چکه / نشتی سر پرکننده آئروسل - راهنمای عیب یابی

در تولید آئروسل، چکیدن از سر پرکننده یکی از شایع ترین خرابی های تجهیزات است. چکه کردن به چکیدن مداوم یا متناوب مایع از سر پرکننده پس از توقف عمل پر کردن اشاره دارد. اگرچه به ظاهر جزئی است، اما این موضوع مستقیماً بر کیفیت محصول و هزینه های تولید تأثیر می گذارد - باعث انحراف در محتوای خالص در هر قوطی می شود که منجر به عدم تطابق محصولات می شود. مواد نشت‌شده بدنه‌ها، برچسب‌ها و خط تولید را آلوده می‌کند و زمان و هزینه تمیز کردن را افزایش می‌دهد. و ضایعات مواد خام درازمدت زیان اقتصادی قابل توجهی را نشان می دهد - تخمین زده می شود که چکه کردن از سر پرکننده می تواند باعث ضایعات مواد تا 8-10٪ شود.

با شروع از دیدگاه اپراتورهای خط مقدم، این مقاله به طور سیستماتیک علل رایج چکیدن سر پر را فهرست می‌کند و روش‌ها و راه‌حل‌های عیب‌یابی گام به گام را برای کمک به پرسنل تولید برای شناسایی سریع مشکل و بازگرداندن عملکرد عادی تجهیزات ارائه می‌کند.

1. شناسایی الگوی چکیدن

قبل از عیب یابی، ابتدا دقیقاً تشخیص دهید که چه زمانی چکه می کند - این به کاهش علل احتمالی کمک می کند:

چکیدن مداوم پس از توقف پر کردن: پس از بسته شدن سر پرکننده، مایع چکه می کند. معمولا مربوط به مهر و موم های فرسوده یا دریچه ای است که به درستی بسته نمی شود.

چکیدن در طی فرآیند پر کردن:  مایع از شکاف بین سر پرکننده و دهانه قوطی خارج می‌شود. اغلب به دقت تراز یا تنظیمات نادرست ارتفاع پر کردن مربوط می شود.

چکه چکه در هنگام توقف دستگاه: پس از خاموش شدن تجهیزات، مواد همچنان نشت می کند. معمولاً توسط مهر و موم کهنه یا خراب ایجاد می شود.

2. علل شایع چکه کردن

علل چکیدن از سر پرکننده مایع آئروسل را می توان به پنج دسته اصلی دسته بندی کرد:

(1) مهر و موم کهنه یا فرسوده
حلقه های O، واشرهای آب بندی و سایر اجزای لاستیکی داخل سر پرکننده قطعات مصرفی هستند. با گذشت زمان و تماس مداوم با محصول، پیر، سفت و یا تغییر شکل می‌دهند و در نتیجه آب‌بندی ضعیف و نشت مواد از میان شکاف‌ها ایجاد می‌شود. علاوه بر این، محصولات مختلف دارای خورندگی متفاوت نسبت به مواد مهر و موم هستند. اگر مواد مهر و موم با محصول ناسازگار باشد، پیری تسریع می شود.

(2) نازل پرکننده مسدود یا آسیب دیده
باقیمانده مواد یا زباله روی نوک نازل مانع از بسته شدن مناسب سر پرکننده می شود. پلاگ نازل آسیب دیده یا سوراخ نازل فرسوده/تغییر شکل نیز می تواند باعث آب بندی ناقص پس از بسته شدن شود و منجر به چکه شود. هنگامی که قطر روزنه از 7.5 میلی متر تجاوز می کند، چکیدن به طور قابل توجهی قابل توجه تر می شود.

(3) شیر توپی معیوب در داخل سر پرکننده
اگر شیر توپی داخل سر پرکننده آسیب دیده باشد یا محکم بسته نشود، دریچه نمی تواند به طور کامل بسته شود و مواد به جریان خود ادامه می دهند. مشکلات سوپاپ توپ معمولا غیر قابل جبران بوده و نیاز به تعویض دارند. علاوه بر این، خوردگی یا ساییدگی حلقه O در داخل شیر نشیمنگاه زاویه ای نیز یکی از دلایل رایج چکه کردن است.

(4) ناهماهنگی بین سر پرکننده و دهانه قوطی
اگر سر پرکننده روی دهانه قوطی متمرکز نباشد، یا اگر فاصله بین سر و قوطی نادرست باشد، مواد در حین پر کردن می‌ریزند. فاصله زیاد باعث پاشیدن و نشت می شود. فاصله خیلی کم ممکن است به سر پرکننده یا دهانه قوطی آسیب برساند.

(5) تاخیر یا گیر کردن دریچه بسته شدن
باقیمانده مواد که هسته شیر را مسدود می کند، یا یک فنر برگشت ضعیف، می تواند مانع از قطع جریان شیر بلافاصله پس از پر شدن شود. این نوع عیب به ویژه در هنگام پر کردن محصولات با ویسکوزیته بالا رایج است، زیرا باقیمانده تمایل به چسبیدن به هسته شیر دارد و بر پاسخ آن تأثیر می گذارد.

3. گام به گام عیب یابی و راه حل

به ترتیب زیر ادامه دهید، از ساده ترین بررسی های خارجی شروع کنید و به جداسازی داخلی بروید:

مرحله 1 - قسمت بیرونی سر پرکننده را بازرسی و تمیز کنید
. سر را با یک ماده تمیز کننده اختصاصی یا یک حلال سازگار پاک کنید و به نوک نازل توجه ویژه ای داشته باشید. اغلب، چکیدن به سادگی به دلیل مسدود شدن نازل محصول خشک شده ایجاد می شود و تمیز کردن باعث بازیابی عملکرد عادی می شود. برداشتن سر پر کننده برای تمیز کردن کامل در پایان هر روز تولید به طور موثری از گرفتگی جلوگیری می کند.

مرحله 2 - مهر و موم های سر پرکننده را بررسی کنید
اگر بعد از تمیز کردن چکه می کند، مهر و موم ها را بررسی کنید. سر پرکننده را بردارید و حلقه های O داخلی یا واشرهای آب بندی را خارج کنید. به دنبال ترک، تغییر شکل یا سخت شدن باشید. در صورت مشاهده هر گونه ناهنجاری، مهر و موم ها را با مهر و موم های یکسان جایگزین کنید. قبل از نصب درزگیرهای جدید، روان کننده مناسبی را روی سطوح تماس بمالید و مطمئن شوید که بدون شکاف قرار می گیرند تا از نشتی ثانویه جلوگیری شود.

برای فواصل تعویض آب بند، توصیه می شود هر 3 6 ماه یکبار سیل ها را بازرسی و تعویض کنید. برای تجهیزاتی که به شدت مورد استفاده قرار می گیرند، فاصله زمانی باید کوتاهتر باشد.

مرحله 3 - دهانه نازل و پلاگین را بررسی کنید
بررسی کنید که آیا دهانه نازل ترک خورده، تغییر شکل داده است یا بزرگ شده است. اگر کمی آسیب دید، نازل را بردارید و آن را پانسمان کنید - پس از پانسمان، قطر دهانه نباید از 7.5 میلی متر تجاوز کند و سطح دهانه باید به آرامی روی کاغذ ساینده ضد آب صاف شود. اگر آسیب شدید است، نازل را تعویض کنید. همچنین بررسی کنید که آیا شاخه نازل آسیب دیده است یا خیر. در صورت لزوم بلافاصله آن را تعویض کنید.

مرحله 4 - شیر توپی داخل سر پرکننده را بررسی کنید
سر پرکننده را باز کنید و شیر توپی داخلی را بررسی کنید. به دنبال ساییدگی یا آسیب در سطوح آب بندی توپ باشید و بررسی کنید که فنر نیروی کافی دارد. اگر شیر توپی آسیب دیده یا به درستی آب بندی نمی شود، معمولاً قابل تعمیر نیست - آن را با یک شیر جدید از همان نوع تعویض کنید. پس از تعویض، تست کنید که شیر به آرامی حرکت می کند و کاملا بسته می شود.

مرحله 5 - تراز بین سر پرکننده و دهانه قوطی را بررسی کنید
پس از بررسی اجزای مکانیکی، تراز بودن را بررسی کنید. با استفاده از صفحه نمایش لمسی دستگاه یا تنظیمات دستی، ارتفاع و موقعیت افقی سر پرکننده را طوری تنظیم کنید که دقیقاً روی دهانه قوطی قرار گیرد. فاصله بین سر پرکننده و دهانه قوطی معمولاً باید 25 میلی متر باشد. شکاف بزرگتر باعث پاشیدن می شود. اگر موقعیت قوطی متفاوت باشد، یک شکاف کوچکتر ممکن است باعث برخورد شود.

مرحله 6 - پاسخ سوپاپ و وضعیت هسته شیر
اگر هیچ یک از بررسی های بالا مشکلی را نشان نداد، بیشتر بررسی کنید که آیا دریچه به موقع بسته می شود یا خیر. سوپاپ را جدا کنید، هسته شیر را با یک ماده تمیزکننده اختصاصی بشویید تا هرگونه باقیمانده داخلی از بین برود، و بررسی کنید که فنر در شرایط خوبی است. اگر فنر خسته شده است، مجموعه هسته سوپاپ را تعویض کنید. زمان پاسخ سوپاپ را از طریق سیستم کنترل کالیبره کنید تا مطمئن شوید که شیر بلافاصله پس از پر شدن بسته می شود.

مرحله 7 - بررسی سازگاری پارامترهای محصول
هنگامی که قطعات مکانیکی و شیر هر دو عادی هستند اما چکه همچنان ادامه دارد، بررسی کنید که آیا پارامترهای محصول سازگار هستند یا خیر. محصولات با ویسکوزیته بالا که گرم نمی شوند و گرم نگه داشته می شوند، جریان پذیری ضعیفی دارند و باعث کاهش فشار ناقص در خط پس از پر شدن می شوند که منجر به چکیدن می شود. محصولات با ویسکوزیته پایین که با فشار بسیار بالا تحویل می شوند نیز می توانند باعث خرابی آب بندی شوند. دما یا فشار تحویل را با توجه به ویژگی های محصول تنظیم کنید و از نوع پمپ پرکننده متناسب با محصول استفاده کنید.

4. اقدامات پیشگیرانه و توصیه های معمول نگهداری

جلوگیری از چکیدن به مراتب مؤثرتر از ترمیم آن پس از وقوع است. توصیه می کنیم برنامه تعمیر و نگهداری معمول زیر را تنظیم کنید:

بررسی‌های روزانه  – قبل از راه‌اندازی دستگاه، سر پرکننده و واشرهای آب‌بندی را از نظر یکپارچگی بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که هوا یا محصول نشتی ندارد. پس از تولید، سر پرکننده را بردارید و با حلال سازگار بشویید و با هوای فشرده خشک کنید.

تعمیر و نگهداری هفتگی  - حلقه های O و واشرهای آب بندی را برای سایش بررسی کنید. در صورت مشاهده پیری یا تغییر شکل، فوراً تعویض کنید. دقت پر کردن را با استفاده از یک فنجان اندازه گیری استاندارد بررسی کنید تا مطمئن شوید که در محدوده تحمل است. برای اطمینان از جریان روان محصول، شیر برگشت ناپذیر را در سر پرکننده تمیز کنید.

تعمیر و نگهداری عمیق ماهانه  - همه مهر و موم های قدیمی را جایگزین کنید. دقت موقعیت یابی تجهیزات و سرعت پاسخ سوپاپ را کالیبره کنید. واحد سه گانه منبع هوا را بررسی کنید، به طور منظم آب را از جداکننده آب تخلیه کنید تا از ورود رطوبت به مدار هوا و ایجاد زنگ زدگی و خرابی هسته سوپاپ جلوگیری شود.

مدیریت مهر و موم  - بر اساس ماهیت شیمیایی محصولی که پر می شود، مواد مهر و موم (مانند ویتون، سیلیکون) را انتخاب کنید که در برابر آن محصول مقاوم باشند تا از پیری سریع به دلیل ناسازگاری مواد جلوگیری شود.

5. فلوچارت عیب یابی سریع

برای کمک به اپراتورهای خط مقدم در یافتن سریع مشکلات، مراحل بالا را می توان به صورت فلوچارت خلاصه کرد:

① تمیز کردن خارج از سر پر → اگر حل شد، انجام شد. اگر نه، به مرحله 2 بروید.

② مهر و موم را بررسی کنید → اگر فرسوده شده است، تعویض کنید. اگر خوب است، به مرحله 3 بروید.

③ دهانه / دوشاخه نازل را بررسی کنید → اگر آسیب دیده است، لباس بپوشید یا تعویض کنید. اگر خوب است، به مرحله 4 بروید.

④ شیر توپ را بررسی کنید → اگر آسیب دیده است، تعویض کنید. اگر خوب است، به مرحله 5 بروید.

⑤ تراز را بررسی کنید ← در صورت عدم تراز، تنظیم کنید. اگر خوب است، به مرحله 6 بروید.

⑥ پاسخ شیر و هسته شیر → اگر چسبناک است، تمیز/تعویض کنید. اگر خوب است، به مرحله 7 بروید.

⑦ سازگاری پارامتر محصول را بررسی کنید ← دما/فشار را تنظیم کنید.

 

پیروی از این فرآیند گام به گام اکثر مشکلات چکه کردن سر پر را در مدت کوتاهی حل می کند. اگر عیب به طور مکرر تکرار می شود یا هیچ یک از روش های بالا جواب نمی دهد، برای تعمیر عمیق با سازنده تجهیزات تماس بگیرید تا علت اصلی مشکل برطرف شود.