Различите врсте машина за пуњење течности

Машина за пуњење течности је неопходна опрема у савременој индустријске производње, широко коришћена у храни, пићима, хемијским, фармацеутским и другим индустријама. Разумевање различитих врста машина за пуњење и њихове карактеристике од суштинског је значаја за побољшање ефикасности производње и обезбеђивање квалитета производа.

На овом блогу ћемо разговарати о различитим принципима рада машине за пуњење машина, обим примене и поена за избор, како бисмо вам помогли да направите мудри избор опреме.

Врсте машина за пуњење течности на основу нивоа аутоматизације

Ручно машине за пуњење течности

Ручне машине су најосновнији тип, који захтева оператора да контролише процес пуњења.

• Кључне карактеристике ручних течних пунила:

• Једноставан дизајн и рад

• Приступачна опција за малу производњу

• Идеално за течности ниско вискозности

• Предности и ограничења

предности	Ограничења
Ниска цена	Полако брзина пуњења
Лако за руковање	Недоследна тачност пуњења
Минимално одржавање	Умор оператера

• Погодне апликације

Ручни пунили су погодни за:

• Мала предузећа са ограниченим потребама за производњу

• Производи који захтевају честе промене у запремину за попуну

• Пуњење контејнера различитих облика и величина

2 полуаутоматске машине за пуњење течности

Полуаутоматске машине штрајкују савршену равнотежу између ручног рада и аутоматизације. Они користе пумпе или клипове да би прецизно дисали течност.

• Како раде?

• Прво, оператер поставља контејнер испод млазнице за пуњење. Машина тачно испуњава контејнер на унапред одређену запремину. Тада оператор уклања попуњени контејнер, спреман за следећи корак.

• Предности полуаутоматских пунила преко ручних:

• Повећана брзина и тачност пуњења

• Смањени умор оператера

• Боља доследност у количини попуњавања

• Идеалне употребе Кућишта за полуаутоматске машине:

• Средњостма се производи

• Производи са доследним количинама попуњавања

• Пуњење ниских течности за средње вискозности

3. Потпуно аутоматско аутоматско пуњење течности

Потпуно аутоматске машине дизајниране су за производњу високог обима. Они минимизирају људску интервенцију и максимизирају ефикасност.

Две уобичајене врсте потпуно аутоматских пунила:

Инлине системи за пуњење

• Контејнери се крећу дуж транспортног појаса

• Млазнице напуне контејнере док пролазе

• Погодно за брзу, непрекидно пуњење

Моноблоц Системи за пуњење

• Комбинује пуњење, капање и означавање у једној машини

• Компактан и дизајн уштеде простора

• Идеално за комплетна решења за паковање

• Предности потпуно аутоматских машина за производњу високог обима:

• Велике брзине пуњења (до 600 контејнера у минути)

• Одлична тачности и доследност

• Смањени трошкови рада

• Минимизирани производ и просипање производа

  
  

Аутоматска машина за пуњење течности Веијинг

• Потпуно аутоматски аутоматско средство за пуњење течности је напредна опрема широко коришћена у козметици, дневним хемикалијама и другим индустријама. Интегрише бројне иновативне технологије, као што су програмибилни логички регулатор (ПЛЦ), технологија интерфејса за људска машина (ХМИ), увезене високо прецизне електронске ваге итд., Како би се постигло високо аутоматизовано и прецизно пословање.

  
  

• Машина за пуњење има високу тачност пуњења, до ± 1%. With multi-head parallel filling design, 316L stainless steel structure, hygienic and safe, humanized color touch screen interface, modular design, and flexible configuration, Wejing's fully automatic liquid filling machine represents the advanced level of liquid filling technology and is an ideal equipment for realizing production automation and improving product quality.

Врсте машина за пуњење течности класификоване према технологији пуњења

Поред разликовања према различитим нивоима аутоматизације, машине за пуњење могу се такође категорисати на основу својих јединствених технологија за пуњење. Главне врсте укључују гравитациони пунила, клипни пунила, пунила пумпе, пунила за преливање, вакуум пунила и нето пунила тежине.

1. гравитациони пунила

Компационални пунили се ослањају на основно начело гравитације како би се омогућило течности да тече из повиљеног резервоара у контејнер постављен у наставку. Проток је прецизно под контролом подесивим вентилима или млазницама, док се запремина пуњења одређује или унапред постављеном временом или сензором нивоа који открива када је достигнут жељени обим.

Предности:

• Једноставан дизајн који резултира нижим трошковима одржавања

• Економично решење за основне потребе за пуњењем

• Погодно за танке, слободне течности течности

Ограничења:

• Смањена тачност приликом руковања вискозним течностима

• Спори брзине пуњења у поређењу с другим методама

Применљиви производи:

• Вода, воћни сокови и танке сосеве

• Пића, намирнице и хемикалије за домаћинство

Главне спецификације:

• Тачност пуњења: ± 1-2%

• Брзина: 20-60 контејнери у минути

2 Пистон пунила

Пунила клипа користе механизам клипа који се користе како би тачно мериле и дистрибуирали течности у контејнере. Клип повлачи течност у цилиндар током нагиба према горе, а затим га гура у контејнер током нагиба према доле. Обим течности прецизно се контролише подешавањем дужине клипа.

Предности:

• Високо прецизно дозирање, чак и за вискозне течности

• Обрађује широк спектар вискозбија

• Лако подесиви запремину за попуњавање

Ограничења:

• Сложенији дизајн у поређењу са гравитацијским пунилама

• Већа иницијална цена улагања

Применљиви производи:

• Умаке, креме и пасте

• Храна, козметика и фармацеутски производи

Главне спецификације:

• Тачност пуњења: ± 0,5%

• Брзина: 30-120 контејнери у минути

Одржавање:

• Редовно чишћење клипа и цилиндра ради спречавања накупљања производа

• Периодична замена печата за одржавање тачности пуњења и спречавање цурења

3. Пумпани пунила

Пуни пунила користе различите врсте пумпи, као што су зупчане пумпе, ЦАМ пумпе или перисталтичке пумпе, за пренос течности из резервоара у контејнере. Пумпа црта течност из резервоара и гура га кроз млазницу у посуду. Запремина пуњења тачно се контролише бројем ротација пумпе или унапред постављеним временом за пуњење.

Предности:

• Свестраност у управљању широком распоном вискозбија

• Способност постизања континуираног, непрекидног протока

• Једноставно чишћење и одржавање

Ограничења:

• Потенцијал за аерацију производа, посебно са зупчаним пумпама

• Постепено трошење компоненти пумпе током времена

Применљиви производи:

• Уља, шампони и течни сапуни

• Лична нега, аутомобилска и храна и бевероватна индустрија

Главне спецификације:

• Тачност пуњења: ± 1%

• Брзина: 40-200 контејнери у минути

4. Пунила за преливање

Пунила за преливање дизајнирана су тако да обезбеде доследан ниво течности у сваком контејнеру, без обзира на мање варијације у количини контејнера. Млазница за пуњење се спушта у контејнере и течне токове док не дође до нивоа преливене цеви. Прекомерна течност се затим враћа у главни резервоар, одржавајући константан ниво пуњења.

Предности:

• Доследан ниво попуњавања преко свих контејнера

• Идеално за прозирне контејнере где је видљив ниво напуњености

• Аутоматски надокнађује варијације у контејнерским капацитетима

Ограничења:

• Није погодно за производе које лако се пене

• Ограничена на контејнере са одређеним дизајном врата

Применљиви производи:

• Пића, производи за чишћење и танке сосеве

• Пића, хемијска и храна за домаћинство и прехрамбене индустрије

Главне спецификације:

• Точност пуњења: Висина ± 1 мм

• Брзина: 60-300 контејнери у минути

5. Вакуум пунила

Вакуум пунила користе негативни притисак да лагано нацртају течност у контејнер, чинећи их идеалним за пуњење пенастих, деликатних или производа осетљивих на кисеоника. Процес пуњења започиње стварањем вакуума унутар контејнера, који потом вуче течност кроз млазницу за пуњење. Ниво пуњења се тачно контролише ослобађањем вакуума у ​​одговарајуће време.

Предности:

• Минимизира аерацију производа и пењења

• Нежни поступак пуњења за деликатне или кисеонерисне производе

• Рукује течностима са тенденцијом пене

Ограничења:

• Спори брзине пуњења у поређењу са неким другим методама

• Сложенији системски дизајн и одржавање

Применљиви производи:

• Пиво, газиране напитке и течне лекове

• Пића, фармацеутска и млечна индустрија

Главне спецификације:

• Тачност филирања: ± 0,5%

• Брзина: 30-150 контејнери у минути

• Нето тежина пунила Нето пунила тежине Користите прецизне ваге како би се осигурало да је сваки контејнер испуњен тачном тежином производа. Контејнери се постављају на скали, а поступак пуњења започиње. Вага континуирано прати тежину контејнера и њеног садржаја, заустављајући попуњавање прецизне циљне тежине.

Предности:

• Висока тачност у погледу тежине производа

• Надокнађује варијације у течности густине

• Осигурава поштовање законских потреба за метрологијом

Ограничења:

Генерално спорије од волуметријских метода пуњења, већа трошкови опреме због интеграције прецизних вага

Применљиви производи:

• Боје, хемикалије и намирница

• Хемијска, боја и индустрија премазвања

Специјализована машина за пуњење течности

1. Асептична машина за пуњење течности

Асептичне машине за пуњење течности дизајниране су да одржавају асептично окружење током целог процеса пуњења, чинећи их неопходним приликом паковања осетљивих производа као што су фармацеутски производи и одређени напици. Ове машине користе напредну технологију како би се спречила контаминација и обезбедила сигурност производа.

Процес асептичних пуњења асептичних машина укључује:

• Систем филтрације високог еффициа и честица високог ефикасности који уклања 99,97% честица у ваздуху (до 0,3 микрона)

• ЦИП (чишћење) и СИП (системи за стерилизацију) који користе комбинацију топлоте, хемикалија и воде високог притиска у потпуно стерилизују компоненте машина

• Ламинарни дизајн протока ствара једносмерни проток ваздуха како би се спречило да контаминанти уђу у подручје пуњења

Кључне компоненте асептичних машина за пуњење које помажу у одржавању стерилности:

• Асептични вентили са прецизном контролом и стерилизатив дизајн како би се спречило контаминација током процеса пуњења

• Асептични резервоари са очистити и стерилизативне површине за чување производа под асептичним условима пре пуњења

• Асептични системи преноса, као што су асептичне цеви и конектори, одржавају стерилитет производа док се креће из асептичне резервоара на млазницу за пуњење.

Асептичне машине за пуњење се широко користе у:

• Фармацеутска индустрија за попуњавање ињективних решења као што су вакцине, биолошки и течни лекови

• Индустрија пића за паковање ниских киселих напитака (пХ> 4,6) као што је млеко, милкс заснован на биљку и функционалне напитке које захтевају продужени рок трајања без хлађења.

Предности асептичних пуњења:

• Производња стабилних производа за животне траке без потребе за конзервансима и испуњавањем потражње потрошача за чисте производе налепнице

• Поштивање строгих прописа које су постављале организације као што су ФДА (администрација за храну и лекове) и ЦГМП (тренутна добра производна пракса) осигурава највиши стандарди квалитета и безбедности.

2 Машине за топлотну пуњење

Врући пунили дизајнирани су за попуњавање производа на високим температурама, обично између 85 ° Ц и 95 ° Ц (185 ° Ф и 203 ° Ф). Овај процес је посебно погодан за високо кисела храну и пића, јер високе температуре помажу стерилизацији производа и контејнера, продужавајући рок трајања.

Процес топло-попуњавања укључује:

• Прецизни системи за контролу температуре да бисте одржали жељену температуру пуњења током целог процеса, осигуравајући доследан квалитет производа

• Брзо хлађење технологија, као што су водене купељи или хладни тунели, који брзо смањују температуру напуњеног контејнера, спречавање кварења производа и одржавање интегритета контејнера

Производи који се обично испуњавају помоћу машина за топлу пуњење:

• Високо кисела храна са пХ <4.6, као што је кечап, салса и кисели краставци

• Воћни сокови, сок пића и нејасне пића које садрже природне конзервансе као што су лимунска киселина.

Предности и разматрања врућег пуњења:

• Прошире рок трајања производа смањењем раста микроба, што резултира ширем дистрибуцијом и дужим временом складиштења

• Затражени материјали за паковање отпорно на топлоте као што су кућни љубимца (полиетилен терефталат) или стакло потребно је да издрже велике температуре пуњења.

• Савремене машине за вруће пуњење често укључују енергетски ефикасне и одрживе дизајне, као што су системи за опоравак топлоте и смањене потрошње воде, како би се умањило утицај на животну средину.

3. Машине за пуњење молтен производа

Машине за пуњење растопила је Машине посебно дизајниране за руковање производима који су чврсти на собној температури, али треба да се попуне у растопљеном стању. Ове машине одржавају производ на прецизне температури како би се осигурала правилна карактеристика протока током процеса пуњења и оптимизира квалитет коначног производа.

Јединствене карактеристике Машине за пуњење растопљеног производа:

• Прецизни систем за контролу температуре за одржавање жељене растопљеног стања производа, обично у ужем распону од ± 1 ° Ц (± 1,8 ° Ф)

• Гријани јакнени пуњење млазница спречавају прерано учвршћивање производа током процеса пуњења, обезбеђивање тачних дозирања и чистих прекида

• Спремник који се контролише температурно средство са агитативним системом за чување растопљеног производа и одржавање једноличности пре пуњења

Машине за пуњење растопљеног производа користе се у разним индустријама:

• Козметичка индустрија за пуњење ружа, чврсте парфеме и друге производе на бази воска.

• Прехрамбена индустрија за пуњење чоколаде, јестивих воскова и других кондиторских производа.

Мере контроле квалитета за попуњавање растаљених производа:

• Надгледање континуираног температуре на критичним тачкама као што су спремници, млазнице и продајних места како би се осигурала доследност и спречавају проблеме квалитета.

• Оптимално пуњење перформанси преко прецизне контроле температуре и коришћење адитива за подешавање вискозности да би се постигли жељени проточни карактеристике

Контактирајте веинг фор Машине за пуњење ликвида 

Овај блог пружа свеобухватан преглед различитих машина за пуњење течности, категорисано степеном технологије аутоматизације и пуњења, са детаљним описима принципа сваког типа, распон апликација и кључних функција. Као водећи провајдер решења за пуњење, Вејинг је идеалан партнер за оптимизацију вашег процеса пуњења са својом стручношћу и посвећено задовољством купаца. Слободно се обратите Вејеру за више информација.