Í úðabrúsaframleiðslu er dropi frá áfyllingarhausnum ein algengasta bilun í búnaði. Drýpi vísar til stöðugs eða hlés dropa af vökva frá áfyllingarhausnum eftir að áfyllingaraðgerðin hefur stöðvast. Þó að það virðist vera smávægilegt hefur þetta vandamál bein áhrif á vörugæði og framleiðslukostnað - það veldur frávikum í nettóinnihaldi á dós, sem leiðir til vara sem ekki er í samræmi; efnið sem hefur lekið mengar dósum, merkimiða og framleiðslulínuna, sem eykur hreinsunartíma og kostnað; og langtímahráefnissóun felur í sér verulegt efnahagslegt tjón - áætlað er að dropi frá áfyllingarhausnum geti valdið allt að 8-10% efnisúrgangi.
Byrjað er frá sjónarhóli framlínu rekstraraðila, þessi grein listar kerfisbundið upp algengar orsakir þess að áfyllingarhaus dropi og veitir skref fyrir skref bilanaleitaraðferðir og lausnir til að hjálpa framleiðslufólki að finna vandamálið fljótt og endurheimta eðlilega starfsemi búnaðarins.
1. Að bera kennsl á dreypimynstrið
Áður en bilanaleit er gert skaltu fyrst greina nákvæmlega hvenær drýpur á sér stað - þetta hjálpar til við að þrengja mögulegar orsakir:
Stöðugt dreypi eftir að áfylling stöðvast: Vökvi lekur eftir að áfyllingarhausinn hefur lokað. Venjulega tengt slitnum þéttingum eða loki sem lokar ekki rétt.
Drýpur meðan á áfyllingu stendur: Vökvi sleppur úr bilinu á milli áfyllingarhaussins og dósamunnsins. Tengist oft nákvæmni jöfnunar eða röngum stillingum áfyllingarhæðar.
Drýpur þegar vélin er stöðvuð: Efni heldur áfram að leka eftir að búnaðurinn er stöðvaður. Oftast af völdum aldraðra eða bilaðra sela.
2. Algengar orsakir dropa
Orsakir dropa frá áfyllingarhausi úðabrúsa er hægt að flokka í fimm meginflokka:
(1) Öldruð eða slitin innsigli
O-hringirnir, þéttingarþéttingar og aðrir gúmmíhlutar inni í áfyllingarhausnum eru neysluhlutir. Með tímanum og með stöðugri snertingu við vöruna eldast þær, harðna eða afmyndast, sem leiðir til lélegrar þéttingar og efnis leka í gegnum eyðurnar. Þar að auki hafa mismunandi vörur mismunandi tæringu gagnvart innsigli; ef innsigliefnið er ósamrýmanlegt vörunni mun öldrun hraðara.
(2) Stíflaður eða skemmdur áfyllingarstútur
Afgangsefni eða rusl á stútoddinum kemur í veg fyrir að áfyllingarhausinn lokist rétt. Skemmdur stúttappi eða slitinn/vansköpuð stútop getur einnig valdið ófullkominni þéttingu eftir lokun, sem leiðir til dropa. Þegar þvermál opsins fer yfir 7,5 mm verður drýpið verulega áberandi.
(3) Bilaður kúluventill inni í áfyllingarhausnum
Ef kúluventillinn inni í áfyllingarhausnum er skemmdur eða þéttist ekki þétt getur lokinn ekki lokað alveg og efni mun halda áfram að flæða. Vandamál með kúluventil eru venjulega óbætanlegur og þarfnast endurnýjunar. Að auki er tæring eða slit á O-hringnum inni í hornsætisloka einnig algeng orsök dropa.
(4) Misskipting á milli áfyllingarhauss og dósamunna
Ef áfyllingarhausinn er ekki fyrir miðju yfir dósamunninum, eða ef fjarlægðin milli höfuðsins og dósarinnar er röng, mun efni leka við áfyllingu. Of mikil fjarlægð veldur skvettum og leka; of lítil fjarlægð getur skemmt áfyllingarhausinn eða munninn á dósinni.
(5) Seinkuð eða fast lokun ventils
Efnaleifar sem stífla ventilkjarna, eða veikt afturfjöður, getur komið í veg fyrir að ventillinn sleppi flæðinu strax eftir áfyllingu. Þessi tegund af bilun er sérstaklega algeng þegar fyllt er á vörur með mikla seigju, þar sem leifar hafa tilhneigingu til að festast við ventilkjarna og hafa áhrif á viðbrögð hans.
3. Skref fyrir skref bilanaleit og lausnir
Haltu áfram í röðinni hér að neðan, byrjaðu á einföldustu ytri athugunum og farðu yfir í innri sundurhlutun:
Skref 1 – Skoðaðu og hreinsaðu utan á áfyllingarhausnum
Stöðvaðu vélina og leitaðu að augljósum leifum eða rusli utan á áfyllingarhausnum. Þurrkaðu höfuðið með sérstöku hreinsiefni eða samhæfum leysi, með því að huga sérstaklega að stútoddinum. Oft er dropi einfaldlega af völdum þurrkaðs vara sem stíflar stútinn og hreinsun endurheimtir eðlilega notkun. Að fjarlægja áfyllingarhausinn til að hreinsa ítarlega í lok hvers framleiðsludags kemur í raun í veg fyrir stíflu.
Skref 2 – Athugaðu þéttingar áfyllingarhaussins
Ef dropi er viðvarandi eftir hreinsun skaltu athuga þéttingarnar. Fjarlægðu áfyllingarhausinn og fjarlægðu innri O-hringa eða þéttingarpakkana. Leitaðu að sprungum, aflögun eða herðingu. Ef eitthvað óeðlilegt finnst skaltu skipta um innsigli fyrir eins. Áður en ný innsigli eru sett upp skal setja viðeigandi smurefni á snertiflötina og tryggja að þeir passi án bila til að forðast aukaleka.
Til að skipta um innsigli er mælt með því að skoða og skipta um innsigli á 3 6 mánaða fresti. Fyrir mikið notaðan búnað ætti bilið að vera styttra.
Skref 3 – Skoðaðu stútopið og tappann
Athugaðu hvort stútopið sé sprungið, vansköpuð eða of stór. Ef hann er örlítið skemmdur skaltu fjarlægja stútinn og klæða hann – eftir að hann hefur verið klæddur, ætti þvermál opsins ekki að vera meira en 7,5 mm og slétta skal andlitið varlega á vatnsheldan slípipappír. Ef tjónið er alvarlegt skaltu skipta um stútinn. Athugaðu einnig hvort stútstappinn sé skemmdur; skiptu því strax út ef þörf krefur.
Skref 4 – Athugaðu kúluventilinn inni í áfyllingarhausnum.
Opnaðu áfyllingarhausinn og skoðaðu innri kúluventilinn. Leitaðu að sliti eða skemmdum á þéttiflötum kúlunnar og athugaðu hvort gormurinn hafi nægilegan kraft. Ef kúluventillinn er skemmdur eða þéttist ekki rétt er venjulega ekki hægt að gera við hann – skiptu honum út fyrir nýjan loka af sömu gerð. Eftir skiptingu skaltu prófa að lokinn hreyfist vel og lokist alveg.
Skref 5 - Staðfestu röðun á milli áfyllingarhauss og dósamunna
Þegar vélrænni íhlutirnir hafa verið athugaðir skaltu staðfesta röðunina. Notaðu snertiskjá vélarinnar eða handvirkar stillingar, stilltu hæð og lárétta stöðu áfyllingarhaussins þannig að hann sé nákvæmlega fyrir miðju yfir dósamunninum. Bilið á milli áfyllingarhaussins og dósamunnsins ætti að jafnaði að vera 2 5 mm. Stærra bil hefur tilhneigingu til að valda skvettum; minna bil getur valdið árekstrum ef staðsetning dósarinnar er mismunandi.
Skref 6 – Athugaðu viðbragð ventils og ástand ventilkjarna
Ef ekkert af ofangreindum athugunum leiðir í ljós vandamál, athugaðu frekar hvort lokinn lokar í tæka tíð. Taktu lokann í sundur, skolaðu lokakjarnann með sérstöku hreinsiefni til að fjarlægja allar innri leifar og athugaðu hvort gormurinn sé í góðu ástandi. Ef gormurinn er þreyttur skaltu skipta um ventilkjarnasamstæðuna. Kvörðuðu viðbragðstíma lokans í gegnum stjórnkerfið til að tryggja að lokinn lokist strax eftir áfyllingu.
Skref 7 – Athugaðu samhæfni vörufæribreytu
Þegar vélrænni hlutarnir og lokinn eru báðir eðlilegir en drýpur er viðvarandi skaltu íhuga hvort vörufæribreytur séu samhæfðar. Vörur með mikla seigju sem eru ekki hitaðar og haldið heitum hafa lélega flæðigetu, sem veldur ófullkominni þrýstiléttingu í línunni eftir áfyllingu, sem leiðir til dropa. Vörur með litla seigju sem eru afhentar við of háan þrýsting geta einnig valdið bilun í innsigli. Stilltu hitastig eða sendingarþrýsting í samræmi við eiginleika vörunnar og notaðu áfyllingardælu sem passar við vöruna.
4. Fyrirbyggjandi aðgerðir og ráðleggingar um reglubundið viðhald
Það er mun áhrifaríkara að koma í veg fyrir að það leki en að gera við það eftir að það gerist. Við mælum með að setja upp eftirfarandi reglubundið viðhaldsáætlun:
Daglegar athuganir - Áður en vélin er ræst skal athuga hvort áfyllingarhausinn og þéttingarþéttingar séu heilar og staðfesta að það sé engin loft- eða vöruleki. Eftir framleiðslu skaltu fjarlægja áfyllingarhausinn, þvo hann með samhæfum leysi og blása hann þurr með þrýstilofti.
Vikulegt viðhald - Skoðaðu O-hringa og þéttingarþéttingar með tilliti til slits; skiptu strax út ef einhver öldrun eða aflögun sést. Athugaðu fyllingarnákvæmni með því að nota venjulegt mæliglas til að tryggja að það sé innan vikmarka. Hreinsaðu afturlokann í áfyllingarhausnum til að tryggja slétt vöruflæði.
Mánaðarlegt djúpviðhald – Skiptu um öll gamaldags innsigli. Kvörðuðu staðsetningarnákvæmni búnaðar og viðbragðshraða ventils. Athugaðu þrefalda eininguna, tæmdu vatn reglulega úr vatnsskiljunni til að koma í veg fyrir að raki komist inn í loftrásina og valdi ryð og bilun í lokakjarna.
Innsigli – Byggt á efnafræðilegu eðli vörunnar sem verið er að fylla á, veldu innsigli efni (td Viton, kísill) sem eru ónæm fyrir þeirri vöru, til að forðast hraða öldrun vegna ósamrýmanleika efna.
5. Fljótleg úrræðaleit Flæðirit
Til að hjálpa flugrekendum í fremstu víglínu að finna vandamál fljótt, má draga saman skrefin hér að ofan sem flæðirit:
① Hreinsaðu utan á áfyllingarhausnum → Ef það er leyst, gert; ef ekki, farðu í skref 2.
② Athugaðu innsigli → Ef þau eru slitin skaltu skipta um; ef allt er í lagi, farðu í skref 3.
③ Athugaðu stútop/tappann → Ef skemmd, klæddu eða skiptu um; ef allt er í lagi, farðu í skref 4.
④ Athugaðu kúluventil → Ef hann er skemmdur skaltu skipta út; ef allt er í lagi, farðu í skref 5.
⑤ Athugaðu röðun → Ef það er rangt stillt, stilltu; ef allt er í lagi, farðu í skref 6.
⑥ Athugaðu viðbragð ventils og ventilkjarna → Ef það er klístur skaltu hreinsa/skipta um; ef allt er í lagi, farðu í skref 7.
⑦ Athugaðu samhæfni vörubreytu → Stilltu hitastig/þrýsting.
Með því að fylgja þessu skref-fyrir-skref ferli leysist flest vandamál sem leka áfyllingarhaus á stuttum tíma. Ef bilunin kemur oft upp aftur eða engin af ofangreindum aðferðum virkar, hafðu samband við framleiðanda búnaðarins til að gera ítarlegar viðgerðir til að útrýma rót vandans.
