Vloeistofvulmasjien is 'n onontbeerlike toerusting in moderne industriële produksie, wat wyd gebruik word in voedsel, drank, chemiese, farmaseutiese en ander bedrywe. Dit is noodsaaklik om die verskillende soorte vulmasjiene en hul eienskappe te verstaan om die produksiedoeltreffendheid te verbeter en die kwaliteit van die produk te verseker.
In hierdie blog bespreek ons 'n verskeidenheid werkbeginsels vir die werkmasjiene, omvang van die toepassings- en keuringspunte, om u te help om 'n goeie keuse van toerusting te maak.
Tipes vloeistofvulmasjiene gebaseer op outomatiseringsvlak
Handmatige vloeistofvulmasjiene
Handmasjiene is die mees basiese tipe, wat vereis dat 'n operateur die vulproses moet beheer.
| Voordele | beperkings |
| Lae koste | Stadige vulspoed |
| Maklik om te bedryf | Inkonsekwente vulling akkuraatheid |
| Minimale onderhoud | Operateur moegheid |
Handvullers is geskik vir:
Klein ondernemings met beperkte produksiebehoeftes
Produkte wat gereelde veranderinge in die vulvolume benodig
Vul houers van verskillende vorms en groottes
2. Semi-outomatiese vloeistofvulmasjiene
Semi-outomatiese masjiene het 'n perfekte balans tussen handbediening en outomatisering. Hulle gebruik pompe of suiers om die vloeistof met akkuraatheid uit te deel.
3. Volledig outomatiese vloeistofvulmasjiene
Volledig outomatiese masjiene is ontwerp vir hoëvolume-produksie. Dit verminder menslike ingryping en maksimeer doeltreffendheid.
Twee algemene soorte volledig outomatiese vullers:
Inline vulstelsels
Houers beweeg langs 'n vervoerband
Spuitpunte vul die houers as hulle verbygaan
Geskik vir hoë snelheid, deurlopende vulling
Monobloc -vulstelsels
Kombineer vulling, afdekking en etikettering in een masjien
Kompakte en ruimtebesparende ontwerp
Ideaal vir volledige verpakkingsoplossings
Voordele van volledig outomatiese masjiene vir hoëvolumeproduksie:
Hoë vullingsnelhede (tot 600 houers per minuut)
Uitstekende akkuraatheid en konsekwentheid
Verminderde arbeidskoste
Geminimaliseerde produkafval en mors
Outomatiese vloeistofvulmasjien van Weijing
Wejing se volledig outomatiese vloeibare vulmasjien is 'n gevorderde toerusting wat wyd gebruik word in die skoonheidsmiddels, daaglikse chemikalieë en ander bedrywe. Dit integreer 'n aantal innoverende tegnologieë, soos programmeerbare logika-beheerder (PLC), HMI-tegnologie vir menslike masjien (HMI), ingevoerde elektroniese skale, ens.
Die vulmasjien het 'n hoë vulling akkuraatheid, tot ± 1%. Wejing se volledig outomatiese vloeibare vulmasjien is die gevorderde vlak van vloeibare vullingstegnologie en is 'n ideale toerusting om die produksie-outomatisering van die produk te verwesenlik en is 'n ideale toerusting vir die verwesenliking van die gevorderde vlak van vloeibare vullingstegnologie en is 'n ideale toerusting vir die verwesenliking van 'n multi head parallel vullingontwerp met 'n multi-kop parallelle vulling, 316L-vlekvrye staalstruktuur, higiëniese en veilige, gehumaniseerde aanraakskerm-koppelvlak, modulêre ontwerp en buigsame konfigurasie.
Tipes vloeistofvulmasjiene geklassifiseer volgens vulstegnologie
Benewens die feit dat dit volgens verskillende vlakke van outomatisering gedifferensieer word, kan vulmasjiene ook gekategoriseer word op grond van hul unieke vulstegnologieë. Die hooftipes sluit in swaartekragvullers, suiervullers, pompvullers, oorloopvullers, vakuumvullers en netto gewigvullers.
1. Gravitasievullers
Saaivullers vertrou op die fundamentele beginsel van swaartekrag sodat vloeistof vanaf 'n verhoogde tenk in die houer hieronder kan vloei. Die vloeitempo word presies beheer deur verstelbare kleppe of spuitpunte, terwyl die vulvolume bepaal word met 'n voorafbepaalde tyd of 'n gelyke sensor wat opspoor wanneer die gewenste volume bereik is.
Voordele:
Eenvoudige ontwerp wat laer onderhoudskoste tot gevolg het
Koste-effektiewe oplossing vir basiese vullingsbehoeftes
Geskik vir dun, vryvloeiende vloeistowwe
Beperkings:
Toepaslike produkte:
Water, vrugtesap en dun souse
Drank, voedsel en huishoudelike chemikalieë
Hoofspesifikasies:
2. suiervullers
Suiervullers gebruik 'n wederkerige suiermeganisme om vloeistowwe akkuraat in houers te meet en uit te deel. Die suier trek die vloeistof in die silinder tydens die opwaartse slag en stoot dit dan uit in die houer tydens die afwaartse beroerte. Die volume vloeistof wat uitgegee word, word presies beheer deur die lengte van die suierslag aan te pas.
Voordele:
Hoë presisie dosering, selfs vir viskose vloeistowwe
Hanteer 'n wye verskeidenheid viskositeite
Maklik verstelbare vulvolume
Beperkings:
Toepaslike produkte:
Hoofspesifikasies:
Onderhoud:
3. Pompvullers
Pompvullers gebruik verskillende soorte pompe, soos ratpompe, nokpompe of peristaltiese pompe, om vloeistowwe van 'n tenk in houers oor te dra. Die pomp trek die vloeistof uit die tenk en druk dit deur 'n spuitstuk in die houer. Die vulvolume word akkuraat beheer deur die aantal pomprotasies of deur 'n vooraf ingestelde vultyd.
Voordele:
Veelsydigheid in die hantering van 'n wye verskeidenheid viskositeite
Die vermoë om deurlopende, ononderbroke vloei te bewerkstellig
Maklik om skoon te maak en te onderhou
Beperkings:
Potensiaal vir deurlugting van die produk, veral met ratpompe
Geleidelike slytasie van pompkomponente oor tyd
Toepaslike produkte:
Olies, sjampoe en vloeibare seep
Persoonlike sorg, motor- en voedsel- en drankbedryf
Hoofspesifikasies:
4. Oorvloeivullers
Oorvloeivullers is ontwerp om 'n konsekwente vloeistofvlak in elke houer te verseker, ongeag die geringe variasies in die houervolume. Die vulspuit daal in die houer en vloeibaar vloei totdat dit die vlak van 'n oorlooppyp bereik. Oormatige vloeistof word dan na die hooftenk terugbesorg, wat 'n konstante vulvlak handhaaf.
Voordele:
Konsekwente vulvlak oor alle houers
Ideaal vir deursigtige houers waar die vulvlak sigbaar is
Vergoed outomaties vir variasies in die houerskapasiteit
Beperkings:
Toepaslike produkte:
Drank, skoonmaakprodukte en dun souse
Drank, huishoudelike chemiese en voedselbedrywe
Hoofspesifikasies:
5. Vakuumvullers
Vakuumvullers gebruik negatiewe druk om die vloeistof saggies in die houer te trek, wat dit ideaal maak om skuim, delikate of suurstofgevoelige produkte te vul. Die vulproses begin deur 'n vakuum in die houer te skep, wat dan die vloeistof deur die vulspuit haal. Die vulvlak word akkuraat beheer deur die vakuum op die regte tyd vry te laat.
Voordele:
Verminder die deurlugting van die produk en skuim
Sagte vulproses vir delikate of suurstofgevoelige produkte
Hanteer vloeistowwe met die neiging om skuim te skuim
Beperkings:
Toepaslike produkte:
Bier, koolzuurhoudende drankies en vloeibare medikasie
Drank, farmaseutiese en suiwelbedryf
Hoofspesifikasies:
Fiilling -akkuraatheid: ± 0,5%
Spoed: 30-150 houers per minuut
Netto gewigvullers netto gewigvullers gebruik presisie -skale om te verseker dat elke houer gevul is met die akkurate gewig van die produk. Houers word op die skaal geplaas, en die vulproses begin. Die skaal monitor die gewig van die houer en die inhoud daarvan voortdurend en stop die vulling by die presiese teikengewig.
Voordele:
Hoë akkuraatheid ten opsigte van die gewig van die produk
Vergoed vir variasies in vloeistofdigtheid
Verseker voldoen aan die wetlike metrologievereistes
Beperkings:
Oor die algemeen stadiger as volumetriese vulmetodes hoër toerustingskoste as gevolg van die integrasie van presisie -skale
Toepaslike produkte:
Verf, chemikalieë en voedsel
Chemiese, verf- en deklaagbedryf
Gespesialiseerde vloeistofvulmasjiene
1. Aseptiese vloeistofvulmasjiene
Aseptiese vloeistofvulmasjiene is ontwerp om 'n aseptiese omgewing gedurende die vulproses te handhaaf, wat dit onontbeerlik maak wanneer sensitiewe produkte soos farmaseutiese produkte en sekere drankies verpak. Hierdie masjiene gebruik gevorderde tegnologie om besoedeling te voorkom en om die veiligheid van die produk te verseker.
Die aseptiese vulproses van aseptiese masjiene sluit in:
HEPA (hoë -doeltreffendheid deeltjies lug) filtrasiestelsel wat 99,97% van die lugdeeltjies verwyder (tot 0,3 mikron)
CIP (skoonmaak-in-plek) en SIP (sterilisasie-in-plek) stelsels wat 'n kombinasie van hitte, chemikalieë en hoëdrukwater gebruik om masjienkomponente volledig te steriliseer
Laminêre vloei -ontwerp skep 'n eenrigting lugvloei om te voorkom dat kontaminante die vularea binnedring
Sleutelkomponente van aseptiese vulmasjiene wat help om steriliteit te handhaaf:
Aseptiese kleppe met presisiebeheer en steriliseerbare ontwerp om besoedeling tydens die vulproses te voorkom
Aseptiese tenks met skoonmaakbare en steriliseerbare oppervlaktes vir die stoor van die produk onder aseptiese toestande voordat dit gevul word
Aseptiese oordragstelsels, soos aseptiese buise en verbindings, handhaaf die steriliteit van die produk terwyl dit van die aseptiese tenk na die vulspuit beweeg.
Aseptiese vulmasjiene word wyd gebruik in:
Farmaseutiese industrie vir die vulbare oplossings soos entstowwe, biologiese middels en vloeibare medikasie
Drankbedryf vir verpakking van lae suur drankies (pH> 4,6) soos melk, plantaardige melk en funksionele drankies wat uitgebreide rakleeftyd sonder verkoeling benodig.
Die voordele van aseptiese vulling:
Die vervaardiging van stabiele produkte met raklewe sonder die behoefte aan preserveermiddels en voldoen aan die vraag na verbruikers na skoon-etiketprodukte
Die nakoming van streng regulasies wat deur organisasies soos die FDA (Food and Drug Administration) en CGMP (huidige goeie vervaardigingspraktyke) gestel is, verseker die hoogste standaarde van gehalte en veiligheid.
2. Termiese vulmasjiene
Warm vullers is ontwerp om produkte by hoë temperature te vul, tipies tussen 85 ° C en 95 ° C (185 ° F en 203 ° F). Hierdie proses is veral geskik vir hoogs suur voedsel en drank, aangesien die hoë temperature help om die produk en houer te steriliseer, wat die rakleeftyd verleng.
Die warmvulproses sluit in:
Presiese temperatuurbeheerstelsels om die gewenste vultemperatuur gedurende die hele proses te handhaaf, wat konsekwente kwaliteit van die produk verseker
Vinnige verkoelingstegnologieë, soos waterbaddens of verkoelingstunnels, wat die temperatuur van die gevulde houer vinnig verlaag, wat die bederf van die produk voorkom en die integriteit van die houer handhaaf
Produkte wat gewoonlik met warmvulmasjiene gevul is:
Hoogs suur voedsel met 'n pH <4,6, soos ketchup, salsa en piekels
Vrugtesap, sapdrankies en drankies wat nie sprankel nie, bevat natuurlike preserveermiddels soos sitroensuur.
Voordele en oorwegings van warmvulling:
Brei die produk van die produk uit deur mikrobiese groei te verminder, wat lei tot groter verspreiding en langer opbergingstyd
Hittebestande verpakkingsmateriaal soos PET (poliëtileentereftalaat) of glas is nodig om hoë vultemperature te weerstaan.
Moderne warmvulmasjiene bevat dikwels energiedoeltreffende en volhoubare ontwerpe, soos hitteherstelstelsels en verminderde waterverbruik, om die impak op die omgewing te verminder.
3. Gesmelte produkvulmasjiene
Gesmelte vulmasjiene vir produkte is masjiene wat spesifiek ontwerp is om produkte wat stewig is by kamertemperatuur, te hanteer, maar in 'n gesmelte toestand gevul moet word. Hierdie masjiene handhaaf die produk op 'n presiese temperatuur om behoorlike vloei -eienskappe tydens die vulproses te verseker en die kwaliteit van die finale produk te optimaliseer.
Unieke kenmerke van gesmelte produkvulmasjiene:
Presisie -temperatuurbeheerstelsel om die gewenste gesmelte toestand van die produk te handhaaf, tipies binne 'n nou omvang van ± 1 ° C (± 1,8 ° F)
Verhitte baadjievulspuitpunte verhoed dat die produk voortydig stoling tydens die vulproses voorkom, wat akkurate dosering en skoon afsnypunte verseker
Temperatuurbeheerde hopper met 'n roeringstelsel vir die stoor van gesmelte produk en die handhawing van eenvormigheid voordat dit gevul word
Gesmelte produkvulmasjiene word in 'n verskeidenheid bedrywe gebruik:
Kosmetiese industrie vir die vul van lipstiffies, soliede parfuum en ander wasgebaseerde produkte.
Voedselbedryf vir die vul van sjokolade, eetbare was en ander suikerprodukte.
Kwaliteitsbeheermaatreëls vir die vul van gesmelte produkte:
Deurlopende temperatuurmonitering op kritieke punte soos hoppers, spuitpunte en produkafsetpunte om konsekwentheid te verseker en kwaliteitsprobleme te voorkom.
Optimale vulprestasie deur presiese temperatuurbeheer en gebruik van bymiddels om viskositeit aan te pas om die gewenste vloei -eienskappe te bereik
Hierdie blog bied 'n uitgebreide oorsig van die verskillende soorte vloeistofvulmasjiene, gekategoriseer volgens mate van outomatisering en vulstegnologie, met gedetailleerde beskrywings van die bedryfsbeginsel van elke tipe, reeks toepassings en sleutelfunksies. As 'n toonaangewende verskaffer van vuloplossings, is Wejing die ideale vennoot om u vulproses te optimaliseer met sy kundigheid en toewyding tot klanttevredenheid. Kontak Wejing gerus vir meer inligting.
