Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2024-10-30 Köken: Alan
Sıvı doldurma makinesi, gıda, içecek, kimyasal, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir ekipmandır. Üretim verimliliğini artırmak ve ürün kalitesini sağlamak için farklı türde dolgu makineleri ve özelliklerini anlamak esastır.
Bu blogda, akıllıca bir ekipman seçimi yapmanıza yardımcı olmak için çeşitli dolgu makinesi çalışma ilkelerini, uygulama ve seçim noktalarını tartışacağız.
Manuel makineler, doldurma işlemini kontrol etmek için bir operatör gerektiren en temel tiptir.
Manuel sıvı dolgu maddelerinin temel özellikleri:
Basit tasarım ve operasyon
Küçük ölçekli üretim için uygun fiyatlı seçenek
Düşük viskoziteli sıvılar için ideal
Avantajlar ve sınırlamalar
Avantajlar | Sınırlamalar |
---|---|
Düşük maliyet | Yavaş doldurma hızı |
Kullanımı kolay | Tutarsız doldurma doğruluğu |
Minimal bakım | Operatör yorgunluğu |
Uygun uygulamalar
Manuel dolgu maddeleri aşağıdakiler için uygundur:
Sınırlı üretim ihtiyaçları olan küçük işletmeler
Dolgu hacminde sık sık değişiklikler gerektiren ürünler
Çeşitli şekil ve boyutlarda doldurma kapları
Yarı otomatik makineler manuel çalışma ve otomasyon arasında mükemmel bir denge kurar. Sıvıyı hassasiyetle dağıtmak için pompalar veya pistonlar kullanırlar.
Nasıl çalışıyorlar?
İlk olarak, operatör kap doldurma nozulunun altına konumlandırır. Makine, kabı önceden belirlenmiş bir hacme doğru doldurur. Ardından, operatör bir sonraki adıma hazır olan doldurulmuş kabı kaldırır.
Manuel olanlara göre yarı otomatik dolguların avantajları:
Artan doldurma hızı ve doğruluğu
Azaltılmış operatör yorgunluğu
Dolgu hacimlerinde daha iyi tutarlılık
Yarı otomatik makineler için ideal kullanım durumları:
Orta ölçekli üretim çalışmaları
Tutarlı dolgu hacimleri olan ürünler
Düşük ila orta viskoziteli sıvıların doldurulması
Tam otomatik makineler yüksek hacimli üretim için tasarlanmıştır. İnsan müdahalesini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarırlar.
İki yaygın tam otomatik dolgu türü:
Satır içi doldurma sistemleri
Kaplar bir konveyör bant boyunca hareket eder
Nozalar kapları geçerken doldurur
Yüksek hızlı, sürekli dolgu için uygun
Monobloc doldurma sistemleri
Bir makinede doldurma, kapatma ve etiketlemeyi birleştirir
Kompakt ve alan tasarrufu sağlayan tasarım
Tam ambalaj çözümleri için ideal
Yüksek hacimli üretim için tam otomatik makinelerin avantajları:
Yüksek doldurma hızları (dakikada 600 konteynere kadar)
Mükemmel doğruluk ve tutarlılık
Azaltılmış işçilik maliyetleri
Minimize edilmiş ürün atığı ve dökülme
Weijing'in Otomatik Sıvı Doldurma Makinesi
Wejing'in tam otomatik sıvı doldurma makinesi, kozmetiklerde, günlük kimyasallarda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir ekipmandır. Yüksek otomatik ve hassas dolum işlemleri elde etmek için Programlanabilir Mantık Denetleyici (PLC), İnsan Makine Arayüzü (HMI) teknolojisi, yüksek hassasiyetli elektronik ölçekler vb. Gibi bir dizi yenilikçi teknolojiyi entegre eder.
Doldurma makinesi, ±%1'e kadar yüksek doldurma doğruluğuna sahiptir. Çok kafalı paralel dolum tasarımı, 316L paslanmaz çelik yapı, hijyenik ve güvenli, insanlaştırılmış renkli dokunmatik ekran arayüzü, modüler tasarım ve esnek konfigürasyon ile Wejing'in tam otomatik sıvı doldurma makinesi, üretim otomasyonunu gerçekleştirmek ve ürün kalitesini iyileştirmek için ideal bir ekipmandır.
Farklı otomasyon seviyelerine göre farklılaşmanın yanı sıra, doldurma makineleri de benzersiz doldurma teknolojilerine göre kategorize edilebilir. Ana türler yerçekimi dolgu maddeleri, piston dolgu maddeleri, pompa dolguları, taşma dolguları, vakum dolgu maddeleri ve net ağırlık dolgu maddeleri içerir.
Yerçekimi dolgu maddeleri, sıvının yükseltilmiş bir tanktan aşağıda konumlandırılan konteynere akmasına izin vermek için temel yerçekimi prensibine dayanır. Akış hızı tam olarak ayarlanabilir valfler veya nozullar tarafından kontrol edilirken, doldurma hacmi önceden belirlenmiş bir süre veya istenen hacme ulaşıldığını tespit eden bir seviye sensörü ile belirlenir.
Avantajları:
Daha düşük bakım maliyetleri ile sonuçlanan basit tasarım
Temel doldurma ihtiyaçları için uygun maliyetli çözüm
İnce, serbest akan sıvılar için uygun
Sınırlamalar:
Viskoz sıvıları kullanırken azaltılmış doğruluk
Diğer yöntemlere kıyasla daha yavaş doldurma hızları
Uygulanabilir Ürünler:
Su, meyve suları ve ince soslar
İçecekler, gıda maddeleri ve ev kimyasalları
Ana özellikler:
Dolgu doğruluğu: ±% 1-2
Hız: dakikada 20-60 kap
Piston dolgu maddeleri, sıvıları kaplara doğru bir şekilde ölçmek ve dağıtmak için pistonlu bir piston mekanizması kullanır. Piston, yukarı doğru strok sırasında sıvıyı silindire çeker ve daha sonra aşağı inme sırasında kabın içine iter. Dağılan sıvının hacmi, piston strokunun uzunluğu ayarlanarak tam olarak kontrol edilir.
Avantajları:
Viskoz sıvılar için bile yüksek hassasiyetli dozlama
Çok çeşitli viskozitleri işler
Kolayca ayarlanabilir dolgu hacmi
Sınırlamalar:
Yerçekimi dolgularına kıyasla daha karmaşık tasarım
Daha yüksek başlangıç yatırım maliyeti
Uygulanabilir Ürünler:
Soslar, kremler ve macunlar
Yiyecek, kozmetik ve ilaç
Ana özellikler:
Doldurma doğruluğu: ±% 0.5
Hız: dakikada 30-120 kap
Bakım:
Ürün birikimini önlemek için piston ve silindirin düzenli olarak temizlenmesi
Doldurma doğruluğunu korumak ve sızıntıyı önlemek için contaların periyodik olarak değiştirilmesi
Pompa dolguları, bir tanktan sıvıları kaplara aktarmak için dişli pompaları, kam pompaları veya peristaltik pompalar gibi çeşitli pompa türlerini kullanır. Pompa sıvıyı tanktan çeker ve bir nozuldan kabın içine iter. Doldurma hacmi, pompa rotasyonlarının sayısı veya önceden ayarlanmış bir doldurma süresi ile doğru bir şekilde kontrol edilir.
Avantajları:
Çok çeşitli viskozitlerin işlenmesinde çok yönlülük
Sürekli, kesintisiz akış elde etme yeteneği
Temizlenmesi ve bakımı kolay
Sınırlamalar:
Özellikle dişli pompalarıyla ürün havalandırma potansiyeli
Zaman içinde pompa bileşenlerinin kademeli aşınması
Uygulanabilir Ürünler:
Yağlar, şampuanlar ve sıvı sabunlar
Kişisel Bakım, Otomotiv ve Yiyecek ve İçecek Endüstrileri
Ana özellikler:
Dolgu doğruluğu: ±% 1
Hız: dakikada 40-200 kap
Taşma dolguları, konteyner hacmindeki küçük değişikliklere bakılmaksızın, her bir kapta tutarlı bir sıvı seviyesi sağlamak için tasarlanmıştır. Dolgu nozeti kabın içine iner ve bir taşma borusu seviyesine ulaşana kadar sıvı akar. Fazla sıvı daha sonra sabit bir dolgu seviyesi koruyarak ana tanka geri döner.
Avantajları:
Tüm kaplarda tutarlı dolgu seviyesi
Dolgu seviyesinin görünür olduğu şeffaf kaplar için ideal
Konteyner kapasitesindeki varyasyonları otomatik olarak telafi eder
Sınırlamalar:
Kolayca köpükleyen ürünler için uygun değil
Belirli boyun tasarımlarına sahip kaplarla sınırlı
Uygulanabilir Ürünler:
İçecekler, temizlik ürünleri ve ince soslar
İçecek, ev kimyasal ve gıda sektörleri
Ana özellikler:
Dolgu doğruluğu: Yükseklik ± 1 mm
Hız: dakikada 60-300 kap
Vakum dolgu maddeleri, sıvıyı kabın içine hafifçe çekmek için negatif basınç kullanır, bu da köpüklü, hassas veya oksijene duyarlı ürünleri doldurmak için idealdir. Doldurma işlemi, kabın içinde bir vakum oluşturarak başlar, bu da sıvıyı dolum nozulundan çeker. Dolgu seviyesi, vakumu uygun zamanda serbest bırakarak doğru bir şekilde kontrol edilir.
Avantajları:
Ürün havalandırmasını ve köpürmeyi en aza indirir
Hassas veya oksijene duyarlı ürünler için nazik doldurma işlemi
Köpükleme eğilimi olan sıvıları işler
Sınırlamalar:
Diğer bazı yöntemlere kıyasla daha yavaş dolgu hızları
Daha karmaşık sistem tasarımı ve bakımı
Uygulanabilir Ürünler:
Bira, gazlı içecekler ve sıvı ilaçlar
İçecek, ilaç ve süt endüstrileri
Ana özellikler:
Fiilling doğruluğu: ±% 0.5
Hız: dakikada 30-150 kap
Net Ağırlık Dolgusu Net ağırlık dolgu maddeleri, her bir kabın ürünün doğru ağırlığı ile doldurulmasını sağlamak için hassas ölçekler kullanır. Kaplar ölçeğe yerleştirilir ve doldurma işlemi başlar. Ölçek, konteynerin ve içeriğinin ağırlığını sürekli olarak izler ve doldurmayı kesin hedef ağırlıkta durdurur.
Avantajları:
Ürün ağırlığı açısından yüksek doğruluk
Sıvı yoğunluğundaki varyasyonları telafi eder
Yasal metroloji gereksinimlerine uyumu sağlar
Sınırlamalar:
Genellikle hacimsel doldurma yöntemlerinden daha yavaş, hassas ölçeklerin entegrasyonu nedeniyle daha yüksek ekipman maliyetleri
Uygulanabilir Ürünler:
Boyalar, kimyasallar ve gıda maddeleri
Kimyasal, boya ve kaplama endüstrileri
Aseptik sıvı doldurma makineleri, doldurma işlemi boyunca aseptik bir ortamı korumak için tasarlanmıştır, bu da farmasötikler ve bazı içecekler gibi hassas ürünleri paketlerken vazgeçilmez hale getirir. Bu makineler kontaminasyonu önlemek ve ürün güvenliğini sağlamak için ileri teknolojiyi kullanır.
Aseptik makinelerin aseptik doldurma işlemi şunları içerir:
Havadaki partiküllerin% 99,97'sini kaldıran HEPA (yüksek verimli partikül hava) filtrasyon sistemi (0,3 mikrona kadar)
Makine bileşenlerini tamamen sterilize etmek için ısı, kimyasallar ve yüksek basınçlı su kombinasyonunu kullanan CIP (yerinde temizlik) ve yudum (yerinde sterilizasyon) sistemleri
Laminar akış tasarımı, kirleticilerin doldurma alanına girmesini önlemek için tek yönlü bir hava akışı oluşturur
Sterilitenin korunmasına yardımcı olan aseptik doldurma makinelerinin temel bileşenleri:
Doldurma işlemi sırasında kontaminasyonu önlemek için hassas kontrol ve sterilize edilebilir tasarıma sahip aseptik valfler
Ürünü doldurmadan önce aseptik koşullar altında depolamak için temizlenebilir ve sterilize edilebilir yüzeylere sahip aseptik tanklar
Aseptik tüpler ve konektörler gibi aseptik transfer sistemleri, aseptik tanktan dolgu nozülüne geçerken ürünün sterilitesini korur.
Aseptik doldurma makineleri şu şekillerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Aşılar, biyolojikler ve sıvı ilaçlar gibi enjekte edilebilir çözümleri doldurmak için farmasötik endüstrisi
Süt, bitki bazlı süt ve soğutma olmadan uzatılmış raf ömrü gerektiren fonksiyonel içecekler gibi düşük asidik içeceklerin (pH> 4.6) ambalajlaması için içecek endüstrisi.
Aseptik dolumun faydaları:
Koruyuculara ihtiyaç duymadan raf hayatı istikrarlı ürünler üretmek ve temiz etiketli ürünlere yönelik tüketici talebini karşılamak
FDA (Gıda ve İlaç İdaresi) ve CGMP (mevcut iyi üretim uygulamaları) gibi kuruluşlar tarafından belirlenen katı düzenlemelere uyum en yüksek kalite ve güvenlik standartlarını sağlar.
Sıcak dolgular, ürünleri yüksek sıcaklıklarda, tipik olarak 85 ° C ile 95 ° C (185 ° F ve 203 ° F) doldurmak için tasarlanmıştır. Bu işlem, yüksek sıcaklıklar ürünü ve konteyneri sterilize etmeye yardımcı olarak raf ömrünü uzatmaya yardımcı olduğundan, yüksek asidik gıdalar ve içecekler için özellikle uygundur.
Sıcak doldurma işlemi şunları içerir:
İşlem boyunca istenen doldurma sıcaklığını korumak için kesin sıcaklık kontrol sistemleri, tutarlı ürün kalitesi sağlayarak
Su banyoları veya soğutma tünelleri gibi hızlı soğutma teknolojileri, doldurulmuş kabın sıcaklığını hızlı bir şekilde azaltan, ürün bozulmasını önleyen ve konteyner bütünlüğünü koruyan
Tipik olarak sıcak doldurma makineleri kullanılarak doldurulmuş ürünler:
Ketçap, salsa ve turşu gibi pH <4.6 ile yüksek asidik yiyecekler
Meyve suları, meyve suyu içecekleri ve sitrik asit gibi doğal koruyucular içeren parking olmayan içecekler.
Sıcak dolumun faydaları ve düşünceleri:
Mikrobiyal büyümeyi azaltarak ürün raf ömrünü uzatır, bu da daha geniş dağılım ve daha uzun depolama süresine neden olur
Yüksek doldurma sıcaklıklarına dayanmak için PET (polietilen tereftalat) veya cam gibi ısıya dayanıklı ambalaj malzemeleri gereklidir.
Modern sıcak doldurma makineleri, çevre üzerindeki etkisini en aza indirmek için genellikle ısı geri kazanım sistemleri ve azaltılmış su tüketimi gibi enerji tasarruflu ve sürdürülebilir tasarımları içerir.
Erimiş ürün doldurma makineleri, oda sıcaklığında katı olan ancak erimiş bir durumda doldurulması gereken ürünleri işlemek için özel olarak tasarlanmış makinelerdir. Bu makineler, doldurma işlemi sırasında uygun akış özelliklerini sağlamak ve nihai ürünün kalitesini optimize etmek için ürünü hassas bir sıcaklıkta tutar.
Erimiş ürün doldurma makinelerinin benzersiz özellikleri:
Tipik olarak ± 1 ° C (± 1.8 ° F) dar bir aralıkta, ürünün istenen erimiş durumunu korumak için hassas sıcaklık kontrol sistemi
Isıtmalı Ceketli Dolgu Nozulları Doldurma işlemi sırasında ürünün erken katılaşmasını önleyerek doğru dozlama ve temiz kesimler sağlar
Doldurmadan önce erimiş ürünü depolamak ve homojenliği korumak için ajitasyon sistemi ile sıcaklık kontrollü huni
Erimiş ürün doldurma makineleri çeşitli endüstrilerde kullanılır:
Rujları, katı parfümleri ve diğer balmumu bazlı ürünleri doldurmak için kozmetik endüstrisi.
Çikolata, yenilebilir mumlar ve diğer şekerleme ürünlerini doldurmak için gıda endüstrisi.
Erimiş ürünlerin doldurulması için kalite kontrol önlemleri:
Tutarlılığı sağlamak ve kalite sorunlarını önlemek için hoppers, nozullar ve ürün çıkışları gibi kritik noktalarda sürekli sıcaklık izleme.
Viskoziteyi ayarlamak için hassas sıcaklık kontrolü ve katkı maddelerinin kullanımı yoluyla optimal doldurma performansı, istenen akış karakteristiklerini elde etmek için
Bu blog, her türün çalışma prensibinin, uygulama aralığının ve temel özelliklerin ayrıntılı açıklamaları ile otomasyon ve dolgu teknolojisi derecesine göre kategorize edilen çeşitli sıvı doldurma makineleri türlerine kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır. Doldurma çözümlerinin önde gelen bir sağlayıcısı olarak Wejing, doldurma sürecinizi uzmanlığı ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığı ile optimize etmek için ideal bir ortaktır. Daha fazla bilgi için Wejing ile iletişime geçmekten çekinmeyin.
Her zaman 'Wejing Akıllı ' markasını en üst düzeye çıkarmaya ve şampiyon kalitesini takip etmeye ve uyumlu ve kazan -kazan sonuçlarına ulaşmaya kararlıydık.