აეროზოლის შემავსებელი თავის წვეთოვანი/გაჟონვა – პრობლემების გადაჭრის გზამკვლევი

აეროზოლის წარმოებაში, შემავსებლის თავიდან წვეთოვანი აპარატის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირი გაუმართაობაა. წვეთოვანი იგულისხმება სითხის უწყვეტი ან წყვეტილი წვეთოვანი შევსების თავიდან შევსების მოქმედების შეწყვეტის შემდეგ. მიუხედავად იმისა, რომ ერთი შეხედვით უმნიშვნელოა, ეს საკითხი პირდაპირ აისახება პროდუქტის ხარისხსა და წარმოების ხარჯებზე - ის იწვევს გადახრებს წმინდა შინაარსში თითო ქილაზე, რაც იწვევს პროდუქციის შეუსაბამობას; გაჟონილი მასალა აბინძურებს კონსერვის სხეულებს, ეტიკეტებს და საწარმოო ხაზს, ზრდის დასუფთავების დროს და ხარჯებს; და გრძელვადიანი ნედლეულის ნარჩენები წარმოადგენს მნიშვნელოვან ეკონომიკურ ზარალს - შეფასებულია, რომ შემავსებლის თავიდან წვეთმა შეიძლება გამოიწვიოს მატერიალური ნარჩენების რაოდენობა 8-10%-მდე.

წინა ხაზის ოპერატორების პერსპექტივიდან დაწყებული, ეს სტატია სისტემატურად ჩამოთვლის თავის წვეთოვანი შევსების საერთო მიზეზებს და გთავაზობთ ეტაპობრივად პრობლემების მოგვარების მეთოდებსა და გადაწყვეტილებებს, რათა დაეხმაროს წარმოების პერსონალს სწრაფად აღმოაჩინოს პრობლემა და აღადგინოს ნორმალური აღჭურვილობის მუშაობა.

1. წვეთოვანი ნიმუშის იდენტიფიცირება

პრობლემის აღმოფხვრამდე, ჯერ ზუსტად დაადგინეთ, როდის ხდება წვეთოვანი - ეს ხელს უწყობს შესაძლო მიზეზების შემცირებას:

უწყვეტი წვეთოვანი შევსების გაჩერების შემდეგ: სითხე წვეთება მას შემდეგ, რაც შევსების თავი დაიხურება. ჩვეულებრივ დაკავშირებულია გაცვეთილ ლუქებთან ან სარქველთან, რომელიც სწორად არ იხურება.

ჩაწვეთება შევსების პროცესში:  სითხე გამოდის შიგთავსის თავსა და ქილის პირს შორის არსებული უფსკრულიდან. ხშირად დაკავშირებულია გასწორების სიზუსტესთან ან შევსების სიმაღლის არასწორ პარამეტრებთან.

წვეთოვანი, როდესაც მანქანა გაჩერებულია: მასალა აგრძელებს გაჟონვას მოწყობილობის გამორთვის შემდეგ. ჩვეულებრივ გამოწვეულია დაძველებული ან წარუმატებელი ბეჭდებით.

2. წვეთოვანის საერთო მიზეზები

აეროზოლური თხევადი შემავსებლის შემავსებლის თავიდან წვეთების მიზეზები შეიძლება დაიყოს ხუთ მთავარ კატეგორიად:

(1) დაძველებული ან ნახმარი ლუქები
O რგოლები, დალუქვის შუასადებები და სხვა რეზინის კომპონენტები შემავსებლის თავში არის სახარჯო ნაწილები. დროთა განმავლობაში და პროდუქტთან მუდმივი კონტაქტით, ისინი ბერდება, გამკვრივდება ან დეფორმირებული ხდება, რის შედეგადაც ხდება ცუდი დალუქვა და მასალის გაჟონვა უფსკრულიდან. უფრო მეტიც, სხვადასხვა პროდუქტს აქვს განსხვავებული კოროზიულობა ლუქის მასალების მიმართ; თუ დალუქვის მასალა შეუთავსებელია პროდუქტთან, დაბერება დააჩქარებს.

(2) ჩაკეტილი ან დაზიანებული შემავსებელი საქშენი
ნარჩენი მასალა ან ნამსხვრევები საქშენის წვერზე ხელს უშლის შევსების თავის სწორად დახურვას. დაზიანებული საქშენის საცობი ან გაცვეთილი/დეფორმირებული საქშენის ხვრელი ასევე შეიძლება გამოიწვიოს არასრული დალუქვა დახურვის შემდეგ, რაც გამოიწვიოს წვეთოვანი. როდესაც ხვრელის დიამეტრი აღემატება 7,5 მმ-ს, წვეთოვანი ხდება საგრძნობლად შესამჩნევი.

(3) გაუმართავი ბურთულიანი სარქველი შევსების თავში
თუ ბურთულიანი სარქველი დაზიანებულია ან მჭიდროდ არ იკეტება, სარქველი ვერ დაიხურება მთლიანად და მასალა გააგრძელებს დინებას. ბურთიანი სარქველების პრობლემები, როგორც წესი, გამოუსწორებელია და საჭიროებს შეცვლას. გარდა ამისა, O რგოლის კოროზია ან ცვეთა კუთხის სავარძლის სარქველში ასევე წვეთოვანის ხშირი მიზეზია.

(4) არასწორად განლაგება შემავსებელ თავსა და ქილის პირს შორის
, თუ შემავსებელი თავი არ არის კონცენტრირებული კონსერვის პირზე, ან თუ თავსა და ქილას შორის მანძილი არასწორია, მასალა დაიღვრება შევსების დროს. ძალიან დიდი მანძილი იწვევს შპრიცს და გაჟონვას; ძალიან მცირე მანძილმა შეიძლება დააზიანოს შევსების თავი ან ქილის პირი.

(5) სარქვლის დაგვიანებული ან ჩაჭედილი დახურვა
მასალის ნარჩენებმა, რომლებიც ბლოკავს სარქვლის ბირთვს, ან დასუსტებულმა დაბრუნების ზამბარას, შეუძლია ხელი შეუშალოს სარქველის ნაკადის შეწყვეტას შევსებისთანავე. ამ ტიპის გაუმართაობა განსაკუთრებით ხშირია მაღალი სიბლანტის პროდუქტების შევსებისას, რადგან ნარჩენები მიდრეკილია სარქვლის ბირთვს ეწებება და გავლენას ახდენს მის რეაქციაზე.

3. ეტაპობრივი პრობლემების მოგვარება და გადაწყვეტილებები

გააგრძელეთ შემდეგი თანმიმდევრობით, დაწყებული უმარტივესი გარე შემოწმებიდან და გადადით შიდა დაშლაზე:

ნაბიჯი 1 – შეამოწმეთ და გაასუფთავეთ შემავსებელი თავის გარე მხარე
გააჩერეთ მანქანა და მოძებნეთ აშკარა პროდუქტის ნარჩენები ან ნარჩენები შემავსებლის თავის გარეთ. გაწურეთ თავი სპეციალური საწმენდი საშუალებით ან თავსებადი გამხსნელით, განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ საქშენის წვერს. ხშირად წვეთოვანი გამომშრალი პროდუქტის გამომშრალი საქშენის დაბლოკვით ხდება და გაწმენდა აღადგენს ნორმალურ მუშაობას. შემავსებლის თავის ამოღება საფუძვლიანი გაწმენდისთვის ყოველი წარმოების დღის ბოლოს ეფექტურად აფერხებს დაბინძურებას.

ნაბიჯი 2 - შეამოწმეთ შემავსებლის თავების ლუქები,
თუ გაწმენდის შემდეგ წვეთოვანი არ არის, შეამოწმეთ ლუქები. ამოიღეთ შემავსებელი თავი და ამოიღეთ შიდა O რგოლები ან დალუქვის შუასადებები. მოძებნეთ ბზარები, დეფორმაცია ან გამკვრივება. თუ რაიმე დარღვევა გამოვლინდა, შეცვალეთ ლუქები იდენტური ბეჭდებით. ახალი ლუქების დამონტაჟებამდე, წაისვით შესაბამისი ლუბრიკანტი კონტაქტურ ზედაპირებზე და დარწმუნდით, რომ ისინი მორგებულია ხარვეზების გარეშე, რათა თავიდან აიცილოთ მეორადი გაჟონვა.

ლუქების გამოცვლის ინტერვალებისთვის რეკომენდებულია ლუქების შემოწმება და გამოცვლა ყოველ 3 6 თვეში ერთხელ. მძიმედ გამოყენებული აღჭურვილობისთვის, ინტერვალი უფრო მოკლე უნდა იყოს.

ნაბიჯი 3 – შეამოწმეთ საქშენის ხვრელი და საცობი
შეამოწმეთ არის თუ არა საქშენის ხვრელი დაბზარული, დეფორმირებული ან დიდი ზომის. თუ ის ოდნავ დაზიანებულია, ამოიღეთ საქშენი და შეახვიეთ - ჩაცმის შემდეგ ხვრელის დიამეტრი არ უნდა აღემატებოდეს 7,5 მმ-ს, ხოლო ხვრელის პირი ნაზად უნდა იყოს გათლილი წყალგაუმტარ აბრაზიულ ქაღალდზე. თუ დაზიანება მძიმეა, შეცვალეთ საქშენი. ასევე შეამოწმეთ არის თუ არა დაზიანებული საქშენი შტეფსელი; საჭიროების შემთხვევაში დაუყოვნებლივ შეცვალეთ იგი.

ნაბიჯი 4 – შეამოწმეთ ბურთულიანი სარქველი შევსების თავში
გახსენით შევსების თავი და შეამოწმეთ შიდა ბურთულიანი სარქველი. მოძებნეთ ცვეთა ან დაზიანება ბურთის დალუქვის ზედაპირებზე და შეამოწმეთ, რომ ზამბარას აქვს საკმარისი ძალა. თუ ბურთულიანი სარქველი დაზიანებულია ან სათანადოდ არ ილუქება, ჩვეულებრივ, მისი შეკეთება შეუძლებელია - შეცვალეთ იგი იმავე ტიპის ახალი სარქველით. ჩანაცვლების შემდეგ შეამოწმეთ, რომ სარქველი შეუფერხებლად მოძრაობს და მთლიანად იხურება.

ნაბიჯი 5 – გადაამოწმეთ განლაგება შემავსებლის თავსა და ყელს შორის
მას შემდეგ, რაც მექანიკური კომპონენტები შემოწმებულია, გადაამოწმეთ განლაგება. აპარატის სენსორული ეკრანის ან ხელით რეგულირების გამოყენებით დააყენეთ შევსების თავის სიმაღლე და ჰორიზონტალური პოზიცია ისე, რომ ის ზუსტად იყოს კონცენტრირებული ქილის პირზე. უფსკრული შევსების თავსა და ქილის პირს შორის ჩვეულებრივ უნდა იყოს 2 5 მმ. უფრო დიდი უფსკრული, როგორც წესი, იწვევს შპრიცს; უფრო მცირე უფსკრული შეიძლება გამოიწვიოს შეჯახება, თუ ქილის პოზიცია იცვლება.

ნაბიჯი 6 – გამშვები სარქვლის პასუხი და სარქვლის ბირთვის მდგომარეობა
თუ ზემოთ ჩამოთვლილთაგან არცერთმა შემოწმებამ არ გამოავლინა პრობლემა, შემდგომ შეამოწმეთ, იხურება თუ არა სარქველი დროულად. დაშალეთ სარქველი, ჩამოიბანეთ სარქვლის ბირთვი სპეციალური საწმენდი საშუალებით, რათა მოაცილოთ შიდა ნარჩენები და შეამოწმეთ, რომ ზამბარა კარგ მდგომარეობაშია. თუ ზამბარა დაიღალა, შეცვალეთ სარქვლის ბირთვი. დაკალიბრეთ სარქვლის რეაგირების დრო საკონტროლო სისტემის მეშვეობით, რათა უზრუნველყოთ სარქველი შევსებისთანავე დაიხუროს.

ნაბიჯი 7 – შეამოწმეთ პროდუქტის პარამეტრების თავსებადობა,
როდესაც მექანიკური ნაწილები და სარქველი ორივე ნორმალურია, მაგრამ წვეთოვანი რჩება, განიხილეთ პროდუქტის პარამეტრები თავსებადი თუ არა. მაღალი სიბლანტის პროდუქტებს, რომლებიც არ თბება და ინახება თბილად, აქვთ ცუდი დინებადობა, რაც იწვევს არასრული წნევის შემცირებას ხაზში შევსების შემდეგ, რაც იწვევს წვეთოვანს. დაბალი სიბლანტის პროდუქტები, რომლებიც მიწოდებულია ძალიან მაღალი წნევით, ასევე შეიძლება გამოიწვიოს დალუქვის უკმარისობა. დაარეგულირეთ ტემპერატურა ან მიწოდების წნევა პროდუქტის მახასიათებლების მიხედვით და გამოიყენეთ შემავსებელი ტუმბოს ტიპი, რომელიც შეესაბამება პროდუქტს.

4. პრევენციული ღონისძიებები და რუტინული მოვლის რეკომენდაციები

წვეთოვანის თავიდან აცილება ბევრად უფრო ეფექტურია, ვიდრე მისი შეკეთება მას შემდეგ, რაც მოხდება. ჩვენ გირჩევთ შეადგინოთ შემდეგი რუტინული მოვლის გრაფიკი:

ყოველდღიური შემოწმება  - მანქანის ამუშავებამდე შეამოწმეთ შემავსებელი თავი და დალუქვის შუასადებები მთლიანობაზე და დაადასტურეთ, რომ არ არის ჰაერი ან პროდუქტის გაჟონვა. წარმოების შემდეგ ამოიღეთ შემავსებელი თავი, გარეცხეთ თავსებადი გამხსნელით და გააშრეთ შეკუმშული ჰაერით.

ყოველკვირეული მოვლა  - შეამოწმეთ O რგოლები და დალუქვის შუასადებები აცვიათ; შეცვალეთ დაუყოვნებლივ, თუ რაიმე დაბერება ან დეფორმაცია შეინიშნება. შეამოწმეთ შევსების სიზუსტე სტანდარტული საზომი ჭიქის გამოყენებით, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის ტოლერანტობის ფარგლებშია. გაწმინდეთ დაუბრუნებელი სარქველი შევსების თავში, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის გლუვი ნაკადი.

ყოველთვიური ღრმა მოვლა  - შეცვალეთ ყველა დაძველებული ბეჭედი. დაკალიბრეთ აღჭურვილობის პოზიციონირების სიზუსტე და სარქვლის რეაგირების სიჩქარე. შეამოწმეთ ჰაერის წყაროს სამმაგი ბლოკი, რეგულარულად გამოწურეთ წყალი წყლის გამყოფიდან, რათა თავიდან აიცილოთ ტენიანობა ჰაერის წრეში და არ გამოიწვიოს სარქვლის ბირთვის ჟანგი და გაუმართაობა.

ლუქის მართვა  – შევსებული პროდუქტის ქიმიური ბუნებიდან გამომდინარე, შეარჩიეთ დალუქვის მასალები (მაგ., ვიტონი, სილიკონი), რომლებიც მდგრადია ამ პროდუქტის მიმართ, რათა თავიდან აიცილოთ სწრაფი დაბერება მასალის შეუთავსებლობის გამო.

5. სწრაფი პრობლემების მოგვარების დიაგრამა

ფრონტის ხაზის ოპერატორებს პრობლემების სწრაფად დადგენაში რომ დაეხმარონ, ზემოთ მოცემული ნაბიჯები შეიძლება შეჯამდეს, როგორც დიაგრამა:

① შევსების თავის გარეთ გაწმენდა → თუ მოგვარებულია, შესრულებულია; თუ არა, გადადით მე-2 საფეხურზე.

② შეამოწმეთ ლუქები → თუ ცვივა, შეცვალეთ; თუ კარგია, გადადით მე-3 ნაბიჯზე.

③ შეამოწმეთ საქშენის ხვრელი/შტეფსელი → თუ დაზიანებულია, ჩაიცვით ან შეცვალეთ; თუ კარგია, გადადით მე-4 ნაბიჯზე.

④ შეამოწმეთ ბურთიანი სარქველი → თუ დაზიანებულია, შეცვალეთ; თუ კარგია, გადადით მე-5 ნაბიჯზე.

⑤ შეამოწმეთ გასწორება → არასწორად გასწორების შემთხვევაში, დაარეგულირეთ; თუ კარგია, გადადით მე-6 ნაბიჯზე.

⑥ შეამოწმეთ სარქვლის პასუხი და სარქვლის ბირთვი → თუ წებოვანია, გაასუფთავეთ/შეცვალეთ; თუ კარგია, გადადით მე-7 ნაბიჯზე.

⑦ შეამოწმეთ პროდუქტის პარამეტრების თავსებადობა → დაარეგულირეთ ტემპერატურა/წნევა.

 

ამ ნაბიჯ-ნაბიჯ პროცესის შემდეგ გადაწყვეტს ამოვსების წვეთოვანი პრობლემების უმეტესობას მოკლე დროში. თუ გაუმართაობა ხშირად მეორდება ან არცერთი ზემოაღნიშნული მეთოდი არ მუშაობს, დაუკავშირდით აღჭურვილობის მწარმოებელს სიღრმისეული შეკეთებისთვის, პრობლემის ძირეული მიზეზის აღმოსაფხვრელად.