ایروسول فلنگ ہیڈ ڈرپنگ/لیکیج – ٹربل شوٹنگ گائیڈ

ایروسول کی پیداوار میں، فلنگ ہیڈ سے ٹپکنا سامان کی اکثر خرابیوں میں سے ایک ہے۔ ٹپکنے سے مراد فلنگ ایکشن بند ہونے کے بعد فلنگ ہیڈ سے مائع کا مسلسل یا وقفے وقفے سے ٹپکنا ہے۔ اگرچہ بظاہر معمولی معلوم ہوتا ہے، یہ مسئلہ براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداواری لاگت کو متاثر کرتا ہے – یہ فی کین خالص مواد میں انحراف کا باعث بنتا ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات غیر موافق ہوتی ہیں۔ لیک ہونے والے مواد سے جسم، لیبلز اور پروڈکشن لائن کو آلودہ کیا جا سکتا ہے، جس سے صفائی کے وقت اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور طویل مدتی خام مال کا فضلہ ایک اہم معاشی نقصان کی نمائندگی کرتا ہے - یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ فلنگ ہیڈ سے ٹپکنے سے مادی فضلہ کی شرح 8-10% تک زیادہ ہو سکتی ہے۔

فرنٹ لائن آپریٹرز کے نقطہ نظر سے شروع کرتے ہوئے، یہ مضمون منظم طریقے سے سر سے ٹپکنے کو بھرنے کی عام وجوہات کی فہرست دیتا ہے اور مرحلہ وار مسئلہ حل کرنے کے طریقے اور حل فراہم کرتا ہے تاکہ پروڈکشن اہلکاروں کو فوری طور پر مسئلہ کا پتہ لگانے اور سامان کے معمول کے آپریشن کو بحال کرنے میں مدد ملے۔

1. ٹپکنے کے پیٹرن کی شناخت کرنا

خرابی کا سراغ لگانے سے پہلے، پہلے درست طریقے سے شناخت کریں کہ ٹپکنے کی صورت میں - اس سے ممکنہ وجوہات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے:

فلنگ رکنے کے بعد مسلسل ٹپکنا: فلنگ ہیڈ بند ہونے کے بعد مائع ٹپکتا ہے۔ عام طور پر پہنی ہوئی مہروں یا والو سے متعلق ہے جو ٹھیک طرح سے بند نہیں ہوتا ہے۔

بھرنے کے عمل کے دوران ٹپکنا:  مائع بھرنے والے سر اور کین کے منہ کے درمیان خلا سے نکل جاتا ہے۔ اکثر سیدھ کی درستگی یا فلنگ اونچائی کی غلط ترتیبات سے متعلق۔

مشین کے بند ہونے پر ٹپکنا: سامان بند ہونے کے بعد بھی مواد کا اخراج ہوتا رہتا ہے۔ عام طور پر عمر رسیدہ یا ناکام مہروں کی وجہ سے ہوتا ہے۔

2. ٹپکنے کی عام وجوہات

ایروسول مائع فلر کے فلنگ ہیڈ سے ٹپکنے کی وجوہات کو پانچ اہم زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

(1) بوڑھی یا پہنی ہوئی مہریں
فلنگ ہیڈ کے اندر O رِنگس، سیلنگ گاسکیٹ اور ربڑ کے دیگر اجزاء قابل استعمال حصے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ اور مصنوعات کے ساتھ مسلسل رابطے کے ساتھ، وہ بوڑھے ہو جاتے ہیں، سخت ہو جاتے ہیں یا درست شکل اختیار کر لیتے ہیں، جس کے نتیجے میں خراب سیلنگ اور خلاء کے ذریعے مواد کا اخراج ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ، مختلف مصنوعات میں مہر کے مواد کی طرف مختلف corrosivity ہے؛ اگر مہر کا مواد مصنوع کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے تو عمر بڑھنے میں تیزی آئے گی۔

(2) فلنگ نوزل ​​کو مسدود یا خراب کر دیا گیا ہے
نوزل ​​کی نوک پر باقی ماندہ مواد یا ملبہ فلنگ ہیڈ کو ٹھیک سے بند ہونے سے روکتا ہے۔ ٹوٹا ہوا نوزل ​​پلگ یا ٹوٹا ہوا/خراب نوزل ​​کا سوراخ بند ہونے کے بعد نامکمل سیلنگ کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ٹپکنے لگتے ہیں۔ جب سوراخ کا قطر 7.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو ٹپکنا نمایاں طور پر زیادہ نمایاں ہو جاتا ہے۔

(3) فلنگ ہیڈ کے اندر ناقص بال والو
اگر فلنگ ہیڈ کے اندر بال والو کو نقصان پہنچا ہے یا مضبوطی سے سیل نہیں کرتا ہے تو والو مکمل طور پر بند نہیں ہو سکتا اور مواد بہنا جاری رہے گا۔ بال والو کے مسائل عام طور پر ناقابل تلافی ہوتے ہیں اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، زاویہ سیٹ والو کے اندر O انگوٹی کا سنکنرن یا پہننا بھی ٹپکنے کی ایک عام وجہ ہے۔

(4) فلنگ ہیڈ اور کین منہ کے درمیان غلط ترتیب
اگر فلنگ ہیڈ ڈبے کے منہ پر مرکوز نہیں ہے، یا اگر سر اور کین کے درمیان فاصلہ غلط ہے، تو بھرنے کے دوران مواد گر جائے گا۔ بہت زیادہ فاصلہ چھڑکنے اور رساو کا سبب بنتا ہے۔ بہت کم فاصلہ بھرنے والے سر یا کین کے منہ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

(5) والو کی بندش میں تاخیر یا پھنس جانا والو
کور کو مسدود کرنے والے مواد کی باقیات، یا کمزور واپسی کا چشمہ، بھرنے کے فوراً بعد والو کو بہاؤ بند ہونے سے روک سکتا ہے۔ اس قسم کی خرابی خاص طور پر اس وقت عام ہوتی ہے جب زیادہ چپکنے والی مصنوعات کو بھرتے ہیں، کیونکہ باقیات والو کور سے چپک جاتی ہیں اور اس کے ردعمل کو متاثر کرتی ہیں۔

3. مرحلہ وار ٹربل شوٹنگ اور حل

آسان ترین بیرونی جانچ پڑتال سے شروع کرتے ہوئے اور اندرونی بے ترکیبی کی طرف بڑھتے ہوئے، نیچے کی ترتیب میں آگے بڑھیں:

مرحلہ 1 – فلنگ ہیڈ کے باہر کا معائنہ کریں اور صاف کریں
مشین کو روکیں اور فلنگ ہیڈ کے باہر پروڈکٹ کی واضح باقیات یا ملبہ تلاش کریں۔ نوزل کی نوک پر خصوصی توجہ دیتے ہوئے سر کو کسی مخصوص صفائی ایجنٹ یا ہم آہنگ سالوینٹ سے صاف کریں۔ اکثر، ٹپکنا صرف خشک مصنوعات کی وجہ سے نوزل ​​کو مسدود کر دیتا ہے، اور صفائی معمول کے کام کو بحال کرتی ہے۔ ہر پیداواری دن کے اختتام پر مکمل صفائی کے لیے فلنگ ہیڈ کو ہٹانا مؤثر طریقے سے بند ہونے سے روکتا ہے۔

مرحلہ 2 - فلنگ ہیڈ سیل کو چیک کریں
اگر صفائی کے بعد ٹپکنا جاری رہتا ہے تو سیل کو چیک کریں۔ فلنگ ہیڈ کو ہٹا دیں اور اندرونی O رِنگز یا سیلنگ گاسکیٹ نکالیں۔ دراڑیں، اخترتی یا سختی تلاش کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز پائی جاتی ہے تو مہروں کو ایک جیسی سے بدل دیں۔ نئی مہریں لگانے سے پہلے، رابطہ کی سطحوں پر ایک مناسب چکنا کرنے والا لگائیں اور یقینی بنائیں کہ وہ ثانوی رساو سے بچنے کے لیے بغیر کسی خلا کے فٹ ہوں۔

مہر کی تبدیلی کے وقفوں کے لیے، ہر 3 6 ماہ بعد مہروں کا معائنہ اور تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ زیادہ استعمال ہونے والے آلات کے لیے، وقفہ کم ہونا چاہیے۔

مرحلہ 3 - نوزل ​​کے سوراخ کا معائنہ کریں اور پلگ ان
کو چیک کریں کہ آیا نوزل ​​کا سوراخ ٹوٹا ہوا ہے، خراب ہے یا بڑا ہے۔ اگر یہ تھوڑا سا خراب ہو جائے تو، نوزل ​​کو ہٹا دیں اور اسے کپڑے پہنائیں - ڈریسنگ کے بعد، سوراخ کا قطر 7.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور سوراخ کے چہرے کو واٹر پروف کھرچنے والے کاغذ پر نرمی سے ہموار کرنا چاہیے۔ اگر نقصان شدید ہے تو نوزل ​​کو تبدیل کریں۔ یہ بھی چیک کریں کہ آیا نوزل ​​پلگ خراب ہوا ہے۔ اگر ضروری ہو تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں.

مرحلہ 4 – فلنگ ہیڈ کے اندر بال والو کو چیک کریں
فلنگ ہیڈ کو کھولیں اور اندرونی بال والو کا معائنہ کریں۔ گیند کی سیل کرنے والی سطحوں پر پہننے یا نقصان کو دیکھیں، اور چیک کریں کہ اسپرنگ میں کافی طاقت ہے۔ اگر بال والو کو نقصان پہنچا ہے یا ٹھیک طرح سے سیل نہیں کرتا ہے، تو اسے عام طور پر ٹھیک نہیں کیا جا سکتا ہے - اسے اسی قسم کے نئے والو سے بدل دیں۔ تبدیل کرنے کے بعد، ٹیسٹ کریں کہ والو آسانی سے حرکت کرتا ہے اور مکمل طور پر بند ہوجاتا ہے۔

مرحلہ 5 - فلنگ ہیڈ اور کین ماؤتھ کے درمیان سیدھ کی تصدیق کریں
ایک بار جب مکینیکل اجزاء کی جانچ ہو جائے تو سیدھ کی تصدیق کریں۔ مشین کی ٹچ اسکرین یا دستی ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، فلنگ ہیڈ کی اونچائی اور افقی پوزیشن کو سیٹ کریں تاکہ یہ کین کے منہ پر بالکل مرکز ہو۔ فلنگ ہیڈ اور ڈبے کے منہ کے درمیان کا فاصلہ عام طور پر 2 5 ملی میٹر ہونا چاہیے۔ ایک بڑا خلا چھڑکنے کا سبب بنتا ہے۔ اگر کین پوزیشن مختلف ہوتی ہے تو ایک چھوٹا فرق تصادم کا سبب بن سکتا ہے۔

مرحلہ 6 - والو کے ردعمل اور والو کی بنیادی حالت کو چیک کریں
اگر مندرجہ بالا چیکوں میں سے کوئی بھی مسئلہ ظاہر نہیں کرتا ہے، تو مزید جانچ کریں کہ آیا والو وقت پر بند ہوتا ہے۔ والو کو الگ کریں، کسی بھی اندرونی باقیات کو ہٹانے کے لیے ایک مخصوص صفائی ایجنٹ کے ساتھ والو کور کو فلش کریں، اور چیک کریں کہ سپرنگ اچھی حالت میں ہے۔ اگر موسم بہار تھکا ہوا ہے تو، والو کور اسمبلی کو تبدیل کریں. والو کے رسپانس ٹائم کو کنٹرول سسٹم کے ذریعے کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ والو بھرنے کے فوراً بعد بند ہو جائے۔

مرحلہ 7 - پروڈکٹ کے پیرامیٹر کی مطابقت کی جانچ کریں
جب مکینیکل پرزے اور والو دونوں نارمل ہوں لیکن ٹپکنا جاری رہے تو غور کریں کہ آیا پروڈکٹ کے پیرامیٹرز مطابقت رکھتے ہیں۔ زیادہ چپکنے والی مصنوعات جنہیں گرم نہیں کیا جاتا اور گرم رکھا جاتا ہے ان میں بہاؤ کی صلاحیت کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بھرنے کے بعد لائن میں دباؤ میں نامکمل ریلیف ہوتا ہے، جو ٹپکنے کا باعث بنتا ہے۔ بہت زیادہ دباؤ پر فراہم کی جانے والی کم وسکوسیٹی مصنوعات بھی سیل کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہیں۔ پروڈکٹ کی خصوصیات کے مطابق درجہ حرارت یا ترسیل کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، اور فلنگ پمپ کی قسم استعمال کریں جو پروڈکٹ سے مماثل ہو۔

4. روک تھام کے اقدامات اور معمول کی دیکھ بھال کی سفارشات

ٹپکنے کو روکنا اس کے ہونے کے بعد مرمت کرنے سے کہیں زیادہ موثر ہے۔ ہم مندرجہ ذیل معمول کی بحالی کا شیڈول قائم کرنے کی تجویز کرتے ہیں:

روزانہ کی جانچ پڑتال  - مشین کو شروع کرنے سے پہلے، سالمیت کے لئے فلنگ ہیڈ اور سیلنگ گاسکیٹ کو چیک کریں، اور تصدیق کریں کہ کوئی ہوا یا پروڈکٹ لیک نہیں ہے۔ پروڈکشن کے بعد، فلنگ ہیڈ کو ہٹا دیں، اسے ہم آہنگ سالوینٹ سے دھو لیں، اور کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں۔

ہفتہ وار دیکھ بھال  - پہننے کے لیے O رِنگز اور سیلنگ گسکیٹ کا معائنہ کریں۔ اگر کوئی بڑھاپا یا خرابی نظر آتی ہے تو فوری طور پر تبدیل کریں۔ معیاری ماپنے والے کپ کا استعمال کرتے ہوئے بھرنے کی درستگی کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ برداشت کے اندر ہے۔ ہموار مصنوعات کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے فلنگ ہیڈ میں نان ریٹرن والو کو صاف کریں۔

ماہانہ گہری دیکھ بھال  - تمام عمر کے مہروں کو تبدیل کریں۔ سازوسامان کی پوزیشننگ کی درستگی اور والو ردعمل کی رفتار کیلیبریٹ کریں۔ ایئر سورس ٹرپل یونٹ کو چیک کریں، واٹر سیپریٹر سے باقاعدگی سے پانی نکالیں تاکہ نمی کو ایئر سرکٹ میں داخل ہونے سے روکا جا سکے اور والو کور کو زنگ لگنے اور خرابی کا باعث بنے۔

مہر کا انتظام  - بھرے جانے والے پروڈکٹ کی کیمیائی نوعیت کی بنیاد پر، مواد کی عدم مطابقت کی وجہ سے تیزی سے عمر بڑھنے سے بچنے کے لیے، سیل مواد (مثلاً، Viton، سلیکون) کو منتخب کریں جو اس پروڈکٹ کے خلاف مزاحم ہوں۔

5. فوری ٹربل شوٹنگ فلو چارٹ

فرنٹ لائن آپریٹرز کو فوری طور پر مسائل کا پتہ لگانے میں مدد کرنے کے لیے، مندرجہ بالا اقدامات کا خلاصہ فلو چارٹ کے طور پر کیا جا سکتا ہے:

① فلنگ ہیڈ کے باہر صاف کریں → اگر حل ہو جائے تو ہو گیا؛ اگر نہیں، تو مرحلہ 2 پر جائیں۔

② مہروں کی جانچ پڑتال کریں → اگر پہنا ہوا ہے، تبدیل کریں؛ اگر ٹھیک ہے تو، مرحلہ 3 پر جائیں۔

③ نوزل ​​کے سوراخ/پلگ کو چیک کریں → اگر خراب ہو جائے تو کپڑے پہنیں یا تبدیل کریں۔ اگر ٹھیک ہے تو، مرحلہ 4 پر جائیں۔

④ بال والو کو چیک کریں → اگر خراب ہو جائے تو بدل دیں؛ اگر ٹھیک ہے تو، مرحلہ 5 پر جائیں۔

⑤ الائنمنٹ چیک کریں → اگر غلط سیدھ میں ہے تو ایڈجسٹ کریں؛ اگر ٹھیک ہے تو، مرحلہ 6 پر جائیں۔

⑥ والو کے ردعمل اور والو کور کو چیک کریں → اگر چپچپا ہو تو صاف/بدلیں؛ اگر ٹھیک ہے تو، مرحلہ 7 پر جائیں۔

⑦ پروڈکٹ پیرامیٹر کی مطابقت کو چیک کریں → درجہ حرارت/دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

 

اس مرحلہ وار عمل پر عمل کرنے سے سر سے ٹپکنے کے زیادہ تر مسائل مختصر وقت میں حل ہو جائیں گے۔ اگر خرابی بار بار دہراتی ہے یا مندرجہ بالا طریقوں میں سے کوئی بھی کام نہیں کرتا ہے، تو مسئلہ کی بنیادی وجہ کو ختم کرنے کے لیے گہرائی سے مرمت کے لیے آلات بنانے والے سے رابطہ کریں۔