Različite vrste strojeva za punjenje tekućine

Stroj za tekuće punjenje je neophodna oprema u modernoj industrijskoj proizvodnji, koja se široko koristi u hrani, pićima, kemijskim, farmaceutskim i drugim industrijama. Razumijevanje različitih vrsta strojeva za punjenje i njihovih karakteristika ključno je za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i osiguravanje kvalitete proizvoda.

U ovom ćemo blogu raspravljati o raznim principima rada strojeva za punjenje, opsegu točaka primjene i odabira kako bismo vam pomogli da napravite mudar izbor opreme.

Vrste strojeva za punjenje tekućine na temelju razine automatizacije

Ručni strojevi za punjenje tekućine

Ručni strojevi su najosnovnija vrsta, za koji je potreban operater da kontrolira postupak punjenja.

• Ključne značajke ručnih tekućih punila:

• Jednostavan dizajn i rad

• Pristupačna opcija za proizvodnju male razmjere

• Idealno za tekućine niske viskoznosti

• Prednosti i ograničenja

prednosti	Ograničenja
Nisko trošak	Brzina sporog punjenja
Jednostavan za rad	Nedosljedna točnost punjenja
Minimalno održavanje	Umor operatera

• Prikladne aplikacije

Ručna punila su prikladna za:

• Mala poduzeća s ograničenim proizvodnim potrebama

• Proizvodi koji zahtijevaju česte promjene volumena punjenja

• Punjenje spremnika različitih oblika i veličina

2. Polu-automatski strojevi za punjenje tekućine

Polu-automatski strojevi imaju savršenu ravnotežu između ručnog rada i automatizacije. Koriste pumpe ili klipove kako bi precizno izdali tekućinu.

• Kako rade?

• Prvo, operater postavlja spremnik ispod mlaznice za punjenje. Stroj precizno ispunjava spremnik do unaprijed određenog volumena. Tada operater uklanja ispunjeni spremnik, spreman za sljedeći korak.

• Prednosti poluautomatskih punila nad ručnim:

• Povećana brzina i točnost punjenja

• Smanjeni umor operatera

• Bolja dosljednost u količini punjenja

• Idealne slučajeve uporabe za poluautomatske strojeve:

• Proizvodnja srednje razmjere

• Proizvodi s dosljednim količinama punjenja

• Punjenje tekućine niske do srednje viskoznosti

3. Potpuno automatski strojevi za punjenje tekućine

Potpuno automatski strojevi dizajnirani su za proizvodnju velikog volumena. Oni minimiziraju ljudsku intervenciju i maksimiziraju učinkovitost.

Dvije uobičajene vrste potpuno automatskih punila:

Sustavi za punjenje inline

• Kontejneri se kreću duž transportne trake

• Mlaznice ispunjavaju kontejnere dok prolaze

• Pogodno za brze, kontinuirano punjenje

Sustavi za punjenje monobloka

• Kombinira punjenje, ograničavanje i označavanje u jednom stroju

• Kompaktan i dizajn koji štedi prostor

• Idealno za kompletna rješenja za pakiranje

• Prednosti potpuno automatskih strojeva za proizvodnju velikog količine:

• Visoke brzine punjenja (do 600 spremnika u minuti)

• Izvrsna točnost i dosljednost

• Smanjeni troškovi rada

• Minimizirani otpad i prolijevanje proizvoda

  
  

Automatski stroj za punjenje tekućine od Weijinga

• Wejing -ov potpuno automatski stroj za tekućinu je napredna oprema koja se široko koristi u kozmetici, dnevnim kemikalijama i drugim industrijama. Integrira brojne inovativne tehnologije, kao što su programabilni logički kontroler (PLC), tehnologija sučelja čovjeka-stroj (HMI), uvezena visoko precizna elektronička vaga itd. Za postizanje visoko automatiziranih i preciznih operacija punjenja.

  
  

• Stroj za punjenje ima visoku točnost punjenja, do ± 1%. S više glave paralelnog dizajna punjenja, konstrukcije od nehrđajućeg čelika od 316L, higijenskog i sigurnog, humaniziranog sučelja zaslona osjetljivih na dodir u boji, modularnog dizajna i fleksibilne konfiguracije, Wejingov potpuno automatski stroj za tekućinu za punjenje predstavlja naprednu razinu tehnologije tekućeg punjenja i idealna je oprema za realizaciju kvalitete proizvoda i poboljšanja proizvoda.

Vrste strojeva za punjenje tekućine klasificirane prema tehnologiji punjenja

Osim što se diferenciraju prema različitim razinama automatizacije, strojevi za punjenje također se mogu kategorizirati na temelju njihovih jedinstvenih tehnologija punjenja. Glavni tipovi uključuju gravitacijska punila, klipna punila, punjenje pumpi, punila za prelijevanje, vakuumska punila i punila s neto težinom.

1. Gravitacijska punila

Gravitacijska punila oslanjaju se na temeljni princip gravitacije kako bi se tekućina tekla iz povišenog spremnika u spremnik navedeni ispod. Brzina protoka precizno se kontrolira podesivim ventilima ili mlaznicama, dok se volumen punjenja određuje ili unaprijed postavljenim vremenom ili senzorom razine koji otkriva kada je dosegnut željeni volumen.

Prednosti:

• Jednostavan dizajn što rezultira nižim troškovima održavanja

• Ekonomično rješenje za osnovne potrebe za punjenjem

• Pogodno za tanke, slobodno tekuće tekućine

Ograničenja:

• Smanjena točnost pri rukovanju viskoznim tekućinama

• Sporije brzine punjenja u usporedbi s drugim metodama

Primjenjivi proizvodi:

• Voda, voćni sokovi i tanki umaci

• Pića, namirnice i kemikalije kućanstava

Glavne specifikacije:

• Točnost punjenja: ± 1-2%

• Brzina: 20-60 spremnika u minuti

2. punila klipa

Punila klipa koriste mehanizam klipnog klipa za precizno mjerenje i distribuciju tekućine u spremnike. Klip uvlači tekućinu u cilindar tijekom udara prema gore, a zatim ga gura u spremnik tijekom udara prema dolje. Volumen tekućine se precizno kontrolira podešavanjem duljine klipa.

Prednosti:

• Visoka precizno doziranje, čak i za viskozne tekućine

• Obrađuje širok raspon viskoznosti

• Lako podesivi volumen punjenja

Ograničenja:

• Složeniji dizajn u usporedbi s gravitacijskim punilima

• Veći početni troškovi ulaganja

Primjenjivi proizvodi:

• Umaci, kreme i paste

• Hrana, kozmetika i lijekovi

Glavne specifikacije:

• Točnost punjenja: ± 0,5%

• Brzina: 30-120 spremnika u minuti

Održavanje:

• Redovito čišćenje klipa i cilindra kako bi se spriječilo nakupljanje proizvoda

• Periodična zamjena brtva za održavanje točnosti punjenja i spriječiti curenje

3. Punila pumpe

Punila pumpe koriste različite vrste crpki, poput zupčanih pumpi, cAM pumpi ili peristaltičkih pumpi za prijenos tekućina iz spremnika u spremnici. Pumpa izvlači tekućinu iz spremnika i gura je kroz mlaznicu u spremnik. Volumen punjenja točno se kontrolira brojem rotacija crpke ili unaprijed postavljenim vremenom punjenja.

Prednosti:

• Svestranost u rukovanju širokom rasponom viskoznosti

• Sposobnost postizanja kontinuiranog, neprekidnog protoka

• Lako čistiti i održavati

Ograničenja:

• Potencijal za prozračivanje proizvoda, posebno s pumpama za zupčanike

• Postepeno trošenje komponenti crpki tijekom vremena

Primjenjivi proizvodi:

• Ulja, šamponi i tekući sapuni

• Industriji osobne njege, automobila i hrane i pića

Glavne specifikacije:

• Točnost punjenja: ± 1%

• Brzina: 40-200 spremnika u minuti

4. Punila za prelijevanje

Punila preljeva dizajnirana su tako da osiguraju konzistentnu razinu tekućine u svakom spremniku, bez obzira na manje varijacije u volumenu spremnika. Mlaznica za punjenje spušta se u spremnik i tekućina teče sve dok ne dosegne razinu cijevi za prelijevanje. Višak tekućine se zatim vraća u glavni spremnik, održavajući konstantnu razinu punjenja.

Prednosti:

• Dosljedna razina punjenja u svim spremnicima

• Idealno za prozirne kontejnere gdje je vidljiva razina punjenja

• Automatski nadoknađuje varijacije u kapacitetu spremnika

Ograničenja:

• Nije prikladan za proizvode koji pjena lako

• Ograničeno na spremnike sa specifičnim dizajnom vrata

Primjenjivi proizvodi:

• Pića, proizvodi za čišćenje i tanki umaci

• Pića, kućna kemijska i namirnica industrija

Glavne specifikacije:

• Točnost punjenja: visina ± 1 mm

• Brzina: 60-300 kontejnera u minuti

5. Vakuumska punila

Vakuumska punila koriste negativni tlak kako bi lagano uvukli tekućinu u spremnik, što ih čini idealnim za punjenje pjenastih, osjetljivih ili kisikovih proizvoda. Postupak punjenja započinje stvaranjem vakuuma unutar spremnika, koji potom uvlači tekućinu kroz mlaznicu za punjenje. Razina punjenja točno se kontrolira oslobađanjem vakuuma u odgovarajuće vrijeme.

Prednosti:

• Minimizira prozračivanje proizvoda i pjena

• Postupak nježnog punjenja za osjetljive ili osjetljive na kisik

• Obrađuje tekućine s tendencijom pjene

Ograničenja:

• Sporije brzine punjenja u usporedbi s nekim drugim metodama

• Složeniji dizajn i održavanje sustava

Primjenjivi proizvodi:

• Pivo, gazirana pića i tekući lijekovi

• Pića, farmaceutska i mliječna industrija

Glavne specifikacije:

• Točnost filiranja: ± 0,5%

• Brzina: 30-150 spremnika u minuti

• Neto punila za punila neto težine koriste precizne vage kako bi se osiguralo da se svaki spremnik napuni točnom težinom proizvoda. Kontejneri se postavljaju na ljestvicu, a postupak punjenja započinje. Ljestvica kontinuirano nadzire težinu spremnika i njegovog sadržaja, zaustavljajući punjenje preciznom ciljanom težinom.

Prednosti:

• Visoka točnost u pogledu težine proizvoda

• Nadoknađuje varijacije u gustoći tekućine

• Osigurava poštivanje zahtjeva za pravnom metrologijom

Ograničenja:

Općenito sporiji od volumetrijskog metoda punjenja većih troškova opreme zbog integracije preciznih vaga

Primjenjivi proizvodi:

• Boje, kemikalije i namirnice

• Kemijska, boja i prevlaka

Specijalizirani strojevi za punjenje tekućine

1. strojevi za punjenje aseptika

Aseptički strojevi za punjenje tekućine dizajnirani su za održavanje aseptičkog okruženja tijekom cijelog postupka punjenja, što ih čini neophodnim prilikom pakiranja osjetljivih proizvoda kao što su farmaceutski proizvodi i određena pića. Ovi strojevi koriste naprednu tehnologiju kako bi spriječili onečišćenje i osigurali sigurnost proizvoda.

Proces aseptičkog punjenja aseptičkih strojeva uključuje:

• HEPA (zrak visoke učinkovitosti zrak) filtracijski sustav koji uklanja 99,97% čestica u zraku (do 0,3 mikrona)

• CIP (čišćenje u mjestu) i SIP (sterilizacija-u mjestu) sustavi koji koriste kombinaciju topline, kemikalija i vode visokog tlaka za potpuno sterilizaciju komponenti strojeva

• Dizajn laminarnog protoka stvara jednosmjerni protok zraka kako bi se spriječilo da onečišćenja uđu u područje punjenja

Ključne komponente strojeva za punjenje aseptika koji pomažu u održavanju sterilnosti:

• Aseptički ventili s preciznom kontrolom i sterilizirajućim dizajnom kako bi se spriječilo onečišćenje tijekom postupka punjenja

• Aseptički spremnici s čistim i sterilizacijskim površinama za skladištenje proizvoda u aseptičkim uvjetima prije punjenja

• Aseptički sustavi za prijenos, poput aseptičnih cijevi i konektora, održavaju sterilnost proizvoda dok se kreće iz aseptičkog spremnika u mlaznicu za punjenje.

Aseptički strojevi za punjenje široko se koriste u:

• Farmaceutska industrija za popunjavanje rješenja za ubrizgavanje kao što su cjepiva, biološki i tekući lijekovi

• Industrija pića za pakiranje niskih kiselih pića (pH> 4,6), poput mlijeka, mliječnih biljaka i funkcionalnih pića koja zahtijevaju produženi rok trajanja bez hlađenja.

Prednosti aseptičkog punjenja:

• Izrada stabilnih proizvoda roka trajanja bez potrebe za konzervansima i ispunjavanja potražnje potrošača za proizvodima s čistim oznakama

• Usklađenost sa strogim propisima koje su postavile organizacije kao što su FDA (Uprava za hranu i lijekove) i CGMP (trenutna dobra proizvodna praksa) osigurava najveće standarde kvalitete i sigurnosti.

2. Strojevi za toplinsko punjenje

Vruća punila dizajnirana su tako da pune proizvode na visokim temperaturama, obično između 85 ° C i 95 ° C (185 ° F i 203 ° F). Ovaj je postupak posebno prikladan za visoko kiselu hranu i pića, jer visoke temperature pomažu sterilizirati proizvod i spremnik, produžujući rok trajanja.

Proces vrućeg punjenja uključuje:

• Precizni sustavi za kontrolu temperature za održavanje željene temperature punjenja tijekom cijelog postupka, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda

• Tehnologije brzog hlađenja, kao što su vodene kupke ili tuneli za hlađenje, koje brzo smanjuju temperaturu napunjenog spremnika, sprječavajući kvarenje proizvoda i održavanje integriteta spremnika

Proizvodi koji se obično ispunjavaju pomoću strojeva s vrućim punjenjem:

• Visoko kisela hrana s pH <4,6, poput kečapa, salse i kiselih krastavaca

• Voćni sokovi, pića od soka i pića koja se ne razbijaju sa prirodnim konzervansima poput limunske kiseline.

Prednosti i razmatranja vrućeg punjenja:

• Produžuje rok trajanja proizvoda smanjenjem rasta mikroba, što rezultira širom distribucijom i dužim vremenom skladištenja

• Za pakiranje otporne na toplinu potreban je za podmirivanje PET (polietilen tereftalat) ili stakla.

• Moderni strojevi za vruće punjenje često sadrže energetski učinkovit i održivi nacrt, poput sustava za oporavak topline i smanjene potrošnje vode, kako bi umanjili utjecaj na okoliš.

3. Strojevi za punjenje rastopljenog proizvoda

Strojevi za punjenje rastopljenog proizvoda strojevi su posebno dizajnirani za obradu proizvoda koji su čvrsti na sobnoj temperaturi, ali trebaju ih ispuniti u rastopljenom stanju. Ovi strojevi održavaju proizvod na preciznoj temperaturi kako bi osigurali odgovarajuće karakteristike protoka tijekom postupka punjenja i optimizirali kvalitetu konačnog proizvoda.

Jedinstvene značajke strojeva za punjenje rastopljenog proizvoda:

• Precizni sustav za kontrolu temperature za održavanje željenog rastopljenog stanja proizvoda, obično unutar uskog raspona od ± 1 ° C (± 1,8 ° F)

• Grijane mlaznice za punjenje sprječavaju prerano učvršćivanje proizvoda tijekom postupka punjenja, osiguravajući precizno doziranje i čiste odsječke

• Hopper koji kontrolira temperaturu sa sustavom agitacije za pohranjivanje rastopljenog proizvoda i održavanje ujednačenosti prije punjenja

Strojevi za punjenje rastaljenih proizvoda koriste se u raznim industrijama:

• Kozmetička industrija za punjenje ruževa, čvrste parfeme i ostale proizvode na bazi voska.

• Prehrambena industrija za punjenje čokolade, jestivih voskova i drugih kondicijskih proizvoda.

Mjere za kontrolu kvalitete za punjenje rastaljenih proizvoda:

• Kontinuirano nadgledanje temperature u kritičnim točkama kao što su hmelj, mlaznice i prodajna mjesta kako bi se osigurala dosljednost i spriječila probleme s kvalitetom.

• Optimalna performanse punjenja kroz preciznu kontrolu temperature i uporabu aditiva za podešavanje viskoznosti za postizanje željenih karakteristika protoka

Kontaktirajte Wejing za Strojevi za punjenje tekućine 

Ovaj blog pruža sveobuhvatan pregled različitih vrsta strojeva za punjenje tekućine, kategoriziranih po stupnju automatizacije i tehnologije punjenja, s detaljnim opisima principa rada svake vrste, rasponom aplikacija i ključnih značajki. Kao vodeći pružatelj rješenja za popunjavanje, Wejing je idealan partner koji optimizira vaš postupak popunjavanja svojom stručnošću i predanošću zadovoljstvu kupaca. Slobodno se obratite WEJING -u za više informacija.