При производството на аерозол, капенето от пълнителната глава е една от най-честите неизправности на оборудването. Капенето се отнася до непрекъснато или периодично капене на течност от пълнещата глава, след като действието на пълнене е спряло. Въпреки че изглежда незначителен, този проблем пряко засяга качеството на продукта и производствените разходи – той причинява отклонения в нетното съдържание на кутия, което води до несъответстващи продукти; изтеклия материал замърсява корпусите на кутиите, етикетите и производствената линия, увеличавайки времето и разходите за почистване; и дългосрочните отпадъци от суровини представляват значителна икономическа загуба – изчислено е, че капенето от главата за пълнене може да доведе до нива на отпадъци от материали до 8-10%.
Започвайки от гледна точка на операторите на първа линия, тази статия систематично изброява често срещаните причини за капене на главата за пълнене и предоставя стъпка по стъпка методи и решения за отстраняване на неизправности, за да помогне на производствения персонал бързо да локализира проблема и да възстанови нормалната работа на оборудването.
1. Идентифициране на модела на капене
Преди да отстраните проблема, първо установете точно кога се появява капенето – това помага да стесните възможните причини:
Непрекъснато капене след спиране на пълненето: Течността капе след затваряне на главата за пълнене. Обикновено се свързва с износени уплътнения или клапан, който не се затваря правилно.
Капене по време на процеса на пълнене: Течността изтича от процепа между главата за пълнене и гърлото на кутията. Често свързани с точността на подравняване или неправилни настройки на височината на пълнене.
Капе, когато машината е спряна: Материалът продължава да изтича след изключване на оборудването. Обикновено се причинява от стари или повредени пломби.
2. Често срещани причини за капене
Причините за капенето от главата за пълнене на аерозолната течност могат да бъдат групирани в пет основни категории:
(1) Остарели или износени уплътнения
О-пръстените, уплътнителните уплътнения и другите гумени компоненти вътре в главата за пълнене са консумативи. С течение на времето и при постоянен контакт с продукта те стареят, втвърдяват се или се деформират, което води до лошо уплътняване и изтичане на материал през пролуките. Освен това различните продукти имат различна корозивност спрямо уплътнителните материали; ако материалът за уплътнение е несъвместим с продукта, стареенето ще се ускори.
(2) Блокирана или повредена дюза за пълнене
Остатъчен материал или отломки по върха на дюзата пречат на главата за пълнене да се затвори правилно. Повредена запушалка на дюзата или износен/деформиран отвор на дюзата също може да причини непълно уплътняване след затваряне, водещо до капене. Когато диаметърът на отвора надвиши 7,5 mm, капенето става значително по-забележимо.
(3) Дефектен сферичен кран вътре в главата за пълнене
Ако сферичният кран вътре в главата за пълнене е повреден или не уплътнява плътно, вентилът не може да се затвори напълно и материалът ще продължи да тече. Проблемите със сферичните кранове обикновено са непоправими и изискват подмяна. В допълнение, корозията или износването на О пръстена вътре в клапан с ъглово седло също е често срещана причина за капене.
(4) Несъответствие между главата за пълнене и отвора на кутията
Ако главата за пълнене не е центрирана над отвора на кутията или ако разстоянието между главата и кутията е неправилно, материалът ще се разлее по време на пълнене. Твърде голямото разстояние причинява пръски и изтичане; твърде малкото разстояние може да повреди главата за пълнене или гърлото на кутията.
(5) Забавено или блокирано затваряне на клапана.
Остатък от материал, блокиращ сърцевината на клапана, или отслабена възвратна пружина може да попречи на клапана да прекъсне потока веднага след пълнене. Този тип неизправност е особено често срещана при пълнене на продукти с висок вискозитет, тъй като остатъците са склонни да се придържат към сърцевината на клапана и да повлияят на неговата реакция.
3. Отстраняване на неизправности стъпка по стъпка и решения
Продължете в реда по-долу, като започнете от най-простите външни проверки и преминете към вътрешния демонтаж:
Стъпка 1 – Проверете и почистете външната част на пълнещата глава
Спрете машината и потърсете очевидни остатъци от продукта или отломки от външната страна на пълнителната глава. Избършете главата със специален почистващ препарат или съвместим разтворител, като обърнете специално внимание на върха на дюзата. Често капенето се причинява просто от изсъхнал продукт, блокиращ дюзата, и почистването възстановява нормалната работа. Премахването на пълначната глава за цялостно почистване в края на всеки производствен ден ефективно предотвратява запушването.
Стъпка 2 – Проверете уплътненията на главата за пълнене
Ако капенето продължава след почистване, проверете уплътненията. Отстранете главата за пълнене и извадете вътрешните О пръстени или уплътнителните уплътнения. Потърсете пукнатини, деформация или втвърдяване. Ако се открие някаква аномалия, сменете уплътненията с идентични. Преди да монтирате нови уплътнения, нанесете подходяща смазка върху контактните повърхности и се уверете, че пасват без празнини, за да избегнете вторично изтичане.
За интервалите за смяна на уплътненията се препоръчва проверка и подмяна на уплътненията на всеки 3 6 месеца. За тежко използваното оборудване интервалът трябва да е по-кратък.
Стъпка 3 – Проверете отвора на дюзата и тапата
Проверете дали отворът на дюзата е напукан, деформиран или голям. Ако е леко повреден, отстранете дюзата и я обработете – след обработката диаметърът на отвора не трябва да надвишава 7,5 mm, а лицето на отвора трябва внимателно да се изглади с водоустойчива шкурка. Ако повредата е сериозна, сменете дюзата. Проверете също дали пробката на дюзата е повредена; сменете го незабавно, ако е необходимо.
Стъпка 4 – Проверете сферичния кран вътре в главата за пълнене
Отворете главата за пълнене и проверете вътрешния сферичен кран. Погледнете за износване или повреда по уплътнителните повърхности на топката и проверете дали пружината има достатъчна сила. Ако сферичният кран е повреден или не уплътнява добре, той обикновено не може да бъде ремонтиран – сменете го с нов кран от същия тип. След смяната проверете дали клапанът се движи гладко и се затваря напълно.
Стъпка 5 – Проверете подравняването между главата за пълнене и гърлото на кутията.
След като механичните компоненти са проверени, проверете подравняването. Като използвате сензорния екран на машината или ръчни настройки, задайте височината и хоризонталната позиция на главата за пълнене, така че да е точно центрирана над гърлото на кутията. Разстоянието между главата за пълнене и гърлото на кутията обикновено трябва да бъде 2 5 mm. По-голямата празнина води до пръскане; по-малка празнина може да причини сблъсъци, ако позицията на кутията варира.
Стъпка 6 – Проверете реакцията на клапана и състоянието на сърцевината на клапана
Ако нито една от горните проверки не разкрие проблем, проверете допълнително дали клапанът се затваря навреме. Разглобете вентила, промийте сърцевината на клапана със специален почистващ препарат, за да отстраните всякакви вътрешни остатъци, и проверете дали пружината е в добро състояние. Ако пружината е уморена, сменете модула на сърцевината на клапана. Калибрирайте времето за реакция на клапана чрез контролната система, за да сте сигурни, че клапанът се затваря веднага след пълнене.
Стъпка 7 – Проверете съвместимостта на параметрите на продукта
Когато и механичните части, и клапанът са нормални, но капенето продължава, помислете дали параметрите на продукта са съвместими. Продуктите с висок вискозитет, които не се нагряват и поддържат топли, имат слаба течливост, причинявайки непълно освобождаване на налягането в линията след пълнене, което води до капене. Продукти с нисък вискозитет, доставени при твърде високо налягане, също могат да причинят повреда на уплътнението. Регулирайте температурата или налягането на подаване според характеристиките на продукта и използвайте тип помпа за пълнене, който съответства на продукта.
4. Превантивни мерки и препоръки за рутинна поддръжка
Предотвратяването на прокапване е много по-ефективно от отстраняването му, след като се случи. Препоръчваме да създадете следния график за рутинна поддръжка:
Ежедневни проверки – Преди да стартирате машината, проверете целостта на главата за пълнене и уплътнителните уплътнения и се уверете, че няма изтичане на въздух или продукт. След производството отстранете главата за пълнене, измийте я със съвместим разтворител и я издухайте със сгъстен въздух.
Седмична поддръжка – Проверете О пръстените и уплътнителните уплътнения за износване; сменете незабавно, ако се забележи някакво стареене или деформация. Проверете точността на пълнене, като използвате стандартна мерителна чашка, за да се уверите, че е в рамките на толеранса. Почистете възвратния клапан в главата за пълнене, за да осигурите плавен поток на продукта.
Месечна задълбочена поддръжка – Сменете всички остарели уплътнения. Калибрирайте точността на позициониране на оборудването и скоростта на реакция на клапана. Проверете тройния модул на източника на въздух, редовно източвайте водата от водния сепаратор, за да предотвратите навлизането на влага във въздушната верига и причиняването на ръжда и повреда на сърцевината на клапана.
Управление на уплътненията – Въз основа на химическата природа на продукта, който се пълни, изберете уплътнителни материали (напр. витон, силикон), които са устойчиви на този продукт, за да избегнете бързо стареене поради несъвместимост на материала.
5. Блок-схема за бързо отстраняване на неизправности
За да помогнат на операторите на първа линия бързо да локализират проблемите, стъпките по-горе могат да бъдат обобщени като блок-схема:
① Почистете външната част на пълнещата глава → Ако е решено, готово; ако не, преминете към стъпка 2.
② Проверете уплътненията → Ако са износени, сменете; ако е наред, отидете на стъпка 3.
③ Проверете отвора/запушалката на дюзата → Ако е повредена, коригирайте или сменете; ако е наред, отидете на стъпка 4.
④ Проверете сферичния кран → Ако е повреден, сменете; ако е наред, отидете на стъпка 5.
⑤ Проверете подравняването → Ако не е подравнено, коригирайте; ако е наред, отидете на стъпка 6.
⑥ Проверете реакцията на клапана и сърцевината на клапана → Ако е лепкава, почистете/заменете; ако е наред, отидете на стъпка 7.
⑦ Проверете съвместимостта на параметрите на продукта → Регулирайте температурата/налягането.
Следването на този процес стъпка по стъпка ще разреши повечето проблеми с капещата глава за пълнене за кратко време. Ако повредата се повтаря често или нито един от горните методи не работи, свържете се с производителя на оборудването за задълбочен ремонт, за да отстраните основната причина за проблема.
