Flytende fyllingsmaskin er et uunnværlig utstyr i moderne industriproduksjon, mye brukt i mat, drikke, kjemisk, farmasøytisk og andre næringer. Å forstå de forskjellige typene fyllingsmaskiner og deres egenskaper er avgjørende for å forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktkvaliteten.
I denne bloggen vil vi diskutere en rekke arbeidsprinsipper for fyllingsmaskiner, omfang av applikasjons- og utvalgspunkter, for å hjelpe deg med å ta et lurt utvalg av utstyr.
Typer av flytende fyllingsmaskiner basert på automatiseringsnivå
Manuelle væskefyllingsmaskiner
Manuelle maskiner er den mest grunnleggende typen, som krever at en operatør kontrollerer fyllingsprosessen.
| Fordeler | begrensninger |
| Lave kostnader | Langsom fyllingshastighet |
| Lett å betjene | Inkonsekvent fyllingsnøyaktighet |
| Minimalt vedlikehold | Operatørutmattethet |
Manuelle fyllstoffer er egnet for:
Små bedrifter med begrensede produksjonsbehov
Produkter som krever hyppige endringer i fyllingsvolum
Fyll containere i forskjellige former og størrelser
2. Semi-automatiske væskefyllingsmaskiner
Semi-automatiske maskiner får en perfekt balanse mellom manuell drift og automatisering. De bruker pumper eller stempler for å dispensere væsken med presisjon.
3. Helt automatiske væskefyllingsmaskiner
Helt automatiske maskiner er designet for produksjon med høyt volum. De minimerer menneskelig inngripen og maksimerer effektiviteten.
To vanlige typer helautomatiske fyllstoffer:
Inline fyllingssystemer
Containere beveger seg langs et transportbånd
Dyser fyller beholderne når de går forbi
Passer for høyhastighets, kontinuerlig fylling
Monobloc -fyllingssystemer
Kombinerer fylling, avdekking og merking i en maskin
Kompakt og rombesparende design
Ideell for komplette emballasjeløsninger
Fordeler med helautomatiske maskiner for produksjon med høyt volum:
Høye fyllingshastigheter (opptil 600 containere per minutt)
Utmerket nøyaktighet og konsistens
Reduserte arbeidskraftskostnader
Minimert produktavfall og søl
Automatisk væskefyllingsmaskin av Weijing
Wejings helautomatiske væskefyllingsmaskin er et avansert utstyr som er mye brukt i kosmetikk, daglige kjemikalier og andre bransjer. Det integrerer en rekke innovative teknologier, for eksempel programmerbar logikkkontroller (PLC), Human-Machine Interface (HMI) -teknologi, importerte elektroniske skalaer med høy presisjon, etc., for å oppnå svært automatiserte og presise fyllingsoperasjoner.
Fyllingsmaskinen har høy fyllingsnøyaktighet, opptil ± 1%. Med parallell fyllingsdesign med flere hode, 316L rustfritt stål, hygienisk og sikker, humanisert fargeskjermgrensesnitt, modulær design og fleksibel konfigurasjon, representerer Wejings helautomatiske flytende fyllmaskin det avanserte nivået av væskefyllingsteknologi og er et ideelt utstyr for å realisere produksjonsautomasjon og forbedre produktkvaliteten.
Typer av flytende fyllingsmaskiner klassifisert i henhold til fyllingsteknologi
I tillegg til å bli differensiert i henhold til forskjellige automatiseringsnivåer, kan fyllingsmaskiner også kategoriseres basert på deres unike fyllingsteknologier. Hovedtypene inkluderer tyngdekraftsfyllstoffer, stempelfyllere, pumpefyllstoffer, overløpsfyllstoffer, vakuumfyllstoffer og nettvektfyllere.
1. Gravity Fillers
Tyngdekraftsfyllstoffer er avhengige av det grunnleggende tyngdekraftens prinsipp for å la væske strømme fra en forhøyet tank inn i beholderen plassert nedenfor. Strømningshastigheten styres nøyaktig av justerbare ventiler eller dyser, mens fyllingsvolumet bestemmes enten av en forhåndsinnstilt tid eller en nivåsensor som oppdager når ønsket volum er nådd.
Fordeler:
Enkel design som resulterer i lavere vedlikeholdskostnader
Kostnadseffektiv løsning for grunnleggende fyllingsbehov
Passer for tynne, frittflytende væsker
Begrensninger:
Gjeldende produkter:
Vann, fruktjuice og tynne sauser
Drikkevarer, matvarer og husholdningskjemikalier
Hovedspesifikasjoner:
2. stempelfyllere
Stempelfyllere bruker en gjengjeldende stempelmekanisme for å måle og dele ut væsker nøyaktig i beholdere. Stempelet trekker væsken inn i sylinderen under det oppadgående slaget og skyver den deretter ut i beholderen under det nedadgående slaget. Volumet av væske som dispenserte, kontrolleres nøyaktig ved å justere stempelslagets lengde.
Fordeler:
Høy presisjonsdosering, selv for tyktflytende væsker
Håndterer et bredt spekter av viskositeter
Enkelt justerbart fyllevolum
Begrensninger:
Gjeldende produkter:
Hovedspesifikasjoner:
Vedlikehold:
3. Pumpe fyllstoffer
Pumpefyllere bruker forskjellige typer pumper, for eksempel girpumper, kampumper eller peristaltiske pumper, for å overføre væsker fra en tank til containere. Pumpen trekker væsken fra tanken og skyver den gjennom en dyse inn i beholderen. Fyllingsvolumet styres nøyaktig av antall pumpens rotasjoner eller med en forhåndsinnstilt fylletid.
Fordeler:
Allsidighet når det gjelder å håndtere et bredt spekter av viskositeter
Evne til å oppnå kontinuerlig, uavbrutt flyt
Lett å rengjøre og vedlikeholde
Begrensninger:
Gjeldende produkter:
Oljer, sjampo og flytende såper
Personlig pleie, bil- og mat- og drikkeindustri
Hovedspesifikasjoner:
4. Overløpsfyllstoffer
Overløpsfyllstoffer er designet for å sikre et jevnt væskenivå i hver beholder, uavhengig av mindre variasjoner i beholdervolumet. Fylldysen går ned i beholderen og væskestrømmene til den når nivået av et overløpsrør. Overskytende væske blir deretter returnert til hovedtanken, og opprettholder et konstant fyllnivå.
Fordeler:
Konsistent fyllnivå på tvers av alle containere
Ideell for gjennomsiktige beholdere der fyllnivået er synlig
Kompenserer automatisk for variasjoner i beholderkapasitet
Begrensninger:
Gjeldende produkter:
Drikkevarer, rengjøringsprodukter og tynne sauser
Drikke, husholdningskjemikalie- og matindustrier
Hovedspesifikasjoner:
5. Vakuumfyllstoffer
Vakuumfyllere bruker negativt trykk for å tegne væsken forsiktig inn i beholderen, noe som gjør dem ideelle for å fylle skummende, delikate eller oksygenfølsomme produkter. Fyllingsprosessen begynner med å lage et vakuum inne i beholderen, som deretter trekker væsken inn gjennom fyllingsdysen. Fyllnivået styres nøyaktig ved å slippe vakuumet til riktig tidspunkt.
Fordeler:
Minimerer produkt lufting og skumming
Skånsom fyllingsprosess for delikate eller oksygenfølsomme produkter
Håndterer væsker med en tendens til skum
Begrensninger:
Gjeldende produkter:
Øl, kullsyreholdige drikker og flytende medisiner
Drikke, farmasøytiske og meieriindustrier
Hovedspesifikasjoner:
Fiilling nøyaktighet: ± 0,5%
Hastighet: 30-150 containere per minutt
Nettvekten på fyllstoffer Nettvektfyller bruker presisjonsskalaer for å sikre at hver beholder er fylt med den nøyaktige vekten av produktet. Beholdere er plassert på skalaen, og fyllingsprosessen begynner. Skalaen overvåker kontinuerlig vekten av beholderen og dens innhold, og stopper fyllet med den nøyaktige målvekten.
Fordeler:
Høy nøyaktighet når det gjelder produktvekt
Kompenserer for variasjoner i flytende tetthet
Sikrer overholdelse av juridiske metrologikrav
Begrensninger:
Generelt tregere enn volumetriske fyllingsmetoder høyere utstyrskostnader på grunn av integrering av presisjonsskala
Gjeldende produkter:
Maling, kjemikalier og matvarer
Kjemiske, maling og beleggindustri
Spesialiserte flytende fyllingsmaskiner
1. Aseptiske væskefyllingsmaskiner
Aseptiske væskefyllingsmaskiner er designet for å opprettholde et aseptisk miljø gjennom fyllingsprosessen, noe som gjør dem uunnværlige når du pakker sensitive produkter som legemidler og visse drikkevarer. Disse maskinene bruker avansert teknologi for å forhindre forurensning og sikre produktsikkerhet.
Den aseptiske fyllingsprosessen med aseptiske maskiner inkluderer:
HEPA (høyeffektiv partikkelformig luft) filtreringssystem som fjerner 99,97% av luftbårne partikler (ned til 0,3 mikron)
CIP (rengjøring på plass) og SIP-systemer (sterilisering på stedet) som bruker en kombinasjon av varme, kjemikalier og høytrykksvann for å sterilisere maskinkomponenter fullstendig
Laminær flytdesign skaper en ensrettet luftstrøm for å forhindre at forurensninger kommer inn i fyllingsområdet
Nøkkelkomponenter i aseptiske fyllingsmaskiner som hjelper til med å opprettholde sterilitet:
Aseptiske ventiler med presisjonskontroll og steriliserbar design for å forhindre forurensning under fyllingsprosessen
Aseptiske tanker med rensbare og steriliserbare overflater for lagring av produktet under aseptiske forhold før fylling
Aseptiske overføringssystemer, for eksempel aseptiske rør og kontakter, opprettholder steriliteten til produktet når det beveger seg fra den aseptiske tanken til fyllingsdysen.
Aseptiske fyllingsmaskiner er mye brukt i:
Farmasøytisk industri for å fylle injiserbare løsninger som vaksiner, biologiske og flytende medisiner
Drikkeindustrien for emballasje av lave sure drikker (pH> 4,6) som melk, plantebaserte melker og funksjonelle drikkevarer som krever forlenget holdbarhet uten kjøling.
Fordelene med aseptisk fylling:
Produserer holdbarhetsstabile produkter uten behov for konserveringsmidler og møte forbrukernes etterspørsel etter rene-etikettprodukter
Overholdelse av strenge forskrifter satt av organisasjoner som FDA (Food and Drug Administration) og CGMP (nåværende god produksjonspraksis) sikrer de høyeste standardene for kvalitet og sikkerhet.
2. Termiske fyllingsmaskiner
Varmt fyllstoffer er designet for å fylle produkter ved høye temperaturer, typisk mellom 85 ° C og 95 ° C (185 ° F og 203 ° F). Denne prosessen er spesielt egnet for svært sure mat og drikke, ettersom de høye temperaturene er med på å sterilisere produktet og beholderen, og forlenger holdbarheten.
Hurtigfyllingsprosessen inkluderer:
Presise temperaturkontrollsystemer for å opprettholde ønsket fylltemperatur gjennom hele prosessen, og sikre jevn produktkvalitet
Rask kjøleteknologier, for eksempel vannbad eller kjøletunneler, som raskt reduserer temperaturen på den fylte beholderen, forhindrer ødeleggelse av produktet og opprettholder containerintegritet
Produkter som vanligvis er fylt ved hjelp av varme fyllingsmaskiner:
Svært sure matvarer med en pH <4,6, for eksempel ketchup, salsa og sylteagurk
Fruktjuice, juice drinker og ikke-glitrende drikke som inneholder naturlige konserveringsmidler som sitronsyre.
Fordeler og hensyn til varm fylling:
Forlenger produktets holdbarhet ved å redusere mikrobiell vekst, noe som resulterer i bredere distribusjon og lengre lagringstid
Varmebestandige emballasjematerialer som PET (polyetylen-tereftalat) eller glass er påkrevd for å motstå høye fyllingstemperaturer.
Moderne varme fyllmaskiner inkluderer ofte energieffektive og bærekraftige design, for eksempel varmegjenvinningssystemer og redusert vannforbruk, for å minimere innvirkningen på miljøet.
3. smeltet produktfyllingsmaskiner
Smeltet produktfyllingsmaskiner er maskiner som er spesielt designet for å håndtere produkter som er solide ved romtemperatur, men må fylles ut i en smeltet tilstand. Disse maskinene opprettholder produktet ved en presis temperatur for å sikre riktige strømningsegenskaper under fyllingsprosessen og optimalisere kvaliteten på sluttproduktet.
Unike funksjoner ved smeltede produktfyllingsmaskiner:
Presisjonstemperaturkontrollsystem for å opprettholde ønsket smeltet tilstand av produktet, typisk innenfor et smalt område på ± 1 ° C (± 1,8 ° F)
Oppvarmede jakkede fyllingsdyser forhindrer for tidlig størkning av produktet under fyllingsprosessen, og sikrer nøyaktig dosering og rene avskjæringer
Temperaturkontrollert hopper med agitasjonssystem for lagring av smeltet produkt og opprettholdelse av ensartethet før fylling
Smeltet produktfyllingsmaskiner brukes i en rekke bransjer:
Kosmetisk industri for å fylle leppestifter, solide parfymer og andre voksbaserte produkter.
Matindustri for å fylle sjokolade, spiselige voks og andre konfektprodukter.
Kvalitetskontrolltiltak for fylling av smeltede produkter:
Kontinuerlig temperaturovervåking på kritiske punkter som hoppere, dyser og produktutsalg for å sikre konsistens og forhindre kvalitetsproblemer.
Optimal fyllingsytelse gjennom presis temperaturkontroll og bruk av tilsetningsstoffer for å justere viskositet for å oppnå ønskede strømningsegenskaper
Denne bloggen gir en omfattende oversikt over de forskjellige typene flytende fyllingsmaskiner, kategorisert etter grad av automatisering og fyllingsteknologi, med detaljerte beskrivelser av hver type driftsprinsipp, utvalg av applikasjoner og nøkkelfunksjoner. Som en ledende leverandør av fyllingsløsninger er Wejing den ideelle partneren for å optimalisere fyllingsprosessen din med sin ekspertise og forpliktelse til kundetilfredshet. Ta gjerne kontakt med Wejing for mer informasjon.
