دستگاه پر کردن مایع یک تجهیزات ضروری در تولید صنعتی مدرن است که به طور گسترده در صنایع غذایی ، نوشیدنی ، شیمیایی ، دارویی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. درک انواع مختلف دستگاه های پر کننده و ویژگی های آنها برای بهبود کارآیی تولید و اطمینان از کیفیت محصول ضروری است.
در این وبلاگ ، ما در مورد انواع اصول کار دستگاه پر کننده ، دامنه کاربرد و نکات انتخاب ، بحث خواهیم کرد تا به شما در انتخاب عاقلانه تجهیزات کمک کند.
انواع دستگاه های پر کردن مایع بر اساس سطح اتوماسیون
دستگاه های پر کردن مایع دستی
ماشینهای دستی اساسی ترین نوع هستند که برای کنترل فرآیند پر کردن به یک اپراتور نیاز دارد.
ویژگی های اصلی پرکننده های مایع دستی:
طراحی و بهره برداری ساده
گزینه مقرون به صرفه برای تولید در مقیاس کوچک
ایده آل برای مایعات کم ویسکوزیته
مزایا و محدودیت ها
مزایای
محدودیت ها
کم هزینه
سرعت پر کردن آهسته
آسان برای کار کردن
دقت پر کردن متناقض
نگهداری حداقل
خستگی اپراتور
برنامه های مناسب
پرکننده های دستی برای:
مشاغل کوچک با نیازهای تولید محدود
محصولاتی که نیاز به تغییرات مکرر در حجم پر دارند
پر کردن ظروف با شکل ها و اندازه های مختلف
2. دستگاه های پر کردن مایع نیمه اتوماتیک
ماشین های نیمه اتوماتیک تعادل کاملی بین عملکرد دستی و اتوماسیون دارند. آنها از پمپ ها یا پیستون ها برای توزیع مایع با دقت استفاده می کنند.
چگونه کار می کنند؟
در مرحله اول ، اپراتور ظرف را زیر نازل پر کننده قرار می دهد. دستگاه به طور دقیق ظرف را به یک حجم از پیش تعیین شده پر می کند. سپس اپراتور ظرف پر شده را برای مرحله بعدی آماده می کند.
مزایای پرکننده های نیمه اتوماتیک نسبت به موارد دستی:
افزایش سرعت و دقت
کاهش خستگی اپراتور
قوام بهتر در حجم پر
موارد استفاده ایده آل برای ماشینهای نیمه اتوماتیک:
تولید در مقیاس متوسط اجرا می شود
محصولاتی با حجم پر هماهنگ
پر کردن مایعات ویسکوزیته کم تا متوسط
3. دستگاه های پر کردن مایع کاملاً اتوماتیک
ماشین های کاملاً اتوماتیک برای تولید با حجم بالا طراحی شده اند. آنها مداخله انسان را به حداقل می رسانند و کارآیی را به حداکثر می رسانند.
دو نوع متداول پرکننده کاملاً اتوماتیک:
سیستم های پر کردن خطی
ظروف در امتداد کمربند نقاله حرکت می کنند
نازل ها ظروف را هنگام عبور از آنها پر می کنند
مناسب برای پر کردن مداوم و مداوم
سیستم های پر کردن Monobloc
ترکیب پر کردن ، پوشش و برچسب زدن در یک دستگاه
طراحی جمع و جور و صرفه جویی در فضا
ایده آل برای راه حل های کامل بسته بندی
مزایای ماشین های کاملاً اتوماتیک برای تولید با حجم بالا:
سرعت پر کردن زیاد (حداکثر 600 کانتینر در دقیقه)
دقت و قوام عالی
کاهش هزینه های کار
زباله های محصول و ریخت
دستگاه پر کردن مایع اتوماتیک Weijing
دستگاه پر کردن مایع کاملاً اتوماتیک Wejing یک تجهیزات پیشرفته است که به طور گسترده در مواد آرایشی ، مواد شیمیایی روزانه و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این مجموعه تعدادی از فناوری های نوآورانه ، مانند کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) ، فناوری رابط انسان (HMI) ، مقیاس های الکترونیکی با دقت بالا و غیره را برای دستیابی به عملیات پر کردن بسیار خودکار و دقیق ادغام می کند.
دستگاه پر کردن از دقت پر کننده بالایی برخوردار است ، تا 1 ٪. با استفاده از طراحی پر کردن موازی چند سر ، ساختار فولاد ضد زنگ 316L ، رابط صفحه نمایش لمسی رنگی ، بهداشتی و ایمن ، طراحی ماژولار و پیکربندی انعطاف پذیر ، دستگاه پر کردن مایع کاملاً اتوماتیک وجینگ نشان دهنده سطح پیشرفته فناوری پر کردن مایعات است و یک تجهیزات ایده آل برای تحقق اتوماسیون تولید و بهبود کیفیت محصول است.
انواع دستگاه های پر کردن مایع با توجه به فناوری پر کردن طبقه بندی می شوند
علاوه بر اینکه با توجه به سطوح مختلف اتوماسیون متمایز می شوند ، دستگاه های پر کننده نیز می توانند بر اساس فن آوری های پر کردن منحصر به فرد آنها طبقه بندی شوند. انواع اصلی شامل پرکننده های گرانش ، پرکننده پیستون ، پرکننده پمپ ، پرکننده های سرریز ، پرکننده های خلاء و پرکننده های خالص است.
1. پرکننده گرانش
پرکننده های گرانشی به اصل اساسی گرانش متکی هستند تا اجازه دهد مایع از یک مخزن مرتفع به داخل ظرف قرار گیرد که در زیر قرار دارد. سرعت جریان دقیقاً توسط دریچه های قابل تنظیم یا نازل کنترل می شود ، در حالی که حجم پر کردن یا با زمان از پیش تعیین شده یا یک سنسور سطح تعیین می شود که هنگام رسیدن حجم مورد نظر تشخیص می دهد.
مزایای:
طراحی ساده و در نتیجه هزینه های نگهداری کمتر
راه حل مقرون به صرفه برای نیازهای اساسی پر کردن
مناسب برای مایعات نازک و آزاد
محدودیت ها:
هنگام کار با مایعات چسبناک ، دقت را کاهش می دهد
سرعت پر کردن کندتر در مقایسه با سایر روشها
محصولات قابل اجرا:
آب ، آب میوه و سس های نازک
نوشیدنی ، مواد غذایی و مواد شیمیایی خانگی
مشخصات اصلی:
دقت پر کردن: 1-2 ±
سرعت: 20-60 ظروف در دقیقه
2. پرکننده های پیستون
پرکننده های پیستون از مکانیسم پیستونی متقابل برای اندازه گیری دقیق و پخش مایعات در ظروف استفاده می کنند. پیستون در حین سکته مغزی به سمت بالا مایع را به سیلندر می کشاند و سپس در حین سکته مغزی به سمت داخل ظرف رانده می شود. حجم مایع توزیع شده دقیقاً با تنظیم طول سکته مغزی پیستون کنترل می شود.
مزایای:
دوز با دقت بالا ، حتی برای مایعات چسبناک
طیف گسترده ای از ویسکوزیت ها را کنترل می کند
به راحتی قابل تنظیم حجم پر
محدودیت ها:
طراحی پیچیده تر در مقایسه با پرکننده گرانش
هزینه سرمایه گذاری اولیه بالاتر
محصولات قابل اجرا:
سس ، کرم و خمیر
مواد غذایی ، لوازم آرایشی و دارویی
مشخصات اصلی:
دقت پر کردن: 0.5 ±
سرعت: 30-120 ظروف در دقیقه
نگهداری:
تمیز کردن منظم پیستون و سیلندر برای جلوگیری از تولید محصول
جایگزینی دوره ای مهر و موم ها برای حفظ دقت و جلوگیری از نشت
پرکورهای پمپ
پرکننده های پمپ از انواع مختلفی از پمپ ها مانند پمپ های دنده ، پمپ های بادامک یا پمپ های پریستالتیک استفاده می کنند تا مایعات را از یک مخزن به ظروف منتقل کنند. پمپ مایع را از مخزن بیرون می کشد و آن را از طریق یک نازل به داخل ظرف فشار می دهد. حجم پر کردن به طور دقیق با تعداد چرخش پمپ یا با زمان پر کردن از پیش تعیین شده کنترل می شود.
مزایای:
تطبیق پذیری در رسیدگی به طیف گسترده ای از ویسکوزیت ها
امکان دستیابی به جریان مداوم و بدون وقفه
تمیز کردن و حفظ آن آسان است
محدودیت ها:
پتانسیل هوادهی محصول ، به خصوص با پمپ های دنده
سایش تدریجی اجزای پمپ به مرور زمان
محصولات قابل اجرا:
روغن ، شامپو و صابون مایع
صنایع مراقبت شخصی ، خودرو و غذا و نوشیدنی
مشخصات اصلی:
دقت پر کردن: 1 ±
سرعت: 40-200 ظروف در دقیقه
4. پرکننده های سرریز
پرکننده های سرریز بدون در نظر گرفتن تغییرات جزئی در حجم کانتینر ، برای اطمینان از سطح مایع ثابت در هر ظرف طراحی شده اند. نازل پر کننده به داخل ظرف و جریان مایع فرو می رود تا اینکه به سطح لوله سرریز برسد. مایع اضافی سپس به مخزن اصلی بازگردانده می شود و سطح پر کردن ثابت را حفظ می کند.
مزایای:
سطح پر کردن مداوم در تمام ظروف
ایده آل برای ظروف شفاف که در آن سطح پر قابل مشاهده است
به طور خودکار تغییرات در ظرفیت کانتینر را جبران می کند
محدودیت ها:
برای محصولاتی که به راحتی کف می شوند مناسب نیست
محدود به ظروف با طرح های خاص گردن
محصولات قابل اجرا:
نوشیدنی ، محصولات تمیز کننده و سس های نازک
صنایع نوشیدنی ، شیمیایی خانگی و مواد غذایی
مشخصات اصلی:
دقت پر کردن: ارتفاع 1 میلی متر
سرعت: 60-300 ظروف در دقیقه
5. پرکننده های خلاء
پرکننده های خلاء از فشار منفی استفاده می کنند تا به آرامی مایع را به داخل ظرف بکشید و آنها را برای پر کردن محصولات فامی ، ظریف یا حساس به اکسیژن ایده آل می کند. فرآیند پر کردن با ایجاد خلاء در داخل ظرف شروع می شود که سپس مایع را از طریق نازل پر کننده می کشد. سطح پر کردن با انتشار خلاء در زمان مناسب ، به طور دقیق کنترل می شود.
مزایای:
هوادهی و کف سازی محصول را به حداقل می رساند
فرآیند پر کردن ملایم برای محصولات ظریف یا حساس به اکسیژن
مایعات را با تمایل به کف دست می دهد
محدودیت ها:
سرعت پر کردن آهسته تر در مقایسه با برخی روش های دیگر
طراحی و نگهداری سیستم پیچیده تر
محصولات قابل اجرا:
آبجو ، نوشیدنی های گازدار و داروهای مایع
صنایع نوشیدنی ، دارویی و لبنیات
مشخصات اصلی:
دقت فیله: 0.5 ±
سرعت: 30-150 ظروف در دقیقه
پرکننده های وزن خالص خالص وزن خالص از مقیاس های دقیق استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که هر ظرف با وزن دقیق محصول پر شده است. ظروف در مقیاس قرار می گیرند و روند پر کردن شروع می شود. این مقیاس به طور مداوم بر وزن ظرف و محتویات آن نظارت می کند و پر کردن را در وزن دقیق هدف متوقف می کند.
مزایای:
دقت بالا از نظر وزن محصول
تغییرات در چگالی مایع را جبران می کند
انطباق با الزامات اندازه گیری حقوقی را تضمین می کند
محدودیت ها:
به طور کلی کندتر از روش های پر کردن حجمی هزینه های بالاتر تجهیزات به دلیل ادغام مقیاس های دقیق
محصولات قابل اجرا:
رنگ ، مواد شیمیایی و مواد غذایی
صنایع شیمیایی ، رنگ و پوشش
دستگاه های تخصصی پر کردن مایع
1. دستگاه های پر کردن مایع آسپتیک
دستگاه های پر کردن مایع آسپتیک برای حفظ محیط آسپتیک در طول فرآیند پر کردن طراحی شده اند و آنها را هنگام بسته بندی محصولات حساس مانند دارویی و نوشیدنی های خاص ضروری می کند. این دستگاه ها از فناوری پیشرفته برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از ایمنی محصول استفاده می کنند.
فرآیند پر کردن آسپتیک ماشینهای آسپتیک شامل موارد زیر است:
سیستم تصفیه HEPA (هوای ذرات با راندمان بالا) که 99.97 ٪ از ذرات موجود در هوا را حذف می کند (به 0.3 میکرون)
سیستمهای CIP (تمیز کردن در محل) و SIP (عقیم سازی در محل) که از ترکیبی از گرما ، مواد شیمیایی و آب پر فشار برای استریل کردن کامل اجزای دستگاه استفاده می کنند
طراحی جریان لامینار یک جریان هوای یک طرفه برای جلوگیری از ورود آلاینده ها به منطقه پر کردن ایجاد می کند
اجزای اصلی دستگاه های پر کردن آسپتیک که به حفظ استریل کمک می کنند:
دریچه های آسپتیک با کنترل دقیق و طراحی استریل برای جلوگیری از آلودگی در طی فرآیند پر کردن
مخازن آسپتیک با سطوح قابل تمیز و قابل تمیز کردن برای ذخیره محصول در شرایط آسپتیک قبل از پر کردن
سیستم های انتقال آسپتیک ، مانند لوله های آسپتیک و اتصالات ، استریل بودن محصول را با حرکت از مخزن آسپتیک به نازل پر کننده حفظ می کنند.
دستگاه های پر کردن آسپتیک به طور گسترده ای در:
صنعت داروسازی برای پر کردن راه حل های تزریقی مانند واکسن ، بیولوژیکی و داروهای مایع
صنعت نوشیدنی برای بسته بندی نوشیدنی های اسیدی کم (pH> 4.6) مانند شیر ، شیرهای گیاهی و نوشیدنی های عملکردی که نیاز به ماندگاری طولانی و بدون یخچال دارند.
مزایای پر کردن آسپتیک:
تولید محصولات پایدار قفسه و بدون نیاز به مواد نگهدارنده و برآورده کردن تقاضای مصرف کننده برای محصولات با برچسب تمیز
رعایت مقررات دقیق تعیین شده توسط سازمان هایی مانند FDA (سازمان غذا و داروی) و CGMP (شیوه های تولید خوب فعلی) بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی را تضمین می کند.
2. دستگاه های پر کردن حرارتی
پرکننده های داغ برای پر کردن محصولات در دماهای بالا ، به طور معمول بین 85 درجه سانتیگراد و 95 درجه سانتیگراد (185 درجه فارنهایت و 203 درجه فارنهایت) طراحی شده اند. این فرآیند به ویژه برای غذاها و نوشیدنی های بسیار اسیدی مناسب است ، زیرا درجه حرارت بالا به استریل کردن محصول و ظرف کمک می کند و باعث افزایش ماندگاری می شود.
فرآیند پر کردن داغ شامل موارد زیر است:
سیستم های کنترل دما دقیق برای حفظ دمای پر کردن مورد نظر در طی فرایند ، اطمینان از کیفیت محصول مداوم
فن آوری های خنک کننده سریع ، مانند حمام های آب یا تونل های خنک کننده ، که به سرعت دمای ظرف پر شده را کاهش می دهند ، از فساد محصول و حفظ یکپارچگی کانتینر جلوگیری می کنند
محصولاتی که به طور معمول با استفاده از دستگاه های پر کننده داغ پر می شوند:
غذاهای بسیار اسیدی با pH <4.6 ، مانند سس کچاپ ، سالسا و ترشی
آب میوه ها ، نوشیدنی های آب میوه و نوشیدنی های غیر اسپارک حاوی مواد نگهدارنده طبیعی مانند اسید سیتریک.
مزایا و ملاحظات پر کردن داغ:
با کاهش رشد میکروبی ، ماندگاری محصول را گسترش می دهد ، در نتیجه توزیع گسترده تر و زمان ذخیره طولانی تر
مواد بسته بندی مقاوم در برابر گرما مانند PET (پلی اتیلن تفاتالات) یا شیشه برای مقاومت در برابر دمای پر شدن زیاد لازم است.
ماشین های پر از گرم مدرن اغلب شامل طرح های کارآمد و پایدار مانند سیستم های بازیابی گرما و کاهش مصرف آب هستند تا تأثیر آن بر محیط زیست به حداقل برسد.
3. دستگاه های پر کردن محصول مذاب
دستگاه های پر کردن محصول مذاب دستگاه هایی هستند که به طور خاص برای کنترل محصولاتی که در دمای اتاق جامد هستند ، طراحی شده اند اما باید در حالت مذاب پر شوند. این دستگاه ها محصول را در دمای دقیق حفظ می کنند تا از ویژگی های جریان مناسب در طی فرآیند پر کردن و بهینه سازی کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
ویژگی های منحصر به فرد دستگاه های پر کردن محصول مذاب:
سیستم کنترل دمای دقیق برای حفظ وضعیت مذاب مورد نظر محصول ، به طور معمول در محدوده باریک 1 درجه سانتیگراد (1.8 درجه فارنهایت)
نازل های پر شده ژاکت گرم شده از استحکام زودرس محصول در طی فرآیند پر کردن جلوگیری می کنند و از دوز دقیق و برش های تمیز اطمینان حاصل می کنند
قیف کنترل دما با سیستم تحریک برای ذخیره محصول مذاب و حفظ یکنواختی قبل از پر کردن
دستگاه های پر کردن محصول مذاب در صنایع مختلفی استفاده می شوند:
صنعت آرایشی برای پر کردن رژ لب ، عطرهای جامد و سایر محصولات مبتنی بر موم.
صنایع غذایی برای پر کردن شکلات ، موم های خوراکی و سایر محصولات شیرینی پزی.
اقدامات کنترل کیفیت برای پر کردن محصولات مذاب:
نظارت مداوم دما در نقاط بحرانی مانند هاپر ، نازل و رسانه های محصول برای اطمینان از قوام و جلوگیری از مشکلات کیفیت.
عملکرد بهینه پر کردن از طریق کنترل دقیق دما و استفاده از مواد افزودنی برای تنظیم ویسکوزیته برای دستیابی به ویژگی های جریان مورد نظر
این وبلاگ یک مرور کلی از انواع مختلف دستگاه های پر کردن مایع ، طبقه بندی شده بر اساس درجه اتوماسیون و فناوری پر کردن ، با توضیحات دقیق از اصل عملیاتی هر نوع ، طیف وسیعی از برنامه ها و ویژگی های کلیدی ارائه می دهد. Wejing به عنوان ارائه دهنده پیشرو در راه حل های پر کردن ، شریک ایده آل برای بهینه سازی فرایند پر کردن شما با تخصص و تعهد خود به رضایت مشتری است. برای اطلاعات بیشتر با Wejing تماس بگیرید.
