Tegundir blöndunarbúnaðar

Blöndunarbúnaður gegnir mikilvægu hlutverki í ýmsum atvinnugreinum. Hvort sem það er í efnafræðilegum, lyfjum, matvælum eða öðrum sviðum, er skilvirkt og áreiðanlegur blöndunarbúnaður ómissandi. Það eru til margar tegundir af blöndunarbúnaði, hver með sína einstöku vinnureglu og umfang notkunar.

Þetta blogg mun kanna ítarlega algengar tegundir af blöndunarbúnaði, þar með talið vinnureglum þeirra, forritssvæðum, kostum og göllum, og veita nokkrar hagnýtar ábendingar til að velja blöndunarbúnað til að hjálpa lesendum að skilja betur og beita blöndunarbúnaði til að bæta skilvirkni framleiðslunnar og gæði vöru.

Skilgreining á blöndunarbúnaði

Blöndunarbúnaður er tæki sem notar vélræna aðgerð eða aðra ytri krafta til að búa til tvö eða fleiri efni sem dreift er jafnt á sameinda-, ögn eða fjölþjóðlegu stigi. Frá verkfræðilegu sjónarmiði felur blöndunarferlið venjulega í sér eftirfarandi lykilaðferðir:

• Convective blöndun: heildar flæði efna

• Klippablöndun: Hraðamunurinn á aðliggjandi lögum

• Dreifandi blöndun: sundurliðun agglomerates

• Sameindadreifing: sjálfsprottin hreyfing á sameindakvarða

Flokkun blöndunarbúnaðar

Flokkun með blöndunaraðferð

Samkvæmt blöndunaraðferðinni er aðallega hægt að skipta blöndunarbúnaði í þrjá flokka: vélrænan blöndun, þyngdarafl og kyrrstæðan hrærivél. Meðal þeirra samanstendur af vélrænni blöndunarbúnaði, spjöllum, borði blöndunartæki, plánetublöndunartæki og akkerisblöndunartæki; Þyngdaraflsbúnaðurinn inniheldur aðallega V-gerð blöndunartæki, tvöfaldur keilublöndunartæki og hneigður trommublöndunartæki; Static blöndunartæki inniheldur leiðslur og plötutegundir.

Til að sýna þessar flokkanir skýrari geturðu vísað til eftirfarandi töflu:

Flokkun eftir umsóknarreitum blöndunarbúnaðar

Til viðbótar við flokkun með hrærsluaðferð er umsóknarreiturinn annar flokkunarstaðall fyrir blöndunartæki. Samkvæmt flokkun forritsreitsins er hægt að skipta blöndunarbúnaði í þrjá flokka: vökvablöndunarbúnað, duftblöndunarbúnað og fleyti búnað. Meðal þeirra er vökvi blöndunarbúnaður með lágum hraða hræringaraðilum, dreifingaraðilum og einsleitni; Duftblöndunarbúnaður inniheldur aðallega borði blöndunartæki, keilublöndunartæki og spíralblöndunartæki; Fleyti búnaður felur í sér háþrýsting einsleitur, ýruefni og dreifingar. Tegund

Ítarleg skýring á aðalblöndunarbúnaði

Einsleitt

Homogenizer er tæki sem blandar vökva af mismunandi stigum (svo sem fljótandi-vökvi eða fast-vökvi) og betrumbætir agnastærðina. Það beitir háum þrýstingi til að láta vökvann fara í gegnum þröngt skarð og notar klippikraft, óróa og holaáhrif til að gera vökva mismunandi áfanga ná eins blöndunarástandi. Helstu þættir einsleitarins eru með háþrýstings stimpildælur, einsleitt lokar og kælikerfi.

Hægt er að skipta einsleitni í tvo flokka: háþrýsting einsleitur og öfgafullar háþrýstings einsleitir. 

Vinnuþrýstingur háþrýstings einsleitra er venjulega á bilinu 10-60MPa, sem hentar til að samstilla matvæli eins og mjólkurafurðir og safa. Vinnuþrýstingur af mjög háum þrýstingi einsleitni getur náð 100-350MPa, sem er hentugur fyrir einsleitni á nanó stigi og fleyti, svo sem undirbúning nanó-stigs lyfjagjafar, snyrtivörur

Vinnureglan um einsleitni er sem hér segir:

1. Efninu er ýtt í einsleitt lokann með háþrýstingsdælu.

2. Efninu er flýtt í þröngum gjá einsleitt loki til að mynda háhraða þota.

3. Háhraða þotan lendir í lokasætinu og býr til sterkan klippikraft og ókyrrð, sem betrumbætir og blandar efninu jafnt.

4. Eftir að efnið hefur farið í gegnum einsleitt lokann lækkar þrýstingurinn skarpt og skapar holaáhrif, sem stuðlar enn frekar að betrumbætur og einsleitni efnisins.

5. Einsleitt efnið er kælt af kælikerfinu til að koma í veg fyrir að efnið versni.

Umsóknarreit einsleitarins er mjög breitt, þar á meðal:

• Matvælaiðnaður: svo sem einsleitni mjólkurafurða, drykkja, krydds osfrv.

• Efnaiðnaður: svo sem dreifing og einsleitni litarefna, húðun, blek osfrv.

• Lyfjaiðnaður: svo sem einsleitni og fleyti lyfjablöndu, bóluefni osfrv.

• Snyrtivöruiðnaður: svo sem undirbúningur og einsleitni fleyti, krem ​​osfrv.

Tæknilegir eiginleikar einsleitarins eru:

1. Góð einsleitniáhrif: Það getur betrumbætt vökva mismunandi áfanga á míkron eða jafnvel nanómetra stigi og bætt verulega einsleitni og stöðugleika kerfisins.

2. Mikil orkunotkun: Þar sem einsleitni ferli krefst mikils þrýstings er orkunotkunin mikil, en hægt er að draga úr orkunotkuninni með því að hámarka hönnun og rekstrarbreytur.

3. Hreint og hreinlætislegt: einsleiturinn samþykkir að fullu lokaða hönnun, sem getur náð hreinni framleiðslu og uppfyllt hreinlætiskröfur matvæla, lyfja og annarra atvinnugreina.

4. Stöðug framleiðsla: Homogenizer getur náð stöðugri fóðrun og losun, sem er hentugur fyrir stórfellda iðnaðarframleiðslu.

   
   

Til að bæta enn frekar einsleitniáhrif og skilvirkni er hægt að nota eftirfarandi ráðstafanir:

1. Fínstilltu hönnun einsleitniventilsins, svo sem að nota fjölþrepa einsleitni lokar, sérstök efni og yfirborðsmeðferð o.s.frv., Til að auka klippikraft og óróa.

2. Notaðu einsleitni í fjölþrepa, það er að efnið fer í gegnum marga einsleitni lokar í röð, betrumbætir smám saman og einsleitur og bætir einsleitniáhrif.

3. Sameina aðra tækni, svo sem ultrasonic aðstoðar einsleitni, einsleitni himna osfrv., Til að bæta enn frekar einsleitni og einsleitni.

4. Fínstilltu færibreytur, svo sem þrýsting, hitastig, flæði osfrv., Í samræmi við efniseiginleika og kröfur um vöru, til að bæta einsleitniáhrif og skilvirkni.

Ýruefni

Ýruefni er tæki sem blandar saman tveimur eða fleiri ómerkilegum vökva og útbýr stöðugt fleyti. Fleytiferlið betrumbætir dreifða fasa dropana og dreifir þeim í stöðugan áfanga með vélrænum aðgerðum (svo sem klippingu, ókyrrð osfrv.), Og um leið dregur úr spennuspennu með því að bæta við fleyti eins og yfirborðsvirkum efnum til að koma í veg fyrir að droparnir fari saman og myndar að lokum stöðuga fleyti. Helstu þættir ýruefni eru fleyti tunnu, órólegur, einsleitandi dælu og kælitæki.

Algengar tegundir ýruefni eru:

1. Hár klippa ýruefni: Það notar háhraða snúningshöfuð til að mynda sterkan klippikraft og ókyrrð í vökvanum, þannig að droparnir eru hreinsaðir og dreifðir. Það er hentugur fyrir fljótandi-vökvakerfi með litla til miðlungs seigju. Klippuhausinn á háu klippa ýruefnum samþykkir venjulega serrated eða porous uppbyggingu til að auka klippikraft og óróa.

2. Ultrasonic ýruefni: Það notar ultrasonic cavitation áhrif til að mynda örlítið loftbólur í vökvanum. Þegar loftbólurnar springa, skapa þær sterkan höggkraft og ókyrrð, sem betrumbætir og dreifir dropunum. Það er hentugur fyrir mikla seigju og fleyti á nanó. Ultrasonic ýruefni eru venjulega búnir með háum krafti ultrasonic rafala og rannsaka til að ná fram mikilli skilvirkni og hágagns fleyti.

3. Himna ýruefni: Það notar örveruhimnu til að ná og klippa dreifða fasa í örsmáar dropar. Það er hentugur til að undirbúa monodisperse og stærð stjórnað fleyti. Himnan ýruefni getur nákvæmlega stjórnað agnastærð og dreifingu fleyti með því að stilla breytur eins og himnustærð, himnurþrýsting og klippahraða.

4. Háþrýstings einsleitni ýruefni: Forspennu er dælt í einsleitniventilinn með háþrýstingsdælu og droparnir eru klipptir, hreinsaðir og dreifðir undir háum þrýstingi. Það er hentugur fyrir mikla seigju og erfitt að fá kerfi. Háþrýstings einsleitni ýruefni eru venjulega búin með fjölþrepa einsleitni lokum og kælikerfi til að ná fram mikilli skilvirkni og hágagns fleyti.

5. Tómarúm fleytiblöndunartæki : Samloðun fleyti við lofttæmisaðstæður geta í raun fjarlægt loftbólur í kerfinu og bætt stöðugleika og einsleitni fleyti. Tómarúm fleytiblöndunartæki er venjulega búin íhlutum eins og tómarúmsdælum, einsleitnidælum og einsleitni lokum, sem geta náð mörgum aðgerðum eins og afgasun, einsleitni og fleyti fleyti.

   
   

og notkun mismunandi gerða ýruefni:

Notkunarsvið ýruefni er mjög breitt, svo sem matur, snyrtivörur, lyf, skordýraeitur, húðun og aðrar atvinnugreinar, notaðar til að útbúa ýmsar fleyti, svo sem mjólk, rjóma, salatdressingu, húðvörur, lyfja fleyti, viftur skordýraeiturs osfrv.

Þegar þú notar ýruefni þarftu að taka eftir eftirfarandi rekstrarpunktum:

1. Veldu viðeigandi fleyti búnað og vinnslubreytur, svo sem hraða, hitastig, tíma osfrv., Og hámarkaðu þá í samræmi við eiginleika hráefnanna og vöruþörf.

2. Stjórna hráefnishlutfalli og viðbótarröð, svo sem að bæta við stöðugum áfanga fyrst og síðan dreifða áfanga, sem mun hjálpa til við að bæta fleyti skilvirkni og stöðugleika.

3. Ef nauðsyn krefur er hægt að bæta við ýruefni, sveiflujöfnun og öðrum aukefnum til að bæta myndun og stöðugleika fleyti. Algengt er að nota ýruefni eru eggjarauða lecithin, Tween, fitusýru glýseríð osfrv., Og oft eru notaðir sveiflujöfnun með xanthan gúmmí, karragenan, karboxýmetýl sellulósa osfrv.

4. Fylgstu með hitastýringu við fleyti til að forðast óhóflegan hitastig sem veldur fleyti rýrnun eða afmýlun. Almennt ætti fleytihitastigið ekki að fara yfir 60 ° C og hitaviðkvæm efni þurfa lægra hitastig.

5. Eftir fleyti er hægt að framkvæma eftirmeðferð eins og einsleitni og ófrjósemisaðgerð til að bæta enn frekar gæði og stöðugleika fleyti. Einsleitniþrýstingur er venjulega 10-60MPa, ófrjósemishitastigið er venjulega 110-130 ° C og tíminn er 2-10 sekúndur.

   
   

Til að bæta enn frekar fleytiáhrif og skilvirkni er hægt að nota eftirfarandi ráðstafanir:

1. Fínstilltu hönnun fleytibúnaðar, svo sem að nota sérstaka lagaða hrærandi raða, fjögurra þrepa fleyti, háþrýstings einsleitni osfrv., Til að auka rýrnkraft og óróa.

2. Fínstilltu fleytiferlið, svo sem tveggja þrepa fleyti, fleyti í örrásum, fleyti himnunnar osfrv., Til að bæta skilvirkni fleyti og einsleitni.

3. Select vel veldu ýruefni og sveiflujöfnun, svo sem að velja ýruefni í samræmi við vatnssækið fitusækið jafnvægisgildi (HLB gildi), og velja sveiflujöfnun í samræmi við fleyti gerð og pH gildi til að bæta myndun og stöðugleika fleyti.

4. Notaðu eftirlit með neti og sjálfvirkri stjórntækni, svo sem greiningu á agnastærð á netinu, mælingu á seigju á netinu, sjálfvirkri lotu og hitastýringu, til að ná rauntíma hagræðingu og gæðaeftirliti á fleyti.

Hrærivél

Blöndunartæki er tæki sem blandar saman tveimur eða fleiri efni og nær jöfnum dreifingu. Það er mikið notað í fjölplasblöndunarferlum eins og fast fast, fljótandi-vökvi og gas-vökvi. Uppbyggingareiginleikar hrærivélarinnar fela í sér:

1. Blöndun tunnunnar: Notað til að halda efnunum sem á að blanda saman og lögun og stærð eru ákvörðuð samkvæmt ferli kröfum og framleiðsluskala. Algeng blöndunartunnaform inniheldur sívalur, keilulaga, ferningur o.s.frv., Og efnin eru ryðfríu stáli, enamel, trefjaglasi o.s.frv.

2. Agitator: Setja upp í blöndunartunnunni, efnunum er blandað saman og dreifð með snúningshreyfingu. Algengar gerðir fela í sér gerð spaða, akkeristegund, gerð spíral borði o.s.frv. Geometrísk lögun, stærð og skipulag órólegur hefur mikilvæg áhrif á blöndunaráhrifin.

3. Drive Tæki: Veitir kraftinn sem krafist er af órói, svo sem mótor, lækkunar, osfrv. Kraft, hraða og flutningsstillingu drifbúnaðarins þarf að velja í samræmi við mælikvarða og ferli kröfur hrærivélarinnar.

4. Inntak og útrásartæki: Notað til að bæta við og losun efna, svo sem manhols, lokar, dælur osfrv. Staða, stærð og gerð inntaks og útrásarbúnaðar þarf að hanna í samræmi við eðli efnis- og framleiðsluþinna.

   
   

Vinnureglan blöndunartækisins er að búa til klippikraft, ókyrrð og konvekt í efninu með snúningshreyfingu óróa, þannig að efnið er stöðugt dreift og blandað og nær að lokum samræmdu dreifingarástandi. Gerð og uppbygging óróa hefur mikilvæg áhrif á blöndunaráhrifin og það þarf að velja og fínstilla í samræmi við efniseiginleika og ferli kröfur. Algengar tegundir og eru sýndir í eftirfarandi töflu:

Blöndunartæki eru hentugur fyrir breitt úrval af efnum, þar á meðal:

• Duftform og kornótt efni, svo sem duft, korn, trefjar osfrv. Algengt að nota fast fast blöndunartæki eru V-gerð blöndunartæki, tvöfaldur keilusamblöndunartæki, borði blöndunartæki osfrv.

• Fljótandi efni, svo sem lausnir, sviflausnir, fleyti osfrv. Algengt er að nota fljótandi-vökva blöndunartæki eru spaðar, truflanir, ýruefni osfrv.

• Loftkennd efni, svo sem loft, gufa osfrv., Eru notuð til að ná blöndu með gas-vökva. Algengt er að nota gas-fljótandi blöndunartæki eru meðal annars freyðandi hræringar, truflanir á rörum, þotublöndunartæki osfrv.

Skilvirkni hrærivélarinnar veltur aðallega á eftirfarandi þáttum:

1. Blöndunartæki: Mismunandi blöndunaraðferðir (svo sem konveksblöndun, klippiblöndun, dreifingarblöndun osfrv.) Samsvara mismunandi skilvirkni blöndunar. Convection blöndun byggir aðallega á fjölþjóðlegu flæði efna til að ná blöndu, klippa blöndun treystir aðallega á klippikraft til að eyðileggja efnisþéttni til að ná blöndu og dreifingarblöndun treystir aðallega á smásjá hreyfingu efna til að ná blöndu.

2. Gerð agitator: Að velja hægri hristara gerð (svo sem gerð spað, akkeristegund, borði tegund osfrv.) Getur bætt blöndunarvirkni verulega. Rúmfræði, stærð og skipulag óróans mun hafa áhrif á blöndunaráhrifin.

3. Hrærandi hraði: Því hærra sem hræringarhraðinn er, því hærri er blöndunarvirkni, en of mikill hraði getur valdið því að efnið brotnar eða versnar. Hægt er að fínstilla hraðahraðann í samræmi við efniseiginleika og kröfur um blöndun. Almennt, víddarlaus tala (eins og Thunder

Niðurstaða

Í stuttu máli, það eru til margar tegundir af blöndunarbúnaði, hver með sína einstöku vinnureglu og umsóknarreit. Að skilja einkenni og kosti mismunandi blöndunarbúnaðar, velja viðeigandi búnað og fínstilla færibreytur eru nauðsynleg til að bæta skilvirkni blöndunar og gæði vöru.

Fleytiblöndunartæki Wejing samþykkir háþróaða hönnunar- og framleiðslutækni, hefur framúrskarandi afköst, er mikið notað í matvælum, snyrtivörum, lyfjum og öðrum atvinnugreinum og er djúpt treyst af viðskiptavinum. Ef þú þarft hjálp við val og umsókn, vinsamlegast hafðu samband við Wejing, við munum veita þér af heilum hug tæknilegum stuðningi og þjónustu.