taikymo sritį.

Šis tinklaraštis išsamiai ištirs įprastus maišymo įrangos rūšis, įskaitant jų darbo principus, taikymo sritis, pranašumus ir trūkumus, ir pateiks keletą praktinių pasiūlymų, kaip pasirinkti maišymo įrangą, kad skaitytojai geriau suprastų ir pritaikytų maišymo įrangą, kad pagerintų gamybos efektyvumą ir produktų kokybę.

Maišymo įrangos apibrėžimas

Maišymo įranga yra prietaisas, kuris naudoja mechaninius veiksmus ar kitas išorines jėgas, kad dvi ar daugiau medžiagų būtų tolygiai paskirstyta molekuline, dalelių ar makroskopiniu lygmeniu. Žvelgiant iš inžinerijos perspektyvos, maišymo procesas paprastai apima šiuos pagrindinius mechanizmus:

• Konvekcinis maišymas: bendras medžiagų srautas

• Šlyties maišymas: greičio skirtumas tarp gretimų sluoksnių

• Dispersinis maišymas: aglomeratų išsiskyrimas

• Molekulinė difuzija: savaiminis judėjimas molekuliniu skalėje

Maišymo įrangos klasifikavimas

Klasifikacija maišymo metodu

Remiantis maišymo metodu, maišymo įrangą daugiausia galima suskirstyti į tris kategorijas: mechaninis maišymas, gravitacijos apvirtimas ir statinis maišytuvas. Tarp jų mechaninę maišymo įrangą sudaro irklinio maišytuvas, juostelių maišytuvas, planetų maišytuvas ir inkaro maišytuvas; Gravitacijos apvirtimo įranga daugiausia apima V tipo maišytuvą, dvigubo kūgio maišytuvą ir pasviręs būgnų maišytuvą; Statinį maišytuvą sudaro vamzdynų ir plokštelių tipai.

Norėdami aiškiau parodyti šias klasifikacijas, galite kreiptis į šią lentelę:

Klasifikavimas pagal taikymo laukus Maišymo įrangos laukuose

Be klasifikavimo maišant metodą, taikymo laukas yra dar vienas maišytuvų klasifikavimo standartas. Remiantis taikymo lauko klasifikavimu, maišymo įrangą galima suskirstyti į tris kategorijas: skysčio maišymo įrangą, miltelių maišymo įrangą ir emulsinimo įrangą. Tarp jų skysčio maišymo įranga apima mažo greičio maišytuvus, didelio šlyties disperserius ir homogenizatorius; Miltelių maišymo įranga daugiausia apima juostelės maišytuvus, kūgio maišytuvus ir spiralinius maišytuvus; Emulsinimo įrangą sudaro aukšto slėgio homogenizatoriai, emulsikliai ir dispersatoriai.

Išsamus pagrindinės maišymo įrangos paaiškinimas

Homogenizatorius

Homogenizatorius yra prietaisas, kuriame sumaišomi skirtingų fazių (pvz., Skysčio skysčio ar kietojo skysčio) skysčiai ir patikslina dalelių dydį. Jis taiko aukštą slėgį, kad skystis praeitų per siaurą tarpą, ir naudoja šlyties jėgą, turbulenciją ir kavitacijos efektus, kad skirtingų fazių skysčiai pasiektų vienodą maišymo būseną. Pagrindiniai homogenizatoriaus komponentai apima aukšto slėgio stūmoklio siurblius, homogenizuojančius vožtuvus ir aušinimo sistemas.

Homogenizatoriai gali būti suskirstyti į dvi kategorijas: aukšto slėgio homogenizatorius ir ypač aukšto slėgio homogenizatorius. 

Aukšto slėgio homogenizatorių darbinis slėgis paprastai būna tarp 10–60MPa, kuris tinka homogenizuojantiems maisto produktams, tokiems kaip pieno produktai ir sultys. Itin aukšto slėgio homogenizatorių darbinis slėgis gali pasiekti 100-350MPA, kuris tinka nano lygio homogenizavimui ir emulsinimui, pavyzdžiui, nano-lygio narkotikų nešiotojų paruošimas, kosmetika

Homogenizatoriaus darbo principas yra toks:

1. Medžiaga į homogenizuojantį vožtuvą suspaudžiama aukšto slėgio siurbliu.

2. Medžiaga pagreitėja siaurame homogenizuojančio vožtuvo tarpsnyje, kad susidarytų greitaeigis srovę.

3. Greita srovė atsitrenkia į vožtuvo sėdynę, sukuriant stiprią šlyties jėgą ir turbulenciją, kuri patikslina ir tolygiai sumaišo medžiagą.

4. Po to, kai medžiaga praeina per homogenizuojantį vožtuvą, slėgis smarkiai sumažėja, sukuriant kavitacijos efektą, kuris dar labiau skatina medžiagos patobulinimą ir homogenizavimą.

5. Homogenizuotą medžiagą aušina aušinimo sistema, kad medžiaga nesidomėtų.

Homogenizatoriaus taikymo laukas yra labai platus, įskaitant:

• Maisto pramonė: pavyzdžiui, pieno produktų homogenizavimas, gėrimai, pagardai ir kt.

• Chemijos pramonė: tokios kaip pigmentų, dangų, dažų ir kt. Dispersija ir homogenizavimas

• Farmacijos pramonė: tokios kaip vaistų preparatų homogenizavimas ir emulsinimas, vakcinos ir kt.

• Kosmetikos pramonė: tokios kaip emulsijų, kremų ir kt. Paruošimas ir homogenizavimas, kt.

Techninės homogenizatoriaus savybės apima:

1. Geras homogenizacijos efektas: jis gali patikslinti skirtingų fazių skysčius nuo mikrono ar net nanometrų lygio, žymiai pagerindamas sistemos vienodumą ir stabilumą.

2. Didelė energijos suvartojimas: Kadangi homogenizacijos procesui reikalingas aukštas slėgis, energijos suvartojimas yra didelis, tačiau energijos suvartojimą galima sumažinti optimizuojant projektavimo ir veikimo parametrus.

3. Švarus ir higieniškas: homogenizatorius priima visiškai uždarą dizainą, kuris gali pasiekti švarią gamybą ir patenkinti maisto, farmacijos ir kitų pramonės šakų higienos reikalavimus.

4. Nuolatinė gamyba: homogenizatorius gali pasiekti nuolatinį maitinimą ir iškrovimą, kuris tinka didelio masto pramoninei gamybai.

   
   

Siekiant dar labiau pagerinti homogenizacijos poveikį ir efektyvumą, galima priimti šias priemones:

1. Optimizuokite homogenizacijos vožtuvo dizainą, pavyzdžiui, naudojant daugiapakopius homogenizacijos vožtuvus, specialias medžiagas ir paviršiaus apdorojimą ir kt., Kad padidintumėte šlyties jėgą ir turbulencijos intensyvumą.

2. Naudokite daugiapakopį homogenizaciją, tai yra, medžiaga praeina per kelis homogenizacijos vožtuvus iš eilės, palaipsniui tobulina ir homogenizuoja bei pagerina homogenizacijos efektą.

3. Sujunkite kitas technologijas, tokias kaip ultragarsinis homogenizavimas, membranos homogenizacija ir kt., Kad dar labiau pagerintumėte homogenizacijos efektyvumą ir vienodumą.

4. Optimizuokite proceso parametrus, tokius kaip slėgis, temperatūra, srautas ir kt., Pagal medžiagų savybes ir produkto reikalavimus, kad pagerintumėte homogenizacijos efektą ir efektyvumą.

Emulsiklis

Emulsiklis yra prietaisas, sumaišantis du ar daugiau nesimaišančių skysčių ir paruošiantis stabilią emulsiją. Emulsikacijos procesas patikslina išsklaidytus fazių lašelius ir išsklaido juos į nuolatinę fazę mechaniniais veiksmais (pvz., Šlyties, turbulencijos ir kt.) Ir tuo pačiu sumažina sąsajos įtempimą, pridedant emulsiklius, tokius kaip paviršiaus aktyviosios medžiagos, kad būtų išvengta lašelių nuo sujungimo, ir galiausiai sudaro stendą emulsą. Pagrindiniai emulsiklio komponentai yra emulsijos statinė, maišytuvas, homogenizuojantis siurblys ir aušinimo įtaisas.

Įprasti emulsiklių tipai yra šie:

1. Aukštas šlyties emulsiklis: Jis naudoja greitą besisukančią šlyties galvutę, kad skystyje būtų sukurta stipri šlyties jėga ir turbulencija, kad lašeliai būtų tobulinami ir išsklaidytų. Jis tinka skysčių ir skysčių sistemoms, kurių klampumas yra mažas ar vidutinio lygio. Aukšto šlyties emulsiklio šlyties galvutė paprastai priima dantytą ar porėtą struktūrą, kad padidintų šlyties jėgą ir turbulencijos intensyvumą.

2. Ultragarsinis emulsiklis: jis naudoja ultragarsinę kavitacijos efektą, kad skystyje susidarytų mažyčiai burbuliukai. Kai burbuliukai sprogo, jie sukuria stiprią smūgio jėgą ir turbulenciją, kuri patikslina ir išsklaido lašelius. Jis tinka dideliam klampumui ir nano lygio emulsinimui. Ultragarsiniai emulsikliai paprastai turi didelės galios ultragarsinius generatorius ir zondus, kad būtų pasiektas didelio efektyvumo ir didelio vienodumo emulsinimas.

3. Membranos emulsiklis: Jis naudoja mikroporinę membraną, kad išsklaidytą fazę išspaustų ir nuplėštų į mažus lašelius. Jis tinka paruošti monodisperse ir dydį kontroliuojamoms emulsijoms. Membranos emulsiklis gali tiksliai kontroliuoti emulsijos dalelių dydį ir pasiskirstymą reguliuodamas parametrus, tokius kaip membranos porų dydis, transmembraninis slėgis ir šlyties greitis.

4. Aukšto slėgio homogenizacijos emulsiklis: ikimulsija pumpuojama į homogenizacijos vožtuvą, naudojant aukšto slėgio siurblį, o lašeliai kirpami, rafinuoti ir išsisklaidę esant aukštam slėgiui. Jis tinka dideliamvariumui ir sunkiai emulsinėms sistemoms. Aukšto slėgio homogenizacijos emulsikliai paprastai yra su daugiapakopiais homogenizacijos vožtuvais ir aušinimo sistemomis, kad būtų pasiektas aukšto efektyvumo ir didelio vienodumo emulsinimas.

5. Vakuuminis emulsinis maišytuvas : Homogenizacijos emulsifikacija vakuuminėmis sąlygomis gali veiksmingai pašalinti sistemos burbuliukus ir pagerinti emulsijos stabilumą ir vienodumą. Vakuuminiame emulsinančiame maišytuve paprastai yra komponentų, tokių kaip vakuuminiai siurbliai, homogenizacijos siurbliai ir homogenizacijos vožtuvai, kurie gali pasiekti daugybę funkcijų, tokių kaip degazavimas, homogenizavimas ir emulsijos emulsinimas.

   
   

Įvairių emulsikatorių tipų charakteristikos ir pritaikymai:

Emulsiklių pritaikymo asortimentas yra labai platus, pavyzdžiui, maistas, kosmetika, vaistai, pesticidai, dangos ir kitos pramonės šakos, naudojamos ruošiant įvairius emulsijos produktus, tokius kaip pienas, kremas, salotų padažas, odos priežiūros produktai, vaistinės emulsijos, pesticidų pakabos ir kt.

Naudojant emulsiklį, turite atkreipti dėmesį į šiuos veiklos taškus:

1. Pasirinkite tinkamą emulsavimo įrangą ir proceso parametrus, tokius kaip greitis, temperatūra, laikas ir kt., Ir optimizuokite jas pagal žaliavų ir produkto reikalavimų savybes.

2. Kontroliuokite žaliavų santykį ir papildomą tvarką, pavyzdžiui, pirmiausia pridedant ištisinę fazę, o paskui išsklaidytą fazę, kuri padės pagerinti emulsijos efektyvumą ir stabilumą.

3. Jei reikia, emulsikliai, stabilizatoriai ir kiti priedai gali būti pridedami siekiant pagerinti emulsijos formavimąsi ir stabilumą. Dažniausiai naudojami emulsikliai yra kiaušinių trynio lecitinas, Tween, riebalų rūgščių gliceridas ir kt.

4. Atkreipkite dėmesį į temperatūros kontrolę emulsijos metu, kad būtų išvengta per didelės temperatūros, sukeldami emulsijos pablogėjimą ar demulsifikaciją. Paprastai emulsijos temperatūra neturėtų viršyti 60 ° C, o šilumai jautrioms medžiagoms reikia žemesnės temperatūros.

5. Po emulsijos gali būti atliekami tokie po gydymo kaip homogenizacija ir sterilizavimas, siekiant dar labiau pagerinti emulsijos kokybę ir stabilumą. Homogenizacijos slėgis paprastai yra 10–60MPa, sterilizacijos temperatūra paprastai yra 110–130 ° C, o laikas yra 2–10 sekundžių.

   
   

Siekiant dar labiau pagerinti emulsijos efektą ir efektyvumą, galima priimti šias priemones:

1. Optimizuokite emulsinimo įrangos, tokios kaip specialios formos maišymo irklų, daugiasptisų emulsijos, aukšto slėgio homogenizacijos ir kt., Dizainas, kad padidėtų šlyties jėga ir turbulencijos intensyvumas.

2. Optimizuokite emulsijos procesą, pavyzdžiui, dviejų žingsnių emulsinimas, mikrokanalų emulsija, membranos emulsija ir kt., Kad pagerintumėte emulsijos efektyvumą ir vienodumą.

3. Racionaliai pasirenka emulsiklius ir stabilizatorius, tokius kaip emulsikatorių pasirinkimas pagal hidrofilinę-lipofilinę balanso vertę (HLB vertę) ir atrankos stabilizatorių pasirinkimas pagal emulsijos tipą ir pH vertę, kad pagerintų emulsijos formavimąsi ir stabilumą.

4. Naudokite internetines stebėjimo ir automatines valdymo technologijas, tokias kaip internetinė dalelių dydžio analizė, internetinis klampumo matavimas, automatinis partijos nustatymas ir temperatūros valdymas, kad būtų pasiektas realiojo laiko optimizavimas ir emulsijos proceso kokybės kontrolė.

Maišytuvas

Maišytuvas yra įrenginys, kuriame sumaišomos dvi ar daugiau medžiagų ir pasiekia vienodą dispersiją. Jis plačiai naudojamas daugiafaziuose maišymo procesuose, tokiuose kaip kietas kietas, skystas skystis ir dujų skystis. Maišytuvo struktūrinės savybės apima:

1. Maišymo statinės: naudojamos sumaišytoms medžiagoms laikyti, o forma ir dydis nustatomi atsižvelgiant į proceso reikalavimus ir gamybos skalę. Įprasti maišymo statinės formos yra cilindrinės, kūginės, kvadrinės ir kt.

2. Agitatorius: Įrengtas maišymo statinėse, medžiagos sumaišomos ir išsklaidytos sukimosi judesiu. Įprasti tipai yra irklinio tipo, inkaro tipas, spiralės juostos tipas ir kt. Geometrinė forma, maišytuvo dydis ir išdėstymas daro didelę įtaką maišymo efektui.

3. Pavaros įtaisas: suteikia energijos, reikalingos agitatoriui, pavyzdžiui, variklis, reduktorius ir tt. Pavaros įrenginio galios, greičio ir perdavimo režimą reikia pasirinkti pagal maišytuvo skalės ir proceso reikalavimus.

4. Įleidimo ir išleidimo įtaisas: naudojamas medžiagoms, tokioms kaip šuliniai, vožtuvai, siurbliai ir tt, pridedant ir išleidžiant. Įleidimo ir išleidimo įtaiso padėtis, dydis ir tipas turi būti suprojektuoti atsižvelgiant į medžiagų ir gamybos reikalavimų pobūdį.

   
   

Maišytuvo veikimo principas yra sukurti šlyties jėgą, turbulenciją ir konvekciją medžiagoje per maišytuvo sukimosi judesį, kad medžiaga būtų nuolat išsisklaidžiusi ir sumaišyta, ir galiausiai pasiekia vienodą pasiskirstymo būseną. Agitatoriaus tipas ir struktūra daro didelę įtaką maišymo efektui, todėl jį reikia pasirinkti ir optimizuoti atsižvelgiant į medžiagos savybes ir proceso reikalavimus. Įprasti maišytuvo tipai ir charakteristikos parodytos šioje lentelėje:

Maišytuvai yra tinkami įvairioms medžiagoms, įskaitant:

• Milteliniai ir granuliuotos kietos medžiagos, tokios kaip milteliai, granulės, pluoštai ir kt., Dažniausiai naudojami kietųjų kietųjų maišytuvai yra V tipo maišytuvai, dvigubo kūgio maišytuvai, juostelių maišytuvai ir kt.

• Skystos medžiagos, tokios kaip tirpalai, suspensijos, emulsijos ir kt. Paprastai naudojami skystųjų skysčių maišytuvai yra irkliniai maišytuvai, statiniai maišytuvai, emulsikliai ir kt.

• Dujoms ir skysčiams maišyti naudojamos dujinės medžiagos, tokios kaip oras, garai ir kt. Dažniausiai naudojami dujų ir skysčių maišytuvai yra burbuliavimo maišytuvai, vamzdiniai statiniai maišytuvai, reaktyviniai maišytuvai ir kt.

Maišytuvo efektyvumas daugiausia priklauso nuo šių veiksnių:

1. Maišymo mechanizmas: skirtingi maišymo mechanizmai (tokie kaip konvekcijos maišymas, šlyties maišymas, difuzijos maišymas ir kt.) Atitinka skirtingą maišymo efektyvumą. Konvekcijos maišymas daugiausia priklauso nuo makroskopinio medžiagų srauto, kad būtų galima maišyti, šlyties maišymas daugiausia priklauso nuo šlyties jėgos, kad sunaikintų medžiagų aglomeraciją, kad būtų galima maišyti, ir difuzijos maišymas daugiausia priklauso nuo mikroskopinio medžiagų judėjimo, kad būtų galima maišyti.

2. „Agitator“ tipas: tinkamo maišytuvo tipo pasirinkimas (pvz., Paddelio tipas, inkaro tipas, juostos tipas ir kt.) Gali žymiai pagerinti maišymo efektyvumą. Agitatoriaus geometrija, dydis ir išdėstymas paveiks maišymo efektą.

3. Maišymo greitis: kuo didesnis maišymo greitis, tuo didesnis maišymo efektyvumas, tačiau per didelis greitis gali sukelti medžiagą sulaužyti ar pablogėti. Maišymo greitį reikia optimizuoti atsižvelgiant į medžiagų savybes ir maišymo reikalavimus. Paprastai be matmenų skaičius (pavyzdžiui, griaustinis

Išvada

Trumpai tariant, yra daugybė maišymo įrangos rūšių, kurių kiekviena turi savo unikalų darbo principą ir taikymo lauką. Norint pagerinti maišymo efektyvumą ir gaminio kokybę, būtina suprasti skirtingos maišymo įrangos savybes ir pranašumus, pasirinkti tinkamą įrangą ir optimizuoti proceso parametrus.

„Wejing“ emulsinis mikseris priima pažangias projektavimo ir gamybos technologijas, pasižymi puikiais našumais, yra plačiai naudojamas maiste, kosmetikoje, medicinoje ir kitose pramonės šakose, ir yra labai pasitiki klientai. Jei jums reikia pagalbos renkantis ir programą, susisiekite su Wejingu, mes nuoširdžiai teiksime jums profesionalią techninę pagalbą ir paslaugas.