У производњи аеросола, капање из главе за пуњење је један од најчешћих кварова опреме. Капање се односи на континуирано или повремено капање течности из главе за пуњење након што је радња пуњења престала. Иако наизглед мало, ово питање директно утиче на квалитет производа и трошкове производње – узрокује одступања у нето садржају по конзерви, што доводи до неусаглашених производа; исцурели материјал загађује тела лименки, етикете и производну линију, повећавајући време и трошкове чишћења; а дуготрајни сировински отпад представља значајан економски губитак – процењује се да капање са главе за пуњење може да доведе до стопе материјалног отпада и до 8-10%.
Полазећи из перспективе оператера на првој линији, овај чланак систематски наводи уобичајене узроке капања из главе за пуњење и пружа корак по корак методе и решења за решавање проблема како би се производном особљу помогло да брзо лоцира проблем и врати нормалан рад опреме.
1. Идентификовање узорка капања
Пре решавања проблема, прво тачно идентификујте када долази до капања - ово помаже да се сузи могући узроци:
Непрекидно капање након престанка пуњења: Течност капље након што се глава за пуњење затвори. Обично се односи на истрошене заптивке или вентил који се не затвара правилно.
Капање током процеса пуњења: Течност излази из отвора између главе за пуњење и отвора конзерве. Често се односи на прецизност поравнања или нетачне поставке висине пуњења.
Капање када је машина заустављена: Материјал наставља да цури након што се опрема искључи. Често узроковано старим или неисправним заптивкама.
2. Уобичајени узроци капања
Узроци капања из главе за пуњење аеросолне течности за пуњење могу се груписати у пет главних категорија:
(1) Застареле или истрошене заптивке
О-прстенови, заптивне заптивке и друге гумене компоненте унутар главе за пуњење су потрошни делови. Временом и са сталним контактом са производом, они старе, стврдњавају се или се деформишу, што доводи до лошег заптивања и цурења материјала кроз отворе. Штавише, различити производи имају различиту корозивност према заптивним материјалима; ако је материјал заптивке некомпатибилан са производом, старење ће се убрзати.
(2) Блокирана или оштећена млазница за пуњење
Преостали материјал или остаци на врху млазнице спречавају да се глава за пуњење правилно затвори. Оштећени чеп млазнице или истрошен/деформисан отвор млазнице такође могу проузроковати непотпуно заптивање након затварања, што доводи до капања. Када пречник отвора прелази 7,5 мм, капање постаје знатно уочљивије.
(3) Неисправан кугласти вентил унутар главе за пуњење
Ако је куглични вентил унутар главе за пуњење оштећен или није добро заптиван, вентил се не може потпуно затворити и материјал ће наставити да тече. Проблеми са кугластим вентилом су обично непоправљиви и захтевају замену. Поред тога, корозија или хабање О прстена унутар угаоног вентила са седиштем је такође чест узрок капања.
(4) Неусклађеност између главе за пуњење и отвора конзерве
Ако глава за пуњење није центрирана преко отвора лименке, или ако је размак између главе и лименке нетачан, материјал ће се просути током пуњења. Превелика удаљеност узрокује прскање и цурење; премала удаљеност може оштетити главу за пуњење или отвор конзерве.
(5) Одложено или заглављено затварање вентила
Остаци материјала који блокирају језгро вентила или ослабљена повратна опруга могу спречити вентил да прекине проток одмах након пуњења. Ова врста квара је посебно честа када се пуне производи високог вискозитета, јер остаци имају тенденцију да се залепе за језгро вентила и утичу на његову реакцију.
3. Корак по корак решавање проблема и решења
Наставите доле наведеним редоследом, почевши од најједноставнијих спољних провера и прелазећи на унутрашње растављање:
Корак 1 – Прегледајте и очистите спољашњост главе за пуњење
Зауставите машину и потражите очигледне остатке производа или остатке на спољашњој страни главе за пуњење. Обришите главу посебним средством за чишћење или компатибилним растварачем, обраћајући посебну пажњу на врх млазнице. Често је капање једноставно узроковано осушеним производом који блокира млазницу, а чишћење враћа нормалан рад. Уклањање главе за пуњење ради темељног чишћења на крају сваког производног дана ефикасно спречава зачепљење.
Корак 2 – Проверите заптивке главе за пуњење.
Ако капље и даље након чишћења, проверите заптивке. Уклоните главу за пуњење и извадите унутрашње О-прстенове или заптивке. Потражите пукотине, деформације или отврдњавање. Ако се пронађе било каква абнормалност, замените заптивке идентичним. Пре уградње нових заптивки, нанесите одговарајуће мазиво на контактне површине и уверите се да се уклапају без зазора како бисте избегли секундарно цурење.
За интервале замене заптивки, препоручује се провера и замена заптивки сваких 3 6 месеци. За опрему која се интензивно користи, интервал треба да буде краћи.
Корак 3 – Прегледајте отвор млазнице и чеп
Проверите да ли је отвор млазнице напукао, деформисан или превелик. Ако је мало оштећена, извадите млазницу и обложите је – пречник отвора након облачења не сме бити већи од 7,5 мм, а лице отвора треба нежно загладити на водоотпорном абразивном папиру. Ако је оштећење озбиљно, замените млазницу. Такође проверите да ли је чеп млазнице оштећен; замените га одмах ако је потребно.
Корак 4 – Проверите куглични вентил унутар главе за пуњење
Отворите главу за пуњење и прегледајте унутрашњи кугласти вентил. Потражите истрошеност или оштећења на заптивним површинама кугле и проверите да ли опруга има довољну снагу. Ако је кугласти вентил оштећен или не заптива правилно, обично се не може поправити – замените га новим вентилом истог типа. Након замене, проверите да ли се вентил глатко помера и да се потпуно затвара.
Корак 5 – Проверите поравнање између главе за пуњење и отвора лименке
Када су механичке компоненте проверене, проверите поравнање. Користећи екран осетљив на додир машине или ручна подешавања, подесите висину и хоризонтални положај главе за пуњење тако да буде тачно центрирана преко отвора конзерве. Размак између главе за пуњење и отвора конзерве треба да буде углавном 2 5 мм. Већи зазор има тенденцију да изазове прскање; мањи размак може изазвати сударе ако се позиција лименке разликује.
Корак 6 – Проверите одзив вентила и стање језгра вентила
Ако ниједна од горе наведених провера не открије проблем, додатно проверите да ли се вентил затвара на време. Раставите вентил, исперите језгро вентила посебним средством за чишћење да бисте уклонили све унутрашње остатке и проверите да ли је опруга у добром стању. Ако је опруга исцрпљена, замените склоп језгра вентила. Калибрирајте време одзива вентила преко контролног система како бисте осигурали да се вентил затвори одмах након пуњења.
Корак 7 – Проверите компатибилност параметара производа
Када су и механички делови и вентил нормални, али капље и даље, размислите да ли су параметри производа компатибилни. Производи високог вискозитета који се не загревају и не одржавају топли имају слабу течност, што доводи до непотпуног растерећења притиска у линији након пуњења, што доводи до капања. Производи ниског вискозитета који се испоручују под превисоким притиском такође могу узроковати квар заптивача. Подесите температуру или притисак испоруке према карактеристикама производа и користите тип пумпе за пуњење који одговара производу.
4. Превентивне мере и препоруке за рутинско одржавање
Спречавање капања је много ефикасније од поправљања након што се деси. Препоручујемо да успоставите следећи распоред рутинског одржавања:
Свакодневне провере – Пре покретања машине, проверите интегритет главе за пуњење и заптивача и проверите да нема цурења ваздуха или производа. Након производње, уклоните главу за пуњење, оперите је компатибилним растварачем и осушите компресованим ваздухом.
Седмично одржавање – Проверите да ли су О-прстенови и заптивне заптивке истрошени; одмах замените ако се примети било какво старење или деформација. Проверите тачност пуњења помоћу стандардне мерне чаше да бисте били сигурни да је у границама толеранције. Очистите неповратни вентил у глави за пуњење да бисте обезбедили несметан проток производа.
Месечно дубоко одржавање – Замените све старе заптивке. Калибрирајте тачност позиционирања опреме и брзину одзива вентила. Проверите троструку јединицу извора ваздуха, редовно испуштајте воду из сепаратора воде како бисте спречили да влага уђе у ваздушни круг и изазове рђу и квар језгра вентила.
Управљање заптивачима – На основу хемијске природе производа који се пуни, изаберите материјале за заптивање (нпр. Витон, силикон) који су отпорни на тај производ, како бисте избегли брзо старење због некомпатибилности материјала.
5. Дијаграм тока за брзо решавање проблема
Да би помогли оператерима да брзо лоцирају проблеме, горњи кораци се могу сажети као дијаграм тока:
① Очистите спољашњост главе за пуњење → Ако је решено, готово; ако не, идите на корак 2.
② Проверите заптивке → Ако су истрошене, замените; ако је у реду, идите на корак 3.
③ Проверите отвор млазнице/утикач → Ако је оштећен, обуците или замените; ако је у реду, идите на корак 4.
④ Контролни кугласти вентил → Ако је оштећен, замените; ако је у реду, идите на корак 5.
⑤ Проверите поравнање → Ако није поравнато, подесите; ако је у реду, идите на корак 6.
⑥ Проверите одзив вентила и језгро вентила → Ако је лепљиво, очистите/замените; ако је у реду, идите на корак 7.
⑦ Проверите компатибилност параметара производа → Подесите температуру/притисак.
Праћење овог корак по корак ће решити већину проблема са капањем главе за пуњење у кратком времену. Ако се квар често понавља или ниједан од горенаведених метода не функционише, обратите се произвођачу опреме ради дубинске поправке како бисте елиминисали основни узрок проблема.
