Različite vrste strojeva za punjenje tekućine

Mašina za punjenje tekućina je nezamjenjiva oprema u modernom industrijskoj proizvodnji, široko korištenim u hrani, pićima, hemijskoj, farmaceutskoj i drugoj industriji. Razumijevanje različitih vrsta mašina za punjenje i njihove karakteristike su neophodno za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i osigurati kvalitetu proizvoda.

U ovom blogu razgovarat ćemo o raznim načelima punjenja strojeva, opseg aplikacijskog i izbornog mjesta, koji će vam pomoći da napravite mudran izbor opreme.

Vrste strojeva za punjenje tekućine na osnovu nivoa automatizacije

Ručni strojevi za punjenje tečnosti

Ručni strojevi su najosnovniji tip koji zahtijeva operatera za kontrolu postupka punjenja.

• Ključne karakteristike ručnog tečnog punila:

• Jednostavan dizajn i rad

• Pristupačna opcija za malu proizvodnju

• Idealno za tekućine sa niskim viskoznostima

• Prednosti i ograničenja

prednosti	Ograničenja
Niska cijena	Spora brzina punjenja
Jednostavan za rukovanje	Nedosljedna tačnost punjenja
Minimalno održavanje	Umor operatera

• Prikladne aplikacije

Ručni punila su pogodni za:

• Mala preduzeća sa ograničenim proizvodnim potrebama

• Proizvodi koji zahtijevaju česte promjene u količini popunjavanja

• Punjenje posuda raznih oblika i veličina

2 Poluautomatski strojevi za punjenje tekućine

Poluautomatski strojevi udaraju savršena ravnoteža između ručnog rada i automatizacije. Koriste pumpe ili klipove da bi ih ispalili tekućinom preciznošću.

• Kako rade?

• Prvo, operater pozicionira spremnik ispod mlaznice za punjenje. Mašina precizno ispunjava spremnik na unaprijed određenu jačinu. Zatim operater uklanja ispunjenu posudu, spremna za sljedeći korak.

• Prednosti poluautomatskih punila preko ručnih:

• Povećana brzina punjenja i tačnost punjenja

• Smanjeni umor operatera

• Bolja dosljednost u količini puna

• Idealna upotreba kućišta za poluautomatske mašine:

• Radi srednje proizvodnje

• Proizvodi sa dosljednim količinama puna

• Ispunjavanje niskog do srednjeg viskoznosti tečnosti

3. Potpuno automatski strojevi za punjenje tekućine

Potpuno automatski strojevi dizajnirani su za proizvodnju velike količine. Minimiziraju ljudsku intervenciju i maksimiziraju efikasnost.

Dvije zajedničke vrste potpuno automatskih punila:

Inline sistemi za punjenje

• Kontejneri se kreću uz transportnu traku

• Mlaznice ispunjavaju posude dok prolaze

• Pogodno za brzu, neprekidno punjenje

Monobloc sistemi za punjenje

• Kombinuje punjenje, zatvaranje i označavanje u jednoj mašini

• Kompaktan i prostor za uštedu prostora

• Idealno za kompletna rješenja za pakiranje

• Prednosti potpuno automatskih strojeva za proizvodnju velike količine:

• Velike brzine punjenja (do 600 kontejnera u minuti)

• Izvrsna tačnost i konzistentnost

• Smanjeni troškovi rada

• Minimizirani otpad proizvoda i prosipanje

  
  

Automatska mašina za punjenje tečnosti Weijing

• Wejingov potpuno automatski stroj za punjenje tekućih punjenja napredna je oprema koja se široko koristi u kozmetici, dnevnim hemikalijama i drugim industrijama. Integrira brojne inovativne tehnologije, poput programabilnog logičkog kontrolera (PLC), tehnologije sučelja Human-Machine (HMI), uvezene visoko precizne elektroničke vage itd. Za postizanje visoko automatiziranih i preciznih operacija punjenja.

  
  

• Mašina za punjenje ima visoko preciznost punjenja, do ± 1%. Sa višeslojnim paralelnim dizajnom punjenja, konstrukcija od nehrđajućeg čelika, higijenski i sigurni, humanizirani sučelje za dodirnog zaslona, ​​modularni dizajn i fleksibilna konfiguracija, Wejing-ov potpuno automatski tekući uređaj za punjenje i idealna je oprema za realizaciju proizvodne automatizacije i poboljšanje kvaliteta proizvodnje.

Vrste strojeva za punjenje tekućine klasificirane prema tehnologiji punjenja

Pored toga što se razlikuju prema različitim nivoima automatizacije, mašine za punjenje mogu se kategorizirati i na osnovu njihovih jedinstvenih tehnologija punjenja. Glavni tipovi uključuju gravitacijsku punila, klipne punila, punječi pumpe, punila, punila za preljevu, vakuumske punila i neto punilo za težinu.

1. Gravitaciona punila

Gravitacijsko punila se oslanjaju na temeljnu principu gravitacije kako bi se tekućinu tekući iz povišenog spremna u spremnik postavljao u nastavku. Brzina protoka precizno se kontrolira podesivim ventilima ili mlaznicama, dok se zapremina punjenja određuje ili unaprijed postavljenim vremenom ili senzorom nivoa koji otkriva kada je postignuta željena jačina zvuka.

Prednosti:

• Jednostavan dizajn koji rezultira nižim troškovima održavanja

• Ekonomično rješenje za osnovne potrebe za punjenjem

• Pogodno za tanke, slobodne tečnosti

Ograničenja:

• Smanjena tačnost prilikom rukovanja viskoznim tečnostima

• Sporije brzine punjenja u odnosu na druge metode

Primjenjivi proizvodi:

• Voda, voćni sokovi i tanki umaci

• Pića, prehrambeni proizvodi i hemikalije za domaćinstvo

Glavne specifikacije:

• Točnost punjenja: ± 1-2%

• Brzina: 20-60 kontejnera u minuti

2. Klipni punila

Klipni punila zapošljavaju recipročni mehanizam klipa za tačno mjerenje i otpremu tekućine u posude. Klip izvlači tekućinu u cilindar tokom udarca prema gore, a zatim ga gurne u spremnik tokom silaznog udara. Količina raspodjele tečnosti precizno se kontrolira podešavanjem duljine klipnog udara.

Prednosti:

• Doziranje visoke preciznosti, čak i za viskozne tečnosti

• Obrađuje širok spektar viskosti

• Lako podesivo zapremine popunjavanja

Ograničenja:

• Složeniji dizajn u odnosu na gravitacijsku punilo

• Veći početni trošak ulaganja

Primjenjivi proizvodi:

• Umaci, kreme i paste

• Hrana, kozmetika i farmaceutski

Glavne specifikacije:

• Točnost punjenja: ± 0,5%

• Brzina: 30-120 kontejneri u minuti

Održavanje:

• Redovno čišćenje klipa i cilindra za sprečavanje nakupljanja proizvoda

• Periodična zamjena pečata za održavanje preciznosti punjenja i sprečavanje curenja

3. Punila pumpe

Punila za pumpe koriste različite vrste pumpi, poput zupčanika, CAM pumpa ili peristaltičke pumpe, za prenošenje tečnosti iz spremnika u posude. Pumpa izvlači tečnost iz spremnika i gurne ga kroz mlaznicu u spremnik. Glasnoća punjenja precizno se kontrolira brojem rotacije pumpi ili unaprijed postavljenim vremenom punjenja.

Prednosti:

• Svestranost u rukovanju širokom rasponu viskosti

• Sposobnost postizanja kontinuiranog, neprekidnog protoka

• Lako čišćenje i održavanje

Ograničenja:

• Potencijal za prozračivanje proizvoda, posebno sa zupčanim pumpama

• Postepeno trošenje komponenti pumpi s vremenom

Primjenjivi proizvodi:

• Ulja, šamponi i tečni sapuni

• Industrije za osobnu njegu, automobile i hranu i piće

Glavne specifikacije:

• Točnost punjenja: ± 1%

• Brzina: 40-200 kontejnera u minuti

4. Punila za preljevu

Punila za preljevu dizajnirani su tako da osiguraju konzistentnu razinu tečnosti u svakom spremniku, bez obzira na manje varijacije u zapreminu kontejnera. Mlaznica za punjenje spušta se u posudu i tekući teče dok ne dosegne nivo cijevi preljeva. Višak tečnosti se zatim vraća u glavni spremnik, održavajući stalni nivo punjenja.

Prednosti:

• Dosljedan nivo punjenja u svim posudama

• Idealno za prozirne kontejnere u kojima je vidljiv nivo punjenja

• Automatski nadoknađuje varijacije u kontejneru

Ograničenja:

• Nije pogodno za proizvode koje lako pjene

• Ograničena na kontejnere sa specifičnim dizajnom vrata

Primjenjivi proizvodi:

• Pića, proizvodi za čišćenje i tanki umaci

• Piće, kućanstvo Hemikalije i prehrambene industrije

Glavne specifikacije:

• Točnost punjenja: visina ± 1 mm

• Brzina: 60-300 kontejnera u minuti

5. Vakuumski punila

Vakuumski punila koriste negativan pritisak da lagano crpe tečnost u spremnik, čineći ih idealnim za punjenje pjenastih, osjetljivih, ili kisičnih proizvoda. Proces punjenja započinje stvaranjem vakuuma unutar spremnika, koji tada povuče tekućinu kroz mlaznicu za punjenje. Nivo punjenja precizno se kontrolira oslobađanjem vakuuma u odgovarajuće vrijeme.

Prednosti:

• Minimizira prozračivanje i pjenjenje proizvoda

• Nježan postupak punjenja za osjetljive ili kisik-osjetljive na proizvode

• Rukuje tečnostima tendencijom za pjenu

Ograničenja:

• Sporije brzine punjenja u odnosu na neke druge metode

• Složeniji dizajn i održavanje sistema

Primjenjivi proizvodi:

• Pivo, gazirana pića i tečni lijekovi

• Piće, farmaceutska i mliječna industrija

Glavne specifikacije:

• Točnost u nizu: ± 0,5%

• Brzina: 30-150 kontejnera u minuti

• Neto punila za težinu Neto punila za težinu koriste precizne vage kako bi se osiguralo da se svaki spremnik napuni preciznom težinom proizvoda. Kontejneri se postavljaju na skali, a postupak punjenja počinje. Skala kontinuirano nadgleda težinu spremnika i njenog sadržaja, zaustavljajući popunu na preciznu ciljnu težinu.

Prednosti:

• Visoka preciznost u pogledu težine proizvoda

• Nadoknađuje varijacije u gustoći tečnosti

• Osigurava poštivanje zakonskih zahtjeva za mjeriteljstvom

Ograničenja:

Općenito sporije od volumetrijskih metoda punjenja viši troškovi opreme zbog integracije preciznih vaga

Primjenjivi proizvodi:

• Boje, hemikalije i namirnice

• Hemijska, boja i prevlačenje industrije

Specijalizirani strojevi za punjenje tekućine

1. Aseptički strojevi za punjenje tekućine

Aseptični strojevi za punjenje tekućine dizajnirani su za održavanje aseptičnog okruženja tokom postupka punjenja, što ih čini neophodnim prilikom pakiranja osjetljivih proizvoda poput lijekova i određenih pića. Ove mašine koriste naprednu tehnologiju kako bi se spriječilo kontaminacija i osiguravanje sigurnosti proizvoda.

Aseptički proces punjenja aseptičkih mašina uključuje:

• HEPA (visoki efikasnost zraka za filtraciju) koji uklanja 99,97% čestica u zraku (do 0,3 mikrona)

• CIP (čišćenje u mjestu) i SIP (sterilizacijski) sustavi koji koriste kombinaciju topline, hemikalija i vode visokog pritiska do potpuno sterilizacijskih komponenti stroja

• Dizajn laminarne protoke stvara jednosmjerni protok zraka kako bi se spriječio da kontaminanti unose u područje punjenja

Ključne komponente aseptičnih mašina za punjenje koje pomažu u održavanju sterilnosti:

• Aseptični ventili s preciznim upravljanjem i sterilizacijskim dizajnom za sprečavanje kontaminacije tokom postupka punjenja

• Aseptički tenkovi sa čistim i sterizibilnim površinama za pohranu proizvoda u aseptičkim uvjetima prije punjenja

• Aseptični sustavi prijenosa, poput aseptičkih cijevi i konektora, održavaju sterilnost proizvoda dok se kreće iz aseptičnog spremnika do mlaznice za punjenje.

Aseptični strojevi za punjenje široko se koriste u:

• Farmaceutska industrija za popunjavanje otopine za ubrizgavanje, poput vakcina, bioloških i tečnih lijekova

• Industrija pića za pakiranje niskih kiselih pića (PH> 4.6) kao što su mlijeko, biljni mliječni i funkcionalni napici koji zahtijevaju produženi rok trajanja bez hlađenja.

Prednosti aseptičnog punjenja:

• Izrada stabilnih proizvoda za život bez potrebe za konzervansom i zadovoljavanje potražnje potrošača za proizvode za čišćenje

• Usklađenost sa strogim propisima koje su postavile organizacije poput FDA (Administracija hrane i lijekova) i CGMP (trenutne dobre proizvodne prakse) osigurava najveće standarde kvalitete i sigurnosti.

2. Termalne mašine za punjenje

Vruće punile dizajnirane su za popunjavanje proizvoda na visokim temperaturama, obično između 85 ° C i 95 ° C (185 ° F i 203 ° F). Ovaj je proces posebno pogodan za visoko kiselu namirnicu i pića, jer visoke temperature pomažu u sterilizaciji proizvoda i spremnika, proširujući rok trajanja.

Proces vruće popunjavanja uključuje:

• Precizni sustavi za kontrolu temperature za održavanje željene temperature punjenja u cijelom procesu, osiguravajući konzistentni kvalitet proizvoda

• Brze tehnologije hlađenja, poput vodenih kupaonica ili hlađenja tunela, što brzo smanjuju temperaturu napunjenog spremnika, sprečavajući kvarenje proizvoda i održavanje integriteta spremnika

Proizvodi koji se obično popunjavaju pomoću vrućih mašina za punjenje:

• Visoko kisela hrana sa pH <4,6, poput kečap, salsa i kiselih krastavaca

• Voćni sokovi, pića soka i ne-pjenušava pića koja sadrže prirodne konzervanse kao što su limunska kiselina.

Prednosti i razmatranja vrućeg punjenja:

• Produžava trajanje roka proizvoda smanjenjem rasta mikrobnog, što rezultira širom raspodjelom i dugom vremenom skladištenja

• Materijali za pakiranje topline poput kućnog ljubimca (polietilen tereftalata) ili stakla potrebni su za izdržati visoke temperature punjenja.

• Moderne vruće mašine za punjenje često uključuju energetski učinkovit i održivi dizajn, poput sustava za povrat topline i smanjena potrošnja vode, kako bi se umanjili utjecaj na okoliš.

3. Raplan uređaji za punjenje proizvoda

Mašine za punjenje proizvoda su mašine posebno dizajnirane za rukovanje proizvodima koji su čvrsti na sobnoj temperaturi, ali trebaju biti popunjeni u rastopljenom stanju. Ove mašine održavaju proizvod na preciznoj temperaturi kako bi se osigurale pravilne karakteristike protoka tokom postupka punjenja i optimiziraju kvalitetu konačnog proizvoda.

Jedinstvene karakteristike molten mašina za punjenje proizvoda:

• Precizni sistem kontrole temperature za održavanje željenog rastaljenog stanja proizvoda, obično unutar uskog raspona od ± 1 ° C (± 1,8 ° F)

• Grijani mljeveni mlaznice za punjenje sprječavaju preuranjenu solifikaciju proizvoda tokom postupka punjenja, osiguravajući preciznu doziranje i čišćenje prekidača

• Spremnik koji se kontrolira temperaturom sa sistemom za agitaciju za skladištenje rastavljenog proizvoda i održavanja ujednačenosti prije punjenja

Mašine za punjenje proizvoda koriste se u raznim industrijama:

• Kozmetička industrija za punjenje ruža, čvrstim parfemima i ostalim proizvodima na bazi voska.

• Prehrambena industrija za punjenje čokolade, jestivih voskova i drugih konditorskih proizvoda.

Mjere kontrole kvaliteta za punjenje rastopnih proizvoda:

• Kontinuirano nadgledanje temperature na kritičnim mjestima, poput spremnika, mlaznica i proizvoda za osiguranje dosljednosti i sprečavanja problema sa kvalitetom.

• Optimalna performansi punjenja putem precizne kontrole temperature i upotreba aditiva za podešavanje viskoznosti za postizanje željenih karakteristika protoka

Kontaktirajte Wejing za Mašine za punjenje tečnosti 

Ovaj blog pruža sveobuhvatan pregled različitih vrsta strojeva za punjenje tekućine, kategorizirane stepenom automatizacije i tehnologije punjenja, s detaljnim opisima principa rada svakog tipa, raspon primjena i ključnih karakteristika. Kao vodeći dobavljač punjenja rješenja, Wejing je idealan partner koji je optimizirao svoj postupak punjenja svojim stručnom i posvećenosti zadovoljstvu kupaca. Slobodno se obratite Wejingu za više informacija.