Աերոզոլային լցման գլխի կաթում/արտահոսք – անսարքությունների վերացման ուղեցույց

Աերոզոլային արտադրության մեջ լցոնման գլխից կաթելն ամենահաճախ հանդիպող սարքավորումների անսարքություններից է: Կաթելը վերաբերում է լցոնման գլխից հեղուկի շարունակական կամ ընդհատվող կաթմանը լցման գործողությունը դադարեցվելուց հետո: Չնայած թվացյալ աննշան, այս խնդիրն ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի որակի և արտադրության ծախսերի վրա. այն առաջացնում է շեղումներ մեկ տուփի մեջ զուտ պարունակության մեջ, ինչը հանգեցնում է ապրանքների անհամապատասխանության: արտահոսած նյութը աղտոտում է տարաների մարմինները, պիտակները և արտադրական գիծը՝ ավելացնելով մաքրման ժամանակն ու ծախսերը. իսկ երկարաժամկետ հումքի թափոնները զգալի տնտեսական կորուստ են. հաշվարկվում է, որ լցոնման գլխից կաթելը կարող է առաջացնել նյութական թափոնների մակարդակ մինչև 8-10%:

Ելնելով առաջին գծի օպերատորների տեսանկյունից՝ այս հոդվածը համակարգված կերպով թվարկում է գլխի լիցքաթափման ընդհանուր պատճառները և տրամադրում է քայլ առ քայլ անսարքությունների վերացման մեթոդներ և լուծումներ՝ օգնելու արտադրական անձնակազմին արագ գտնել խնդիրը և վերականգնել սարքավորումների նորմալ աշխատանքը:

1. Բացահայտելով կաթիլային ձևը

Նախքան անսարքությունների վերացումը, նախ ճշգրիտ բացահայտեք, թե երբ է կաթում տեղի ունենում. սա օգնում է նվազեցնել հնարավոր պատճառները.

Շարունակական կաթում լիցքավորման դադարից հետո. հեղուկը կաթում է լցման գլխի փակվելուց հետո: Սովորաբար կապված է մաշված կնիքների կամ փականի հետ, որը պատշաճ կերպով չի փակվում:

Կաթել լցման գործընթացում.  հեղուկը դուրս է գալիս լցոնման գլխի և պահածոյի բերանի միջից: Հաճախ կապված է հավասարեցման ճշգրտության կամ լրացման բարձրության սխալ պարամետրերի հետ:

Կաթում է, երբ սարքը կանգ է առնում. սարքավորումն անջատելուց հետո նյութը շարունակում է արտահոսել: Սովորաբար առաջանում է հնացած կամ ձախողված կնիքների պատճառով:

2. Կաթելու ընդհանուր պատճառները

Աերոզոլային հեղուկ լցոնիչի լցման գլխից կաթելու պատճառները կարելի է խմբավորել հինգ հիմնական կատեգորիաների.

(1) Հնացած կամ մաշված կնիքները
Օ օղակները, կնքման միջադիրները և լցավորման գլխի ներսում գտնվող այլ ռետինե բաղադրիչները սպառվող մասեր են: Ժամանակի ընթացքում և արտադրանքի հետ մշտական ​​շփման դեպքում դրանք ծերանում են, կարծրանում կամ դեֆորմացվում, ինչը հանգեցնում է վատ կնքման և նյութի արտահոսքի բացերից: Ավելին, տարբեր ապրանքներ ունեն տարբեր քայքայիչ ազդեցություն կնիքի նյութերի նկատմամբ. եթե կնիքի նյութը անհամատեղելի է արտադրանքի հետ, ծերացումը կարագանա:

(2) Խցանված կամ վնասված լցոնման վարդակ
Մնացորդային նյութը կամ բեկորները վարդակի ծայրի վրա խանգարում են լցման գլխի պատշաճ փակմանը: Վնասված վարդակի խցանը կամ մաշված/դեֆորմացված վարդակի բացվածքը նույնպես կարող է փակվելուց հետո թերի կնքման պատճառ դառնալ՝ հանգեցնելով կաթելու: Երբ բացվածքի տրամագիծը գերազանցում է 7,5 մմ-ը, կաթելն զգալիորեն ավելի նկատելի է դառնում:

(3) Թերի գնդիկավոր փական լցման գլխի ներսում
Եթե լցման գլխի ներսում գնդիկավոր փականը վնասված է կամ սերտորեն չի կնքվում, փականը չի կարող ամբողջությամբ փակվել, և նյութը կշարունակի հոսել: Գնդիկավոր փականների խնդիրները սովորաբար անուղղելի են և պահանջում են փոխարինում: Բացի այդ, անկյունային նստատեղի փականի ներսում գտնվող O օղակի կոռոզիան կամ մաշվածությունը նույնպես կաթումի ընդհանուր պատճառ է հանդիսանում:

(4) Լցման գլխի և պահածոյի բերանի միջև անհամապատասխանություն
Եթե լցոնման գլուխը կենտրոնացած չէ պահածոյի բերանի վրա, կամ եթե գլխի և պահածոյի միջև հեռավորությունը սխալ է, նյութը լցնելու ընթացքում կթափվի: Չափից շատ հեռավորությունը առաջացնում է շաղ տալ և արտահոսք; չափազանց փոքր հեռավորությունը կարող է վնասել լցոնման գլուխը կամ պահածոյի բերանը:

(5) Փականի հետաձգված կամ խրված փակումը
Փականի միջուկը արգելափակող նյութի մնացորդը կամ թուլացած վերադարձի զսպանակը կարող է կանխել փականի հոսքը լցնելուց անմիջապես հետո: Այս տեսակի անսարքությունը հատկապես տարածված է բարձր մածուցիկությամբ արտադրանքները լցնելու ժամանակ, քանի որ մնացորդը հակված է կպչել փականի միջուկին և ազդել դրա արձագանքի վրա:

3. Քայլ առ քայլ խնդիրների վերացում և լուծումներ

Շարունակեք ստորև նշված հերթականությամբ՝ սկսած ամենապարզ արտաքին ստուգումներից և անցնելով ներքին ապամոնտաժմանը.

Քայլ 1 – Ստուգեք և մաքրեք լցման գլխի արտաքին մասը
Դադարեցրեք մեքենան և փնտրեք ապրանքի ակնհայտ մնացորդներ կամ բեկորներ լցման գլխի արտաքին մասում: Սրբեք գլուխը հատուկ մաքրող նյութով կամ համատեղելի լուծիչով՝ հատուկ ուշադրություն դարձնելով վարդակի ծայրին: Հաճախ կաթելն ուղղակի առաջանում է չորացած արտադրանքի վարդակն արգելափակելու պատճառով, իսկ մաքրումը վերականգնում է բնականոն աշխատանքը: Յուրաքանչյուր արտադրական օրվա վերջում մանրակրկիտ մաքրման համար լցնող գլուխը հեռացնելը արդյունավետորեն կանխում է խցանումը:

Քայլ 2 – Ստուգեք լցոնման գլխի կնիքները
Եթե մաքրումից հետո կաթելը շարունակվում է, ստուգեք կնիքները: Հեռացրեք լցման գլուխը և հանեք ներքին O օղակները կամ կնքման միջադիրները: Փնտրեք ճաքեր, դեֆորմացիա կամ կարծրացում: Եթե ​​որևէ աննորմալություն հայտնաբերվի, փոխարինեք կնիքները նույնականներով: Նախքան նոր կնիքները տեղադրելը, կիրառեք համապատասխան քսանյութ կոնտակտային մակերեսների վրա և համոզվեք, որ դրանք տեղավորվում են առանց բացերի՝ երկրորդական արտահոսքից խուսափելու համար:

Կնիքի փոխարինման ընդմիջումներով խորհուրդ է տրվում ստուգել և փոխարինել կնիքները 36 ամիսը մեկ: Խիստ օգտագործվող սարքավորումների համար միջակայքը պետք է լինի ավելի կարճ:

Քայլ 3 – Ստուգեք վարդակի բացվածքը և խրոցակը
Ստուգեք՝ արդյոք վարդակի բացվածքը ճեղքված է, դեֆորմացված կամ չափից ավելի մեծ: Եթե ​​այն փոքր-ինչ վնասված է, հանեք վարդակը և հագցրեք այն. հագցնելուց հետո բացվածքի տրամագիծը չպետք է գերազանցի 7,5 մմ-ը, իսկ բացվածքի երեսը պետք է նրբորեն հարթվի ջրակայուն հղկող թղթի վրա: Եթե ​​վնասը լուրջ է, փոխեք վարդակը: Նաև ստուգեք, թե արդյոք վարդակ խրոցը վնասված է. անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք այն անմիջապես:

Քայլ 4 – Ստուգեք գնդիկավոր փականը լցման գլխի ներսում
Բացեք լցման գլուխը և ստուգեք ներքին գնդիկավոր փականը: Փնտրեք մաշվածություն կամ վնաս գնդիկի կնքման մակերեսների վրա և ստուգեք, որ զսպանակը բավարար ուժ ունի: Եթե ​​գնդիկավոր փականը վնասված է կամ պատշաճ կերպով չի կնքվում, այն սովորաբար չի կարող վերանորոգվել. փոխարինեք այն նույն տեսակի նոր փականով: Փոխարինելուց հետո փորձեք, որ փականը սահուն շարժվի և ամբողջությամբ փակվի:

Քայլ 5 – Ստուգեք հավասարեցվածությունը լցոնման գլխի և պահածոյի բերանի միջև
Երբ մեխանիկական բաղադրիչները ստուգվեն, ստուգեք հավասարեցումը: Օգտագործելով մեքենայի սենսորային էկրանը կամ ձեռքով կարգավորումները, դրեք լցոնման գլխի բարձրությունը և հորիզոնական դիրքն այնպես, որ այն ճիշտ կենտրոնացած լինի պահածոյի բերանի վրա: Լցման գլխի և պահածոյի բերանի միջև բացը սովորաբար պետք է լինի 25 մմ: Ավելի մեծ բացը հակված է շաղ տալ; ավելի փոքր բացը կարող է առաջացնել բախումներ, եթե տարայի դիրքը տարբերվում է:

Քայլ 6 – Ստուգեք փականի արձագանքը և փականի միջուկի վիճակը
Եթե վերը նշված ստուգումներից ոչ մեկը խնդիր չի բացահայտում, հետագայում ստուգեք՝ արդյոք փականը ժամանակին փակվում է: Ապամոնտաժեք փականը, լվացեք փականի միջուկը հատուկ մաքրող նյութով, որպեսզի հեռացնեք ներքին մնացորդները և ստուգեք, որ զսպանակը լավ վիճակում է: Եթե ​​գարունը հոգնած է, փոխեք փականի միջուկը: Ստուգեք փականի արձագանքման ժամանակը կառավարման համակարգի միջոցով, որպեսզի համոզվեք, որ փականը փակվում է լիցքավորումից անմիջապես հետո:

Քայլ 7 – Ստուգեք արտադրանքի պարամետրերի համատեղելիությունը
Երբ մեխանիկական մասերը և փականը երկուսն էլ նորմալ են, բայց կաթում է շարունակվում, մտածեք՝ արդյոք արտադրանքի պարամետրերը համատեղելի են: Բարձր մածուցիկությամբ արտադրանքները, որոնք չեն ջեռուցվում և տաք են պահվում, վատ հոսում են, ինչը լիցքավորումից հետո առաջացնում է ճնշման թերի թուլացում, ինչը հանգեցնում է կաթելու: Ցածր մածուցիկությամբ արտադրանքները, որոնք առաքվում են չափազանց բարձր ճնշման տակ, կարող են նաև առաջացնել կնիքի խափանում: Կարգավորեք ջերմաստիճանը կամ առաքման ճնշումը ըստ արտադրանքի բնութագրերի և օգտագործեք լցման պոմպի տեսակ, որը համապատասխանում է արտադրանքին:

4. Կանխարգելիչ միջոցառումներ և ընթացիկ սպասարկման առաջարկություններ

Կաթելու կանխարգելումը շատ ավելի արդյունավետ է, քան այն վերականգնվելուց հետո: Մենք խորհուրդ ենք տալիս սահմանել հետևյալ ընթացիկ սպասարկման ժամանակացույցը.

Ամենօրյա ստուգումներ  – Նախքան մեքենան գործարկելը, ստուգեք լցման գլուխը և կնքման միջադիրները ամբողջականության համար և հաստատեք, որ օդի կամ արտադրանքի արտահոսք չկա: Արտադրությունից հետո հեռացրեք լցոնման գլուխը, լվացեք այն համատեղելի լուծիչով և չորացրեք սեղմված օդով:

Շաբաթական սպասարկում  – Ստուգեք O օղակները և կնքման միջադիրները մաշվածության համար; փոխարինել անմիջապես, եթե նկատվում է որևէ ծերացում կամ դեֆորմացիա: Ստուգեք լցոնման ճշգրտությունը՝ օգտագործելով ստանդարտ չափիչ բաժակ՝ համոզվելու համար, որ այն գտնվում է հանդուրժողականության սահմաններում: Մաքրեք չվերադարձվող փականը լցման գլխում՝ արտադրանքի սահուն հոսք ապահովելու համար:

Ամսական խորը սպասարկում  – Փոխեք բոլոր հնացած կնիքները: Կալիբրացնել սարքավորումների դիրքավորման ճշգրտությունը և փականի արձագանքման արագությունը: Ստուգեք օդի աղբյուրի եռակի միավորը, պարբերաբար ջրահեռացրեք ջուրը ջրանջատիչից, որպեսզի խոնավությունը չմտնի օդի միացում և չառաջացնի փականի միջուկի ժանգը և խափանումը:

Կնիքի կառավարում  – Ելնելով լցվող արտադրանքի քիմիական բնույթից, ընտրեք կնիքի նյութեր (օրինակ՝ Վիտոն, սիլիկոն), որոնք դիմացկուն են այդ արտադրանքի նկատմամբ՝ նյութական անհամատեղելիության պատճառով արագ ծերացումից խուսափելու համար:

5. Արագ շտկման գծապատկեր

Առաջնային գծի օպերատորներին օգնելու համար արագ գտնել խնդիրները, վերը նշված քայլերը կարող են ամփոփվել որպես հոսքի գծապատկեր.

① Մաքրեք լցոնման գլխից դուրս → Եթե լուծված է, արված է; եթե ոչ, գնացեք 2-րդ քայլին:

② Ստուգեք կնիքները → Եթե մաշված են, փոխարինեք; եթե լավ է, անցեք 3-րդ քայլին:

③ Ստուգեք վարդակի բացվածքը/խրոցը → Եթե վնասված է, հագցրեք կամ փոխեք; եթե լավ է, անցեք 4-րդ քայլին:

④ Ստուգեք գնդիկավոր փականը → Եթե վնասված է, փոխարինեք; եթե լավ է, անցեք 5-րդ քայլին:

⑤ Ստուգեք հավասարեցումը → Եթե սխալ դասավորված է, կարգավորեք; եթե լավ է, անցեք 6-րդ քայլին:

⑥ Ստուգեք փականի արձագանքը և փականի միջուկը → Եթե կպչուն է, մաքրեք/փոխարինեք; եթե լավ է, անցեք 7-րդ քայլին:

⑦ Ստուգեք արտադրանքի պարամետրերի համատեղելիությունը → Կարգավորեք ջերմաստիճանը/ճնշումը:

 

Այս քայլ առ քայլ գործընթացին հետևելը կարճ ժամանակում կլուծի լցոնման գլխի կաթոցների մեծ մասը: Եթե ​​անսարքությունը հաճախակի է կրկնվում կամ վերը նշված մեթոդներից ոչ մեկը չի աշխատում, կապվեք սարքավորումների արտադրողի հետ՝ խորը վերանորոգման համար՝ խնդրի բուն պատճառը վերացնելու համար: