एरोसोल फिलिंग हेड ड्रिपिंग/गळती - समस्यानिवारण मार्गदर्शक

एरोसोलच्या उत्पादनामध्ये, फिलिंग हेडमधून थेंब पडणे ही सर्वात वारंवार उपकरणातील खराबी आहे. ड्रिपिंग म्हणजे फिलिंग कृती थांबल्यानंतर फिलिंग हेडमधून द्रव सतत किंवा अधूनमधून गळत राहणे होय. जरी दिसायला किरकोळ असला तरी, ही समस्या थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम करते – यामुळे प्रति कॅन निव्वळ सामग्रीमध्ये विचलन होते, ज्यामुळे उत्पादने अनुरुप नसतात; गळती झालेली सामग्री शरीरे, लेबले आणि उत्पादन लाइन दूषित करते, साफसफाईचा वेळ आणि खर्च वाढवते; आणि दीर्घकालीन कच्च्या मालाचा कचरा महत्त्वपूर्ण आर्थिक तोटा दर्शवतो - असा अंदाज आहे की फिलिंग हेडमधून थेंब पडल्यामुळे सामग्रीच्या कचऱ्याचे प्रमाण 8-10% इतके जास्त असू शकते.

फ्रंटलाइन ऑपरेटरच्या दृष्टीकोनातून प्रारंभ करून, हा लेख पद्धतशीरपणे हेड ड्रिप भरण्याची सामान्य कारणे सूचीबद्ध करतो आणि उत्पादन कर्मचाऱ्यांना समस्या त्वरित शोधण्यात आणि सामान्य उपकरणांचे ऑपरेशन पुनर्संचयित करण्यात मदत करण्यासाठी चरण-दर-चरण समस्यानिवारण पद्धती आणि उपाय प्रदान करतो.

1. ड्रिपिंग पॅटर्न ओळखणे

समस्यानिवारण करण्यापूर्वी, ठिबक कधी येते ते प्रथम अचूकपणे ओळखा - हे संभाव्य कारणे कमी करण्यास मदत करते:

भरणे थांबल्यानंतर सतत थेंब: फिलिंग हेड बंद झाल्यानंतर द्रव ठिबकतो. सामान्यतः थकलेल्या सील किंवा वाल्वशी संबंधित जे योग्यरित्या बंद होत नाही.

भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान थेंब:  फिलिंग हेड आणि कॅनच्या तोंडामधील अंतरातून द्रव बाहेर पडतो. अनेकदा संरेखन अचूकता किंवा चुकीच्या फिलिंग उंची सेटिंग्जशी संबंधित.

मशीन बंद केल्यावर ठिबक करणे: उपकरणे बंद झाल्यानंतर साहित्याची गळती सुरू राहते. सामान्यतः वृद्ध किंवा अयशस्वी सीलमुळे होते.

2. थेंब पडण्याची सामान्य कारणे

एरोसोल लिक्विड फिलरच्या फिलिंग हेडमधून टपकण्याची कारणे पाच मुख्य श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

(1) वृद्ध किंवा जीर्ण सील
ओ रिंग, सीलिंग गॅस्केट आणि फिलिंग हेडमधील इतर रबर घटक हे उपभोग्य भाग आहेत. कालांतराने आणि उत्पादनाच्या सतत संपर्कात, ते वृद्ध होतात, कडक होतात किंवा विकृत होतात, परिणामी खराब सीलिंग आणि अंतरांमधून सामग्री गळती होते. शिवाय, वेगवेगळ्या उत्पादनांमध्ये सील सामग्रीसाठी भिन्न संक्षारकता असते; सील सामग्री उत्पादनाशी विसंगत असल्यास, वृद्धत्व वेगवान होईल.

(२) ब्लॉक केलेले किंवा खराब झालेले फिलिंग नोजल
नोझलच्या टोकावरील अवशिष्ट साहित्य किंवा मोडतोड फिलिंग हेड व्यवस्थित बंद होण्यापासून प्रतिबंधित करते. खराब झालेले नोझल प्लग किंवा जीर्ण/विकृत नोझल छिद्र देखील बंद झाल्यानंतर अपूर्ण सीलिंग होऊ शकते, ज्यामुळे थेंब पडतो. जेव्हा छिद्राचा व्यास 7.5 मिमी पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा थेंब लक्षणीयपणे अधिक लक्षणीय बनते.

(३) फिलिंग हेडच्या आतील सदोष बॉल व्हॉल्व्ह
जर फिलिंग हेडच्या आतील बॉल व्हॉल्व्ह खराब झाला असेल किंवा तो घट्ट बंद झाला नसेल, तर व्हॉल्व्ह पूर्णपणे बंद होऊ शकत नाही आणि साहित्य वाहत राहील. बॉल व्हॉल्व्ह समस्या सहसा भरून न येणाऱ्या असतात आणि त्यांना बदलण्याची आवश्यकता असते. याशिवाय, कोनातील सीट व्हॉल्व्हच्या आत O रिंग गंजणे किंवा परिधान करणे हे देखील थेंब पडण्याचे एक सामान्य कारण आहे.

(४) फिलिंग हेड आणि कॅन माऊथमधील चुकीचे अलाइनमेंट
जर फिलिंग हेड कॅनच्या तोंडावर केंद्रीत नसेल किंवा डोके आणि कॅनमधील अंतर चुकीचे असेल, तर फिलिंग करताना साहित्य सांडते. खूप अंतरामुळे स्प्लॅशिंग आणि गळती होते; खूप कमी अंतर फिलिंग डोके किंवा कॅन तोंड खराब करू शकते.

(५) उशीर झालेला किंवा अडकलेला झडप बंद होणे,
वाल्व्ह कोर अवरोधित करणाऱ्या सामग्रीचे अवशेष किंवा कमकुवत रिटर्न स्प्रिंग, भरल्यानंतर लगेच प्रवाह बंद होण्यापासून वाल्वला प्रतिबंध करू शकतात. उच्च स्निग्धता उत्पादने भरताना या प्रकारचा दोष विशेषतः सामान्य आहे, कारण अवशेष वाल्वच्या कोरला चिकटून राहतात आणि त्याच्या प्रतिसादावर परिणाम करतात.

3. चरण-दर-चरण समस्यानिवारण आणि उपाय

सर्वात सोप्या बाह्य तपासण्यांपासून सुरुवात करून आणि अंतर्गत पृथक्करणाकडे जाण्यासाठी खालील क्रमाने पुढे जा:

पायरी 1 – फिलिंग हेडच्या बाहेरील बाजूची तपासणी करा आणि साफ करा
मशीन थांबवा आणि फिलिंग हेडच्या बाहेरील स्पष्ट उत्पादन अवशेष किंवा मोडतोड शोधा. नोझलच्या टोकाकडे विशेष लक्ष देऊन, समर्पित क्लिनिंग एजंट किंवा सुसंगत सॉल्व्हेंटसह डोके पुसून टाका. बहुतेकदा, ड्रिपिंग फक्त वाळलेल्या उत्पादनामुळे नोजल अवरोधित करते आणि साफसफाई सामान्य ऑपरेशन पुनर्संचयित करते. प्रत्येक उत्पादन दिवसाच्या शेवटी कसून साफसफाईसाठी फिलिंग हेड काढून टाकणे प्रभावीपणे अडकणे टाळते.

पायरी 2 - फिलिंग हेड सील तपासा
साफसफाईनंतरही ठिबक येत राहिल्यास, सील तपासा. फिलिंग हेड काढा आणि अंतर्गत ओ रिंग किंवा सीलिंग गॅस्केट काढा. क्रॅक, विकृती किंवा कडक होणे पहा. कोणतीही विकृती आढळल्यास, सील एकसारख्या सह बदला. नवीन सील स्थापित करण्यापूर्वी, संपर्क पृष्ठभागांवर एक योग्य वंगण लावा आणि दुय्यम गळती टाळण्यासाठी ते अंतर न ठेवता फिट असल्याची खात्री करा.

सील बदलण्याच्या अंतरासाठी, दर 3 6 महिन्यांनी सीलची तपासणी आणि बदलण्याची शिफारस केली जाते. जास्त वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांसाठी, मध्यांतर कमी असावे.

पायरी 3 - नोझलच्या छिद्राची तपासणी करा आणि प्लग
तपासा की नोझल छिद्र क्रॅक, विकृत किंवा मोठ्या आकाराचे आहे का ते तपासा. जर ते थोडेसे खराब झाले असेल, तर नोजल काढून टाका आणि ड्रेसिंग करा - ड्रेसिंग केल्यानंतर, छिद्राचा व्यास 7.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावा आणि छिद्राचा चेहरा वॉटरप्रूफ ॲब्रेसिव्ह पेपरवर हळूवारपणे गुळगुळीत केला पाहिजे. जर नुकसान गंभीर असेल तर नोजल बदला. नोजल प्लग खराब झाला आहे का ते देखील तपासा; आवश्यक असल्यास ते त्वरित बदला.

पायरी 4 - फिलिंग हेडच्या आत बॉल व्हॉल्व्ह तपासा
फिलिंग हेड उघडा आणि अंतर्गत बॉल व्हॉल्व्हची तपासणी करा. बॉलच्या सीलिंग पृष्ठभागांवर पोशाख किंवा नुकसान पहा आणि स्प्रिंगमध्ये पुरेसे बल आहे का ते तपासा. जर बॉल व्हॉल्व्ह खराब झाला असेल किंवा योग्यरित्या सील केला नसेल, तर तो सहसा दुरुस्त केला जाऊ शकत नाही - त्याच प्रकारच्या नवीन व्हॉल्व्हसह बदला. बदलीनंतर, वाल्व सहजतेने फिरते आणि पूर्णपणे बंद होते याची चाचणी घ्या.

पायरी 5 - फिलिंग हेड आणि कॅन माऊथमधील संरेखन सत्यापित करा
एकदा यांत्रिक घटक तपासले गेले की, संरेखन सत्यापित करा. मशीनची टच स्क्रीन किंवा मॅन्युअल ऍडजस्टमेंट वापरून, फिलिंग हेडची उंची आणि क्षैतिज स्थिती सेट करा जेणेकरून ते कॅनच्या तोंडावर अगदी मध्यभागी असेल. फिलिंग हेड आणि कॅनच्या तोंडामधील अंतर साधारणपणे 2 5 मिमी असावे. मोठ्या अंतरामुळे स्प्लॅशिंग होते; कॅनची स्थिती बदलल्यास लहान अंतरामुळे टक्कर होऊ शकते.

पायरी 6 - झडपाचा प्रतिसाद आणि झडपाची कोर स्थिती तपासा
वरीलपैकी कोणत्याही तपासणीत समस्या आढळून आल्यास, झडप वेळेत बंद होते की नाही ते तपासा. वाल्व वेगळे करा, कोणतेही अंतर्गत अवशेष काढून टाकण्यासाठी समर्पित क्लिनिंग एजंटसह वाल्व कोर फ्लश करा आणि स्प्रिंग चांगल्या स्थितीत असल्याचे तपासा. जर स्प्रिंग थकले असेल, तर व्हॉल्व्ह कोर असेंब्ली बदला. भरल्यानंतर झडप ताबडतोब बंद होईल याची खात्री करण्यासाठी नियंत्रण प्रणालीद्वारे वाल्व प्रतिसाद वेळ कॅलिब्रेट करा.

पायरी 7 – उत्पादनाच्या पॅरामीटर्सची सुसंगतता तपासा
जेव्हा यांत्रिक भाग आणि झडप दोन्ही सामान्य असतात पण टपकत राहतात, तेव्हा उत्पादन पॅरामीटर्स सुसंगत आहेत का याचा विचार करा. उच्च स्निग्धता उत्पादने जी गरम केली जात नाहीत आणि उबदार ठेवली जातात त्यांची प्रवाहक्षमता खराब असते, ज्यामुळे भरल्यानंतर ओळीत अपूर्ण दाब आराम होतो, ज्यामुळे थेंब पडतो. कमी स्निग्धता उत्पादने खूप जास्त दाबाने वितरित केल्यामुळे देखील सील अपयशी ठरू शकते. उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार तापमान किंवा वितरण दाब समायोजित करा आणि उत्पादनाशी जुळणारा फिलिंग पंप प्रकार वापरा.

4. प्रतिबंधात्मक उपाय आणि नियमित देखभाल शिफारसी

ठिबक थांबवणे हे घडल्यानंतर दुरुस्त करण्यापेक्षा अधिक प्रभावी आहे. आम्ही खालील नियमित देखभाल वेळापत्रक स्थापित करण्याची शिफारस करतो:

दैनंदिन तपासणी  - मशीन सुरू करण्यापूर्वी, अखंडतेसाठी फिलिंग हेड आणि सीलिंग गॅस्केट तपासा आणि कोणतीही हवा किंवा उत्पादन लीक नसल्याची खात्री करा. उत्पादनानंतर, फिलिंग हेड काढून टाका, ते सुसंगत सॉल्व्हेंटने धुवा आणि संकुचित हवेने कोरडे करा.

साप्ताहिक देखभाल  - परिधान करण्यासाठी ओ रिंग आणि सीलिंग गॅस्केटची तपासणी करा; वृद्धत्व किंवा विकृती दिसल्यास त्वरित बदला. ते सहिष्णुतेमध्ये आहे याची खात्री करण्यासाठी मानक मोजण्याचे कप वापरून भरण्याची अचूकता तपासा. उत्पादनाचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी फिलिंग हेडमधील नॉन रिटर्न व्हॉल्व्ह स्वच्छ करा.

मासिक सखोल देखभाल  - सर्व वृद्ध सील बदला. उपकरणे पोजीशनिंग अचूकता आणि वाल्व प्रतिसाद गती कॅलिब्रेट करा. एअर सोर्स ट्रिपल युनिट तपासा, नियमितपणे वॉटर सेपरेटरमधून पाणी काढून टाका जेणेकरून आर्द्रता एअर सर्किटमध्ये प्रवेश करू नये आणि वाल्व कोर गंज आणि बिघाड होऊ नये.

सील व्यवस्थापन  - भरलेल्या उत्पादनाच्या रासायनिक स्वरूपाच्या आधारावर, सामग्रीच्या विसंगतीमुळे जलद वृद्धत्व टाळण्यासाठी, त्या उत्पादनास प्रतिरोधक असलेल्या सील सामग्री (उदा. विटोन, सिलिकॉन) निवडा.

5. जलद समस्यानिवारण फ्लोचार्ट

फ्रंटलाइन ऑपरेटरना समस्या त्वरित शोधण्यात मदत करण्यासाठी, वरील चरणांचा सारांश फ्लोचार्ट म्हणून दिला जाऊ शकतो:

① फिलिंग हेडच्या बाहेर स्वच्छ करा → सोडवल्यास, पूर्ण केले; नसल्यास, चरण 2 वर जा.

② सील तपासा → जर घातला असेल तर बदला; ठीक असल्यास, चरण 3 वर जा.

③ नोजल छिद्र/प्लग तपासा → खराब झाल्यास, कपडे घाला किंवा बदला; ठीक असल्यास, चरण 4 वर जा.

④ बॉल व्हॉल्व्ह तपासा → खराब झाल्यास, बदला; ठीक असल्यास, चरण 5 वर जा.

⑤ संरेखन तपासा → चुकीचे संरेखित असल्यास, समायोजित करा; ठीक असल्यास, चरण 6 वर जा.

⑥ वाल्व प्रतिसाद आणि वाल्व कोर तपासा → चिकट असल्यास, स्वच्छ/बदला; ठीक असल्यास, चरण 7 वर जा.

⑦ उत्पादन पॅरामीटर सुसंगतता तपासा → तापमान/दाब समायोजित करा.

 

या स्टेप बाय स्टेप प्रक्रियेचे अनुसरण केल्याने डोके भरून टाकण्याच्या बहुतेक समस्या थोड्याच वेळात सोडवल्या जातील. दोष वारंवार येत असल्यास किंवा वरीलपैकी कोणतीही पद्धत कार्य करत नसल्यास, समस्येचे मूळ कारण दूर करण्यासाठी सखोल दुरुस्तीसाठी उपकरण निर्मात्याशी संपर्क साधा.