У вытворчасці аэразоляў кроплі з наліўной галоўкі - адна з самых частых няспраўнасцяў абсталявання. Капанне адносіцца да бесперапыннага або перыядычнага сцякання вадкасці з напаўняльнай галоўкі пасля спынення напаўнення. Нягледзячы на тое, што гэтая праблема выглядае нязначнай, яна наўпрост уплывае на якасць прадукцыі і выдаткі на вытворчасць - яна выклікае адхіленні ў чыстым змесце на банку, што прыводзіць да неадпаведнасці прадукцыі; уцечка матэрыялу забруджвае корпус банкі, этыкеткі і вытворчую лінію, павялічваючы час і выдаткі на ачыстку; і доўгатэрміновыя адходы сыравіны ўяўляюць сабой значную эканамічную страту - паводле ацэнак, кроплі з напаўняльнай галоўкі могуць прывесці да колькасці адходаў да 8-10%.
Зыходзячы з пункту гледжання аператараў на перадавой лініі, у гэтым артыкуле сістэматычна пералічаны агульныя прычыны капання з напаўняльнай галоўкі, а таксама пакрокавыя метады ліквідацыі непаладак і рашэнні, каб дапамагчы вытворчаму персаналу хутка выявіць праблему і аднавіць нармальную працу абсталявання.
1. Вызначэнне ўзору капеж
Перш чым прыступаць да ліквідацыі непаладак, спачатку дакладна вызначыце, калі ўзнікла кропля - гэта дапаможа звузіць круг магчымых прычын:
Бесперапыннае капанне пасля спынення напаўнення: вадкасць капае пасля закрыцця напаўняльнай галоўкі. Звычайна звязана са зношанымі ўшчыльненнямі або клапанам, які не зачыняецца належным чынам.
Капае падчас працэсу напаўнення: вадкасць выцякае з шчыліны паміж напаўняльнай галоўкай і рыльцам банкі. Часта звязана з дакладнасцю выраўноўвання або няправільнымі наладамі вышыні запаўнення.
Капае, калі машына спынена: матэрыял працягвае выцякаць пасля адключэння абсталявання. Звычайна выклікана састарэлымі або няспраўнымі пломбамі.
2. Распаўсюджаныя прычыны капання
Прычыны капання з напаўняльнай галоўкі аэразольнай вадкасці можна згрупаваць у пяць асноўных катэгорый:
(1) Састарэлыя або зношаныя ўшчыльненні
Ушчыльняльныя кольцы, ушчыльняльныя пракладкі і іншыя гумовыя кампаненты ўнутры заліўной галоўкі з'яўляюцца расходнымі часткамі. З часам і пры пастаянным кантакце з прадуктам яны старэюць, цвярдзеюць або дэфармуюцца, што прыводзіць да дрэннай герметызацыі і ўцечкі матэрыялу праз шчыліны. Акрамя таго, розныя прадукты маюць розную каразійную здольнасць да матэрыялаў ўшчыльнення; калі матэрыял пломбы несумяшчальны з прадуктам, старэнне паскараецца.
(2) Заблакаванае або пашкоджанае напаўняльнае сопла.
Рэшткі матэрыялу або смецця на наканечніку сопла перашкаджаюць належнаму закрыццю напаўняльнай галоўкі. Пашкоджаная заглушка сопла або зношанае/дэфармаванае адтуліну сопла таксама могуць быць прычынай няпоўнага ўшчыльнення пасля закрыцця, што прыводзіць да капання. Калі дыяметр адтуліны перавышае 7,5 мм, капае становіцца значна больш прыкметным.
(3) Няспраўны шаравой кран унутры напаўняльнай галоўкі.
Калі шаравой кран унутры напаўняльнай галоўкі пашкоджаны або не зачыняецца шчыльна, клапан не можа цалкам зачыніцца, і матэрыял будзе працягваць цячы. Праблемы з шаравым кранам звычайна непапраўныя і патрабуюць замены. Акрамя таго, карозія або знос ўшчыльняльнага кольцы ўнутры клапана з вуглавым сядзелам таксама з'яўляецца частай прычынай капання.
(4) Нясупадзенне паміж напаўняльнай галоўкай і горлачкам банкі.
Калі напаўняльная галоўка размешчана не па цэнтры над горлачкам банкі, або калі адлегласць паміж галоўкай і слоікам няправільная, падчас напаўнення матэрыял будзе разлівацца. Занадта вялікая адлегласць выклікае пырскі і ўцечку; занадта малая адлегласць можа пашкодзіць напаўняльную галоўку або рыльца банкі.
(5) Затрымка або затрыманне закрыцця клапана.
Рэшткі матэрыялу, якія блакуюць стрыжань клапана, або аслабленая зваротная спружына могуць перашкодзіць клапану перакрыць паток адразу пасля запаўнення. Гэты тып няспраўнасці асабліва распаўсюджаны пры напаўненні прадуктамі з высокай глейкасцю, паколькі рэшткі, як правіла, прыліпаюць да стрыжня клапана і ўплываюць на яго рэакцыю.
3. Пакрокавае ліквідацыю непаладак і рашэнні
Дзейнічайце ў наступным парадку, пачынаючы ад самых простых знешніх праверак і пераходзячы да ўнутранай разборкі:
Крок 1 – Агледзіце і ачысціце вонкавы бок напаўняльнай галоўкі.
Спыніце машыну і знайдзіце відавочныя рэшткі прадукту або смецце на вонкавым боку напаўняльнай галоўкі. Працярыце галаву спецыяльным ачышчальным сродкам або сумяшчальным растваральнікам, звяртаючы асаблівую ўвагу на кончык сопла. Часта кроплі проста выкліканы тым, што засохлы прадукт блакуе сопла, і ачыстка аднаўляе нармальную працу. Зняцце напаўняльнай галоўкі для дбайнай ачысткі ў канцы кожнага вытворчага дня эфектыўна прадухіляе засмечванне.
Крок 2 – Праверце ўшчыльненні напаўняльнай галоўкі.
Калі пасля ачысткі капае не знікае, праверце ўшчыльнення. Зніміце напаўняльную галоўку і выміце ўнутраныя ўшчыльняльныя кольцы або ўшчыльняльныя пракладкі. Шукайце расколіны, дэфармацыю або зацвярдзенне. Пры выяўленні якіх-небудзь парушэнняў заменіце пломбы на ідэнтычныя. Перад устаноўкай новых ушчыльненняў нанёс адпаведную змазку на кантактныя паверхні і пераканайцеся, што яны падыходзяць без зазораў, каб пазбегнуць другаснай уцечкі.
Для перыядычнасці замены ўшчыльненняў рэкамендуецца правяраць і замяняць ушчыльненні кожныя 3-6 месяцаў. Для інтэнсіўна выкарыстоўванага абсталявання інтэрвал павінен быць меншым.
Крок 3 – Агледзіце адтуліну сопла і заглушку.
Праверце, ці няма на адтуліне расколіны, дэфармацыі і памеру. Калі яно нязначна пашкоджана, зніміце насадку і запраўце яе - пасля запраўкі дыяметр адтуліны не павінен перавышаць 7,5 мм, а паверхню адтуліны трэба акуратна загладзіць воданепранікальнай наждачнай паперай. Калі пашкоджанне сур'ёзнае, заменіце насадку. Таксама праверце, ці не пашкоджана корак сопла; пры неабходнасці неадкладна заменіце яго.
Крок 4 – Праверце шаравой кран унутры напаўняльнай галоўкі.
Адкрыйце напаўняльную галоўку і праверце ўнутраны шаравой кран. Звярніце ўвагу на знос або пашкоджанне ўшчыльняючых паверхняў шара і праверце, ці дастаткова сілы спружыны. Калі шаравой кран пашкоджаны або не ўшчыльняе належным чынам, яго звычайна немагчыма адрамантаваць - заменіце яго новым кранам таго ж тыпу. Пасля замены праверце, што клапан рухаецца плаўна і цалкам зачыняецца.
Крок 5 – Праверце выраўноўванне паміж напаўняльнай галоўкай і рыльцам банкі.
Пасля праверкі механічных кампанентаў праверце выраўноўванне. Выкарыстоўваючы сэнсарны экран машыны або ручныя рэгуляванні, усталюйце вышыню і гарызантальнае становішча напаўняльнай галоўкі так, каб яна была дакладна па цэнтры над рыльцам банкі. Зазор паміж напаўняльнай галоўкай і рыльцам банкі звычайна павінен складаць 2 5 мм. Большы зазор, як правіла, выклікае пырскі; меншы зазор можа выклікаць сутыкненні, калі становішча банкі змяняецца.
Крок 6 – Праверце рэакцыю клапана і стан стрыжня клапана.
Калі ні адна з вышэйпералічаных праверак не выявіла праблемы, праверце, ці своечасова зачыняецца клапан. Разбярыце клапан, прамыйце стрыжань клапана спецыяльным ачышчальным сродкам, каб выдаліць усе ўнутраныя рэшткі, і праверце, ці спраўна спружына. Калі спружына стамілася, заменіце вузел стрыжня клапана. Адкалібруйце час водгуку клапана праз сістэму кіравання, каб гарантаваць, што клапан зачыняецца адразу пасля напаўнення.
Крок 7 – Праверце сумяшчальнасць параметраў прадукту.
Калі і механічныя часткі, і клапан у норме, але цячэнне працягваецца, падумайце, ці сумяшчальныя параметры прадукту. Прадукты з высокай глейкасцю, якія не награваюцца і захоўваюцца ў цяпле, маюць дрэнную цякучасць, што прыводзіць да няпоўнага скіду ціску ў лініі пасля напаўнення, што прыводзіць да капання. Прадукты з нізкай глейкасцю, якія паступаюць пад занадта высокім ціскам, таксама могуць выклікаць паломку ўшчыльнення. Адрэгулюйце тэмпературу або ціск падачы ў адпаведнасці з характарыстыкамі прадукту і выкарыстоўвайце тып напаўняльнай помпы, які адпавядае прадукту.
4. Прафілактычныя меры і рэкамендацыі па планавым тэхнічным абслугоўванні
Прадухіліць капанне значна больш эфектыўна, чым ліквідаваць яго пасля таго, як яно адбылося. Мы рэкамендуем стварыць наступны графік планавага тэхнічнага абслугоўвання:
Штодзённыя праверкі – перад запускам машыны праверце цэласнасць напаўняльнай галоўкі і ўшчыльняючых пракладак і пераканайцеся ў адсутнасці ўцечак паветра або прадукту. Пасля вытворчасці зніміце напаўняльную галоўку, прамыйце яе сумяшчальным растваральнікам і высушыце сціснутым паветрам.
Штотыднёвае тэхнічнае абслугоўванне - праверце ўшчыльняльныя кольцы і ўшчыльняльныя пракладкі на знос; неадкладна замяніце, калі вы бачыце якое-небудзь старэнне або дэфармацыю. Праверце дакладнасць напаўнення з дапамогай стандартнага мернага шклянкі, каб пераканацца, што яна знаходзіцца ў межах допуску. Ачысціце зваротны клапан у напаўняльнай галоўцы, каб забяспечыць бесперабойны паток прадукту.
Штомесячнае глыбокае тэхнічнае абслугоўванне - замена ўсіх састарэлых пломбаў. Адкалібраваць дакладнасць пазіцыянавання абсталявання і хуткасць рэакцыі клапана. Праверце патройны блок крыніцы паветра, рэгулярна злівайце ваду з водааддзяляльніка, каб прадухіліць трапленне вільгаці ў паветраны контур і выклікаць іржу і паломку стрыжня клапана.
Кіраванне ўшчыльненнем – у залежнасці ад хімічнай прыроды прадукту, які напаўняецца, выбірайце матэрыялы ўшчыльнення (напрыклад, Viton, сілікон), устойлівыя да гэтага прадукту, каб пазбегнуць хуткага старэння з-за несумяшчальнасці матэрыялаў.
5. Блок-схема хуткага пошуку і ліквідацыі непаладак
Каб дапамагчы аператарам на першай лініі хутка выяўляць праблемы, прыведзеныя вышэй крокі можна абагульніць у выглядзе блок-схемы:
① Ачысціце звонку напаўняльную галоўку → Калі вырашана, зроблена; калі не, перайдзіце да кроку 2.
② Праверце ўшчыльнення → Калі яны зношаныя, заменіце; калі ў парадку, перайдзіце да кроку 3.
③ Праверце адтуліну сопла/заглушку → Пры пашкоджанні запраўце або заменіце; калі ў парадку, перайдзіце да кроку 4.
④ Зваротны шаравой кран → Калі ён пашкоджаны, заменіце; калі ў парадку, перайдзіце да кроку 5.
⑤ Праверце выраўноўванне → Калі няправільнае выраўноўванне, адрэгулюйце; калі ў парадку, перайдзіце да кроку 6.
⑥ Праверце адказ клапана і стрыжань клапана → Калі ліпкі, ачысціце/заменіце; калі ў парадку, перайдзіце да кроку 7.
⑦ Праверце сумяшчальнасць параметраў прадукту → Адрэгулюйце тэмпературу/ціск.
Выкананне гэтага паэтапнага працэсу дазволіць вырашыць большасць праблем, звязаных з капаннем напаўняльнай галоўкі, за кароткі час. Калі няспраўнасць паўтараецца часта або ні адзін з вышэйпералічаных метадаў не працуе, звярніцеся да вытворцы абсталявання для глыбокага рамонту, каб ліквідаваць асноўную прычыну праблемы.
