এরোসল ফিলিং হেড ড্রিপিং/লিকেজ – ট্রাবলশুটিং গাইড

অ্যারোসোল উত্পাদনে, ফিলিং হেড থেকে ফোঁটা ফোঁটা সবচেয়ে ঘন ঘন সরঞ্জামের ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। ড্রিপিং বলতে বোঝায় ফিলিং ক্রিয়া বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে ফিলিং হেড থেকে তরল ক্রমাগত বা বিরতিহীন ফোঁটানো। যদিও আপাতদৃষ্টিতে গৌণ, এই সমস্যাটি সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে – এটি প্রতি ক্যান প্রতি নেট সামগ্রীতে বিচ্যুতি ঘটায়, যা অ-সঙ্গত পণ্যের দিকে পরিচালিত করে; ফাঁস হওয়া উপাদানগুলি দেহ, লেবেল এবং উত্পাদন লাইনকে দূষিত করতে পারে, পরিষ্কার করার সময় এবং খরচ বাড়ায়; এবং দীর্ঘমেয়াদী কাঁচামাল বর্জ্য একটি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করে - এটি অনুমান করা হয় যে ভরাট মাথা থেকে ফোঁটা ফোঁটা উপাদান বর্জ্যের হার 8-10% পর্যন্ত হতে পারে।

ফ্রন্টলাইন অপারেটরদের দৃষ্টিকোণ থেকে শুরু করে, এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে মাথার ফোঁটা ভর্তি হওয়ার সাধারণ কারণগুলি তালিকাভুক্ত করে এবং প্রোডাকশন কর্মীদের দ্রুত সমস্যাটি সনাক্ত করতে এবং সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করার জন্য ধাপে ধাপে সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি এবং সমাধান সরবরাহ করে।

1. ড্রিপিং প্যাটার্ন সনাক্ত করা

সমস্যা সমাধানের আগে, প্রথমে নির্ভুলভাবে সনাক্ত করুন কখন ফোঁটা ফোঁটা হয় - এটি সম্ভাব্য কারণগুলিকে সংকুচিত করতে সহায়তা করে:

ভরাট বন্ধ হয়ে যাওয়ার পর ক্রমাগত ড্রিপিং: ফিলিং হেড বন্ধ হয়ে যাওয়ার পর তরল ফোঁটা ফোঁটা। সাধারণত জীর্ণ সীল বা একটি ভালভের সাথে সম্পর্কিত যা সঠিকভাবে বন্ধ হয় না।

ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন ফোঁটা:  তরল ভরাট মাথা এবং ক্যান মুখের মধ্যে ফাঁক থেকে পালিয়ে যায়। প্রায়শই প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা বা ভুল ভরাট উচ্চতা সেটিংস সম্পর্কিত।

মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে ড্রিপিং: যন্ত্রপাতি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরেও উপাদান লিক হতে থাকে। সাধারণত বয়স্ক বা ব্যর্থ সিল দ্বারা সৃষ্ট।

2. ফোঁটা ফোটার সাধারণ কারণ

অ্যারোসল লিকুইড ফিলারের ফিলিং হেড থেকে ফোঁটা ফোঁটা হওয়ার কারণগুলিকে পাঁচটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(1) পুরানো বা জীর্ণ সিলগুলি
ফিলিং হেডের ভিতরের ও রিং, সিলিং গ্যাসকেট এবং অন্যান্য রাবারের উপাদানগুলি ব্যবহারযোগ্য অংশ। সময়ের সাথে সাথে এবং পণ্যের সাথে ক্রমাগত যোগাযোগের সাথে, তারা বয়স হয়, শক্ত হয়ে যায় বা বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে দুর্বল সিলিং এবং ফাঁক দিয়ে উপাদান ফুটো হয়। অধিকন্তু, বিভিন্ন পণ্যের সীল উপকরণগুলির প্রতি বিভিন্ন ক্ষয়শীলতা রয়েছে; যদি সিল উপাদান পণ্যের সাথে বেমানান হয়, বার্ধক্য ত্বরান্বিত হবে।

(2) অবরুদ্ধ বা ক্ষতিগ্রস্ত ভরাট অগ্রভাগ
অগ্রভাগের অগ্রভাগের অবশিষ্ট উপাদান বা ধ্বংসাবশেষ ভরাট মাথাটি সঠিকভাবে বন্ধ হতে বাধা দেয়। একটি ক্ষতিগ্রস্ত অগ্রভাগ প্লাগ বা একটি জীর্ণ/বিকৃত অগ্রভাগও বন্ধ করার পরে অসম্পূর্ণ সিলিংয়ের কারণ হতে পারে, যার ফলে ফোঁটা ফোঁটা হতে পারে। যখন ছিদ্রের ব্যাস 7.5 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন ফোঁটা ফোঁটা উল্লেখযোগ্যভাবে আরও লক্ষণীয় হয়ে ওঠে।

(3) ভরাট মাথার ভিতরে ত্রুটিপূর্ণ বল ভালভ
যদি ফিলিং হেডের ভিতরে বল ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা শক্তভাবে সীল না করে, ভালভটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হতে পারে না এবং উপাদান প্রবাহিত হতে থাকবে। বল ভালভ সমস্যা সাধারণত অপূরণীয় এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজন. এছাড়াও, একটি অ্যাঙ্গেল সিট ভালভের অভ্যন্তরে O রিং এর ক্ষয় বা পরিধানও ফোঁটা পড়ার একটি সাধারণ কারণ।

(4) ফিলিং হেড এবং ক্যান মাউথের মধ্যে মিস্যালাইনমেন্ট
যদি ফিলিং হেডটি ক্যানের মুখের উপর কেন্দ্রীভূত না হয়, অথবা যদি মাথা এবং ক্যানের মধ্যে দূরত্ব ভুল হয়, তাহলে ফিলিং করার সময় উপাদান ছড়িয়ে পড়বে। অত্যধিক দূরত্ব স্প্ল্যাশিং এবং ফুটো সৃষ্টি করে; খুব কম দূরত্ব ভরাট মাথা বা ক্যান মুখের ক্ষতি করতে পারে।

(5) বিলম্বিত বা আটকে যাওয়া ভালভ বন্ধ হওয়া
উপাদানের অবশিষ্টাংশ ভালভের কোরকে অবরুদ্ধ করে, বা একটি দুর্বল রিটার্ন স্প্রিং, ভরাট করার সাথে সাথেই প্রবাহ বন্ধ করা থেকে ভালভটিকে আটকাতে পারে। উচ্চ সান্দ্রতা পণ্যগুলি পূরণ করার সময় এই ধরনের ত্রুটি বিশেষত সাধারণ, কারণ অবশিষ্টাংশ ভালভের কোরের সাথে লেগে থাকে এবং এর প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।

3. ধাপে ধাপে সমস্যা সমাধান এবং সমাধান

সহজতম বাহ্যিক চেক থেকে শুরু করে এবং অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নকরণে সরে গিয়ে নীচের ক্রমে এগিয়ে যান:

ধাপ 1 - ফিলিং হেডের বাইরের অংশটি পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন
মেশিনটি থামান এবং ফিলিং হেডের বাইরের দিকে সুস্পষ্ট পণ্যের অবশিষ্টাংশ বা ধ্বংসাবশেষ সন্ধান করুন। একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্ট বা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রাবক দিয়ে মাথা মুছুন, অগ্রভাগের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। প্রায়শই, শুকনো পণ্য অগ্রভাগ ব্লক করার কারণে ফোঁটা ফোঁটা হয় এবং পরিষ্কার করা স্বাভাবিক অপারেশন পুনরুদ্ধার করে। প্রতিটি উত্পাদন দিনের শেষে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য ফিলিং হেডটি সরানো কার্যকরভাবে আটকানো প্রতিরোধ করে।

ধাপ 2 - ফিলিং হেড সিলগুলি পরীক্ষা করুন
যদি পরিষ্কার করার পরেও ফোঁটা ফোঁটা অব্যাহত থাকে, সীলগুলি পরীক্ষা করুন৷ ফিলিং হেডটি সরান এবং অভ্যন্তরীণ O রিং বা সিলিং গ্যাসকেটগুলি বের করুন। ফাটল, বিকৃতি বা শক্ত হওয়ার জন্য দেখুন। কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে, অভিন্ন সঙ্গে সীল প্রতিস্থাপন. নতুন সিল ইনস্টল করার আগে, যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে একটি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেকেন্ডারি ফুটো এড়াতে তারা ফাঁক ছাড়াই ফিট করে।

সীল প্রতিস্থাপন ব্যবধানের জন্য, প্রতি 3 6 মাসে সীল পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ভারীভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জামের জন্য, ব্যবধানটি কম হওয়া উচিত।

ধাপ 3 - অগ্রভাগ এবং প্লাগ পরিদর্শন করুন
অগ্রভাগ ফাটল, বিকৃত বা বড় আকারের কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি সামান্য ক্ষতিগ্রস্ত হয়, অগ্রভাগটি সরিয়ে ফেলুন এবং এটি সাজান – ড্রেসিং করার পরে, ছিদ্রের ব্যাস 7.5 মিলিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং অরিফিসের মুখটি ওয়াটার প্রুফ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কাগজে আলতোভাবে মসৃণ করা উচিত। যদি ক্ষতি গুরুতর হয়, অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন। অগ্রভাগ প্লাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করুন; প্রয়োজনে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

ধাপ 4 - ফিলিং হেডের ভিতরে বল ভালভ পরীক্ষা করুন
ফিলিং হেড খুলুন এবং অভ্যন্তরীণ বল ভালভ পরিদর্শন করুন। বলের সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে পরিধান বা ক্ষতির জন্য দেখুন এবং বসন্তে পর্যাপ্ত শক্তি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বল ভালভ ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা সঠিকভাবে সীল না করে, তবে এটি সাধারণত মেরামত করা যায় না - একই ধরনের একটি নতুন ভালভ দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের পরে, পরীক্ষা করুন যে ভালভটি মসৃণভাবে চলে এবং সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যায়।

ধাপ 5 - ফিলিং হেড এবং ক্যান মাউথের মধ্যে সারিবদ্ধতা যাচাই করুন
একবার যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করা হয়ে গেলে, প্রান্তিককরণটি যাচাই করুন। মেশিনের টাচ স্ক্রিন বা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ব্যবহার করে, ফিলিং হেডের উচ্চতা এবং অনুভূমিক অবস্থান সেট করুন যাতে এটি ক্যানের মুখের উপর ঠিক কেন্দ্রীভূত হয়। ফিলিং হেড এবং ক্যান মুখের মধ্যে ব্যবধান সাধারণত 2 5 মিমি হওয়া উচিত। একটি বৃহত্তর ব্যবধান স্প্ল্যাশিং হতে থাকে; ক্যানের অবস্থান পরিবর্তিত হলে একটি ছোট ব্যবধান সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।

ধাপ 6 – ভালভের প্রতিক্রিয়া এবং ভালভের মূল অবস্থা পরীক্ষা করুন
যদি উপরের চেকগুলির মধ্যে কোনওটিই কোনও সমস্যা প্রকাশ না করে তবে ভালভটি সময়মতো বন্ধ হয়ে যায় কিনা তা আরও পরীক্ষা করুন৷ ভালভটি বিচ্ছিন্ন করুন, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে ভালভের কোরটি ফ্লাশ করুন এবং স্প্রিংটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বসন্ত ক্লান্ত হলে, ভালভ কোর সমাবেশ প্রতিস্থাপন. কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে ভালভ রেসপন্স টাইম ক্যালিব্রেট করুন যাতে ভরাট করার সাথে সাথে ভালভ বন্ধ হয়ে যায়।

ধাপ 7 – পণ্যের পরামিতি সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন
যখন যান্ত্রিক অংশ এবং ভালভ উভয়ই স্বাভাবিক কিন্তু ড্রিপিং অব্যাহত থাকে, তখন বিবেচনা করুন পণ্যের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা। উচ্চ সান্দ্রতা পণ্য যেগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় না এবং উষ্ণ রাখা হয় সেগুলির প্রবাহের ক্ষমতা কম থাকে, যার ফলে ভরাট করার পরে লাইনে অসম্পূর্ণ চাপ উপশম হয়, যা ফোঁটা ফোঁটা করে। খুব বেশি চাপে সরবরাহ করা কম সান্দ্রতা পণ্যগুলিও সিল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী তাপমাত্রা বা প্রসবের চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং পণ্যের সাথে মেলে এমন একটি ফিলিং পাম্প ব্যবহার করুন।

4. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ

ড্রপিং প্রতিরোধ করা এটি হওয়ার পরে এটি মেরামত করার চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর। আমরা নিম্নলিখিত রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থাপন করার পরামর্শ দিই:

দৈনিক চেক  - মেশিনটি শুরু করার আগে, অখণ্ডতার জন্য ফিলিং হেড এবং সিলিং গ্যাসকেটগুলি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কোনও বাতাস বা পণ্য লিক নেই। উত্পাদনের পরে, ফিলিং হেডটি সরিয়ে ফেলুন, এটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে শুকিয়ে নিন।

সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ  - পরিধানের জন্য O রিং এবং সিলিং গ্যাসকেট পরিদর্শন করুন; কোনো বার্ধক্য বা বিকৃতি দেখা গেলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। এটি সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি আদর্শ পরিমাপের কাপ ব্যবহার করে ভরাট নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন। মসৃণ পণ্য প্রবাহ নিশ্চিত করতে ফিলিং হেডের নন রিটার্ন ভালভটি পরিষ্কার করুন।

মাসিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ  - সমস্ত বয়স্ক সীল প্রতিস্থাপন করুন। সরঞ্জাম অবস্থান নির্ভুলতা এবং ভালভ প্রতিক্রিয়া গতি ক্রমাঙ্কন. বায়ুর উৎস ট্রিপল ইউনিট পরীক্ষা করুন, নিয়মিতভাবে জল বিভাজক থেকে জল নিষ্কাশন করুন যাতে বায়ু বর্তনীতে আর্দ্রতা প্রবেশ করতে না পারে এবং ভালভের কোর মরিচা ও ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

সীল ব্যবস্থাপনা  - ভরাট করা পণ্যের রাসায়নিক প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে, উপাদানের অসামঞ্জস্যতার কারণে দ্রুত বার্ধক্য এড়াতে সীল উপকরণ (যেমন, ভিটন, সিলিকন) নির্বাচন করুন যা সেই পণ্যের প্রতিরোধী।

5. দ্রুত সমস্যা সমাধানের ফ্লোচার্ট

ফ্রন্টলাইন অপারেটরদের দ্রুত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করার জন্য, উপরের পদক্ষেপগুলি একটি ফ্লোচার্ট হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

① ফিলিং হেডের বাইরে পরিষ্কার করুন → যদি সমাধান করা হয়, হয়ে গেছে; যদি না হয়, ধাপ 2 এ যান।

② সীল পরীক্ষা করুন → যদি পরা হয়, প্রতিস্থাপন করুন; ঠিক আছে, ধাপ 3 এ যান।

③ অগ্রভাগ/প্লাগ চেক করুন → ক্ষতিগ্রস্ত হলে, পোশাক বা প্রতিস্থাপন করুন; ঠিক থাকলে, ধাপ 4 এ যান।

④ বল ভালভ পরীক্ষা করুন → ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করুন; ঠিক আছে, ধাপ 5 এ যান।

⑤ সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন → যদি ভুলভাবে সংযোজন করা হয় তবে সামঞ্জস্য করুন; ঠিক আছে, ধাপ 6 যান।

⑥ ভালভ প্রতিক্রিয়া এবং ভালভ কোর পরীক্ষা করুন → আঠালো হলে, পরিষ্কার/প্রতিস্থাপন করুন; ঠিক থাকলে, ধাপ 7 এ যান।

⑦ পণ্যের পরামিতি সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন → তাপমাত্রা/চাপ সামঞ্জস্য করুন।

 

এই ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করলে অল্প সময়ের মধ্যে মাথার ড্রিপিংয়ের বেশিরভাগ সমস্যার সমাধান হবে। যদি ত্রুটিটি ঘন ঘন পুনরাবৃত্তি হয় বা উপরের পদ্ধতিগুলির কোনটিই কাজ না করে, তাহলে সমস্যার মূল কারণটি দূর করতে গভীরভাবে মেরামতের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।