Во производството на аеросоли, капењето од главата за полнење е еден од најчестите дефекти на опремата. Капењето се однесува на континуирано или наизменично капнување на течност од главата за полнење откако ќе престане дејството на полнењето. Иако навидум незначително, ова прашање директно влијае на квалитетот на производот и трошоците за производство - предизвикува отстапувања во нето содржината по лименка, што доведува до производи кои не се усогласени; истечениот материјал ги контаминира телата на конзервите, етикетите и производната линија, зголемувајќи го времето и трошоците за чистење; а долгорочниот отпад од суровини претставува значителна економска загуба - се проценува дека капењето од главата за полнење може да предизвика стапки на материјален отпад од 8-10%.
Поаѓајќи од перспективата на операторите на првата линија, овој напис систематски ги наведува вообичаените причини за капење на главата на полнење и обезбедува чекор по чекор методи и решенија за отстранување проблеми за да му помогне на персоналот во производството брзо да го лоцира проблемот и да ја врати нормалната работа на опремата.
1. Идентификување на моделот што капе
Пред да ги решите проблемите, најпрво прецизно идентификувајте кога се појавува капењето - ова помага да се отстранат можните причини:
Континуирано капе откако ќе престане полнењето: Течноста капе откако ќе се затвори главата за полнење. Обично се поврзани со истрошени заптивки или вентил што не се затвора правилно.
Капе за време на процесот на полнење: Течноста излегува од јазот помеѓу главата за полнење и устата на лименката. Често поврзани со точноста на порамнувањето или неточни поставки за висината на полнењето.
Капе кога машината е запрена: Материјалот продолжува да истекува откако опремата ќе се исклучи. Најчесто предизвикани од стари или неуспешни пломби.
2. Вообичаени причини за капе
Причините за капење од главата за полнење на аеросолната течност за полнење може да се групираат во пет главни категории:
(1) Застарени или истрошени заптивки
О прстените, заптивните дихтунзи и другите гумени компоненти во внатрешноста на главата за полнење се потрошни делови. Со текот на времето и со постојан контакт со производот, тие стареат, стврднуваат или се деформираат, што резултира со лошо запечатување и истекување на материјалот низ празнините. Покрај тоа, различни производи имаат различна корозивност кон материјалите за заптивки; ако материјалот за заптивка е некомпатибилен со производот, стареењето ќе се забрза.
(2) Блокирана или оштетена млазница за полнење
Преостанатиот материјал или ѓубре на врвот на млазницата спречува правилно затворање на главата за полнење. Оштетениот приклучок за млазницата или истрошениот/деформиран отвор на млазницата исто така може да предизвика нецелосно запечатување по затворањето, што доведува до капење. Кога дијаметарот на отворот надминува 7,5 mm, капењето станува значително позабележливо.
(3) Неисправен топчест вентил во внатрешноста на главата за полнење
Ако топчестиот вентил внатре во главата за полнење е оштетен или не се запечати цврсто, вентилот не може целосно да се затвори и материјалот ќе продолжи да тече. Проблемите со топчестите вентили обично се непоправливи и бараат замена. Дополнително, корозијата или абењето на О прстенот во аголниот вентил за седиште е исто така честа причина за капе.
(4) Неусогласеност помеѓу главата за полнење и устата на конзервата
Ако главата за полнење не е центрирано над устата на конзервата или ако растојанието помеѓу главата и лименката е неправилно, материјалот ќе се истури за време на полнењето. Премногу растојание предизвикува прскање и истекување; премалото растојание може да ја оштети главата за полнење или устата на конзервата.
(5) Одложено или заглавено затворање на вентилот
Остатокот од материјалот што го блокира јадрото на вентилот или ослабената повратна пружина може да го спречи вентилот да го прекине протокот веднаш по полнењето. Овој тип на дефект е особено чест кога се полни производи со висок вискозитет, бидејќи остатоците имаат тенденција да се залепат на јадрото на вентилот и да влијаат на неговиот одговор.
3. Чекор по чекор Решавање проблеми и решенија
Продолжете по редоследот подолу, почнувајќи од наједноставните надворешни проверки и преминувајќи кон внатрешно расклопување:
Чекор 1 – Проверете ја и исчистете ја надворешната страна на главата за полнење
Запрете ја машината и побарајте очигледни остатоци од производот или остатоци од надворешната страна на главата за полнење. Избришете ја главата со посебно средство за чистење или компатибилен растворувач, посветувајќи посебно внимание на врвот на млазницата. Честопати, капењето е едноставно предизвикано од исушениот производ што ја блокира млазницата, а чистењето ја враќа нормалната работа. Отстранувањето на главата за полнење за темелно чистење на крајот од секој производствен ден ефикасно го спречува затнувањето.
Чекор 2 – Проверете ги заптивките на главата за полнење
Ако капе по чистењето, проверете ги заптивките. Отстранете ја главата за полнење и извадете ги внатрешните О прстени или заптивките. Побарајте пукнатини, деформации или стврднување. Ако се открие некоја абнормалност, заменете ги заптивките со идентични. Пред да поставите нови заптивки, нанесете соодветен лубрикант на контактните површини и погрижете се да се вклопат без празнини за да избегнете секундарно истекување.
За интервали за замена на заптивките, се препорачува да се проверуваат и заменуваат заптивките на секои 3 6 месеци. За силно користената опрема, интервалот треба да биде пократок.
Чекор 3 – Проверете го отворот на млазницата и приклучокот
Проверете дали отворот на млазницата е напукнат, деформиран или преголем. Ако е малку оштетен, извадете ја млазницата и облечете ја - по облекувањето, дијаметарот на отворот не треба да надминува 7,5 mm, а лицето на отворот треба нежно да се измазне на водоотпорна абразивна хартија. Ако оштетувањето е сериозно, заменете ја млазницата. Исто така, проверете дали приклучокот за млазницата е оштетен; веднаш заменете го доколку е потребно.
Чекор 4 – Проверете го топчестиот вентил во внатрешноста на главата за полнење
Отворете ја главата за полнење и проверете го внатрешниот топчест вентил. Побарајте абење или оштетување на површините за запечатување на топката и проверете дали пружината има доволно сила. Ако топчестиот вентил е оштетен или не се запечатува правилно, обично не може да се поправи - заменете го со нов вентил од ист тип. По замената, проверете дали вентилот се движи непречено и целосно се затвора.
Чекор 5 – Потврдете ја усогласеноста помеѓу главата за полнење и устата на конзервата
Откако ќе се проверат механичките компоненти, потврдете ја усогласеноста. Користејќи го екранот на допир на машината или рачните прилагодувања, поставете ја висината и хоризонталната положба на главата за полнење така што таа да биде точно насочена над устата на конзервата. Јазот помеѓу главата за полнење и устата на конзервата генерално треба да биде 2 5 mm. Поголемиот јаз има тенденција да предизвика прскање; помалиот јаз може да предизвика судири ако позицијата на конзервата варира.
Чекор 6 – Проверете го одзивот на вентилот и состојбата на јадрото на вентилот
Ако ниту една од горенаведените проверки не открие проблем, дополнително проверете дали вентилот се затвора навреме. Расклопете го вентилот, исплакнете го јадрото на вентилот со посебно средство за чистење за да ги отстраните сите внатрешни остатоци и проверете дали пружината е во добра состојба. Ако пружината е изморена, заменете го склопот на јадрото на вентилот. Калибрирајте го времето на одговор на вентилот преку контролниот систем за да се осигурате дека вентилот се затвора веднаш по полнењето.
Чекор 7 – Проверете ја компатибилноста на параметрите на производот
Кога механичките делови и вентилот се нормални, но капењето продолжува, размислете дали параметрите на производот се компатибилни. Производите со висок вискозитет кои не се загреваат и се чуваат топло имаат слаба проточност, што предизвикува нецелосно ослободување на притисокот во линијата по полнењето, што доведува до капе. Производите со низок вискозитет испорачани со превисок притисок, исто така, може да предизвикаат дефект на заптивките. Прилагодете ја температурата или притисокот за испорака според карактеристиките на производот и користете тип на пумпа за полнење што одговара на производот.
4. Превентивни мерки и препораки за рутинско одржување
Спречувањето на капењето е многу поефикасно отколку да се поправи откако ќе се случи. Препорачуваме да го воспоставите следниов распоред за рутинско одржување:
Дневни проверки – Пред да ја стартувате машината, проверете ја интегритетот на главата за полнење и заптивните дихтунзи и потврдете дека нема протекување на воздух или производ. По производството, извадете ја главата за полнење, измијте ја со компатибилен растворувач и исушете ја со компримиран воздух.
Неделно одржување – Проверете ги О прстените и заптивките за абење; заменете веднаш доколку се забележи какво било стареење или деформација. Проверете ја точноста на полнењето користејќи стандардна мерна чаша за да се уверите дека е во рамките на толеранцијата. Исчистете го неповратниот вентил во главата за полнење за да обезбедите непречен проток на производот.
Месечно длабоко одржување – Заменете ги сите стари заптивки. Калибрирајте ја точноста на позиционирањето на опремата и брзината на одговор на вентилот. Проверете ја тројната единица на изворот на воздух, редовно испуштајте ја водата од сепараторот за вода за да спречите влагата да навлезе во воздушното коло и да предизвика 'рѓа и дефект на јадрото на вентилот.
Управување со пломбите – Врз основа на хемиската природа на производот што се полни, изберете материјали за заптивки (на пр. Viton, силикон) кои се отпорни на тој производ, за да избегнете брзо стареење поради некомпатибилност на материјалот.
5. Табела за брзо решавање проблеми
За да им се помогне на операторите на првата линија брзо да ги лоцираат проблемите, чекорите погоре може да се сумираат како дијаграм на текови:
① Исчистете ја надворешноста на главата за полнење → Ако е решено, готово; ако не, одете на чекор 2.
② Проверете ги заптивките → Ако се истрошени, заменете; ако е во ред, одете на чекор 3.
③ Проверете го отворот/приклучокот на млазницата → Ако е оштетен, облечете или заменете; ако е во ред, одете на чекор 4.
④ Проверете го топчестиот вентил → Ако е оштетен, заменете; ако е во ред, одете на чекор 5.
⑤ Проверете го усогласувањето → Ако е погрешно порамнето, прилагодете; ако е во ред, одете на чекор 6.
⑥ Проверете го одговорот на вентилот и јадрото на вентилот → Ако е лепливо, исчистете/заменете; ако е во ред, одете на чекор 7.
⑦ Проверете ја компатибилноста на параметрите на производот → Прилагодете ја температурата/притисокот.
Следењето на овој процес чекор по чекор ќе ги реши повеќето проблеми со капењето на главата за полнење за кратко време. Ако дефектот се повторува често или ниту еден од горенаведените методи не функционира, контактирајте со производителот на опремата за длабинска поправка за да се елиминира основната причина за проблемот.
