Aerosol ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြည့်ခေါင်းမှ ရွှဲလာခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို စက်ချွတ်ယွင်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွှဲခြင်းဆိုသည်မှာ ဖြည့်သွင်းလုပ်ဆောင်မှု ရပ်တန့်ပြီးနောက် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် စိမ့်ထွက်နေသော အရည်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အသေးအဖွဲဟုထင်ရသော်လည်း၊ ဤပြဿနာသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည် - ၎င်းသည် တစ်ဘူးလျှင် အသားတင်ပါဝင်မှုသွေဖည်သွားစေပြီး မလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ထုတ်ကုန်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည်။ ညစ်ညမ်းထွက်ပေါ်နေသော ပစ္စည်းသည် ကိုယ်ထည်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေး အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာနိုင်သည်။ ရေရှည်ကုန်ကြမ်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုကို ကိုယ်စားပြုသည် - ဖြည့်ခေါင်းမှ အရည်ကျဲကျဲသည် 8-10% အထိ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။
ရှေ့တန်းအော်ပရေတာများ၏ ရှုထောင့်မှစတင်၍ ဤဆောင်းပါးတွင် ခေါင်းကျခြင်း၏ ဘုံအကြောင်းရင်းများကို စနစ်တကျ စာရင်းပြုစုထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုဝန်ထမ်းများသည် ပြဿနာကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေတွေ့ရှိရန်နှင့် ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို ပြန်လည်ရယူရန် အဆင့်ဆင့်သော ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
1. Dripping Pattern ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမပြုမီ၊ ရွှဲကျလာသောအခါတွင် ဦးစွာ တိကျစွာသိရှိနိုင်သည်- ၎င်းက ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းတရားများကို ကျဉ်းမြောင်းစေသည်-
ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ဆက်တိုက် ရွှဲနေသည်- ဖြည့်ခေါင်းပိတ်ပြီးနောက် အရည်များ ယိုကျလာသည်။ အများအားဖြင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖျံများ သို့မဟုတ် ကောင်းစွာမပိတ်သော အဆို့ရှင်နှင့် ဆက်စပ်သည်။
ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရွှဲနေသည်- အရည်ဖြည့်ခေါင်းနှင့် ဗူးပါးစပ်ကြား ကွာဟချက်မှ အရည်ထွက်သည်။ မကြာခဏ ချိန်ညှိမှု တိကျမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ဖြည့်စွက်ထားသော အမြင့်ဆက်တင်များနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။
စက်ရပ်သွားသောအခါ ရွှဲနေသည်- စက်ကိုပိတ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းဆက်လက်ယိုစိမ့်နေပါသည်။ အသက်ကြီးခြင်း သို့မဟုတ် မအောင်မြင်သော ဖျံများကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
2. အရည်ရွှဲခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ
aerosol liquid filler ၏အဖြည့်ခေါင်းမှ ရွှဲလာရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို အဓိက အမျိုးအစားငါးမျိုးဖြင့် အုပ်စုဖွဲ့နိုင်ပါသည်။
(၁) အသက်ကြီးသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖျံများ
O rings၊ sealing gaskets နှင့် filling head အတွင်းရှိ အခြားသော ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများသည် စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်နှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုနှင့်အတူ ၎င်းတို့သည် အသက်ကြီးလာကာ မာကျောလာကာ ပုံပျက်သွားကာ ကွက်လပ်များမှတဆင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းပြီး ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မတူညီသောထုတ်ကုန်များသည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများအပေါ် ကွဲပြားခြားနားသော သံချေးတက်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးသည် ထုတ်ကုန်နှင့် မကိုက်ညီပါက အိုမင်းရင့်ရော်မှု အရှိန်မြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။
(၂) ပိတ်ဆို့ထားသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အဖြည့်ခံ နော်ဇယ်
တွင် ကျန်နေသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို နော်ဇယ်ထိပ်ရှိ အဖြည့်ခေါင်းအား ကောင်းမွန်စွာပိတ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ ပျက်စီးနေသော နော်ဇယ်ပလပ် သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော/ ပုံပျက်နေသော နော်ဇယ်ပေါက်စသည် ပိတ်ပြီးနောက် ပြီးပြည့်စုံသော အလုံပိတ်ကို ဖြစ်စေပြီး ရွှဲလာစေသည်။ ထွက်ပေါက်အချင်း 7.5 မီလီမီတာ ကျော်လွန်သောအခါ၊ ရွှဲသည် သိသိသာသာ ပိုသိသာလာသည်။
(၃) အဖြည့်ဦးခေါင်းအတွင်းရှိ ဘောလုံးအဆို့ရှင် မှားယွင်းနေပါ
က အဖြည့်ဦးခေါင်းအတွင်းရှိ ဘောလုံးအဆို့ရှင် ပျက်စီးနေပါက သို့မဟုတ် တင်းကျပ်စွာ အပိတ်မခံရပါက အဆို့ရှင်သည် လုံး၀ပိတ်နိုင်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် ပစ္စည်းဆက်လက်စီးဆင်းနေမည်ဖြစ်သည်။ Ball valve ပြဿနာများသည် အများအားဖြင့် ပြုပြင်၍မရသော ကြောင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ထောင့်ထိုင်ခုံအဆို့ရှင်အတွင်းရှိ O ring ၏ချေးချွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းမှုသည် အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
(၄) အဖြည့်ခေါင်းနှင့် ခံတွင်းကြား လွဲမှားနေ
ပါက အဖြည့်ဦးခေါင်းသည် ဗူးပါးစပ်ကို ဗဟိုမပြုပါက သို့မဟုတ် ခေါင်းနှင့်ဗူးကြား အကွာအဝေး မမှန်ပါက ဖြည့်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း ယိုဖိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အကွာအဝေးများလွန်းခြင်းကြောင့် ရေပက်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ အကွာအဝေး အလွန်နည်းပါက ဖြည့်ခေါင်း သို့မဟုတ် ဗူးပါးစပ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
(၅) ကြန့်ကြာနေသော သို့မဟုတ် ပိတ်နေသော အဆို့ရှင်ကို ပိတ်လိုက်ခြင်းဖြင့်
အဆို့ရှင်အူတိုင်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည့် အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် အားပျော့သွားသော ပြန်စပရိန်အား ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အဆို့ရှင်၏ စီးဆင်းမှုကို ချက်ချင်းဖြတ်တောက်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။ အကြွင်းအကျန်များသည် အဆို့ရှင်အူတိုင်တွင် ကပ်နေလေ့ရှိပြီး ၎င်း၏တုံ့ပြန်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဤချို့ယွင်းချက်သည် မြင့်မားသော ပျစ်ခဲသည့်ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် အဖြစ်များသည်။
3. အဆင့်အားဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
အရိုးရှင်းဆုံး ပြင်ပစစ်ဆေးမှုများမှ စတင်ပြီး အတွင်းပိုင်းကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းသို့ ရွှေ့ကာ အောက်ပါအစီအစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။
အဆင့် 1 – အဖြည့်ခေါင်း၏ အပြင်ဘက်အား စစ်ဆေးပြီး သန့်စင်ပါ
စက်ကိုရပ်ပြီး အဖြည့်ခေါင်း၏ အပြင်ဘက်ရှိ သိသာထင်ရှားသော ထုတ်ကုန်အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို ရှာဖွေပါ။ နော်ဇယ်အစွန်အဖျားကို အထူးဂရုပြု၍ သီးသန့် သန့်စင်ဆေး သို့မဟုတ် လိုက်ဖက်သော ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် ခေါင်းကို သုတ်ပါ။ မကြာခဏ ရွှဲနေခြင်းသည် နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ထားသော ထုတ်ကုန်ခြောက်ကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနေ့ရက်တိုင်း၏အဆုံးတွင် နှံ့နှံ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အဖြည့်ခေါင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အဆင့် 2 – ရွှဲနေသောခေါင်းတံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပါ ဖျံများကိုစစ်ဆေးပါ။
သန့်စင်ပြီးနောက် ဖြည့်စွက်ခေါင်းကို ဖြုတ်ပြီး အတွင်းပိုင်း O rings သို့မဟုတ် အလုံပိတ် gasket များကို ထုတ်ယူပါ။ ကွဲအက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောခြင်းများကို ရှာဖွေပါ။ မူမမှန်မှုတစ်ခုခုတွေ့ရှိပါက တံဆိပ်များကို ထပ်တူထပ်မျှဖြင့် အစားထိုးပါ။ တံဆိပ်တုံးအသစ်များ မတပ်ဆင်မီ၊ သင့်လျော်သော ချောဆီတစ်မျိုးကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လိမ်းပြီး ကွာဟချက်မရှိဘဲ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ဆင့်ပွားယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားပါ။
တံဆိပ်အစားထိုးလဲလှယ်သည့်ကာလများအတွက်၊ တံဆိပ်များကို 3 6 လတစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။ အသုံးများသော စက်ကိရိယာများအတွက်၊ ကြားကာလသည် ပိုတိုသင့်သည်။
အဆင့် 3 – နော်ဇယ်အပေါက်ကိုစစ်ဆေးပြီး ပလပ်ပေါက်
အား နော်ဇယ်ပေါက်ပေါက်ကွဲအက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အနည်းငယ် ပျက်စီးနေပါက နော်ဇယ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ဝတ်ဆင်ပါ - အဝတ်လျှော်ပြီးပါက ထွက်ပေါက်အချင်း 7.5 မီလီမီတာ ထက်မကျော်လွန်စေဘဲ မျက်နှာကို ရေစိုခံ စက္ကူပေါ်တွင် ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ပေးရပါမည်။ ထိခိုက်မှုပြင်းထန်ပါက နော်ဇယ်ကို အစားထိုးပါ။ နော်ဇယ်ပလပ်ပေါက် ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
အဆင့် 4 – ဖြည့်ခေါင်းအတွင်းရှိ ဘောလုံးအဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပြီး
ဖြည့်ခေါင်းကိုဖွင့်ပြီး အတွင်းပိုင်းဘောလုံးအဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဘောလုံး၏ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ရှာဖွေပြီး စပရိန်အား လုံလောက်သော တွန်းအားရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဘောလုံးအဆို့ရှင်ပျက်စီးနေပါက သို့မဟုတ် ကောင်းစွာမပိတ်ပါက၊ ၎င်းကို ပြုပြင်၍မရနိုင်ပါ - ၎င်းကို အမျိုးအစားတူသော အဆို့ရှင်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။ အစားထိုးပြီးနောက် အဆို့ရှင်သည် ချောမွေ့စွာရွေ့လျားပြီး လုံးဝပိတ်ကြောင်း စမ်းသပ်ပါ။
အဆင့် 5 – အဖြည့်ခေါင်းနှင့် ပါးစပ်ကြား ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပြီး
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီးသည်နှင့် ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ စက်၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြု၍ ဘူး၏ ပါးစပ်အပေါ် အတိအကျ ဗဟိုပြုနိုင်ရန် ဖြည့်ခေါင်း၏ အမြင့်နှင့် အလျားလိုက် အနေအထားကို သတ်မှတ်ပါ။ အဖြည့်ခေါင်းနှင့် ဗူးပါးစပ်ကြား ကွာဟမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 2 5 မီလီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။ ပိုကြီးသော ကွာဟချက်သည် ရေပက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ can position ကွဲပြားပါက ပိုသေးငယ်သော ကွာဟချက်တစ်ခုသည် တိုက်မိသွားနိုင်သည်။
အဆင့် 6 – အဆို့ရှင်တုံ့ပြန်မှုနှင့် အဆို့ရှင်အူတိုင်အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ
အထက်ပါစစ်ဆေးမှုတစ်ခုမှ ပြဿနာတစ်ခုမျှမပေါ်ပါက အဆို့ရှင်သည် အချိန်မီပိတ်သွားခြင်းရှိမရှိ ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ အဆို့ရှင်ကို ဖြုတ်ထုတ်ပါ၊ အတွင်းပိုင်းအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် သီးသန့် သန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်ဖြင့် အဆို့ရှင်ကို ဖယ်ရှားပြီး စပရိန်သည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ စပရိန် ပင်ပန်းနေပါက valve core တပ်ဆင်ခြင်းကို အစားထိုးပါ။ အဆို့ရှင်အားဖြည့်ပြီးနောက် ချက်ခြင်းပိတ်ကြောင်းသေချာစေရန် ထိန်းချုပ်စနစ်မှတစ်ဆင့် အဆို့ရှင်တုံ့ပြန်ချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
အဆင့် 7 – ထုတ်ကုန်ပါရာမီတာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင် နှစ်ခုစလုံးသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း ရွှဲကျန်နေပါက ထုတ်ကုန်ပါရာမီတာများသည် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သုံးသပ်ပါ။ အပူပေးပြီး မနွေးထားဘဲ ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များသည် စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖြည့်ပြီးနောက် လိုင်းအတွင်းရှိ ဖိအားမပြည့်မစုံမှုကို ဖြစ်စေကာ ရွှဲသွားစေသည်။ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပေးပို့သော ပျစ်ဆိမ့်မှုနည်းသော ထုတ်ကုန်များသည် တံဆိပ်ခတ်မှု ပျက်ကွက်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများအလိုက် အပူချိန် သို့မဟုတ် ပေးပို့မှုဖိအားကို ချိန်ညှိပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီသော အဖြည့်ပန့်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုပါ။
4. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ
ရေကျဲတာကို ကာကွယ်တာက ပြုပြင်တာထက် ပိုထိရောက်တယ်။ အောက်ပါလုပ်ရိုးလုပ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများ - စက်မစတင်မီ၊ ကြံ့ခိုင်မှုရှိစေရန် အဖြည့်ခေါင်းနှင့် အလုံပိတ် gasket များကို စစ်ဆေးပြီး လေ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန် ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ အားဖြည့်ခေါင်းကို ဖယ်ရှားပါ၊ လိုက်ဖက်သော ဖျော်ရည်တစ်မျိုးဖြင့် ဆေးကြောပြီး ခြောက်သွေ့သော လေဖြင့် မှုတ်ပါ။
အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - O rings နှင့် sealing gasket များကို ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် စစ်ဆေးပါ။ အိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ သေချာစေရန် စံတိုင်းတာခွက်ကို အသုံးပြု၍ ဖြည့်စွက်တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် အဖြည့်ခေါင်းရှိ non return valve ကို သန့်ရှင်းပါ။
လစဉ် နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း - သက်တမ်းရင့် ဖျံများအားလုံး အစားထိုးပါ။ စက်ပစ္စည်းတည်နေရာပြတိကျမှုနှင့် အဆို့ရှင်တုံ့ပြန်မှုအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ လေဝင်ပေါက်အား သုံးဆစစ်ဆေးပါ၊ လေဆားကစ်အတွင်းသို့ အစိုဓာတ်မ၀င်ရောက်စေရန်နှင့် valve core rust နှင့်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေရန်အတွက် ရေကိုရေစီးကြောင်းခွဲသည့်ကိရိယာမှရေကို ပုံမှန်ထုတ်ပါ။
တံဆိပ်စီမံခန့်ခွဲမှု - ဖြည့်သွင်းထားသည့် ထုတ်ကုန်၏ ဓာတုဗေဒသဘောသဘာဝအရ၊ ထိုထုတ်ကုန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်တုံးပစ္စည်းများ (ဥပမာ- Viton၊ ဆီလီကွန်) ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ပစ္စည်းနှင့် မလိုက်ဖက်မှုကြောင့် လျင်မြန်စွာ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ရှောင်ရှားပါ။
5. အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း အစီအစဥ်ဇယား
ရှေ့တန်းအော်ပရေတာများသည် ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေရာတွင် ကူညီပေးရန်အတွက် အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များကို flowchart တစ်ခုအဖြစ် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်-
① ခေါင်း၏အပြင်ဘက်တွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ → ဖြေရှင်းပြီးပါက၊ မဟုတ်ပါက အဆင့် 2 သို့သွားပါ။
② တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပါ → ဝတ်ဆင်ပါက အစားထိုးပါ။ OK ဆိုရင် အဆင့် 3 ကိုသွားပါ။
③ နော်ဇယ်ပေါက်/ပလပ်ကို စစ်ဆေးပါ → ပျက်စီးပါက၊ အဝတ်အစား သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ OK ဆိုရင် အဆင့် 4 ကိုသွားပါ။
④ ဘောလုံးအဆို့ရှင် → ပျက်စီးပါက အစားထိုးပါ။ OK ဆိုရင် အဆင့် 5 ကိုသွားပါ။
⑤ ချိန် ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ → မှားယွင်းပါက၊ ချိန်ညှိပါ။ OK ဆိုရင် အဆင့် 6 ကိုသွားပါ။
⑥ အဆို့ရှင်တုံ့ပြန်မှု & အဆို့ရှင်အူတိုင် → စေးကပ်နေပါက၊ သန့်ရှင်းရေး/အစားထိုးစစ်ဆေးပါ။ OK ဆိုရင် အဆင့် 7 ကိုသွားပါ။
⑦ ထုတ်ကုန်ပါရာမီတာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ → အပူချိန်/ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ခေါင်းကျနေသော ပြဿနာအများစုကို အချိန်တိုအတွင်း ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ချို့ယွင်းချက် မကြာခဏ ပြန်ဖြစ်လာပါက သို့မဟုတ် အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများ တစ်ခုမှ အလုပ်မလုပ်ပါက၊ ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဖယ်ရှားရန် နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ပါ။
