Аэрозоль өндірісінде құю басынан тамшылау - жабдық жұмысындағы жиі ақаулардың бірі. Тамшылау деп толтыру әрекеті тоқтағаннан кейін құю басынан сұйықтықтың үздіксіз немесе үзіліспен тамшысын айтады. Кішігірім болып көрінгенімен, бұл мәселе өнім сапасы мен өндіріс шығындарына тікелей әсер етеді – ол бір банкадағы таза мазмұндағы ауытқуларды тудырады, сәйкес келмейтін өнімдерге әкеледі; ағып кеткен материал корпустарды, жапсырмаларды және өндірістік желіні ластайды, бұл тазалау уақыты мен шығындарын арттырады; және ұзақ мерзімді шикізат қалдықтары айтарлықтай экономикалық шығынды білдіреді – құю басынан тамшылау материал қалдықтарының 8-10%-ға дейін жоғары мөлшерін тудыруы мүмкін деп есептеледі.
Алдыңғы қатардағы операторлардың көзқарасынан бастап, бұл мақала толтыру басының тамшылауының жалпы себептерін жүйелі түрде тізіп береді және өндірістік персоналға ақаулықты тез анықтауға және жабдықтың қалыпты жұмысын қалпына келтіруге көмектесетін ақауларды кезең-кезеңмен жою әдістері мен шешімдерін ұсынады.
1. Тамшылау үлгісін анықтау
Ақаулықтарды жою алдында алдымен тамшылардың қай кезде пайда болғанын дәл анықтаңыз – бұл ықтимал себептерді қысқартуға көмектеседі:
Толтырудан кейін үздіксіз тамшылау тоқтайды: Толтырғыш басы жабылғаннан кейін сұйықтық тамшылайды. Әдетте тозған тығыздағыштармен немесе дұрыс жабылмайтын клапанмен байланысты.
Толтыру процесі кезінде тамшылау: толтыру басы мен банка аузы арасындағы саңылаудан сұйықтық ағып кетеді. Көбінесе туралау дәлдігімен немесе толтыру биіктігінің дұрыс емес параметрлерімен байланысты.
Құрылғы тоқтаған кезде тамшылау: жабдық өшірілгеннен кейін материал ағуды жалғастырады. Көбінесе ескірген немесе сәтсіз пломбалардан туындайды.
2. Тамшылаудың жалпы себептері
Аэрозольді сұйықтық толтырғыштың толтыру басынан тамшылаудың себептерін бес негізгі санатқа топтастыруға болады:
(1) Ескірген немесе тозған тығыздағыштар
Толтырғыш басының ішіндегі сақиналар, тығыздағыш тығыздағыштар және басқа резеңке құрамдас бөліктер тұтынылатын бөліктер болып табылады. Уақыт өте келе және өніммен тұрақты байланыста олар қартаяды, қатаяды немесе деформацияланады, нәтижесінде саңылаулар нашар тығыздалады және материал ағып кетеді. Сонымен қатар, әртүрлі өнімдер тығыздағыш материалдарға қатысты әртүрлі коррозияға ие; егер тығыздағыш материал өніммен үйлеспесе, қартаю тездетіледі.
(2) Бітелген немесе зақымдалған толтыру саптамасы
Саптама ұшындағы қалдық материал немесе қоқыс толтыру басының дұрыс жабылуына жол бермейді. Зақымдалған саңылау тығыны немесе тозған/деформацияланған саптама саңылауы жабылғаннан кейін толық бітелуді тудыруы мүмкін, бұл тамшыға әкеледі. Саңылау диаметрі 7,5 мм-ден асқан кезде тамшылау айтарлықтай байқалады.
(3) Толтырғыш басының ішіндегі шар клапаны ақаулы
Құю басының ішіндегі шарикті клапан зақымдалса немесе тығыз жабылмаса, клапан толығымен жабылмайды және материал ағуды жалғастырады. Шар клапанының ақаулары әдетте түзетілмейді және ауыстыруды қажет етеді. Бұған қоса, бұрыштық орындық клапанның ішіндегі сақинаның коррозиясы немесе тозуы да тамшылаудың жалпы себебі болып табылады.
(4) Құю басы мен құты аузының сәйкес келмеуі
Құю басы банка аузының ортасында болмаса немесе басы мен банка арасындағы қашықтық дұрыс болмаса, толтыру кезінде материал төгіледі. Тым көп қашықтық шашырау мен ағып кетуді тудырады; тым аз қашықтық толтыру басын немесе құты аузын зақымдауы мүмкін.
(5) Клапанның жабылуы кешіктірілген немесе кептеліп қалған
клапанның өзегін бітеп тастайтын материал қалдықтары немесе әлсіреген кері серіппе клапанның толтырылғаннан кейін бірден ағынды тоқтатуына жол бермейді. Ақаулықтың бұл түрі әсіресе тұтқырлығы жоғары өнімдерді толтыру кезінде жиі кездеседі, өйткені қалдықтар клапанның өзегіне жабысып, оның реакциясына әсер етеді.
3. Қадамдық ақаулықтарды жою және шешімдер
Қарапайым сыртқы тексерулерден бастап, ішкі бөлшектеуге көшу үшін төмендегі ретпен әрекет етіңіз:
1-қадам – Толтырғыш басының сыртын тексеріңіз және тазалаңыз
Құрылғыны тоқтатыңыз және құю басының сыртында айқын өнім қалдықтарын немесе қоқыстарды іздеңіз. Басты арнайы тазартқышпен немесе саптаманың ұшына ерекше назар аудара отырып, үйлесімді еріткішпен сүртіңіз. Көбінесе тамшылау кептірілген өнімнің саптаманы бітеп тастауынан туындайды, ал тазалау қалыпты жұмысты қалпына келтіреді. Әрбір өндірістік күннің соңында мұқият тазалау үшін толтыру басын алу бітелудің алдын алады.
2-қадам – Толтырғыш басының тығыздағыштарын тексеріңіз
Тазалаудан кейін тамшы кетпесе, тығыздағыштарды тексеріңіз. Толтырғыш басын алыңыз және ішкі сақиналарды немесе тығыздағыш тығыздағыштарды шығарыңыз. Жарықтарды, деформацияны немесе қатуды іздеңіз. Қандай да бір ауытқулар анықталса, тығыздағыштарды бірдеймен ауыстырыңыз. Жаңа тығыздағыштарды орнатпас бұрын жанасу беттеріне сәйкес майлау материалын жағыңыз және қайталама ағып кетуді болдырмас үшін олардың саңылаусыз орналасуына көз жеткізіңіз.
Тығыздағыштарды ауыстыру аралықтары үшін әр 3 6 ай сайын тығыздағыштарды тексеріп, ауыстыру ұсынылады. Қатты пайдаланылатын жабдық үшін аралық қысқа болуы керек.
3-қадам – Саптаманың саңылауын және тығынын
тексеріңіз Саптама саңылауының жарылғанын, деформацияланғанын немесе тым үлкен екенін тексеріңіз. Егер ол аздап зақымдалған болса, саптаманы алып тастап, оны киіңіз – таңғаннан кейін саңылау диаметрі 7,5 мм-ден аспауы керек, ал тесік бетін су өткізбейтін абразивті қағазда ақырын тегістеу керек. Зақым қатты болса, саптаманы ауыстырыңыз. Сондай-ақ саптама тығынының зақымдалғанын тексеріңіз; қажет болса, оны дереу ауыстырыңыз.
4-қадам – Құю басының ішіндегі шарикті клапанды тексеріңіз
Толтырғыш басын ашып, ішкі шар клапанын тексеріңіз. Шардың тығыздағыш беттеріндегі тозуды немесе зақымдануды іздеңіз және серіппенің жеткілікті күші бар екенін тексеріңіз. Шар клапаны зақымдалған немесе дұрыс нығыздалмаған болса, оны әдетте жөндеу мүмкін емес – оны бірдей үлгідегі жаңа клапанмен ауыстырыңыз. Ауыстырудан кейін клапанның біркелкі қозғалатынын және толығымен жабылатынын тексеріңіз.
5-қадам – Толтырғыш басы мен құты аузы арасындағы туралауды тексеріңіз
Механикалық құрамдас бөліктер тексерілгеннен кейін, туралауды тексеріңіз. Машинаның сенсорлық экранын немесе қолмен реттеуді пайдаланып толтыру басының биіктігі мен көлденең күйін банка аузының дәл ортасында болатындай етіп орнатыңыз. Құю басы мен банка аузының арасындағы саңылау әдетте 25 мм болуы керек. Үлкенірек саңылау шашырауды тудырады; егер ыдыс орны өзгерсе, кішірек саңылау соқтығысты тудыруы мүмкін.
6-қадам – Клапанның жауабын және клапанның өзегінің жағдайын тексеріңіз.
Жоғарыда көрсетілген тексерулердің ешқайсысы ақаулық таппаса, клапанның уақытында жабылатынын тексеріңіз. Клапанды бөлшектеңіз, ішкі қалдықтарды кетіру үшін клапанның өзегін арнайы тазартқышпен шайыңыз және серіппенің жақсы күйде екенін тексеріңіз. Егер серіппе шаршаса, клапанның өзек жинағын ауыстырыңыз. Клапанның толтырылғаннан кейін бірден жабылуын қамтамасыз ету үшін басқару жүйесі арқылы клапанның жауап беру уақытын калибрлаңыз.
7-қадам – Өнім параметрлерінің үйлесімділігін тексеру
Механикалық бөліктер мен клапанның екеуі де қалыпты болса, бірақ тамшылау сақталса, өнім параметрлерінің үйлесімділігін қарастырыңыз. Жылытылмаған және жылы күйде ұсталмаған тұтқырлығы жоғары өнімдердің ағыны нашар болады, бұл толтырудан кейін желіде қысымның толық емес босатылуын тудырады, бұл тамшылатуға әкеледі. Тым жоғары қысымда жеткізілетін төмен тұтқыр өнімдер де тығыздағыштың бұзылуына әкелуі мүмкін. Температураны немесе жеткізу қысымын өнім сипаттамаларына сәйкес реттеңіз және өнімге сәйкес келетін толтыру сорғы түрін пайдаланыңыз.
4. Алдын алу шаралары және ағымдағы техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстар
Тамшылаудың алдын алу оны болғаннан кейін жөндеуден әлдеқайда тиімді. Келесі ағымдағы жөндеу кестесін құруды ұсынамыз:
Күнделікті тексерулер – Құрылғыны іске қоспас бұрын толтыру басы мен тығыздағыш тығыздағыштардың тұтастығын тексеріп, ауа немесе өнімнің ағып кетуін растаңыз. Өндірілгеннен кейін толтыру басын алыңыз, оны үйлесімді еріткішпен жуыңыз және сығылған ауамен кептіріңіз.
Апта сайынғы техникалық қызмет көрсету – сақиналар мен тығыздағыш тығыздағыштардың тозуын тексеріңіз; қартаю немесе деформация байқалса, дереу ауыстырыңыз. Толеранттылық шегінде екеніне көз жеткізу үшін стандартты өлшеуіш шыныаяқты пайдаланып толтыру дәлдігін тексеріңіз. Өнімнің біркелкі ағынын қамтамасыз ету үшін толтыру басындағы кері клапанды тазалаңыз.
Ай сайынғы терең техникалық қызмет көрсету – Барлық ескі тығыздағыштарды ауыстырыңыз. Жабдықтың орналасу дәлдігін және клапанның жауап беру жылдамдығын калибрлеу. Ауа көзінің үштік бөлігін тексеріңіз, ауа тізбегіне ылғалдың түсіп, клапан өзегін тот басып, істен шығуына жол бермеу үшін су бөлгішінен суды жүйелі түрде төгіп тұрыңыз.
Тығыздағышты басқару – толтырылып жатқан өнімнің химиялық табиғатына қарай, материалдың үйлеспеуіне байланысты тез қартаюды болдырмау үшін сол өнімге төзімді тығыздағыш материалдарды (мысалы, Viton, силикон) таңдаңыз.
5. Ақаулықтарды жылдам жою блок-схемасы
Алдыңғы қатардағы операторларға проблемаларды жылдам табуға көмектесу үшін жоғарыдағы қадамдарды блок-схема ретінде жинақтауға болады:
① Құю басының сыртын тазалаңыз → Егер шешілсе, орындалды; болмаса, 2-қадамға өтіңіз.
② Тығыздағыштарды тексеріңіз → Тозған болса, ауыстырыңыз; егер жақсы болса, 3-қадамға өтіңіз.
③ Саптаманың саңылауын/тығынын тексеріңіз → Зақымдалған болса, киіңіз немесе ауыстырыңыз; егер жақсы болса, 4-қадамға өтіңіз.
④ Шар клапанын тексеру → Зақымдалған болса, ауыстырыңыз; егер жақсы болса, 5-қадамға өтіңіз.
⑤ Туралауды тексеру → Егер тураланбаған болса, реттеңіз; егер жақсы болса, 6-қадамға өтіңіз.
⑥ Клапанның жауабын және клапан өзегін тексеріңіз → Жабысқақ болса, тазалаңыз/ауыстыру; егер жақсы болса, 7-қадамға өтіңіз.
⑦ Өнім параметрінің үйлесімділігін тексеріңіз → Температураны/қысымды реттеңіз.
Осы қадамдық процесті орындау қысқа уақыт ішінде толтыру басының тамшылау мәселелерінің көпшілігін шешеді. Егер ақаулық жиі қайталанса немесе жоғарыда аталған әдістердің ешқайсысы жұмыс істемесе, ақаудың негізгі себебін жою үшін терең жөндеу үшін жабдық өндірушісіне хабарласыңыз.
