Sa paggawa ng aerosol, ang pagtulo mula sa ulo ng pagpuno ay isa sa mga madalas na malfunction ng kagamitan. Ang pagtulo ay tumutukoy sa tuluy-tuloy o pasulput-sulpot na pagpatak ng likido mula sa ulo ng pagpuno pagkatapos tumigil ang pagkilos ng pagpuno. Bagama't tila maliit, ang isyung ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto at mga gastos sa produksyon - nagdudulot ito ng mga paglihis sa netong nilalaman bawat lata, na humahantong sa mga produktong hindi sumusunod; ang tumagas na materyal ay nakakahawa sa mga katawan ng lata, mga label, at ang linya ng produksyon, na nagpapataas ng oras at gastos sa paglilinis; at ang pangmatagalang basura ng hilaw na materyales ay kumakatawan sa isang malaking pagkalugi sa ekonomiya - tinatantya na ang pagtulo mula sa ulo ng pagpuno ay maaaring magdulot ng mga rate ng materyal na basura na kasing taas ng 8-10%.
Simula sa pananaw ng mga frontline operator, sistematikong inililista ng artikulong ito ang mga karaniwang sanhi ng pagpuno ng ulo at nagbibigay ng hakbang-hakbang na mga paraan at solusyon sa pag-troubleshoot upang matulungan ang mga tauhan ng produksyon na mabilis na mahanap ang problema at maibalik ang normal na operasyon ng kagamitan.
1. Pagkilala sa Dripping Pattern
Bago ang pag-troubleshoot, tukuyin muna nang tumpak kung kailan nangyari ang pagtulo - nakakatulong itong paliitin ang mga posibleng dahilan:
Tuloy-tuloy na pagtulo pagkatapos ihinto ang pagpuno: Tumutulo ang likido pagkatapos sarado ang ulo ng pagpuno. Karaniwang nauugnay sa mga pagod na seal o balbula na hindi nakasara nang maayos.
Tumutulo sa panahon ng proseso ng pagpuno: Ang likido ay tumakas mula sa puwang sa pagitan ng ulo ng pagpuno at ng bibig ng lata. Kadalasang nauugnay sa katumpakan ng pagkakahanay o hindi tamang mga setting ng taas ng pagpuno.
Tumutulo kapag huminto ang makina: Patuloy na tumutulo ang materyal pagkatapos isara ang kagamitan. Karaniwang sanhi ng luma o nabigong mga seal.
2. Mga Karaniwang Dahilan ng Pagtulo
Ang mga sanhi ng pagtulo mula sa ulo ng pagpuno ng aerosol liquid filler ay maaaring ipangkat sa limang pangunahing kategorya:
(1) Luma o pagod na mga seal
Ang O ring, sealing gasket at iba pang bahagi ng goma sa loob ng filling head ay mga consumable na bahagi. Sa paglipas ng panahon at sa patuloy na pakikipag-ugnay sa produkto, sila ay tumatanda, tumitigas o nagiging deform, na nagreresulta sa hindi magandang sealing at pagtagas ng materyal sa mga puwang. Bukod dito, ang iba't ibang mga produkto ay may iba't ibang corrosivity patungo sa mga materyales ng selyo; kung ang materyal ng selyo ay hindi tugma sa produkto, ang pagtanda ay mapabilis.
(2) Naka-block o nasira ang filling nozzle
Ang natitirang materyal o debris sa dulo ng nozzle ay pumipigil sa filling head na sumara nang maayos. Ang nasira na nozzle plug o isang pagod/deformed nozzle orifice ay maaari ding maging sanhi ng hindi kumpletong sealing pagkatapos isara, na humahantong sa pagtulo. Kapag ang diameter ng orifice ay lumampas sa 7.5 mm, ang pagtulo ay nagiging mas kapansin-pansin.
(3) Maling balbula ng bola sa loob ng ulo ng pagpuno
Kung ang balbula ng bola sa loob ng ulo ng pagpuno ay nasira o hindi masikip nang mahigpit, ang balbula ay hindi maaaring ganap na magsara at ang materyal ay patuloy na dumadaloy. Ang mga problema sa balbula ng bola ay karaniwang hindi na mababawi at nangangailangan ng kapalit. Bilang karagdagan, ang kaagnasan o pagkasira ng O ring sa loob ng balbula ng upuan ng anggulo ay isa ring karaniwang sanhi ng pagtulo.
(4) Maling pagkakahanay sa pagitan ng ulo ng pagpuno at bibig ng lata
Kung ang ulo ng pagpuno ay hindi nakasentro sa bibig ng lata, o kung ang distansya sa pagitan ng ulo at lata ay hindi tama, tatapon ang materyal habang pinupuno. Ang sobrang distansya ay nagdudulot ng splashing at leakage; masyadong maliit na distansya ay maaaring makapinsala sa ulo ng pagpuno o sa bibig ng lata.
(5) Ang naantala o natigil na pagsasara ng balbula
Ang nalalabi ng materyal na humaharang sa core ng balbula, o isang mahinang bukal sa pagbabalik, ay maaaring makapigil sa balbula na maputol kaagad ang daloy pagkatapos mapuno. Ang ganitong uri ng fault ay karaniwan lalo na kapag pinupunan ang mga produktong may mataas na lagkit, dahil ang nalalabi ay may posibilidad na dumikit sa core ng balbula at nakakaapekto sa tugon nito.
3. Hakbang sa Pag-troubleshoot at Mga Solusyon
Magpatuloy sa pagkakasunud-sunod sa ibaba, simula sa pinakasimpleng panlabas na pagsusuri at lumipat sa panloob na disassembly:
Hakbang 1 – Siyasatin at linisin ang labas ng filling head
Itigil ang makina at hanapin ang halatang nalalabi o mga debris sa labas ng filling head. Punasan ang ulo gamit ang isang dedikadong ahente ng paglilinis o isang katugmang solvent, na nagbibigay ng espesyal na pansin sa dulo ng nozzle. Kadalasan, ang pagtulo ay sanhi lamang ng pinatuyong produkto na humaharang sa nozzle, at ang paglilinis ay nagpapanumbalik ng normal na operasyon. Ang pag-alis ng filling head para sa masusing paglilinis sa pagtatapos ng bawat araw ng produksyon ay epektibong pumipigil sa pagbara.
Hakbang 2 – Suriin ang mga filling head seal
Kung patuloy ang pagtulo pagkatapos ng paglilinis, suriin ang mga seal. Alisin ang ulo ng pagpuno at alisin ang mga panloob na O ring o mga sealing gasket. Maghanap ng mga bitak, pagpapapangit o pagtigas. Kung may nakitang abnormalidad, palitan ang mga seal ng magkapareho. Bago maglagay ng mga bagong seal, lagyan ng angkop na pampadulas ang mga contact surface at tiyaking magkasya ang mga ito nang walang mga puwang upang maiwasan ang pangalawang pagtagas.
Para sa mga pagitan ng pagpapalit ng seal, inirerekumenda na siyasatin at palitan ang mga seal tuwing 3 6 na buwan. Para sa mabigat na ginagamit na kagamitan, ang pagitan ay dapat na mas maikli.
Hakbang 3 – Siyasatin ang nozzle orifice at plug
Suriin kung ang nozzle orifice ay basag, deformed o sobrang laki. Kung ito ay bahagyang nasira, tanggalin ang nozzle at bihisan ito - pagkatapos ng dressing, ang diameter ng orifice ay hindi dapat lumampas sa 7.5 mm, at ang mukha ng orifice ay dapat na malumanay na pinakinis sa water proof na abrasive na papel. Kung malubha ang pinsala, palitan ang nozzle. Suriin din kung nasira ang plug ng nozzle; palitan kaagad kung kinakailangan.
Hakbang 4 – Suriin ang ball valve sa loob ng filling head
Buksan ang filling head at siyasatin ang panloob na ball valve. Maghanap ng pagkasira o pagkasira sa mga ibabaw ng sealing ng bola, at suriin na ang spring ay may sapat na puwersa. Kung ang balbula ng bola ay nasira o hindi nagse-seal ng maayos, kadalasan ay hindi ito maaaring ayusin - palitan ito ng bagong balbula ng parehong uri. Pagkatapos ng pagpapalit, subukan na ang balbula ay gumagalaw nang maayos at ganap na nagsasara.
Hakbang 5 – I-verify ang pagkakahanay sa pagitan ng pagpuno ng ulo at lata ng bibig
Kapag nasuri na ang mga mekanikal na bahagi, i-verify ang pagkakahanay. Gamit ang touch screen ng makina o mga manu-manong pagsasaayos, itakda ang taas at pahalang na posisyon ng ulo ng pagpuno upang ito ay eksaktong nakagitna sa bibig ng lata. Ang agwat sa pagitan ng ulo ng pagpuno at ng bibig ng lata sa pangkalahatan ay dapat na 2 5 mm. Ang isang mas malaking puwang ay may posibilidad na maging sanhi ng splashing; ang isang mas maliit na agwat ay maaaring magdulot ng mga banggaan kung ang posisyon ng lata ay nag-iiba.
Hakbang 6 – Suriin ang tugon ng balbula at kondisyon ng core ng balbula
Kung wala sa mga pagsusuri sa itaas ang nagpapakita ng problema, suriin pa kung ang balbula ay nagsasara sa oras. I-disassemble ang valve, i-flush ang valve core na may nakalaang ahente ng paglilinis upang alisin ang anumang panloob na nalalabi, at suriin na ang spring ay nasa mabuting kondisyon. Kung ang spring ay pagod, palitan ang valve core assembly. I-calibrate ang oras ng pagtugon ng balbula sa pamamagitan ng control system upang matiyak na magsasara kaagad ang balbula pagkatapos mapuno.
Hakbang 7 – Suriin ang pagiging tugma ng parameter ng produkto
Kapag ang mga mekanikal na bahagi at ang balbula ay parehong normal ngunit patuloy na tumutulo, isaalang-alang kung ang mga parameter ng produkto ay magkatugma. Ang mga produktong may mataas na lagkit na hindi pinainit at pinananatiling mainit ay may mahinang flowability, na nagdudulot ng hindi kumpletong pressure relief sa linya pagkatapos ng pagpuno, na humahantong sa pagtulo. Ang mababang lagkit na mga produkto na inihahatid sa masyadong mataas na presyon ay maaari ding maging sanhi ng pagkabigo ng seal. Ayusin ang temperatura o presyon ng paghahatid ayon sa mga katangian ng produkto, at gumamit ng uri ng filling pump na tumutugma sa produkto.
4. Mga Panukalang Pang-iwas at Mga Rekomendasyon sa Nakagawiang Pagpapanatili
Ang pag-iwas sa pagtulo ay mas epektibo kaysa sa pag-aayos nito pagkatapos itong mangyari. Inirerekomenda namin ang pagtatatag ng sumusunod na regular na iskedyul ng pagpapanatili:
Pang-araw-araw na pagsusuri – Bago simulan ang makina, suriin ang ulo ng pagpuno at mga sealing gasket para sa integridad, at kumpirmahin na walang hangin o pagtagas ng produkto. Pagkatapos ng produksyon, tanggalin ang ulo ng pagpuno, hugasan ito ng isang katugmang solvent, at patuyuin ito ng naka-compress na hangin.
Lingguhang pagpapanatili – Suriin ang mga O ring at sealing gasket para sa pagsusuot; palitan kaagad kung may nakikitang pagtanda o deformation. Suriin ang katumpakan ng pagpuno gamit ang isang karaniwang tasa ng pagsukat upang matiyak na ito ay nasa loob ng tolerance. Linisin ang hindi bumalik na balbula sa ulo ng pagpuno upang matiyak ang maayos na daloy ng produkto.
Buwanang malalim na pagpapanatili – Palitan ang lahat ng mga lumang seal. I-calibrate ang katumpakan ng pagpoposisyon ng kagamitan at bilis ng pagtugon sa balbula. Suriin ang triple unit ng air source, regular na patuyuin ang tubig mula sa water separator upang maiwasan ang pagpasok ng moisture sa air circuit at magdulot ng kalawang at pagkabigo sa core ng balbula.
Pamamahala ng seal – Batay sa kemikal na katangian ng produktong pinupuno, pumili ng mga materyales ng seal (hal., Viton, silicone) na lumalaban sa produktong iyon, upang maiwasan ang mabilis na pagtanda dahil sa hindi pagkakatugma ng materyal.
5. Mabilis na Troubleshooting Flowchart
Upang matulungan ang mga frontline operator na mabilis na mahanap ang mga problema, ang mga hakbang sa itaas ay maaaring ibuod bilang isang flowchart:
① Linisin ang labas ng filling head → Kung nalutas, tapos na; kung hindi, pumunta sa step 2.
② Suriin ang mga seal → Kung pagod, palitan; kung OK, pumunta sa hakbang 3.
③ Suriin ang nozzle orifice/plug → Kung nasira, bihisan o palitan; kung OK, pumunta sa hakbang 4.
④ Suriin ang ball valve → Kung nasira, palitan; kung OK, pumunta sa hakbang 5.
⑤ Suriin ang pagkakahanay → Kung mali ang pagkakatugma, ayusin; kung OK, pumunta sa hakbang 6.
⑥ Suriin ang tugon ng balbula at core ng balbula → Kung malagkit, linisin/palitan; kung OK, pumunta sa hakbang 7.
⑦ Suriin ang pagiging tugma ng parameter ng produkto → Ayusin ang temperatura/presyon.
Ang pagsunod sa hakbang-hakbang na prosesong ito ay malulutas ang karamihan sa pagpupuno ng mga isyu sa head dripping sa loob ng maikling panahon. Kung ang pagkakamali ay madalas na umuulit o wala sa mga pamamaraan sa itaas ang gumagana, makipag-ugnayan sa tagagawa ng kagamitan para sa malalim na pagkukumpuni upang maalis ang ugat ng problema.
