Qarışdırma avadanlığı müxtəlif sahələrdə mühüm rol oynayır. Kimyəvi, əczaçılıq, qida və ya digər sahələrdə, səmərəli və etibarlı qarışdırma avadanlığı da əvəzolunmazdır. Hər biri özünəməxsus iş prinsipi və tətbiq dairəsi olan bir çox qarışdırma avadanlığı var.
Bu blog, iş prinsipləri, tətbiq sahələri, üstünlükləri və çatışmazlıqları da daxil olmaqla, o cümlədən oxucuların, o cümlədən oxucuların daha yaxşı başa düşməsinə və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qarışdırma cihazlarını daha yaxşı başa düşməsinə və tətbiq etmək üçün qarışdırma cihazlarını seçmək üçün bir sıra praktik təkliflər təqdim etmək üçün bir sıra praktik təkliflər təqdim edəcəkdir.
Qarışdırma cihazlarının tərifi
Qarışıq bir avadanlıq, molekulyar, hissəcik və ya makroskopik səviyyədə bərabər paylanmış iki və ya daha çox material hazırlamaq üçün mexaniki hərəkət və ya digər xarici qüvvələrdən istifadə edən bir cihazdır. Mühəndislik perspektivindən qarışdırma prosesi ümumiyyətlə aşağıdakı əsas mexanizmləri əhatə edir:
Konvektiv qarışdırma: materialların ümumi axını
Qayçı qarışdırma: qonşu təbəqələr arasındakı sürət fərqi
Dispersive Qarışdırma: Aglomerates parçalanması
Molekulyar yayılma: molekulyar miqyasda kortəbii hərəkət
Qarışdırma cihazlarının təsnifatı
Qarışıq metodu ilə təsnifat
Qarışıq metoduna görə, qarışdırma avadanlığı əsasən üç kateqoriyaya bölünə bilər: mexaniki qarışdırma, cazibə qüvvəsi və statik qarışdırıcı. Onların arasında mexaniki qarışdırma avadanlığı avar qarışdırıcı, lent qarışdırıcı, planetar qarışdırıcı və lövbər qarışdırıcı daxildir; Ağırlıq sürüşmə avadanlığı əsasən V tipi qarışdırıcı, ikiqat konus qarışdırıcı və meylli nağara qarışdırıcısını ehtiva edir; Statik qarışdırıcıya boru kəməri və boşqab növləri daxildir.
Bu təsnifatları daha aydın göstərmək üçün aşağıdakı cədvələ müraciət edə bilərsiniz:
| qarışdırma metodu | avadanlıq növü |
| Qarışdırma | Avar qarışdırıcı, lent qarışdırıcı, planetar qarışdırıcı, anker qarışdırıcı |
| Ağırlıq sürüşməsi | V tipli qarışdırıcı, ikiqat konus qarışdırıcı, meylli baraban qarışdırıcı |
| Statik qarışdırıcı | Boru kəmərinin statik qarışdırıcısı, boşqab statik qarışdırıcı |
Qarışdırma cihazlarının tətbiqi sahələri ilə təsnifatı
Təsnifat metodu ilə təsnifata əlavə olaraq, tətbiq sahəsi qarışdırıcılar üçün başqa bir təsnifat standartıdır. Tətbiq sahəsinin təsnifatına görə, qarışdırma avadanlığı üç kateqoriyaya bölünə bilər: maye qarışdırma avadanlığı, toz qarışdırma avadanlığı və emulsiya avadanlığı. Bunların arasında maye qarışdırma texnikalarına aşağı sürətlə, yüksək kəsişənlər və homogenizatorlar daxildir; toz qarışdırma avadanlığı əsasən lent qarışdırıcıları, konus qarışdırıcıları və spiral qarışdırıcılar daxildir; Emulsiya avadanlığı yüksək təzyiqli homogenizatorlar, emulsifikatorlar və dağıntılar daxildir.
| Tətbiq sahəsində | avadanlıq tipi |
| Maye qarışdırma avadanlığı | Aşağı sürətli bir təşəbbüskar, yüksək qayçı dağılması, homogenizer |
| Toz qarışdırma avadanlığı | Lent qarışdırıcı, konus qarışdırıcı, spiral qarışdırıcı |
| Emulsiya avadanlığı | Yüksək təzyiqli homogenizer, emulsifikator, dağılma |
Əsas qarışdırma avadanlıqlarının ətraflı izahı
Homogenizer
Bir homogenizer, müxtəlif mərhələlərin mayelərini (məsələn, maye maye və ya bərk maye) qarışdıran və hissəcik ölçüsünü təmizləyən bir cihazdır. Maye dar bir boşluqdan keçərək yüksək təzyiq göstərir və fərqli mərhələlərin mayelərinin mayelərini vahid qarışdırma vəziyyətinə çatdırmaq üçün kəsmə qüvvəsi və kavitasiya effektlərindən istifadə edir. Homojenizerin əsas komponentlərinə yüksək təzyiqli pambıq nasosları, homogenləşdirən klapan və soyutma sistemləri daxildir.
Homogenizerlər iki kateqoriyaya bölünə bilər: yüksək təzyiqli homogenizatorlar və ultra yüksək təzyiqli homogenizatorlar.
Yüksək təzyiqli homogenizerlərin işləyən təzyiqi, ümumiyyətlə, süd məhsulları və şirələr kimi homogenləşdirici qidalar üçün uyğun olan 10-60MPA arasındadır. Ultra yüksək təzyiqli homogenizatorların iş təzyiqi, nano səviyyəli homogenləşmə və emulsiya üçün uyğun olan 100-350MPA-ya çata bilər, məsələn, nano səviyyəli dərman daşıyıcılarının hazırlanması
| s | və | . |
| İşgüzar təzyiq | 10-60MPA | 100-350MPA |
| Tətbiq silsiləsi | Süd məhsulları, suyu və digər qidalar | Nano-miqyaslı narkotik daşıyıcıları, kosmetika və s. |
| Hissəcik ölçüsü aralığı | Mikron | Nano |
| Enerji istehlakı | Daha yüksək | Daha yüksək |
| Avadanlıq dəyəri | Yüksək | Daha yüksək |
Homogenizerin iş prinsipi belədir:
Material yüksək təzyiqli nasosla homogenləşdirən klapana basılır.
Material yüksək sürətli bir reaktiv yaratmaq üçün homogenizasiya klapanının dar boşluğunda sürətlənir.
Yüksək sürətli reaktiv, qapaq kreslosunu vurur, güclü kəsmə qüvvəsi və turbulentlik yaradan, materialları təmizləyir və bərabər şəkildə qarışdırır.
Material homogenizasiya klapanından keçdikdən sonra təzyiq kəskin şəkildə düşür, materialın zərifliyini və homogenləşdirilməsini daha da irəli sürən bir kavitasiya effekti yaratmaqla kəskin şəkildə düşür.
Homojenləşdirilmiş material, materialın pisləşməsinin qarşısını almaq üçün soyutma sistemi ilə soyudulur.
Homogenizerin ərizə sahəsi çox genişdir, o cümlədən:
Qida sənayesi: süd məhsullarının, içkilərin, dadlı və s.
Kimya sənayesi: piqmentlərin, örtüklərin, mürəkkəblərin və s.
Əczaçılıq sənayesi: dərman hazırlıqlarının, peyvəndlərin homogenləşdirilməsi və emulsifikasiyası kimi, peyvəndlər və s.
Kosmetika sənayesi: emulsiyaların, kremlərin və s. Hazırlamaq və homogenləşmə kimi.
Homogenizerin texniki xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
Yaxşı homogenizasiya effekti: Müxtəlif mərhələlərin mikroavtobuslarını mikron və ya hətta nanometr səviyyəsinə, sistemin vahidliyini və sabitliyini artırır.
Yüksək enerji istehlakı: Homogenizasiya prosesi yüksək təzyiq tələb olunduğu üçün enerji istehlakı yüksəkdir, lakin enerji istehlakı dizayn və işləmə parametrlərini optimallaşdırmaqla azaldıla bilər.
Təmiz və gigiyenik: Homogenizer, təmiz istehsala nail ola və qida, əczaçılıq və digər sahələrin gigiyena tələblərinə cavab verən tam qapalı bir dizayn qəbul edir.
Davamlı istehsal: Homogenizer, geniş miqyaslı sənaye istehsalı üçün uyğun olan davamlı qidalanma və boşalma əldə edə bilər.
Homogenizasiya effekti və səmərəliliyi daha da yaxşılaşdırmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
Shear gücünü və turbulentlik intensivliyini artırmaq üçün çox mərhələli homogenizasiya klapanları, xüsusi materiallar və səth müalicəsi və s. Kimi homogenizasiya klapanının dizaynını optimallaşdırın.
Çox mərhələli homogenləşmədən istifadə edin, yəni material ardıcıllıqla bir çox homogenizasiya klapanlarından keçərək tədricən təmizlənir və homogenləşdirir və homogenləşmə effekti yaxşılaşdırır.
Homogenizasiya səmərəliliyini və vahidliyi daha da yaxşılaşdırmaq üçün ultrasəs köməkçi homogenləşmə, membran homogenizasiyası və s. Kimi digər texnologiyaları birləşdirin.
Material xüsusiyyətlərinə və məhsul tələblərinə görə təzyiq, temperatur, axın və s. Kimi proses parametrlərini optimallaşdırın, məhsul və məhsul tələblərinə uyğun olaraq, homogenizasiya effekti və səmərəliliyi artırmaq.
Emulqator
Bir emulsifiker, iki və ya daha çox əlverişsiz maye qarışdıran və sabit bir emulsiya hazırlayan bir cihazdır. Emulsiya prosesi, dağılmış fazalı damlalarını təmizləyir və onları mexaniki hərəkətlər və s. Kimi və s. Kimi, eyni zamanda, sörfkarlar kimi emulefantlar kimi emulefantlar əlavə edərək interfakt gərginliyi azaldır və nəhayət sabit bir emulsiya meydana gətirir. Emulsifikanın əsas komponentlərinə emulsiya barel, təşviqat, homogenləşdirmə nasosu və soyutma cihazı daxildir.
Emulsifikatorların ümumi növləri:
Yüksək Qayçı Emulsifikator: Damcılar təmizlənmiş və dağılması üçün maye içərisində güclü kəsmə qüvvəsi və turbulentlik yaratmaq üçün yüksək sürətli fırlanan kəsmə başını istifadə edir. Aşağı-orta viskozite olan maye-maye sistemlər üçün uygundur. Yüksək kəsmə emulsifikatorunun kəsmə başçısı, qayçı qüvvəsini və turbulentlik intensivliyini artırmaq üçün serrated və ya məsaməli bir quruluşu qəbul edir.
Ultrasonik emulsifikator: mayedə kiçik baloncuklar yaratmaq üçün ultrasəs kavitasiyadan istifadə edir. Bubbles partlayanda, damcıları təmizləyən və dağılmış güclü təsir qüvvəsi və turbulentlik yaradırlar. Yüksək özlülük və nano səviyyəli emulsiya üçün uyğundur. Ultrasonik emulsifikatorlar, yüksək enerji və yüksək keyfiyyətli bir emulsiyaya nail olmaq üçün yüksək güclü ultrasəs generatorları və zondları ilə təchiz olunmuşdur.
Membran Emulsifier: Dağılan mərhələni kiçik damlalara atmaq və kəsmək üçün mikroporlu bir membrandan istifadə edir. Monodisperse və ölçülü idarə olunan emulsiyalar hazırlamaq üçün uygundur. Membran Emulsifikatoru, membran məsaməsi ölçüsü, transmembrane təzyiqi və kəsmə dərəcəsi kimi parametrləri tənzimləyərək emulsiyanın hissəcik ölçüsünü və paylanmasına məhz nəzarət edə bilər.
Yüksək təzyiqli homogenizasiya emulsifikatoru: Emulsiya, yüksək təzyiqli nasosdan istifadə edərək homogenizasiya klapanına pompalanır və damcılar kəsilir, təmizlənir və yüksək təzyiq altında dağılır və dağılır. Yüksək özlülük və çətin ki, emulsiya sistemləri üçün uyğundur. Yüksək təzyiqli homogenləşmə emulsifikatorları ümumiyyətlə yüksək səmərəli və yüksək vahidlik emulsiyasına nail olmaq üçün çox mərhələli homogenizasiya klapanları və soyutma sistemləri ilə təchiz edilmişdir.
Vakuum emulsasiya edən mikser : vakuum şəraitində homogenizasiya emulsiyası sistemə effektiv şəkildə silmək və emulsiyanın sabitliyini və vahidliyini yaxşılaşdırmaqla effektiv şəkildə silir. Tozsoran mikullaşdırıcı, ümumiyyətlə, vakuum nasosları, homojenizasiya nasosları və emulsiya, homogenləşmə və emulsiyanın emulsiyası kimi bir çox funksiya əldə edə biləcək vakuum nasosları və homogenizasiya klapanları kimi komponentlərlə təchiz edilmişdir.
Fərqli emulsifikatorların xüsusiyyətləri və tətbiqləri:
| Emulsifikator növü | xüsusiyyətləri | tətbiqi |
| Yüksək Qayçı Emulsifikator | Güclü kəsmə qüvvəsi, yüksək turbulance intensivliyi | Aşağıdan orta viskozite maye-maye sistemi |
| Ultrasəs emulsifikatoru | Kavitasiya effekti, güclü təsir qüvvəsi | Yüksək özlülük və nano miqyaslı emulsiya |
| Membran emulsifikatoru | Monodisperse, nəzarət edilə bilən hissəcik ölçüsü | Monodisperse və nəzarət edilə bilən hissəcik ölçüsü emulsiyalarının hazırlanması |
| Yüksək təzyiqli homogenləşmə emulsifikatoru | Yüksək təzyiq kəsmə, yaxşı homogenləşmə effekti | Yüksək özlülük və emulsiya sistemi etmək çətindir |
| Vakuum emulsiya edən qarışdırıcı | Degassing, yaxşı sabitlik | Baloncukları çıxarın və sabitliyi artırın |
Emulsifikatorların tətbiqi çeşidi, süd, kosmetik, tibb, pestisidlər, örtüklər və digər sənaye sahələri, süd, krem, salat sarğı, dəriyə qulluq məhsulları, dərman emulsiyalarını, pestisid asqı və s.
Bir emulsifikatordan istifadə edərkən aşağıdakı əməliyyat nöqtələrinə diqqət yetirməlisiniz:
Sürət, temperatur, vaxt və s. Kimi uyğun emulsiya edən avadanlıq və proses parametrlərini seçin və xammal və məhsul tələblərinin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq onları optimallaşdırın.
Əvvəlcə davamlı fazanı əlavə etmək kimi xammal nisbətini və əlavə qaydasını idarə edin, sonra dağıntı səmərəliliyi və sabitliyin yaxşılaşdırılmasına kömək edəcək dağılmış faza.
Lazım gələrsə, emulsifikatorlar, stabilizatorlar və digər əlavələr emulsiyanın formalaşmasını və sabitliyini artırmaq üçün əlavə edilə bilər. Tez-tez istifadə olunan emulsifikatorlar, yumurta sarısı lesitin, on iki, yağ turşusu qliserid və s. Və istifadə olunan stabilizatorlara xanthan saqqız, carbrageenan, karbaqeytil selüloz və s.
Emulsiya zamanı emulsiya zamanı emulsiya zamanı temassiya kontroluna diqqət yetirin və ya demulsiyaya səbəb olur. Ümumiyyətlə, emulsiya temperaturu 60 ° C-dən çox olmamalıdır və istilik həssas materiallar daha aşağı temperatur tələb edir.
Emulsifikasiyadan sonra, emulsiyanın keyfiyyətini və sabitliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün homogenləşmə və sterilizasiya kimi müalicə sonrası müalicə edilə bilər. Homogenizasiya təzyiqi ümumiyyətlə 10-60MPA, sterilizasiya temperaturu ümumiyyətlə 110-130 ° C-dir və vaxt 2-10 saniyədir.
Emulsiya effekti və səmərəliliyi daha da yaxşılaşdırmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
Xüsusi formalı qarışdıran avarların, çox mərhələli emulsiya, yüksək təzyiqli homogenizasiya və s. İstifadəsi, shear gücünü və turbulentlik intensivliyini artırmaq kimi emulsiya avadanlıqlarının dizaynını optimallaşdırın.
Emulsiya səmərəliliyi və vahidliyi yaxşılaşdırmaq üçün iki pilləli emulsiya, mikrochannel emulsiya, membran emulsifikasiyası və s. Kimi emulsiya prosesini optimallaşdırın.
Emulsifikatorları hidrofilik-lipofilik balans dəyərinə görə (HLB dəyəri) görə (HLB dəyəri) görə seçmək və emulsiya növü və pH dəyərinə görə emulsifikatorları seçmək və emulsiya növü və pH dəyərinə görə emulsifikatorları seçmək və emulsiya tipi və pH dəyərinə görə emulsifikatorları seçmək və stabilizatorları seçmək və emulsiya tipi və pH dəyərinə görə stabilizatorları seçmək və emulsiya növü və pH dəyərinə görə stabilizatorları seçmək və emulsiya tipinə və pH dəyərinə görə stabilizatorları seçmək və emulsiyaçıların seçilməsi.
İnternet monitorinqi və ekulsiya prosesinin real vaxt rejimində optimallaşdırılması və keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün, onlayn hissəcik ölçüsü analizi, onlayn özlülük ölçülməsi, avtomatik qeydiyyat və temperatur nəzarəti kimi avtomatik nəzarət texnologiyalarından istifadə edin.
Mikvayçı
Bir qarışdırıcı iki və ya daha çox material qarışdıran və vahid dağıntılara nail olan bir cihazdır. Multibase qarışdırma proseslərində, məsələn, bərk bərk, maye maye və qaz maye kimi geniş istifadə olunur. Mikserin struktur xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
Barel qarışdırmaq: materialları qarışdırılacaq və forma və ölçü proses tələblərinə və istehsal miqyasına görə müəyyən edilir. Ümumi qarışdırma barel formalarına silindrik, konik, kvadrat və s. Və paslanmayan polad, emaye, fiberglas və s. Daxildir.
Agitator: Qarışdıran bareldə quraşdırılmış materiallar qarışdırılır və fırlanan hərəkət yolu ilə dağılır. Ümumi növlərə avar tipi, çapa növü, spiral lent növü və s. Daxildir. Agitatorun həndəsi forması, ölçüsü və düzeni qarışdırma effektinə əhəmiyyətli təsir göstərir.
Sürücü cihazı: motor, reduktor və s. Kimi, məsələn, sürücü cihazının gücü, sürəti və ötürmə rejimi kimi, mikserin miqyası və proses tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir.
Giriş və çıxış cihazı: Materiallar, klapanlar, nasoslar və s. Kimi materialların əlavə və axıdılması üçün istifadə olunur.
Mikserin iş prinsipi, materialın fırlanma hərəkəti ilə materialın fırlanma hərəkəti və qarışıqlığını və qarışdırıldığı və nəhayət vahid paylama vəziyyətinə çatmasıdır. Agitatorun növü və quruluşu qarışdırma effektinə vacib təsir göstərir və maddi xüsusiyyətlərə və proses tələblərinə uyğun olaraq seçilməli və optimallaşdırılmalıdır. Ümumi Agitator növləri və xüsusiyyətləri aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir:
| Agitator Tipi | Xüsusiyyətləri | Tətbiq olunan materiallar |
| Avar növü | Orta sarsıntı qüvvəsi, yüksək turbulanlıq intensivliyi | Aşağıdan orta viskozitehlik mayeləri, dayandırılması |
| Lövbər növü | Aşağı qayçı qüvvəsi, yüksək konveksiya intensivliyi | Yüksək özlülük mayeləri, pastalar |
| Lent növü | Yüksək shear gücü, güclü eksenel qarışdırma qabiliyyəti | Yüksək özlülük, yüksək bərk məzmun materialları |
| Turbin növü | Yüksək kəsmə qüvvəsi, güclü radial qarışdırma qabiliyyəti | Aşağıdan orta viskozite mayeləri |
| Çərçivə növü | Orta sarsıntı qüvvəsi, güclü radial və eksenel qarışdırma qabiliyyəti | Orta özlülük mayeləri, dayandırılması |
Mikserlər geniş materiallar üçün uyğundur, o cümlədən:
Tozlar, qranullar, liflər və s. Kimi tozlu və dənəvər bərk materiallar. Çox istifadə olunan bərk bərk qarışdırıcılar V-tip qarışdırıcılar, ikiqat konus qarışdırıcılar, lent qarışdırıcıları və s.
Həll, dayandırılması, emulsiyalar və s. Kimi maye materiallar, çox istifadə olunan maye-maye qarışdırıcılar, statik qarışdırıcılar, emulsifiatorlar və s.
Hava, buxar və s. Kimi qazlı materiallar qaz-mayenin qarışdırılmasına nail olmaq üçün istifadə olunur. Tez-tez istifadə olunan qaz-maye qarışdırıcılara köpükləndirici təşviqatçılar, boru statik qarışdırıcılar, reaktiv qarışdırıcılar və s.
Mikserin səmərəliliyi əsasən aşağıdakı amillərdən asılıdır:
Qarışıq mexanizmi: fərqli qarışdırma mexanizmləri (konveksiya qarışdırma, kəsmə qarışdırma, yayılma qarışdırma və s.) Fərqli qarışdırma effektivlərinə uyğundur. Konveksiya qarışdırma, qarışdırmağa nail olmaq üçün materialların makroskopik axınına əsaslanır, qarışdırma, qarışdırmağa nail olmaq üçün maddi aglomerasiyasını məhv etmək üçün kəsmə qüvvəsinə güvənir və qarışdırmağa nail olmaq üçün materialların mikroskopik hərəkətinə güvənir.
Agitator Növü: Doğru Agitator tipini (yastıq növü, lövbər növü, lent tipi və s.) Tipi, qarışdırma səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Agitatorun həndəsəsi, ölçüsü və düzeni qarışdırma effektinə təsir edəcəkdir.
Sürət sürəti: Qarışdıran sürəti nə qədər yüksəkdirsə, qarışdırma səmərəliliyi nə qədər yüksəkdir, lakin çox yüksək bir sürət materialın qırılmasına və ya pisləşməsinə səbəb ola bilər. Qarışdıran sürəti maddi xüsusiyyətlərinə və qarışdırma tələblərinə uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır. Ümumiyyətlə, ölçülü bir nömrə (gurultusu kimi)
Rəy
Bir sözlə, hər biri özünəməxsus iş prinsipi və tətbiqi sahəsi olan bir çox qarışdırma avadanlığı var. Müxtəlif qarışdırma cihazlarının xüsusiyyətlərini və üstünlüklərini dərk etmək, uyğun avadanlıq və optimallaşdırmaq prosesi parametrlərini seçmək, qarışdırma səmərəliliyi və məhsul keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün vacibdir.
Wejing-in emulsasiya edən mikullaşdırıcı inkişaf etmiş dizayn və istehsal texnologiyasını qəbul edir, əla performansı, qida, kosmetika, tibb və digər sahələrdə geniş istifadə olunur və müştərilər tərəfindən dərin etibar olunur. Seçmə və tətbiqi ilə kömək lazımdırsa, wejing ilə əlaqə saxlayın, ürəkdən peşəkar texniki dəstək və xidmətlər təqdim edəcəyik.
