Likvidní plnící stroj je nepostradatelným vybavením v moderní průmyslové výrobě, široce používané v potravinách, nápoji, chemickém, farmaceutickém a jiném průmyslu. Porozumění různým typům plnicích strojů a jejich charakteristik je nezbytné pro zlepšení účinnosti výroby a zajištění kvality produktu.
V tomto blogu budeme diskutovat o různých principech pracovních strojů, rozsahu aplikací a výběrových bodů, abychom vám pomohli vytvořit moudrý výběr vybavení.
Typy strojů na plnění kapalin na základě úrovně automatizace
Manuální stroje na plnění kapalin
Manuální stroje jsou nejzákladnější typ, který vyžaduje, aby operátor řídil proces plnění.
| výhod | Omezení |
| Nízké náklady | Pomalá rychlost plnění |
| Snadné ovládání | Nekonzistentní přesnost plnění |
| Minimální údržba | Únava operátora |
Manuální plniva jsou vhodné pro:
Malé podniky s omezenými potřebami výroby
Produkty, které vyžadují časté změny objemu náplně
Plnění kontejnerů různých tvarů a velikostí
2. poloautomatické stroje na plnění kapaliny
Poloautomatické stroje zasáhnou perfektní rovnováhu mezi manuálním provozem a automatizací. Využívají čerpadla nebo písty k vydávání kapaliny s přesností.
3. Plně automatické stroje na plnění kapaliny
Plně automatické stroje jsou navrženy pro výrobu s vysokým objemem. Minimalizují lidskou intervenci a maximalizují účinnost.
Dva běžné typy plně automatických plniv:
Inline plnicí systémy
Kontejnery se pohybují podél dopravního pásu
Trysky vyplňují kontejnery, když procházejí kolem
Vhodné pro vysokorychlostní, nepřetržité plnění
Monoblokové plnicí systémy
Kombinuje plnění, omezení a označování v jednom stroji
Kompaktní a šetrný design
Ideální pro kompletní řešení balení
Výhody plně automatických strojů pro výrobu s vysokým objemem:
Vysoké rychlosti plnění (až 600 kontejnerů za minutu)
Vynikající přesnost a konzistence
Snížené náklady na práci
Minimalizoval odpad a rozlití produktu
Automatické plnící stroj na kapalinu Weijingu
Plně automatické plnicí stroj Wejingu je pokročilým zařízením široce používaným v kosmetice, denních chemikáliích a dalších průmyslových odvětvích. Integruje řadu inovativních technologií, jako je programovatelný logický řadič (PLC), technologie rozhraní pro lidské stroje (HMI), importované vysoce přesné elektronické měřítka atd., Aby bylo dosaženo vysoce automatizovaných a přesných plnících operací.
Výplňový stroj má vysokou přesnost plnění, až ± 1%. S konstrukcí Parallel Full s více hlavami, 316L konstrukcí z nerezové oceli, hygienická a bezpečná, humanizovaná barevná dotyková obrazovka, modulárním designem a flexibilní konfigurací, představuje plně automatický stroj na plnění kapaliny společnosti Wejing a je ideálním vybavením pro automatizaci výroby a zlepšení kvality produktu.
Typy strojů na plnění kapalin klasifikované podle technologie plnění
Kromě toho, že jsou diferencovány podle různých úrovní automatizace, lze plnicí stroje také kategorizovat na základě jejich jedinečných technologií plnění. Mezi hlavní typy patří gravitační výplně, plniva pístových, plniva čerpadla, výplně přetečení, vakuové plniva a plniva čisté hmotnosti.
1. Gravity plniva
Gravitační plniva se spoléhají na základní princip gravitace, aby umožnily tekutině proudit ze zvýšené nádrže do níže uvedené kontejneru. Průtok je přesně řízen nastavitelnými ventily nebo tryskami, zatímco objem plnění je určen buď přednastaveným časem, nebo úrovním senzorem, který detekuje, když je dosaženo požadovaného objemu.
Výhody:
Jednoduchý design, který má za následek nižší náklady na údržbu
Nákladově efektivní řešení pro základní potřeby plnění
Vhodné pro tenké, volně tekoucí tekutiny
Omezení:
Použitelné produkty:
Voda, ovocné šťávy a tenké omáčky
Nápoje, potraviny a chemikálie pro domácnost
Hlavní specifikace:
2. Pístové plniva
Plniva pístu používají zpětný mechanismus pístových k přesné měření a vydávání kapalin do kontejnerů. Píst přitahuje kapalinu do válce během zdvihu vzestupné a poté ji vytlačí do nádoby během klesajícího zdvihu. Objem vydávané kapaliny je přesně kontrolován nastavením délky pístového zdvihu.
Výhody:
Vysoce přesné dávkování, dokonce i pro viskózní kapaliny
Zpracovává širokou škálu viskozit
Snadno nastavitelný objem náplně
Omezení:
Použitelné produkty:
Hlavní specifikace:
Údržba:
Pravidelné čištění pístu a válce, aby se zabránilo hromadění produktu
Periodické výměny těsnění za účelem udržení přesnosti plnění a zabránění úniku
3. plniva čerpadla
Plniva čerpadla využívají různé typy čerpadel, jako jsou převodová čerpadla, vačková čerpadla nebo peristaltická čerpadla, k přenosu kapalin z nádrže do kontejnerů. Čerpadlo čerpá kapalinu z nádrže a zatlačí ji tryskou do nádoby. Objem plnění je přesně ovládán počtem otáčení čerpadla nebo přednastavenou dobou plnění.
Výhody:
Všestrannost při manipulaci s širokou škálou viskozit
Schopnost dosáhnout nepřetržitého, nepřerušovaného toku
Snadné čištění a údržby
Omezení:
Potenciál pro provzdušňování produktů, zejména s převodovkami
Postupné opotřebení komponent čerpadla v průběhu času
Použitelné produkty:
Oleje, šampony a tekuté mýdla
Osobní péče, automobilový průmysl a potravinářský a nápojový průmysl
Hlavní specifikace:
4. Plniva přetečení
Plniva přetečení jsou navržena tak, aby zajistila konzistentní hladinu kapaliny v každé kontejneru, bez ohledu na drobné změny objemu kontejneru. Výplňová tryska sestupuje do nádoby a tekutí tekuje, dokud nedosáhne úrovně přepadové trubky. Přebytečná kapalina se poté vrátí do hlavní nádrže a udržuje konstantní úroveň plnění.
Výhody:
Konzistentní úroveň plnění napříč všemi kontejnery
Ideální pro průhledné kontejnery, kde je viditelná úroveň výplně
Automaticky kompenzuje změny kapacity kontejneru
Omezení:
Použitelné produkty:
Nápoje, čisticí prostředky a tenké omáčky
Průmysl nápojů, chemických látek a potravin
Hlavní specifikace:
5. Vakuové plniva
Vakuové plniva využívají negativní tlak k jemnému vtahu kapaliny do nádoby, což je činí ideální pro plnění pěna, jemných nebo kyslíkových produktů. Proces plnění začíná vytvořením vakua uvnitř kontejneru, které pak kapalinu zatáhne do plnicí trysky. Úroveň plnění je přesně ovládána uvolněním vakua ve vhodnou dobu.
Výhody:
Minimalizuje provzdušňování a pěnění produktu
Proces jemného plnění u jemných nebo kyslíkově citlivých produktů
Zpracovává tekutiny s tendencí k pěně
Omezení:
Použitelné produkty:
Pivo, sycené nápoje a tekuté léky
Nápoj, farmaceutický a mléčný průmysl
Hlavní specifikace:
Přesnost fiillingu: ± 0,5%
Rychlost: 30-150 kontejnerů za minutu
Čisté plniva na hmotnosti Čisté hmotnosti používají přesné stupnice k zajištění toho, aby každý nádoba byla naplněna přesnou hmotností produktu. Na stupnici jsou umístěny kontejnery a začíná proces plnění. Měřítko nepřetržitě monitoruje hmotnost nádoby a jejího obsahu a zastaví výplň při přesné cílové hmotnosti.
Výhody:
Vysoká přesnost z hlediska hmotnosti produktu
Kompenzuje změny hustoty kapaliny
Zajišťuje dodržování požadavků na právní metrologii
Omezení:
Obecně pomalejší než objemové metody plnění vyšších nákladů na vybavení v důsledku integrace přesných stupnic
Použitelné produkty:
Specializované stroje na plnění kapalin
1.. Aseptické plnící stroje na kapalinu
Aseptické stroje na plnění kapalin jsou navrženy tak, aby během procesu plnění udržovaly aseptické prostředí, takže je nezbytné, když jsou produkty citlivé na obaly, jako jsou léčiva a určité nápoje. Tyto stroje využívají pokročilé technologie k prevenci kontaminace a zajištění bezpečnosti produktu.
Proces aseptického plnění aseptických strojů zahrnuje:
Filtrační systém HEPA (vysoce účinné částice vzduchu), který odstraňuje 99,97% vzdušných částic (až na 0,3 mikronů)
Systémy CIP (čištění) a SIP (sterilizační na místě), které používají kombinaci tepla, chemikálií a vysokotlaké vody k úplnému sterilizaci komponent stroje
Návrh laminárního toku vytváří jednosměrný proudění vzduchu, aby se zabránilo vstupu kontaminantů do plnicí oblasti
Klíčové komponenty aseptických plnicích strojů, které pomáhají udržovat sterilitu:
Aseptické ventily s přesností a sterilizovatelným designem, aby se zabránilo kontaminaci během procesu plnění
Aseptické nádrže s čistitelnými a sterilizovatelnými povrchy pro skladování produktu za aseptických podmínek před plněním
Aseptické přenosové systémy, jako jsou aseptické zkumavky a konektory, udržují sterilitu produktu, když se pohybuje z aseptické nádrže do plnicí trysky.
Aseptické plnicí stroje se široce používají v:
Farmaceutický průmysl pro plnění injekčních řešení, jako jsou vakcíny, biologické a kapalné léky
Nápojový průmysl pro balení nízkých kyselých nápojů (pH> 4,6), jako je mléko, mléka na bázi rostlin a funkční nápoje, které vyžadují prodlouženou životnost bez chlazení.
Výhody aseptické náplně:
Produkce stabilních produktů s policemi bez potřeby konzervačních látek a uspokojení poptávky spotřebitelů po produktech čistých značek
Dodržování přísných předpisů stanovených organizacemi, jako je FDA (Food and Drug Administration) a CGMP (Současné dobré výrobní postupy), zajišťuje nejvyšší standardy kvality a bezpečnosti.
2. stroje tepelné plnění
Horké plnivy jsou navrženy tak, aby vyplňovaly produkty při vysokých teplotách, obvykle mezi 85 ° C a 95 ° C (185 ° F a 203 ° F). Tento proces je zvláště vhodný pro vysoce kyselá potraviny a nápoje, protože vysoké teploty pomáhají sterilizovat produkt a nádobu a prodloužit životnost.
Proces hot-plnění zahrnuje:
Přesné systémy řízení teploty pro udržení požadované teploty plnění během celého procesu, což zajišťuje konzistentní kvalitu produktu
Technologie rychlého chlazení, jako jsou vodní lázně nebo chladicí tunely, které rychle snižují teplotu naplněné nádoby, zabraňují kazení produktu a udržování integrity kontejneru
Produkty, které jsou obvykle vyplněny pomocí horkých plnících strojů:
Vysoce kyselá jídla s pH <4,6, jako je kečup, salsa a okurky
Ovocné šťávy, džusové nápoje a neharlingové nápoje obsahující přírodní konzervační látky, jako je kyselina citronová.
Výhody a úvahy o plnění horkého:
Prodlužuje životnost produktu snížením mikrobiálního růstu, což má za následek širší distribuci a delší dobu skladování
Pro odolání vysokých teplot plnění jsou nutné balicí materiály odolné proti teplu, jako je PET (polyethylen tereftalát) nebo sklo.
Moderní stroje na plnění horkých plnění často zahrnují energeticky účinné a udržitelné vzory, jako jsou systémy obnovy tepla a snížená spotřeba vody, aby se minimalizoval dopad na životní prostředí.
3. Stroje s roztavenou plnění produktů
Roztavené stroje na plnění produktů jsou stroje speciálně navržené pro zpracování produktů, které jsou pevné při teplotě místnosti, ale je třeba je vyplnit v roztaveném stavu. Tyto stroje udržují produkt při přesné teplotě, aby se zajistilo správné vlastnosti toku během procesu plnění a optimalizovaly kvalitu konečného produktu.
Unikátní funkce roztavených strojů na plnění produktů:
Precizní systém kontroly teploty pro udržení požadovaného roztaveného stavu produktu, obvykle v úzkém rozmezí ± 1 ° C (± 1,8 ° F)
Vyhřívané náplní trysky zabraňují předčasnému zvážení produktu během procesu plnění a zajišťuje přesné dávkování a čisté odříznutí
Hopper s ovládáním teploty se systémem agitací pro skladování roztaveného produktu a udržení uniformity před plněním
Stroje s roztaveným produktem se používají v různých průmyslových odvětvích:
Kosmetický průmysl pro plnění rtěnek, pevných parfémů a dalších voskových produktů.
Potravinářský průmysl pro plnění čokolády, jedlých vosků a dalších cukrovinek.
Opatření kontroly kvality pro plnění roztavených produktů:
Nepřetržité monitorování teploty v kritických bodech, jako jsou násypky, trysky a produkty, aby byla zajištěna konzistence a zabránilo problémům s kvalitou.
Optimální výkon plnění přes přesnou kontrolu teploty a použitím přísad pro úpravu viskozity k dosažení požadovaných charakteristik toku
Tento blog poskytuje komplexní přehled různých typů strojů na plnění kapalin, kategorizovaných podle technologie automatizace a plnění, s podrobným popisem provozního principu každého typu, rozsahu aplikací a klíčových funkcí. Jako přední poskytovatel výplňových řešení je Wejing ideálním partnerem, který optimalizuje váš proces plnění svými odborností a závazkem ke spokojenosti zákazníků. Neváhejte kontaktovat Wejing pro více informací.
