A folyékony töltőgép nélkülözhetetlen berendezés a modern ipari termelésben, amelyet széles körben használnak élelmiszerekben, italokban, vegyi, gyógyszeripari és egyéb iparágakban. A termelési hatékonyság javításához és a termékminőség biztosítása érdekében elengedhetetlen a különféle töltőgépek és jellemzőik megértése.
Ebben a blogban megvitatjuk a töltőgépek különféle alapelveit, az alkalmazási köröket és a kiválasztási pontokat, hogy segítsünk a berendezések bölcs választásában.
A folyékony töltőgépek típusai az automatizálási szint alapján
Kézi folyékony töltőgépek
A kézi gépek a legalapvetőbb típusok, amelyek megkövetelik a kezelőt a töltési folyamat ellenőrzéséhez.
| Előnyök | korlátozásai |
| Olcsó költség | Lassú töltési sebesség |
| Könnyen kezelhető | Következetlen kitöltési pontosság |
| Minimális karbantartás | Operátor fáradtság |
A kézi töltőanyagok alkalmasak:
Kisvállalkozások korlátozott termelési igényekkel rendelkeznek
Olyan termékek, amelyek gyakori változást igényelnek a kitöltési mennyiségben
Különféle formájú és méretű tartályok töltése
2. félautomata folyékony töltőgépek
A félautomata gépek tökéletes egyensúlyt teremtenek a kézi működés és az automatizálás között. Szivattyúkat vagy dugattyúkat használnak a folyadék pontossággal történő adagolására.
3. Teljesen automatikus folyékony töltőgépek
A teljesen automatikus gépeket nagy mennyiségű előállításhoz tervezték. Minimalizálják az emberi beavatkozást és maximalizálják a hatékonyságot.
Két általános típusú teljesen automatikus töltőanyag:
Beépített töltő rendszerek
A konténerek egy szállítószalag mentén mozognak
A fúvókák kitöltik a konténereket, amikor elhaladnak
Nagy sebességű, folyamatos töltéshez alkalmas
Monobloc töltő rendszerek
Kombinálja a töltést, a korlátozást és a címkézést egy gépen
Kompakt és helytakarékos kialakítás
Ideális a teljes csomagolási megoldásokhoz
A teljesen automatikus gépek előnyei a nagy mennyiségű előállításhoz:
Magas töltési sebesség (legfeljebb 600 konténer / perc)
Kiváló pontosság és következetesség
Csökkentő munkaerőköltségek
Minimalizált termékhulladék és kiömlés
Automatikus folyékony töltőgép Weijing
A Wejing teljesen automatikus folyékony töltőgép egy fejlett berendezés, amelyet széles körben használnak a kozmetikumokban, a napi vegyi anyagokban és más iparágakban. Számos innovatív technológiát integrál, például a Programozható Logic Controller (PLC), az Ember-Machine Interface (HMI) technológiát, az importált nagy pontosságú elektronikus mérlegeket stb., A nagymértékben automatizált és pontos kitöltési műveletek elérése érdekében.
A töltőgép magas töltési pontossággal rendelkezik, ± 1%-ig. A többfejű párhuzamos kitöltési kialakítás, a 316L rozsdamentes acél szerkezet, a higiéniai és biztonságos, humanizált színű érintőképernyő felülete, a moduláris kialakítás és a rugalmas konfigurációval, a Wejing teljesen automatikus folyékony töltőgépe a folyékony töltési technológia fejlett szintjét képviseli, és ideális berendezés a termelési automatizálás megvalósításához és a termék minőségének javításához.
A töltési technológia szerint osztályozott folyékony töltőgépek típusai
Amellett, hogy megkülönböztetik az automatizálás különböző szintjeitől, a töltőgépek egyedi töltési technológiáik alapján is kategorizálhatók. A fő típusok közé tartozik a gravitációs töltőanyagok, a dugattyú töltőanyagok, a szivattyú töltőanyagok, a túlcsorduló töltőanyagok, a vákuum töltőanyagok és a nettó súly töltőanyagok.
1. Gravitációs töltőanyagok
A gravitációs töltőanyagok az alapvető gravitációs elvre támaszkodnak, hogy lehetővé tegyék a folyadékot az emelt tartályból az alább elhelyezkedő tartályba. Az áramlási sebességet pontosan beállítható szelepek vagy fúvókák szabályozzák, míg a töltési térfogatot vagy egy előre beállított idő, akár egy szintérzékelő határozza meg, amely a kívánt hangerő elért mikor észlel.
Előnyök:
Egyszerű kialakítás, ami alacsonyabb karbantartási költségeket eredményez
Költséghatékony megoldás az alapvető töltési igényekhez
Alkalmas vékony, szabadon folyó folyadékokhoz
Korlátozások:
Alkalmazható termékek:
Víz, gyümölcslé és vékony szószok
Italok, élelmiszerek és háztartási vegyszerek
Fő specifikációk:
2. dugattyú töltőanyagok
A dugattyú töltőanyagok dugattyús mechanizmust alkalmaznak a folyadékok pontos mérésére és a tartályokba történő adagolására. A dugattyú a folyadékot a hengerbe húzza a felfelé irányuló löket alatt, majd a lefelé irányuló stroke alatt kinyomja a tartályba. Az adagolt folyadékmennyiséget pontosan szabályozzuk a dugattyú löket hosszának beállításával.
Előnyök:
Nagy pontosságú adagolás, még viszkózus folyadékok esetén is
A viszkozitások széles skáláját kezeli
Könnyen állítható töltőmennyiség
Korlátozások:
Alkalmazható termékek:
Szószok, krémek és paszták
Ételek, kozmetikumok és gyógyszerek
Fő specifikációk:
Karbantartás:
3. szivattyú töltőanyagok
A szivattyú töltőanyagok különféle szivattyúkat használnak, például fogaskerék -szivattyúkat, bütykös szivattyúkat vagy perisztaltikus szivattyúkat, hogy a folyadékokat a tartályból a tartályokba továbbítsák. A szivattyú levonja a folyadékot a tartályból, és egy fúvókán keresztül tolja be a tartályba. A töltési térfogatot pontosan szabályozza a szivattyú forgása vagy az előre beállított töltési idő.
Előnyök:
Sokoldalúság a viszkozitások széles skálájának kezelésében
Képesség a folyamatos, megszakítás nélküli áramlás elérésére
Könnyen tisztítható és karbantartható
Korlátozások:
A termék levegőztetésének lehetősége, különösen a sebességváltó szivattyúkkal
A szivattyú alkatrészeinek fokozatos kopása az idő múlásával
Alkalmazható termékek:
Olajok, samponok és folyékony szappanok
Személyes gondozás, autóipari és élelmiszer- és italipar
Fő specifikációk:
4. Túlcsorduló töltőanyagok
A túlcsorduló töltőanyagokat úgy tervezték, hogy az egyes tartályokban következetes folyadékszintet biztosítsanak, függetlenül a konténer térfogatának kisebb változásaitól. A töltő fúvóka leereszkedik a tartályba, és a folyadék folyik, amíg el nem éri a túlfolyó cső szintjét. A felesleges folyadékot ezután visszaküldjük a fő tartályba, fenntartva az állandó töltési szintet.
Előnyök:
Konzisztens kitöltési szint az összes konténerben
Ideális átlátszó tartályokhoz, ahol a töltési szint látható
Automatikusan kompenzálja a konténerkapacitás változásait
Korlátozások:
Nem alkalmas olyan termékekre, amelyek könnyen habzik
Korlátozott a konkrét nyaki mintákkal rendelkező konténerekre
Alkalmazható termékek:
Italok, tisztítószerek és vékony szószok
Ital, háztartási vegyi anyagok és élelmiszeripar
Fő specifikációk:
5. Vákuum töltőanyagok
A vákuum töltőanyagok negatív nyomást gyakorolnak a folyadék finoman behúzására a tartályba, így ideálisak a habos, finom vagy oxigén-érzékeny termékek kitöltéséhez. A töltési folyamat egy vákuum létrehozásával kezdődik a tartály belsejében, amely aztán behúzza a folyadékot a töltő fúvóka. A kitöltési szintet pontosan úgy szabályozzák, hogy a vákuumot a megfelelő időpontban elengedik.
Előnyök:
Minimalizálja a termék levegőztetését és habzását
Gyengéd töltési folyamat finom vagy oxigén-érzékeny termékekhez
Kezeli a folyadékokat, amelyek hajlamosak a habra
Korlátozások:
Alkalmazható termékek:
Sör, szénsavas italok és folyékony gyógyszerek
Ital-, gyógyszer- és tejipar
Fő specifikációk:
Fiilling pontosság: ± 0,5%
Sebesség: 30-150 konténerek percenként
A nettó súly töltőanyagok A nettó súlytömítőanyagok precíziós skálákat használnak annak biztosítása érdekében, hogy minden tartály kitölthető -e a termék pontos súlyával. A konténereket a skálára helyezik, és a töltési folyamat megkezdődik. A skála folyamatosan figyeli a tartály súlyát és annak tartalmát, megállítva a kitöltést a pontos céltömegnél.
Előnyök:
Nagy pontosság a termék súlya szempontjából
Kompenzálja a folyadék sűrűségének változásait
Biztosítja a jogi metrológiai követelmények betartását
Korlátozások:
Általában lassabb, mint a térfogati töltési módszerek, magasabb berendezések költségei a precíziós skálák integrációja miatt
Alkalmazható termékek:
Festékek, vegyszerek és élelmiszerek
Vegyi, festék- és bevonóipar
Speciális folyékony töltőgépek
1. aszeptikus folyadék töltőgépek
Az aszeptikus folyékony töltőgépeket úgy tervezték, hogy az aszeptikus környezetet fenntartsák a töltési folyamat során, ami nélkülözhetetlenné teszik azokat az érzékeny termékek, például a gyógyszerek és az egyes italok csomagolásakor. Ezek a gépek fejlett technológiát alkalmaznak a szennyeződés megelőzésére és a termékek biztonságának biztosítására.
Az aszeptikus gépek aszeptikus kitöltési folyamata magában foglalja a következőket:
HEPA (nagy hatékonyságú részecske levegő) szűrőrendszer, amely eltávolítja a levegőben lévő részecskék 99,97% -át (0,3 mikronig)
CIP (a helyben történő tisztítás) és a SIP (sterilizációban) rendszerek, amelyek hő, vegyi anyagok és nagynyomású víz kombinációját használják a gépi alkatrészek teljesen sterilizálásához
A lamináris áramlás kialakítása egyirányú légáramot hoz létre, amely megakadályozza a szennyező anyagok belépését a töltőhelybe
Az aszeptikus töltőgépek kulcsfontosságú elemei, amelyek elősegítik a sterilitás fenntartását:
Aszeptikus szelepek precíziós szabályozással és sterilizálható kialakítással, hogy megakadályozzák a szennyeződést a töltési folyamat során
Aszeptikus tartályok tisztítható és sterilizálható felületekkel a termék aszeptikus körülmények között történő tárolására a feltöltés előtt
Az aszeptikus átviteli rendszerek, például az aszeptikus csövek és csatlakozók, fenntartják a termék sterilitását, amikor az aszeptikus tartályból a töltő fúvóka felé mozog.
Az aszeptikus töltőgépeket széles körben használják:
Gyógyszeripar az injektálható megoldások, például oltások, biológiai anyagok és folyékony gyógyszerek kitöltéséhez
Italipar alacsony savas italok (pH> 4,6) csomagolására, például tej, növényi alapú tejek és funkcionális italok csomagolására, amelyek hűtés nélkül hosszabb eltartási időt igényelnek.
Az aszeptikus töltelék előnyei:
Az eltartható élettartamú stabil termékek előállítása tartósítószerek nélkül és a tiszta címkével ellátott termékek fogyasztói igényének kielégítése nélkül
A szervezetek, például az FDA (Élelmiszer- és Gyógyszerügynökség) és a CGMP (jelenlegi jó gyártási gyakorlatok) által meghatározott szigorú előírások betartása biztosítja a legmagasabb színvonalú minőségi és biztonságot.
2.
A forró töltőanyagokat úgy tervezték, hogy a termékeket magas hőmérsékleten töltsék ki, általában 85 ° C és 95 ° C (185 ° F és 203 ° F) között. Ez a folyamat különösen alkalmas az erősen savas ételekhez és italokhoz, mivel a magas hőmérsékletek elősegítik a termék és a tartály sterilizálását, meghosszabbítva az eltarthatóságot.
A forró töltésű folyamat magában foglalja a következőket:
Pontos hőmérséklet -szabályozó rendszerek a kívánt töltési hőmérséklet fenntartásához a folyamat során, biztosítva a következetes termékminőséget
Gyors hűtési technológiák, például vízfürdők vagy hűtő -alagutak, amelyek gyorsan csökkentik a kitöltött tartály hőmérsékletét, megakadályozzák a termék romlását és fenntartják a tartályok integritását
Termékek, amelyek általában forró töltőgépekkel vannak kitöltve:
Nagyon savas ételek, pH <4,6, például ketchup, salsa és savanyúság
Gyümölcslevek, gyümölcslevek, gyümölcslé és nem sparkling italok, amelyek természetes tartósítószereket, például citromsavat tartalmaznak.
A forró töltés előnyei és megfontolásai:
Meghosszabbítja a termékek eltarthatóságát a mikrobiális növekedés csökkentésével, szélesebb eloszlást és hosszabb tárolási időt eredményezve
Hőálló csomagolóanyagok, például PET (polietilén-tereftalát) vagy üvegre van szükség, hogy ellenálljon a magas töltési hőmérsékleteknek.
A modern forró töltőgépek gyakran magukban foglalják az energiahatékony és fenntartható terveket, például a hővisszanyerő rendszereket és a csökkentett vízfogyasztást, hogy minimalizálják a környezetre gyakorolt hatást.
3. olvadt terméktöltőgépek
Az olvadt terméktöltőgépek olyan gépek, amelyeket kifejezetten szobahőmérsékleten szilárd termékek kezelésére terveztek, de olvadt állapotban kell kitölteni. Ezek a gépek pontos hőmérsékleten tartják a terméket, hogy biztosítsák a megfelelő áramlási jellemzőket a töltési folyamat során, és optimalizálják a végtermék minőségét.
Az olvadt terméktöltőgépek egyedi tulajdonságai:
Precíziós hőmérséklet -szabályozó rendszer a termék kívánt olvadt állapotának fenntartásához, jellemzően ± 1 ° C (± 1,8 ° F) szűk tartományban
Fűtött kabátos töltőfúvókák megakadályozzák a termék korai megszilárdulását a töltési folyamat során, biztosítva a pontos adagolást és a tiszta levágásokat
Hőmérséklet-szabályozott garat agitációs rendszerrel az olvadt termék tárolására és az egységesség fenntartására a feltöltés előtt
Az olvadt terméktöltőgépeket különféle iparágakban használják:
Kozmetikai ipar a rúzsok, szilárd parfümök és más viasz alapú termékek kitöltésére.
Élelmiszeripar csokoládé, ehető viaszok és egyéb édességek kitöltésére.
Minőség -ellenőrzési intézkedések az olvadt termékek kitöltéséhez:
Folyamatos hőmérséklet -megfigyelés olyan kritikus pontokban, mint például a garat, a fúvókák és a termékek, hogy biztosítsák a következetességet és megakadályozzák a minőségi problémákat.
Az optimális töltési teljesítmény a pontos hőmérséklet -szabályozás és az adalékanyagok felhasználása a viszkozitás beállításához a kívánt áramlási jellemzők elérése érdekében
Ez a blog átfogó áttekintést nyújt a folyékony töltőgépek különféle típusairól, amelyeket az automatizálás és a kitöltési technológia foka szerint kategorizálnak, az egyes típusok működési alapelve, az alkalmazási tartomány és a legfontosabb funkciók részletes leírásaival. A kitöltési megoldások vezető szolgáltatójaként a Wejing ideális partner a kitöltési folyamat optimalizálásához szakértelmével és az ügyfelek elégedettségének elkötelezettségével. Nyugodtan lépjen kapcsolatba Wejing -rel további információkért.
