Aerozol istehsalında, doldurma başlığından damlama ən çox görülən avadanlıq nasazlıqlarından biridir. Damlama, doldurma hərəkəti dayandırıldıqdan sonra mayenin doldurma başlığından davamlı və ya aralıq olaraq damcılanmasına aiddir. Kiçik görünsə də, bu məsələ məhsulun keyfiyyətinə və istehsal xərclərinə birbaşa təsir edir – bu, bir qutuda xalis məzmunda sapmalara səbəb olur və uyğun olmayan məhsulların yaranmasına səbəb olur; sızan material gövdələri, etiketləri və istehsal xəttini çirkləndirir, bu da təmizləmə vaxtını və xərcləri artırır; və uzunmüddətli xammal tullantıları əhəmiyyətli iqtisadi itkidir – hesablanır ki, doldurma başlığından damlama material tullantılarının 8-10%-ə qədər artmasına səbəb ola bilər.
Cəbhə operatorlarının nöqteyi-nəzərindən başlayaraq, bu məqalə doldurma başlığının damlamasının ümumi səbəblərini sistematik olaraq sadalayır və istehsal işçilərinə problemi tez bir zamanda tapmağa və avadanlığın normal işləməsini bərpa etməyə kömək etmək üçün addım-addım problemlərin aradan qaldırılması üsullarını və həllərini təqdim edir.
1. Damlama Nümunəsinin Müəyyən edilməsi
Problemləri həll etməzdən əvvəl əvvəlcə damlamanın nə vaxt baş verdiyini dəqiq müəyyənləşdirin - bu, mümkün səbəbləri daraltmağa kömək edir:
Doldurma dayandıqdan sonra davamlı damlama: Doldurma başlığı bağlandıqdan sonra maye damcılayır. Adətən köhnəlmiş möhürlər və ya düzgün bağlanmayan bir klapan ilə əlaqədardır.
Doldurma prosesi zamanı damlama: Doldurma başlığı ilə banka ağzı arasındakı boşluqdan maye çıxır. Çox vaxt hizalama dəqiqliyi və ya yanlış doldurma hündürlüyü parametrləri ilə əlaqədardır.
Maşın dayandıqda damlama: Avadanlıq bağlandıqdan sonra material sızmağa davam edir. Çox vaxt köhnə və ya uğursuz möhürlərdən qaynaqlanır.
2. Damlamanın Ümumi Səbəbləri
Aerozol maye doldurucunun doldurma başlığından damlamanın səbəblərini beş əsas kateqoriyaya bölmək olar:
(1) Köhnəlmiş və ya köhnəlmiş möhürlər
Doldurma başlığının içərisindəki O üzüklər, sızdırmazlıq contaları və digər rezin komponentlər istehlak edilə bilən hissələrdir. Zamanla və məhsulla daimi təmasda olduqda, onlar qocalır, sərtləşir və ya deformasiyaya uğrayır, nəticədə zəif sızdırmazlıq və boşluqlardan material sızması baş verir. Bundan əlavə, müxtəlif məhsullar möhür materiallarına qarşı fərqli korroziyaya malikdir; möhür materialı məhsulla uyğun gəlmirsə, yaşlanma sürətlənir.
(2) Tıxanmış və ya zədələnmiş doldurma başlığı
Başlığın ucundakı qalıq material və ya zibil doldurma başlığının düzgün bağlanmasının qarşısını alır. Zədələnmiş burun tıxası və ya köhnəlmiş/deformasiya olunmuş burun ağızı da bağlandıqdan sonra natamam sızdırmazlığa səbəb ola bilər və damlamaya səbəb ola bilər. Orifisin diametri 7,5 mm-dən çox olduqda, damlama əhəmiyyətli dərəcədə nəzərə çarpır.
(3) Doldurma başlığının içərisində nasaz top klapan
Doldurma başlığının içərisindəki top klapan zədələnirsə və ya möhkəm bağlanmazsa, klapan tam bağlana bilməz və material axmağa davam edəcəkdir. Ball valve problemləri adətən düzəldilməzdir və dəyişdirilməsini tələb edir. Bundan əlavə, bucaqlı oturacaq klapanının içərisində O-ringin korroziyası və ya aşınması da damlamanın ümumi səbəbidir.
(4) Doldurma başlığı ilə banka ağzı arasında uyğunsuzluq
Doldurma başlığı bankanın ağzının üzərində mərkəzləşməyibsə və ya başlıq ilə qutu arasındakı məsafə düzgün deyilsə, doldurma zamanı material töküləcək. Çox məsafə sıçramağa və sızmağa səbəb olur; çox az məsafə doldurma başlığına və ya qutunun ağzına zərər verə bilər.
(5) Gecikmiş və ya ilişib qalmış klapan bağlanması
Klapanın özəyini bloklayan material qalığı və ya zəifləmiş geriyə yayı doldurduqdan dərhal sonra klapanın axını kəsməsinə mane ola bilər. Bu tip nasazlıq yüksək özlülüklü məhsulların doldurulması zamanı xüsusilə tez-tez olur, çünki qalıq klapan nüvəsinə yapışmağa və onun reaksiyasına təsir etməyə meyllidir.
3. Addım-addım problemlərin aradan qaldırılması və həll yolları
Ən sadə xarici yoxlamalardan başlayaraq daxili sökülməyə keçərək aşağıdakı ardıcıllıqla davam edin:
Addım 1 – Doldurma başlığının xarici hissəsini yoxlayın və təmizləyin
Maşını dayandırın və doldurma başlığının kənarında aşkar məhsul qalıqlarını və ya zibilləri axtarın. Başlığı xüsusi təmizləyici vasitə və ya uyğun həlledici ilə silin, başlıq ucuna xüsusi diqqət yetirin. Tez-tez damlama sadəcə qurudulmuş məhsulun nozzi blokadasına səbəb olur və təmizləmə normal işi bərpa edir. Hər istehsal gününün sonunda hərtərəfli təmizləmə üçün doldurma başlığının çıxarılması tıxanmanın qarşısını effektiv şəkildə alır.
Addım 2 – Doldurma başlığının möhürlərini yoxlayın
Təmizlədikdən sonra damlama davam edərsə, möhürləri yoxlayın. Doldurma başlığını çıxarın və daxili O-ringləri və ya sızdırmazlıq contalarını çıxarın. Çatlama, deformasiya və ya sərtləşməyə baxın. Hər hansı bir anormallıq aşkar edilərsə, möhürləri eyni olanlarla əvəz edin. Yeni möhürləri quraşdırmadan əvvəl, təmas səthlərinə uyğun sürtkü yağını tətbiq edin və ikincil sızmanın qarşısını almaq üçün onların boşluqlar olmadan oturduğundan əmin olun.
Möhürlərin dəyişdirilməsi intervalları üçün möhürləri hər 3 6 ayda yoxlamaq və dəyişdirmək tövsiyə olunur. Ağır istifadə olunan avadanlıqlar üçün interval daha qısa olmalıdır.
Addım 3 – Burun deşiyini və tıxacını yoxlayın
Burun ağızının çatladığını, deformasiyaya uğradığını və ya böyük ölçüdə olub olmadığını yoxlayın. Əgər o, bir az zədələnibsə, başlığı çıxarın və geyindirin – sarğıdan sonra ağızın diametri 7,5 mm-dən çox olmamalıdır və ağızın üzü su keçirməyən aşındırıcı kağız üzərində yumşaq şəkildə hamarlanmalıdır. Zərər ciddidirsə, başlığı dəyişdirin. Həmçinin burun tıxacının xarab olub olmadığını yoxlayın; zəruri hallarda dərhal dəyişdirin.
Addım 4 – Doldurma başlığının içindəki top klapanını yoxlayın
Doldurma başlığını açın və daxili top klapanını yoxlayın. Topun sızdırmazlıq səthlərində aşınma və ya zədə olub olmadığını yoxlayın və yayın kifayət qədər gücə malik olduğunu yoxlayın. Kürə klapan zədələnibsə və ya düzgün möhürlənmirsə, onu adətən təmir etmək olmur – onu eyni tipli yeni klapan ilə əvəz edin. Dəyişdirildikdən sonra klapanın hamar bir şəkildə hərəkət etdiyini və tamamilə bağlandığını yoxlayın.
Addım 5 – Doldurma başlığı ilə qutunun ağzı arasında uyğunluğu yoxlayın
Mexanik komponentlər yoxlanıldıqdan sonra hizalanmanı yoxlayın. Dəzgahın sensor ekranından və ya əl ilə tənzimləmələrdən istifadə edərək doldurma başlığının hündürlüyünü və üfüqi vəziyyətini elə təyin edin ki, o, tam olaraq banka ağzı üzərində mərkəzləşsin. Doldurma başlığı ilə qutunun ağzı arasında boşluq ümumiyyətlə 25 mm olmalıdır. Daha böyük boşluq sıçramağa səbəb olur; qabın mövqeyi dəyişirsə, daha kiçik boşluq toqquşmalara səbəb ola bilər.
Addım 6 – Klapanın reaksiyasını və klapanın əsas vəziyyətini yoxlayın.
Yuxarıdakı yoxlamaların heç biri problem aşkar etməzsə, klapanın vaxtında bağlanıb-bağlanmadığını yoxlayın. Klapanı sökün, daxili qalıqları təmizləmək üçün klapan nüvəsini xüsusi təmizləyici vasitə ilə yuyun və yayın yaxşı vəziyyətdə olduğunu yoxlayın. Yay yorulubsa, klapan nüvəsi dəstini dəyişdirin. Valfın doldurulduqdan dərhal sonra bağlanmasını təmin etmək üçün idarəetmə sistemi vasitəsilə klapan reaksiya vaxtını kalibrləyin.
Addım 7 – Məhsul parametrlərinin uyğunluğunu yoxlayın
Mexanik hissələr və klapan hər ikisi normal olduqda, lakin damlama davam etdikdə, məhsul parametrlərinin uyğun olub olmadığını nəzərdən keçirin. Qızdırılmayan və isti saxlanılan yüksək özlülüklü məhsulların axıcılığı zəifdir, bu da doldurduqdan sonra xəttdə təzyiqin natamam azalmasına səbəb olur ki, bu da damlamaya səbəb olur. Çox yüksək təzyiqdə çatdırılan aşağı özlülüklü məhsullar da möhür çatışmazlığına səbəb ola bilər. Məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq temperaturu və ya çatdırılma təzyiqini tənzimləyin və məhsula uyğun gələn doldurma nasosundan istifadə edin.
4. Profilaktika tədbirləri və müntəzəm texniki qulluq üzrə tövsiyələr
Damlamanın qarşısını almaq, baş verdikdən sonra onu təmir etməkdən daha təsirli olur. Aşağıdakı müntəzəm təmir cədvəlini qurmağı tövsiyə edirik:
Gündəlik yoxlamalar – Maşını işə salmazdan əvvəl doldurma başlığını və sızdırmazlıq contalarının bütövlüyünü yoxlayın və heç bir hava və ya məhsul sızmasının olmadığını təsdiqləyin. İstehsaldan sonra doldurma başlığını çıxarın, uyğun bir həlledici ilə yuyun və sıxılmış hava ilə qurudun.
Həftəlik texniki xidmət – O halqaları və sızdırmazlıq contalarını aşınmaya görə yoxlayın; hər hansı bir yaşlanma və ya deformasiya müşahidə edildikdə dərhal dəyişdirin. Tolerantlıq daxilində olduğundan əmin olmaq üçün standart ölçmə qabından istifadə edərək doldurma dəqiqliyini yoxlayın. Məhsulun hamar axmasını təmin etmək üçün doldurma başındakı geri dönməyən klapanı təmizləyin.
Aylıq dərin baxım – Bütün köhnə möhürləri dəyişdirin. Avadanlığın yerləşdirilməsinin dəqiqliyini və klapan reaksiya sürətini kalibrləyin. Hava mənbəyinin üçlü qurğusunu yoxlayın, nəmin hava dövrəsinə daxil olmasının və klapan nüvəsinin paslanmasına və nasazlığına səbəb olmasının qarşısını almaq üçün su ayırıcıdan suyu müntəzəm olaraq boşaltın.
Sızdırmazlığın idarə edilməsi – Doldurulan məhsulun kimyəvi təbiətinə əsaslanaraq, materialın uyğunsuzluğuna görə sürətli qocalmanın qarşısını almaq üçün həmin məhsula davamlı olan möhür materiallarını (məsələn, Viton, silikon) seçin.
5. Problemlərin Tez Təmiri Blok-Sxem
Cəbhə operatorlarına problemləri tez bir zamanda tapmağa kömək etmək üçün yuxarıda göstərilən addımlar axın sxemi kimi ümumiləşdirilə bilər:
① Doldurma başlığının kənarını təmizləyin → Həll edilərsə, hazırdır; deyilsə, 2-ci addıma keçin.
② Möhürləri yoxlayın → Aşınmışsa, dəyişdirin; yaxşı olarsa, 3-cü addıma keçin.
③ Başlıq ağzını/tıxacını yoxlayın → Zədələnibsə, geyinin və ya dəyişdirin; yaxşı olarsa, 4-cü addıma keçin.
④ Kürə klapanını yoxlayın → Zədələnibsə, dəyişdirin; yaxşı olarsa, 5-ci addıma keçin.
⑤ Düzəltməni yoxlayın → Səhv düzülübsə, tənzimləyin; yaxşı olarsa, 6-cı addıma keçin.
⑥ Klapanın cavabını və klapan nüvəsini yoxlayın → Əgər yapışqandırsa, təmizləyin/dəyişin; yaxşı olarsa, 7-ci addıma keçin.
⑦ Məhsul parametrlərinin uyğunluğunu yoxlayın → Temperatur/təzyiq tənzimləyin.
Bu addım-addım prosesin ardınca, qısa müddət ərzində doldurma başlığının damlama problemlərinin əksəriyyəti həll ediləcək. Əgər nasazlıq tez-tez təkrarlanırsa və ya yuxarıda göstərilən üsullardan heç biri işləmirsə, problemin əsas səbəbini aradan qaldırmaq üçün dərin təmir üçün avadanlıq istehsalçısı ilə əlaqə saxlayın.
