Tekoči polnilni stroj je nepogrešljiva oprema v sodobni industrijski proizvodnji, ki se pogosto uporablja v hrani, pijači, kemičnih, farmacevtskih in drugih panogah. Razumevanje različnih vrst strojev za polnjenje in njihovih značilnosti je bistvenega pomena za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in zagotavljanje kakovosti izdelka.
V tem blogu bomo razpravljali o različnih načelih delovnih strojev, obsegu uporabe in izbirnih točk, da vam pomagamo pri izbiri opreme.
Vrste strojev za polnjenje tekočine na podlagi ravni avtomatizacije
Ročni stroji za polnjenje tekočine
Ročni stroji so najosnovnejši tip, ki zahteva upravljavca za nadzor postopka polnjenja.
| Prednosti | Omejitve |
| Nizki stroški | Počasna hitrost polnjenja |
| Enostaven za upravljanje | Neskladna natančnost polnjenja |
| Minimalno vzdrževanje | Utrujenost operaterja |
Ročna polnila so primerna za:
Mala podjetja z omejenimi potrebami proizvodnje
Izdelki, ki zahtevajo pogoste spremembe v količini polnjenja
Polnjenje zabojnikov različnih oblik in velikosti
2. polavtomatski stroji za polnjenje tekočine
Polavtomatski stroji vzpostavijo popolno ravnovesje med ročnim delovanjem in avtomatizacijo. Uporabljajo črpalke ali bate, da tekočino natančno oddajajo.
3. Popolnoma avtomatski stroji za polnjenje tekočine
Popolnoma avtomatski stroji so zasnovani za proizvodnjo z veliko količino. Zmanjšajo človeško posredovanje in povečajo učinkovitost.
Dve skupni vrsti popolnoma samodejnih polnil:
Vgrajeni sistemi za polnjenje
Zabojniki se premikajo po tekočem traku
Šobe napolnijo zabojnike, ko gredo mimo
Primerno za hitro in neprekinjeno polnjenje
Sistemi za polnjenje monobloka
Združuje polnjenje, zakrivanje in označevanje v enem stroju
Kompakten in prihranljiv dizajn
Idealno za popolne embalažne rešitve
Prednosti popolnoma avtomatskih strojev za proizvodnjo velikega obsega:
Visoke hitrosti polnjenja (do 600 zabojnikov na minuto)
Odlična natančnost in doslednost
Znižani stroški dela
Minimizirani odpadki in razlitje izdelkov
Samodejni stroj za polnjenje tekočine Weijinga
Popolnoma avtomatski stroj za polnjenje tekočine Wejinga je napredna oprema, ki se pogosto uporablja v kozmetiki, dnevnih kemikalijah in drugih panogah. Vključuje številne inovativne tehnologije, kot so programirljivi logični krmilnik (PLC), tehnologija vmesnika za človeški stroj (HMI), uvožene visoko natančne elektronske lestvice itd.
Stroj za polnjenje ima visoko natančnost polnjenja, do ± 1%. Z večkratnim vzporednim dizajnom polnjenja 316L strukture iz nerjavečega jekla, higienskim in varnim, humaniziranim barvnim zaslonom na dotik, modularnim dizajnom in prilagodljivo konfiguracijo, popolnoma avtomatski stroj za polnjenje tekočine WeJing predstavlja napredno raven tehnologije tekočega polnjenja in je idealna oprema za realizacijo avtomatizacije proizvodnje in izboljšanje kakovosti proizvodnje in izboljšanje kakovosti proizvodnje.
Vrste strojev za polnjenje tekočine, razvrščenih v skladu s tehnologijo polnjenja
Poleg tega, da se razlikujejo glede na različne stopnje avtomatizacije, lahko stroje polnjenja razvrstimo tudi na podlagi njihovih edinstvenih tehnologij za polnjenje. Glavne vrste vključujejo gravitacijska polnila, polnila bata, polnila črpalk, prelivna polnila, vakuumska polnila in neto teže.
1. gravitacijska polnila
Gravitacijska polnila se zanašajo na temeljno načelo gravitacije, da lahko tekočina teče iz povišanega rezervoarja v posodo, nameščen spodaj. Pretok je natančno nadzorovana z nastavljivimi ventili ali šobami, medtem ko je volumen polnjenja določena bodisi s prednastavljenim časom bodisi s senzorjem nivoja, ki zazna, ko je dosežen želeni volumen.
Prednosti:
Preprost dizajn, kar ima za posledico nižje stroške vzdrževanja
Stroškovno učinkovita rešitev za osnovne potrebe po izpolnjevanju
Primerno za tanke, prosto tekoče tekočine
Omejitve:
Ustrezni izdelki:
Voda, sadni sokovi in tanke omake
Pijače, živila in gospodinjske kemikalije
Glavne specifikacije:
2. polnila za batne
Batna polnila uporabljajo mehanizem za odvzem bata, da natančno izmerite in oddajajo tekočine v zabojnike. Bat med potekom navzgor potegne tekočino v valj in jo med udarcem navzdol potisne v posodo. Prostornina tekočine je natančno nadzorovana s prilagajanjem dolžine bata.
Prednosti:
Odmerjanje z visokim natančnostm, tudi za viskozne tekočine
Obravnava široko paleto viskoznosti
Preprosto nastavljiva glasnost polnjenja
Omejitve:
Ustrezni izdelki:
Glavne specifikacije:
Vzdrževanje:
3. Polnila črpalk
Polnila za črpalke uporabljajo različne vrste črpalk, kot so zobniške črpalke, odmične črpalke ali peristaltične črpalke, za prenos tekočin iz rezervoarja v zabojnike. Črpalka potegne tekočino iz rezervoarja in jo potisne skozi šobo v posodo. Volumen polnjenja je natančno nadzorovana s številom vrtenja črpalke ali prednastavljenim časom polnjenja.
Prednosti:
Vsestranskost pri ravnanju s široko paleto viskoznosti
Sposobnost doseganja neprekinjenega, neprekinjenega toka
Enostaven za čiščenje in vzdrževanje
Omejitve:
Potencial za prezračevanje izdelkov, zlasti pri prestavnih črpalkah
Postopna obraba komponent črpalke skozi čas
Ustrezni izdelki:
Olja, šamponi in tekoča mila
Industrija osebne nege, avtomobilske in hrane in pijače
Glavne specifikacije:
4. prelivanje polnil
Prelivalna polnila so zasnovana tako, da zagotavljajo dosledno raven tekočine v vsaki vsebniki, ne glede na manjše razlike v volumnu vsebnika. Šoba za polnjenje se spusti v posodo in tekočina teče, dokler ne doseže nivoja prelivne cevi. Odvečna tekočina se nato vrne v glavni rezervoar in ohrani konstantno raven polnjenja.
Prednosti:
Dosledna raven polnjenja v vseh posodah
Idealno za prozorne posode, kjer je vidna raven polnjenja
Samodejno kompenzira spremembe v zmogljivosti vsebnika
Omejitve:
Ustrezni izdelki:
Pijače, čistilni izdelki in tanke omake
Pijača, gospodinjska kemična in živilska industrija
Glavne specifikacije:
5. Vakuumska polnila
Vakuumska polnila uporabljajo negativni tlak, da tekočino nežno vrišite v posodo, zaradi česar so idealni za polnjenje penaste, občutljive ali kisikove občutljive izdelke. Postopek polnjenja se začne z ustvarjanjem vakuuma znotraj posode, ki nato tekočino potegne skozi polnjenje. Stopnja polnjenja je natančno nadzorovana tako, da se vakuum sprosti ob ustreznem času.
Prednosti:
Minimizira prezračevanje izdelkov in penjenje
Postopek nežnega polnjenja za občutljive ali kisikove občutljive izdelke
Obdeluje tekočine z nagnjenostjo k peni
Omejitve:
Ustrezni izdelki:
Pivo, gazirane pijače in tekoča zdravila
Pijača, farmacevtska in mlečna industrija
Glavne specifikacije:
Natančnost Fiilling: ± 0,5%
Hitrost: 30-150 zabojnikov na minuto
Neto teže polnila Neto težo polnila uporabljajo natančne lestvice, da se zagotovi, da je vsaka posoda napolnjena z natančno težo izdelka. Zabojniki so nameščeni na lestvici in postopek polnjenja se začne. Lestvica neprestano spremlja težo vsebnika in njene vsebine, pri čemer ustavi polnjenje pri natančni ciljni teži.
Prednosti:
Visoka natančnost v smislu teže izdelka
Kompenzira spremembe v gostoti tekočine
Zagotavlja skladnost z zakonskimi zahtevami za merovanje
Omejitve:
Na splošno počasnejši od volumetričnih metod polnjenja višji stroški opreme zaradi integracije lestvic natančnosti
Ustrezni izdelki:
Barve, kemikalije in živil
Kemična, barvna in prevleka
Specializirani stroji za polnjenje tekočine
1. aseptični stroji za polnjenje tekočine
Aseptični stroji za polnjenje tekočine so zasnovani tako, da vzdržujejo aseptično okolje v celotnem postopku polnjenja, zaradi česar so nepogrešljivi pri embalažnih izdelkih, kot so farmacevtske izdelke in nekatere pijače. Ti stroji uporabljajo napredno tehnologijo za preprečevanje kontaminacije in zagotavljanje varnosti izdelka.
Postopek aseptičnega polnjenja aseptičnih strojev vključuje:
Filtracijski sistem HEPA (visoka učinkovitost delcev), ki odstrani 99,97% delcev v zraku (do 0,3 mikrona)
Sisteme CIP (čiščenje) in SIP (sterilizacijo na mestu), ki uporabljajo kombinacijo toplote, kemikalij in visoke tlačne vode za popolno sterilizacijo komponent stroja
Laminarni pretok ustvarja enosmerni pretok zraka, da prepreči vstop onesnaževalcev
Ključne komponente aseptičnih polnilnih strojev, ki pomagajo ohranjati sterilnost:
Aseptične zaklopke z natančno kontrolo in sterilizacijo, da se prepreči kontaminacija med postopkom polnjenja
Aseptični rezervoarji s čistimi in sterilizacijskimi površinami za shranjevanje izdelka v aseptičnih pogojih pred polnjenjem
Sistemi aseptičnih prenosov, kot so aseptične cevi in konektorji, vzdržujejo sterilnost izdelka, ko se premika iz aseptičnega rezervoarja do polnilne šobe.
Aseptični polnilni stroji se pogosto uporabljajo v:
Farmacevtska industrija za polnjenje rešitev za vbrizgavanje, kot so cepiva, biološka in tekoča zdravila
Industrija pijač za pakiranje nizkih kislih pijač (pH> 4,6), kot so mleko, rastlinska mleka in funkcionalne pijače, ki potrebujejo podaljšano rok uporabe brez hlajenja.
Prednosti aseptičnega polnjenja:
Proizvodnja stabilnih izdelkov za rok trajanja brez konzervansov in zadovoljevanje povpraševanja potrošnikov po čistih izdelkih
Skladnost s strogimi predpisi, ki jih določajo organizacije, kot sta FDA (uprava za hrano in zdravila) in CGMP (trenutne dobre proizvodne prakse), zagotavlja najvišje standarde kakovosti in varnosti.
2. Stroji za toplotno polnjenje
Vroča polnila so zasnovana za polnjenje izdelkov pri visokih temperaturah, običajno med 85 ° C in 95 ° C (185 ° F in 203 ° F). Ta postopek je še posebej primeren za zelo kislo hrano in pijače, saj visoke temperature pomagajo sterilizirati izdelek in zabojnik, podaljšajo rok trajanja.
Postopek vročega polnjenja vključuje:
Natančni sistemi za nadzor temperature za vzdrževanje želene temperature polnjenja skozi celoten postopek in zagotavljajo dosledno kakovost izdelka
Hitre tehnologije hlajenja, kot so vodne kopeli ali hladilni predori, ki hitro znižajo temperaturo napolnjene posode, preprečujejo kvarjenje izdelkov in vzdrževanje celovitosti vsebnosti
Izdelki, ki se običajno napolnijo z uporabo strojev za vroče polnjenje:
Zelo kisla hrana s pH <4,6, kot so kečap, salsa in kumarice
Sadni sokovi, sok in nepadne pijače, ki vsebujejo naravne konzervanse, kot je citronska kislina.
Prednosti in pomisleki vročega polnjenja:
Podaljša rok uporabe izdelka z zmanjšanjem rasti mikrobov, kar ima za posledico širšo porazdelitev in daljši čas shranjevanja
Toplotno odporni embalažni materiali, kot sta PET (polietilen tereftalat) ali steklo, so potrebni, da prenesejo visoke temperature polnjenja.
Sodobni stroji za vroče polnjenje pogosto vključujejo energetsko učinkovite in trajnostne zasnove, kot so sistemi za obnovo toplote in zmanjšana poraba vode, da se zmanjša vpliv na okolje.
3. Staženi stroji za polnjenje izdelkov
Staženi stroji za polnjenje izdelkov so stroji, ki so posebej zasnovani za ravnanje z izdelki, ki so trdni pri sobni temperaturi, vendar jih je treba zapolniti v staljenem stanju. Ti stroji izdelek vzdržujejo z natančno temperaturo, da se zagotovijo ustrezne značilnosti pretoka med postopkom polnjenja in optimizirajo kakovost končnega izdelka.
Edinstvene lastnosti strojev za polnjenje staljenih izdelkov:
Nadzorni sistem natančnosti za vzdrževanje želenega staljenega stanja izdelka, običajno v ozkem območju ± 1 ° C (± 1,8 ° F)
Ogrevane šobe za polnjenje suknjiča preprečujejo prezgodnjo utrditev izdelka med postopkom polnjenja, kar zagotavlja natančno odmerjanje in čiste meje
TEMPERATURNO KONTROLINSKI KOPER Z AGITACIJSKIM SISTEMOM ZA SHRANJENO ZAHRANITE
Staljeni stroji za polnjenje izdelkov se uporabljajo v različnih panogah:
Kozmetična industrija za polnjenje šmink, trdnih parfumov in drugih izdelkov na osnovi voska.
Živilska industrija za polnjenje čokolade, užitnih voskov in drugih slaščic.
Ukrepi za nadzor kakovosti za polnjenje staljenih izdelkov:
Neprekinjeno spremljanje temperature na kritičnih točkah, kot so hrenovki, šobe in prodajne meje, da se zagotovi doslednost in prepreči težave s kakovostjo.
Optimalna učinkovitost polnjenja z natančnim nadzorom temperature in uporabi dodatkov za prilagoditev viskoznosti za doseganje želenih značilnosti pretoka
Ta blog ponuja izčrpen pregled različnih vrst strojev za polnjenje tekočine, razvrščenih po stopnjah avtomatizacije in tehnologije polnjenja, s podrobnimi opisi načela delovanja vsake vrste, razponom aplikacij in ključnih funkcij. Kot vodilni ponudnik rešitev za polnjenje je WeJing idealen partner za optimizacijo vašega postopka polnjenja s svojim strokovnim znanjem in zavezanostjo zadovoljstvu strank. Za več informacij se obrnite na Wejinga.
