एरोसोल फिलिंग हेड ड्रिपिङ / लीकेज - समस्या निवारण गाइड

एरोसोल उत्पादनमा, भरिने टाउकोबाट ड्रिप गर्नु सबैभन्दा बारम्बार उपकरण खराबीहरू मध्ये एक हो। ड्रिपिङले फिलिंग कार्य बन्द भएपछि फिलिंग टाउकोबाट तरल पदार्थको निरन्तर वा बीच-बीचमा टपकिने कुरालाई जनाउँछ। यद्यपि सानो देखिन्छ, यो मुद्दाले उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ - यसले प्रति क्यान शुद्ध सामग्रीमा विचलन निम्त्याउँछ, जसले गैर-अनुरूप उत्पादनहरू निम्त्याउँछ; चुहावट भएको सामग्रीले शरीर, लेबल र उत्पादन लाइनलाई प्रदूषित गर्न सक्छ, सरसफाइको समय र लागत बढाउँछ; र लामो-समयको कच्चा मालको फोहोरले महत्त्वपूर्ण आर्थिक नोक्सानलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ - यो अनुमान गरिएको छ कि फिलिंग हेडबाट टपकाउँदा सामग्रीको फोहोर दर 8-10% सम्म उच्च हुन सक्छ।

फ्रन्टलाइन अपरेटरहरूको परिप्रेक्ष्यबाट सुरू गर्दै, यस लेखले व्यवस्थित रूपमा हेड ड्रिपिङको सामान्य कारणहरू सूचीबद्ध गर्दछ र उत्पादन कर्मचारीहरूलाई द्रुत रूपमा समस्या पत्ता लगाउन र सामान्य उपकरण सञ्चालन पुनर्स्थापना गर्न मद्दत गर्न चरण-दर-चरण समस्या निवारण विधिहरू र समाधानहरू प्रदान गर्दछ।

1. ड्रिपिङ ढाँचा पहिचान गर्दै

समस्या निवारण गर्नु अघि, पहिले सही रूपमा पहिचान गर्नुहोस् जब ड्रिपिङ हुन्छ - यसले सम्भावित कारणहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ:

फिलिंग बन्द भएपछि निरन्तर टपकिने: फिलिंग हेड बन्द भएपछि तरल पदार्थ टपकिन्छ। सामान्यतया लगाइएको सिल वा भल्भसँग सम्बन्धित छ जुन राम्रोसँग बन्द हुँदैन।

भर्ने प्रक्रियाको क्रममा ड्रपिङ:  तरल भरिने टाउको र क्यान मुख बीचको खाडलबाट निस्कन्छ। प्राय: पङ्क्तिबद्धता सटीकता वा गलत फिलिंग उचाइ सेटिङहरूसँग सम्बन्धित।

मेसिन बन्द हुँदा ड्रिपिङ: उपकरण बन्द भएपछि सामग्री चुहावट जारी रहन्छ। सामान्यतया वृद्ध वा असफल सीलहरूको कारणले गर्दा।

2. टपक्ने सामान्य कारणहरू

एरोसोल लिक्विड फिलरको फिलिंग हेडबाट टपक्ने कारणहरूलाई पाँच मुख्य कोटीहरूमा समूहबद्ध गर्न सकिन्छ:

(१) पुरानो वा लगाएको सिलहरू
ओ रिंगहरू, सीलिङ ग्यास्केटहरू र फिलिंग हेड भित्रका अन्य रबर कम्पोनेन्टहरू उपभोगयोग्य भागहरू हुन्। समय बित्दै जाँदा र उत्पादनसँग निरन्तर सम्पर्कको साथ, तिनीहरू बुढो हुन्छन्, कडा हुन्छन् वा विकृत हुन्छन्, परिणामस्वरूप कमजोर सील र खाली ठाउँहरूबाट सामग्री चुहावट हुन्छ। यसबाहेक, विभिन्न उत्पादनहरू सील सामग्री तिर फरक संक्षारकता छ; यदि सील सामग्री उत्पादनसँग असंगत छ भने, उमेर बढ्दै जान्छ।

(२) अवरुद्ध वा क्षतिग्रस्त फिलिंग नोजल
नोजल टिपमा अवशिष्ट सामग्री वा मलबेले भरिने टाउकोलाई राम्ररी बन्द हुनबाट रोक्छ। बिग्रिएको नोजल प्लग वा बिग्रिएको/विकृत नोजल ओफिसले पनि बन्द गरेपछि अपूर्ण सील हुन सक्छ, जसले गर्दा टपकिन्छ। जब छिद्रको व्यास 7.5 मिमी भन्दा बढी हुन्छ, ड्रिपिङ उल्लेखनीय रूपमा अधिक ध्यानयोग्य हुन्छ।

(3) फिलिंग टाउको भित्र दोषपूर्ण बल भल्भ
यदि फिलिंग हेड भित्रको बल भल्भ बिग्रिएको छ वा कडा रूपमा बन्द छैन भने, भल्भ पूर्ण रूपमा बन्द हुन सक्दैन र सामग्री प्रवाह जारी रहनेछ। बल भल्भ समस्याहरू सामान्यतया अपूरणीय हुन्छन् र प्रतिस्थापन चाहिन्छ। थप रूपमा, एङ्गल सिट भल्भ भित्र ओ रिंगको जंग वा पहिरन पनि ड्रपिङको एक सामान्य कारण हो।

(4) फिलिंग हेड र क्यान माउथ बीचको मिसालमेन्ट
यदि फिलिंग हेड क्यानको मुखमा केन्द्रित छैन भने, वा यदि टाउको र क्यान बीचको दूरी गलत छ भने, भर्ने क्रममा सामग्री फैलिनेछ। धेरै दूरीले स्प्ल्याशिंग र चुहावट निम्त्याउँछ; धेरै थोरै दूरीले भरिने टाउको वा क्यानको मुखलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

(5) ढिलो वा अड्किएको भल्भ बन्द
भल्भ कोर अवरुद्ध सामग्री अवशेष, वा एक कमजोर रिटर्न स्प्रिंग, भर्न पछि तुरुन्तै प्रवाह काट्नबाट भल्भ रोक्न सक्छ। यस प्रकारको गल्ती विशेष गरी उच्च चिपचिपापन उत्पादनहरू भर्दा सामान्य हुन्छ, किनकि अवशेषहरू भल्भ कोरमा टाँसिन्छ र यसको प्रतिक्रियालाई असर गर्छ।

3. चरणबद्ध समस्या निवारण र समाधानहरू

तलको क्रममा अगाडि बढ्नुहोस्, सरल बाह्य जाँचहरूबाट सुरु गरी आन्तरिक विघटनमा सर्दै:

चरण १ - फिलिंग हेडको बाहिरी भाग निरीक्षण गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्
मेसिनलाई रोक्नुहोस् र फिलिंग हेडको बाहिरी भागमा स्पष्ट उत्पादन अवशेष वा मलबे खोज्नुहोस्। एक समर्पित सफाई एजेन्ट वा एक उपयुक्त विलायक संग टाउको पुछ्नुहोस्, नोजल टिपमा विशेष ध्यान दिई। अक्सर, ड्रिपिंग केवल सुकेको उत्पादनले नोजल अवरुद्ध गर्ने कारणले गर्दा हुन्छ, र सफाईले सामान्य सञ्चालनलाई पुनर्स्थापित गर्दछ। प्रत्येक उत्पादन दिनको अन्त्यमा राम्ररी सफा गर्नको लागि भरिने टाउको हटाउनाले प्रभावकारी रूपमा रोकिन्छ।

चरण 2 - फिलिंग हेड सीलहरू जाँच गर्नुहोस्
यदि सफा गरिसकेपछि टपकिरहन्छ भने, सिलहरू जाँच गर्नुहोस्। भरिने टाउको हटाउनुहोस् र आन्तरिक ओ घण्टीहरू वा सीलिंग गास्केटहरू बाहिर निकाल्नुहोस्। दरार, विरूपण वा कडा लागि हेर्नुहोस्। यदि कुनै असामान्यता फेला पर्यो भने, सिलहरू समानसँग बदल्नुहोस्। नयाँ सिलहरू स्थापना गर्नु अघि, सम्पर्क सतहहरूमा उपयुक्त स्नेहक लागू गर्नुहोस् र माध्यमिक चुहावटबाट बच्न तिनीहरू खाली ठाउँहरू बिना फिट छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

सिल प्रतिस्थापन अन्तरालहरूको लागि, प्रत्येक 3 6 महिनामा सिलहरू निरीक्षण र प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिन्छ। भारी प्रयोग गरिएको उपकरणहरूको लागि, अन्तराल छोटो हुनुपर्छ।

चरण 3 - नोजल ओरिफिस र प्लग जाँच गर्नुहोस्
कि नोजल छिद्र फुटेको, विकृत वा ठूलो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि यो थोरै बिग्रिएको छ भने, नोजल हटाउनुहोस् र यसलाई ड्रेस गर्नुहोस् - ड्रेसिंग पछि, छिद्रको व्यास 7.5 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र पर्खाल अनुहार पानी प्रुफ घर्षण कागज मा बिस्तारै चिकनी हुनुपर्छ। यदि क्षति गम्भीर छ भने, नोजल बदल्नुहोस्। यो पनि जाँच गर्नुहोस् कि नोजल प्लग बिग्रिएको छ कि छैन; आवश्यक भएमा तुरुन्तै बदल्नुहोस्।

चरण 4 - फिलिंग हेड भित्रको बल भल्भ जाँच गर्नुहोस्
फिलिंग हेड खोल्नुहोस् र आन्तरिक बल भल्भको निरीक्षण गर्नुहोस्। बलको सील सतहहरूमा पहिरन वा क्षतिको लागि हेर्नुहोस्, र वसन्तमा पर्याप्त बल छ भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि बल भल्भ बिग्रिएको छ वा राम्रोसँग सिल छैन भने, यो सामान्यतया मर्मत गर्न सकिँदैन - उही प्रकारको नयाँ भल्भसँग बदल्नुहोस्। प्रतिस्थापन पछि, जाँच गर्नुहोस् कि भल्भ सहज रूपमा चल्छ र पूर्ण रूपमा बन्द हुन्छ।

चरण 5 - फिलिंग हेड र क्यान माउथ बीचको पङ्क्तिबद्धता प्रमाणित गर्नुहोस्
एकपटक मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू जाँच गरिसकेपछि, पङ्क्तिबद्धता प्रमाणित गर्नुहोस्। मेसिनको टच स्क्रिन वा म्यानुअल समायोजनहरू प्रयोग गरेर, फिलिंग हेडको उचाइ र तेर्सो स्थिति सेट गर्नुहोस् ताकि यो क्यानको मुखमा ठ्याक्कै केन्द्रित हुन्छ। फिलिंग टाउको र क्यान मुख बीचको अन्तर सामान्यतया 2 5 मिमी हुनुपर्छ। ठूलो खाडलले स्प्ल्याशिंग निम्त्याउँछ; यदि स्थिति फरक हुन्छ भने सानो अन्तरले टक्कर हुन सक्छ।

चरण 6 - भल्भ प्रतिक्रिया र भल्भ कोर अवस्था जाँच गर्नुहोस्
यदि माथिका कुनै पनि जाँचहरूले समस्या प्रकट गर्दैन भने, भल्भ समयमै बन्द हुन्छ कि गर्दैन भनेर थप जाँच गर्नुहोस्। भल्भलाई डिसेम्बल गर्नुहोस्, कुनै पनि आन्तरिक अवशेष हटाउन समर्पित क्लिनिङ एजेन्टको साथ भल्भ कोर फ्लश गर्नुहोस्, र स्प्रिङ राम्रो अवस्थामा छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्। यदि वसन्त थकित छ भने, भल्भ कोर असेंबली बदल्नुहोस्। नियन्त्रण प्रणाली मार्फत भल्भ प्रतिक्रिया समय क्यालिब्रेट गर्नुहोस् कि भल्भ भरिए पछि तुरुन्तै बन्द हुन्छ।

चरण 7 - उत्पादन प्यारामिटर अनुकूलता जाँच गर्नुहोस्
जब मेकानिकल भागहरू र भल्भ दुवै सामान्य छन् तर ड्रिपिङ जारी रहन्छ, उत्पादन प्यारामिटरहरू मिल्दो छ कि छैन विचार गर्नुहोस्। उच्च चिपचिपापन उत्पादनहरू जुन तताइएको छैन र न्यानो राखिएको छ, कम प्रवाह क्षमता हुन्छ, जसले भरेपछि लाइनमा अपूर्ण दबाब राहत निम्त्याउँछ, जसले टपकाउँछ। कम चिपचिपापन उत्पादनहरू धेरै उच्च दबावमा डेलिभर गर्दा पनि सील विफलता हुन सक्छ। उत्पादन विशेषताहरू अनुसार तापक्रम वा डेलिभरी दबाब समायोजन गर्नुहोस्, र उत्पादनसँग मिल्ने फिलिंग पम्प प्रकार प्रयोग गर्नुहोस्।

4. निवारक उपायहरू र नियमित मर्मतका सिफारिसहरू

ड्रिपिङ रोक्न यो भयो पछि मर्मत गर्नु भन्दा धेरै प्रभावकारी छ। हामी निम्न नियमित मर्मत तालिका स्थापना गर्न सिफारिस गर्छौं:

दैनिक जाँचहरू  - मेसिन सुरु गर्नु अघि, अखण्डताको लागि फिलिंग हेड र सील गस्केटहरू जाँच गर्नुहोस्, र त्यहाँ कुनै हावा वा उत्पादन चुहावट छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। उत्पादन पछि, भरिने टाउको हटाउनुहोस्, यसलाई मिल्दो विलायकले धुनुहोस्, र कम्प्रेस्ड हावाले यसलाई सुकाउनुहोस्।

साप्ताहिक मर्मतसम्भार  - पहिरनको लागि ओ रिंगहरू र सील गस्केटहरू निरीक्षण गर्नुहोस्; कुनै बुढ्यौली वा विकृति देखिएमा तुरुन्तै बदल्नुहोस्। सहिष्णुता भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्न मानक मापन कप प्रयोग गरेर भरिने शुद्धता जाँच गर्नुहोस्। चिल्लो उत्पादन प्रवाह सुनिश्चित गर्न फिलिंग हेडमा नन रिटर्न भल्भ सफा गर्नुहोस्।

मासिक गहिरो मर्मत  - सबै उमेरका सिलहरू बदल्नुहोस्। क्यालिब्रेट उपकरण स्थिति सटीकता र भल्भ प्रतिक्रिया गति। हावाको स्रोत ट्रिपल एकाइ जाँच गर्नुहोस्, नियमित रूपमा पानी विभाजकबाट पानी निकाल्नुहोस् र हावाको सर्किटमा नमीलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्न र भल्भ कोर खिया र विफलताको कारण बनाउनुहोस्।

सिल व्यवस्थापन  - भरिएको उत्पादनको रासायनिक प्रकृतिको आधारमा, सामग्रीको असंगतताको कारणले छिटो बुढ्यौलीबाट बच्नको लागि सिल सामग्रीहरू (जस्तै, भिटोन, सिलिकन) छनोट गर्नुहोस् जुन त्यस उत्पादनमा प्रतिरोधी हुन्छ।

5. द्रुत समस्या निवारण फ्लोचार्ट

फ्रन्टलाइन अपरेटरहरूलाई द्रुत रूपमा समस्याहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्न, माथिका चरणहरूलाई फ्लोचार्टको रूपमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

① फिलिंग टाउको बाहिर सफा गर्नुहोस् → यदि समाधान भयो भने, गरियो; यदि होइन भने, चरण 2 मा जानुहोस्।

② सिलहरू जाँच गर्नुहोस् → यदि लगाइएको छ भने, बदल्नुहोस्; यदि ठीक छ भने, चरण 3 मा जानुहोस्।

③ नोजल ओरिफिस/प्लग जाँच गर्नुहोस् → यदि क्षतिग्रस्त छ भने, लुगा वा बदल्नुहोस्; यदि ठीक छ भने, चरण 4 मा जानुहोस्।

④ बल भल्भ जाँच गर्नुहोस् → यदि क्षतिग्रस्त छ भने, बदल्नुहोस्; यदि ठीक छ भने, चरण 5 मा जानुहोस्।

⑤ पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस् → यदि गलत मिलाइएको छ भने, समायोजन गर्नुहोस्; यदि ठीक छ भने, चरण 6 मा जानुहोस्।

⑥ भल्भ प्रतिक्रिया र भल्भ कोर जाँच गर्नुहोस् → टाँसिएको छ भने, सफा/बदल्नुहोस्; यदि ठीक छ भने, चरण 7 मा जानुहोस्।

⑦ उत्पादन प्यारामिटर अनुकूलता जाँच गर्नुहोस् → तापमान/दबाव समायोजन गर्नुहोस्।

 

यो चरण-दर-चरण प्रक्रिया पछ्याउँदा धेरै भरिने हेड ड्रिपिङ समस्याहरू छोटो समयमा समाधान हुनेछ। यदि गल्ती बारम्बार दोहोरिन्छ वा माथिको कुनै पनि विधिले काम गर्दैन भने, समस्याको मूल कारण हटाउनको लागि गहिरो मर्मतको लागि उपकरण निर्मातालाई सम्पर्क गर्नुहोस्।