Аэрозоль өндүрүшүндө толтуруучу баштан тамчы агып кетүү - жабдуулардын эң көп бузулууларынын бири. Тамчылатма толтуруу аракети токтогондон кийин суюктуктун толтуруучу башынан үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз тамчылатылышын билдирет. Кичинекей көрүнгөнү менен, бул маселе продукциянын сапатына жана өндүрүштүн наркына түздөн-түз таасирин тийгизет – бул банкадагы таза мазмундагы четтөөлөрдү жаратып, шайкеш келбеген продукцияга алып келет; агып кеткен материал корпустарды, этикеткаларды жана өндүрүш линиясын булгап, тазалоо убактысын жана чыгымдарын көбөйтөт; жана узак мөөнөттүү чийки зат калдыктары олуттуу экономикалык жоготуу болуп саналат - бул толтуруу башына тамчылатып 8-10% га чейин материалдык калдыктардын чендерди алып келиши мүмкүн деп бааланат.
Фронттук операторлордун көз карашынан баштап, бул макалада толтуруу башынын тамчылатылышынын жалпы себептери системалуу түрдө тизмеленген жана өндүрүш кызматкерлерине көйгөйдү тез табууга жана жабдуулардын нормалдуу иштешин калыбына келтирүүгө жардам берүү үчүн каталарды жоюу ыкмаларын жана чечимдерин этап менен камсыз кылат.
1. Тамчылоо үлгүсүн аныктоо
Мүчүлүштүктөрдү аныктоодон мурун, адегенде тамчы качан пайда болгонун так аныктаңыз – бул мүмкүн болуучу себептерди кыскартууга жардам берет:
Толтургандан кийин үзгүлтүксүз тамчылоо токтойт: Толтуруучу баш жабылгандан кийин суюктук тамчылайт. Көбүнчө эскирген пломбаларга же туура жабылбаган клапанга байланыштуу.
Толтуруу процессинде тамчылоо: Толтуруучу баш менен банканын оозунун ортосундагы боштуктан суюктук чыгат. Көбүнчө тегиздөө тактыгына же туура эмес толтуруу бийиктиги орнотууларына байланыштуу.
Машина токтогондо тамчы агып жатат: Жабдуу өчүрүлгөндөн кийин материал агып кете берет. Көбүнчө эскирген же иштебей калган пломбалардан улам пайда болот.
2. Тамчылатуунун жалпы себептери
Аэрозоль суюктугунун толтуруучу башынан тамчылатуунун себептерин беш негизги категорияга топтоого болот:
(1) Эскирген же эскирген пломбалар
Толтуруучу баштын ичиндеги шакекчелер, пломбалоочу прокладкалар жана башка резина компоненттери сарпталуучу бөлүктөр болуп саналат. Убакыттын өтүшү менен жана продукт менен дайыма байланышта, алар эскирип, катып же деформацияланып, начар пломба жана боштуктар аркылуу материалдын агып кетишине алып келет. Мындан тышкары, ар кандай буюмдар мөөр материалдарга карата ар кандай коррозияга ээ; мөөр материал продукт менен шайкеш келбесе, картаюу тездетет.
(2) Бөгөттөлгөн же бузулган толтуруучу саптама
саптаманын учундагы калдык материал же калдыктар толтуруучу баштын туура жабылышына жол бербейт. Бузулган сопло тыгыны же эскирген/деформацияланган саптама тешиги жабылгандан кийин толук эмес мөөр басууга алып келиши мүмкүн, бул тамчылатууга алып келет. Тешиктин диаметри 7,5 мм ашканда, тамчы кыйла байкалат.
(3) Толтуруучу баштын ичиндеги шарик клапан бузулса,
толтуруучу баштын ичиндеги шарик клапан бузулса же бекем жабылбаса, клапан толук жабыла албайт жана материал агып кете берет. Шар клапан көйгөйлөр, адатта, орду толгус болуп саналат жана алмаштырууну талап кылат. Мындан тышкары, бурчтук отургуч клапанынын ичиндеги O шакекчесинин коррозиясы же эскириши да тамчылатуунун жалпы себеби болуп саналат.
(4) Толтуруучу баш менен банканын оозунун ортосунда туура эмес тууралануу
Эгерде толтуруучу баш банк оозунун үстүнө жайгаштырылбаса, же баш менен банканын ортосундагы аралык туура эмес болсо, толтуруу учурунда материал төгүлөт. Өтө көп аралык чачыранды жана агып чыгууну пайда кылат; өтө аз аралык толтуруучу башты же банканын оозун бузушу мүмкүн.
(5) Клапанды жабуу кечигип же тыгылып калган
Клапандын өзөгүн тоскон материалдын калдыктары же алсыраган кайтуучу пружина клапанды толтургандан кийин дароо агымды кесип салуусуна жол бербейт. Мындай ката өзгөчө илешкектүүлүгү жогору продукцияларды толтурганда кеңири таралган, анткени калдыктар клапандын өзөгүнө жабышып, анын реакциясына таасир этет.
3. Кыйынчылыктарды этап-этабы менен аныктоо жана чечүү жолдору
Төмөнкү тартипте эң жөнөкөй тышкы текшерүүдөн баштап, ички демонтажга өтүңүз:
1-кадам – Толтуруучу баштын сыртын текшериңиз жана тазалаңыз
Машинаны токтотуңуз жана толтуруучу баштын сыртынан ачык продукт калдыктарын же таштандыларды издеңиз. Башты атайын тазалоочу каражат же шайкеш эриткич менен сүртүп, саптаманын учуна өзгөчө көңүл буруңуз. Көбүнчө, тамчылатып кетүү жөн гана кургатылган продуктунун соплолорду бөгөттөөсүнөн келип чыгат жана тазалоо нормалдуу иштешин калыбына келтирет. Ар бир өндүрүш күнүнүн аягында кылдат тазалоо үчүн толтуруучу башты алып салуу бүтүп калуунун алдын алат.
2-кадам – Толтуруучу баштын пломбаларын текшериңиз
Тазалоодон кийин тамчы агып кетсе, мөөрлөрдү текшериңиз. Толтуруучу башты алып салыңыз жана ички O шакекчелерин же герметикалык прокладкаларды чыгарыңыз. Жаракаларды, деформацияларды же катууланууну издеңиз. Эгерде кандайдыр бир аномалия табылса, мөөрлөрдү окшоштору менен алмаштырыңыз. Жаңы пломбаларды орнотуудан мурун, тийүү беттерине ылайыктуу майлоочу майды сүйкөңүз жана экинчилик агып кетпеши үчүн, алардын боштуктарсыз туура келишин текшериңиз.
Пломбаларды алмаштыруу аралыктары үчүн ар бир 3 6 ай сайын пломбаларды текшерүү жана алмаштыруу сунушталат. Катуу колдонулган жабдуулар үчүн интервал кыскараак болушу керек.
3-кадам – Сопло тешигин жана тыгынды текшериңиз
Сопло тешигинин жарака кеткендигин, деформацияланганын же чоң эмес экендигин текшериңиз. Эгерде ал бир аз бузулса, саптаманы алып салып, кийинтиңиз – таңып бүткөндөн кийин тешиктин диаметри 7,5 ммден ашпашы керек, ал эми тешиктин бети суу өткөрбөй турган абразивдик кагазга акырын тегизделиши керек. Эгерде зыян катуу болсо, саптаманы алмаштырыңыз. Сопло тыгынынын бузулганын да текшериңиз; зарыл болсо, аны дароо алмаштыруу.
4-кадам – Толтуруучу баштын ичиндеги шарик клапанды текшерүү
Толтуруучу башты ачып, ички шарик клапанды текшериңиз. Топтун герметикалык беттеринде эскирүү же бузулуу бар-жокпу, пружина жетиштүү күчкө ээ экендигин текшериңиз. Шар клапан бузулса же туура жабылбаса, аны оңдоого болбойт – аны ошол эле типтеги жаңы клапан менен алмаштырыңыз. Алмаштыргандан кийин, клапан жылмакай жылып, толугу менен жабыларын текшериңиз.
5-кадам – Толтуруучу баш менен банканын оозунун ортосундагы түздүктү текшериңиз
Механикалык тетиктер текшерилгенден кийин, тегиздөөнү текшериңиз. Машинанын сенсордук экранын же кол менен тууралоолорду колдонуу менен, толтуруучу баштын бийиктигин жана горизонталдык абалын ал банканын оозунун так ортосунда тургандай кылып орнотуңуз. Толтуруучу баш менен банканын оозунун ортосундагы боштук жалпысынан 2 5 мм болушу керек. Чоңураак боштук чачыранды пайда кылат; кичинекей боштук, эгерде мүмкүн болгон орду өзгөрүлсө, кагылышууларды алып келиши мүмкүн.
6-кадам – Клапандын жообун жана клапандын өзөк абалын текшериңиз
Эгерде жогорудагы текшерүүлөрдүн бири да көйгөй жаратпаса, клапан убагында жабылып калбасын дагы текшериңиз. Клапанды ажыратып, ички калдыктарды тазалоо үчүн клапандын өзөгүн атайын тазалоочу каражат менен жууп, пружинанын жакшы абалда экендигин текшериңиз. Эгерде пружина чарчап калса, клапандын өзөгүн алмаштырыңыз. Клапан толтурулгандан кийин дароо жабылышын камсыз кылуу үчүн клапандын жооп берүү убактысын контролдоо системасы аркылуу калибрлеңиз.
7-кадам – Продукциянын параметрлеринин шайкештигин текшерүү
Механикалык бөлүктөр менен клапан экөө тең нормалдуу болуп, бирок тамчы агып турса, продукт параметрлеринин шайкештигин карап көрүңүз. Ысытылбаган жана жылуу кармалбаган илешкектүүлүгү жогору продуктулардын агып өтүү жөндөмдүүлүгү начар, бул толтурулгандан кийин линиядагы басымдын толук эмес басаңдашына алып келет, бул тамчылатууга алып келет. Өтө жогорку басымда жеткирилген илешкектүүлүгү төмөн азыктар мөөрдүн бузулушуна алып келиши мүмкүн. Температураны же жеткирүү басымын продукттун мүнөздөмөлөрүнө ылайык тууралаңыз жана буюмга дал келген толтуруучу насостун түрүн колдонуңуз.
4. Алдын алуу чаралары жана күнүмдүк тейлөө боюнча сунуштар
Тамчылатуунун алдын алуу аны пайда болгондон кийин оңдоого караганда алда канча натыйжалуу. Төмөнкү күндөлүк тейлөө графигин түзүүнү сунуштайбыз:
Күнүмдүк текшерүүлөр – Машинаны ишке киргизүүдөн мурун, толтуруучу баштын жана герметикалык прокладкалардын бүтүндүгүн текшериңиз жана абанын же продукциянын агып чыгышы жок экендигин ырастаңыз. Өндүрүлгөндөн кийин, толтуруучу башты алып, аны шайкеш эриткич менен жууп, кысылган аба менен кургатат.
Апта сайын техникалык тейлөө – O шакекчелерин жана пломбалоочу прокладкалардын эскирбегендигин текшериңиз; кандайдыр бир эскирүү же деформация байкалса, дароо алмаштырыңыз. Толеранттуулуктун чегинде экенине ынануу үчүн стандарттык өлчөгүч чөйчөктү колдонуу менен толтуруунун тактыгын текшериңиз. Продукциянын жылмакай агымын камсыз кылуу үчүн толтуруучу баштагы кайра клапанды тазалаңыз.
Ай сайын терең тейлөө – Бардык эскирген мөөрлөрдү алмаштырыңыз. Жабдууларды жайгаштыруу тактыгын жана клапанга жооп берүү ылдамдыгын калибрлөө. Аба булагынын үч эселенген агрегатын текшериңиз, абанын контуруна ным кирип, клапандын өзөгүн дат басып, иштен чыгып калбаш үчүн суу бөлгүчтөн сууну үзгүлтүксүз төгүп туруңуз.
Мөөрдү башкаруу – Толтурулуп жаткан буюмдун химиялык табиятына таянып, материалдын туура келбегендигинен улам тез картаюудан сактануу үчүн, ошол продуктка туруштук берүүчү пломба материалдарды (мисалы, Viton, силикон) тандаңыз.
5. Мүчүлүштүктөрдү тез жоюу схемасы
Фронттук операторлорго көйгөйлөрдү тез табууга жардам берүү үчүн, жогорудагы кадамдарды схема катары жалпылоого болот:
① Толтуруучу баштын сыртын тазалаңыз → Эгер чечилсе, бүттү; болбосо, 2-кадамга өтүңүз.
② Пломбаларды текшерүү → Эгер эскирип калса, алмаштырыңыз; эгер макул болсо, 3-кадамга өтүңүз.
③ Соплолордун тешигин/пробкасын текшериңиз → Эгер бузулса, кийиниңиз же алмаштырыңыз; эгер макул болсо, 4-кадамга өтүңүз.
④ Шар клапанын текшерүү → Эгер бузулса, алмаштырыңыз; эгер макул болсо, 5-кадамга өтүңүз.
⑤ Текшерүүнү тегиздөө → Эгерде туура эмес тегизделсе, тууралаңыз; эгер макул болсо, 6-кадамга өтүңүз.
⑥ Клапан жообун жана клапан өзөгүн текшерүү → жабышчаак болсо, тазалаңыз/алмаштырыңыз; эгер макул болсо, 7-кадамга өтүңүз.
⑦ Продукт параметринин шайкештигин текшерүү → Температураны/басымды тууралоо.
Бул процессти этап-этабы менен аткаруу кыска убакыттын ичинде толтуруу башынын тамчылатуу маселелерин чечет. Эгерде ката тез-тез кайталанса же жогорудагы ыкмалардын бири да иштебесе, көйгөйдүн түпкү себебин жоюу үчүн жабдууларды өндүрүүчүгө кайрылыңыз.
