Различни видове машини за течно пълнене

Течната машина за пълнене е незаменим оборудване в съвременното индустриално производство, широко използвано в храни, напитки, химически, фармацевтични и други индустрии. Разбирането на различните видове машини за пълнене и техните характеристики е от съществено значение за подобряване на ефективността на производството и осигуряване на качеството на продукта.

В този блог ще обсъдим различни принципи за работа на машини за пълнене, обхват на точките на приложение и подбор, за да ви помогнем да направите мъдър избор на оборудване.

Видове машини за течно пълнене въз основа на нивото на автоматизация

Ръчни машини за течно пълнене

Ръчните машини са най -основният тип, който изисква оператор да контролира процеса на пълнене.

• Основни характеристики на ръчните течни пълнители:

• Прост дизайн и работа

• Достъпна опция за дребномащабно производство

• Идеален за течности с ниско вискозитет

• Предимства и ограничения

предимства	Ограничения за
Ниска цена	Бавна скорост на пълнене
Лесен за работа	Несъответстваща точност на пълнене
Минимална поддръжка	Умора на оператора

• Подходящи приложения

Ръчните пълнители са подходящи за:

• Малки предприятия с ограничени производствени нужди

• Продукти, които изискват чести промени в обема на запълване

• Пълнене на контейнери с различни форми и размери

2. Полуавтоматични машини за пълнене на течност

Полуавтоматичните машини постигат перфектен баланс между ръчната работа и автоматизацията. Те използват помпи или бутала, за да раздадат течността с точност.

• Как работят?

• Първо, операторът позиционира контейнера под дюзата за пълнене. Машината точно запълва контейнера до предварително определен обем. Тогава операторът премахва запълнения контейнер, готов за следващата стъпка.

• Предимства на полуавтоматичните пълнители над ръчните:

• Повишена скорост и точност на пълнене

• Намалена умора на оператора

• По -добра последователност в обемите на запълване

• Идеални случаи на употреба за полуавтоматични машини:

• Средномащабни производствени работи

• Продукти с постоянен обем за пълнене

• Пълнене на течности с нисък до среден вискозитет

3. Напълно автоматични машини за течно пълнене

Напълно автоматичните машини са проектирани за производство на голям обем. Те свеждат до минимум човешката намеса и увеличават ефективността.

Два често срещани вида напълно автоматични пълнители:

Вградени системи за пълнене

• Контейнерите се движат по конвейер

• Дюзите запълват контейнерите, докато минават през покрай

• Подходящ за високоскоростен, непрекъснат пълнеж

Системи за пълнене на Monobloc

• Комбинира пълнеж, ограничаване и етикетиране в една машина

• Компактен и спестяващ пространство дизайн

• Идеален за пълни решения за опаковане

• Предимства на напълно автоматични машини за производство с голям обем:

• Високи скорости на пълнене (до 600 контейнера в минута)

• Отлична точност и последователност

• Намалени разходи за труд

• Минимирани отпадъци и разливане на продукта

  
  

Автоматична машина за пълнене на течност на Weijing

• Напълно автоматичната машина за пълнене на течност на Wejing е усъвършенствано оборудване, широко използвано в козметиката, ежедневните химикали и други индустрии. Той интегрира редица иновативни технологии, като програмируем логически контролер (PLC), технология за интерфейс (HMI) на човека (HMI), импортирани електронни скали с висока точност и т.н., за да се постигнат високо автоматизирани и прецизни операции за пълнене.

  
  

• Машината за пълнене има висока точност на пълнене, до ± 1%. С многоглав дизайн на паралелен пълнеж, 316L конструкция от неръждаема стомана, хигиенни и безопасни, хуманизиран интерфейс на сензорен екран на цветовете, модулен дизайн и гъвкава конфигурация, напълно автоматичната машина за течно пълнене на Wejing представлява усъвършенстваното ниво на технология за течно пълнене и е идеално оборудване за реализиране на автоматизацията на производството и подобряване на качеството на продукта.

Видове машини за течно пълнене, класифицирани според технологията за пълнене

Освен че се диференцира според различни нива на автоматизация, машините за пълнене могат да бъдат категоризирани и въз основа на техните уникални технологии за пълнене. Основните видове включват гравитационни пълнители, пълнители на буталото, пълнителите за помпени, преливащите пълнители, вакуумните пълнители и пълнителите с нетна тежест.

1. Гравитационни пълнители

Гравитационните пълнители разчитат на основния принцип на гравитацията, за да позволят на течността да тече от повдигнат резервоар в контейнера, разположен отдолу. Дебитът се контролира точно от регулируеми клапани или дюзи, докато обемът на пълнене се определя или от предварително зададено време, или от сензор за ниво, който открива, когато е достигнат желаният обем.

Предимства:

• Прост дизайн, което води до по -ниски разходи за поддръжка

• Рентабилно решение за основни нужди за пълнене

• Подходящ за тънки, свободно течащи течности

Ограничения:

• Намалена точност при работа с вискозни течности

• По -бавни скорости на пълнене в сравнение с други методи

Приложими продукти:

• Вода, плодови сокове и тънки сосове

• Напитки, хранителни продукти и домакински химикали

Основни спецификации:

• Точност на пълнене: ± 1-2%

• Скорост: 20-60 контейнери в минута

2. Бутални пълнители

Буталните пълнители използват възвратнодействащ механизъм за бутало за точно измерване и раздаване на течности в контейнери. Буталото привлича течността в цилиндъра по време на възходящия ход и след това я изтласква в контейнера по време на низходящия ход. Обемът на разпределената течност се контролира точно чрез регулиране на дължината на буталния удар.

Предимства:

• Високо прецизно дозиране, дори за вискозни течности

• Борави с широк спектър от вискозитети

• Лесно регулируем обем за пълнене

Ограничения:

• По -сложен дизайн в сравнение с пълнителите на гравитацията

• По -високи първоначални инвестиционни разходи

Приложими продукти:

• Сосове, кремове и пасти

• Храна, козметика и фармацевтични продукти

Основни спецификации:

• Точност на пълнене: ± 0,5%

• Скорост: 30-120 контейнери в минута

Поддръжка:

• Редовно почистване на буталото и цилиндъра, за да се предотврати натрупването на продукта

• Периодична подмяна на уплътнения за поддържане на точността на пълнене и предотвратяване на изтичане

3. Помпени пълнители

Помпените пълнители използват различни видове помпи, като зъбни помпи, помпи за гърбица или перисталтични помпи, за да прехвърлят течности от резервоар в контейнери. Помпата извлича течността от резервоара и я избутва през дюзата в контейнера. Обемът на пълнене се контролира точно от броя на завъртанията на помпата или от предварително зададено време за пълнене.

Предимства:

• Универсалност при работа с широк спектър от вискозитети

• Способност за постигане на непрекъснат, непрекъснат поток

• Лесно за почистване и поддържане

Ограничения:

• Потенциал за аерация на продукта, особено при зъбни помпи

• Постепенно износване на компонентите на помпата с течение на времето

Приложими продукти:

• Масла, шампоани и течни сапуни

• Лична грижа, автомобилна и хранителна индустрия

Основни спецификации:

• Точност на пълнене: ± 1%

• Скорост: 40-200 контейнери в минута

4. Препълнени пълнители

Филърите за преливане са проектирани да гарантират постоянно ниво на течност във всеки контейнер, независимо от незначителни вариации в обема на контейнера. Накрайникът за пълнене се спуска в контейнера и течността тече, докато достигне нивото на тръба за преливане. След това излишната течност се връща в основния резервоар, поддържайки постоянно ниво на пълнене.

Предимства:

• Постоянно ниво на пълнене във всички контейнери

• Идеален за прозрачни контейнери, където се вижда нивото на пълнене

• Автоматично компенсира вариациите в капацитета на контейнера

Ограничения:

• Не е подходящ за продукти, които лесно се пяна

• Ограничени до контейнери със специфичен дизайн на шията

Приложими продукти:

• Напитки, почистващи продукти и тънки сосове

• Напитки, домакински химикали и хранителни продукти

Основни спецификации:

• Точност на пълнене: височина ± 1 мм

• Скорост: 60-300 контейнери в минута

5. Вакуумни пълнители

Вакуумните пълнители използват отрицателно налягане, за да изтеглят леко течността в контейнера, което ги прави идеални за пълнене на пенести, деликатни или чувствителни към кислород продукти. Процесът на пълнене започва чрез създаване на вакуум вътре в контейнера, който след това дърпа течността през дюзата за пълнене. Нивото на запълване се контролира точно чрез освобождаване на вакуума в подходящия момент.

Предимства:

• Свежда до минимум аерирането на продукта и разпенването

• Нежен процес на пълнене за деликатни или чувствителни към кислород продукти

• Борави с течности с тенденция към пяна

Ограничения:

• По -бавни скорости на пълнене в сравнение с някои други методи

• По -сложен дизайн и поддръжка на системата

Приложими продукти:

• Бира, газирани напитки и течни лекарства

• Напитки, фармацевтична и млечна индустрия

Основни спецификации:

• Точност на филинг: ± 0,5%

• Скорост: 30-150 контейнери в минута

• Пълните за нетно тегло Нетните пълнители за тегло използват прецизни везни, за да гарантират, че всеки контейнер е запълнен с точното тегло на продукта. Контейнерите се поставят на скалата и започва процесът на пълнене. Скалата непрекъснато следи теглото на контейнера и неговото съдържание, спирайки пълненето при прецизното целево тегло.

Предимства:

• Висока точност по отношение на теглото на продукта

• Компенсира вариациите в течната плътност

• Гарантира спазването на законните метрологични изисквания

Ограничения:

Като цяло по -бавни от обемните методи за пълнене По -високи разходи за оборудване поради интегрирането на прецизните скали

Приложими продукти:

• Бои, химикали и хранителни продукти

• Химическа, боядисване и покритие

Специализирани машини за течно пълнене

1. Асептични течни машини за пълнене

Асептичните течни машини за пълнене са проектирани да поддържат асептична среда през целия процес на пълнене, което ги прави незаменими, когато опаковат чувствителни продукти като фармацевтични продукти и определени напитки. Тези машини използват усъвършенствана технология, за да предотвратят замърсяването и да гарантират безопасността на продукта.

Процесът на асептично пълнене на асептични машини включва:

• Филтрационна система HEPA (високоефективност на въздуха), която премахва 99,97% от въздушните частици (до 0,3 микрона)

• CIP (почистване на място) и SIP (стерилизация на място), които използват комбинация от топлина, химикали и вода с високо налягане, за да стерилизират напълно машинните компоненти

• Дизайнът на ламинирания поток създава еднопосочен въздушен поток, за да се предотврати влизането в замърсителите в зоната на пълнене

Основни компоненти на асептични машини за пълнене, които помагат за поддържане на стерилността:

• Асептични клапани с прецизно управление и стерилизируем дизайн, за да се предотврати замърсяването по време на процеса на пълнене

• Асептични резервоари с почистващи и стерилизиращи се повърхности за съхранение на продукта при асептични условия преди запълването

• Асептичните трансферни системи, като асептични тръби и конектори, поддържат стерилността на продукта, докато се движи от асептичния резервоар към дюзата за пълнене.

Асептичните машини за пълнене се използват широко в:

• Фармацевтична индустрия за попълване на инжекционни разтвори като ваксини, биологични вещества и течни лекарства

• Промишленост за напитки за опаковане на ниски киселинни напитки (pH> 4.6) като мляко, млека на растителна основа и функционални напитки, които изискват продължителен срок на годност без охлаждане.

Предимствата на асептичното пълнене:

• Производство на стабилни продукти на срок на годност без нужда от консерванти и задоволяване на потребителското търсене на продукти с чиста етикет

• Спазването на строги разпоредби, определени от организации като FDA (Администрация по храните и лекарствата) и CGMP (настоящи практики за добри производствени практики), осигурява най -високите стандарти за качество и безопасност.

2. машини за термично пълнене

Горещите пълнители са проектирани да запълват продукти при високи температури, обикновено между 85 ° C и 95 ° C (185 ° F и 203 ° F). Този процес е особено подходящ за силно кисели храни и напитки, тъй като високите температури помагат за стерилизиране на продукта и контейнера, удължаване на срока на годност.

Процесът на горещо запълване включва:

• Прецизни системи за контрол на температурата, за да се поддържа желаната температура на пълнене през целия процес, осигуряване на постоянно качество на продукта

• Технологии за бързо охлаждане, като водни бани или охлаждащи тунели, които бързо намаляват температурата на напълнения контейнер, предотвратявайки развалянето на продукта и поддържане на целостта на контейнера

Продукти, които обикновено се запълват с помощта на машини за горещо пълнене:

• Силно кисели храни с рН <4.6, като кетчуп, салса и туршии

• Плодови сокове, сокови напитки и безпаршични напитки, съдържащи естествени консерванти като лимонена киселина.

Предимства и съображения на горещо пълнене:

• Удължава срока на годност на продукта чрез намаляване на растежа на микробите, което води до по -широко разпределение и по -дълго време за съхранение

• Необходими са топлинни опаковъчни материали като PET (полиетилен терефталат) или стъкло, за да издържат на високи температури на пълнене.

• Съвременните машини за горещо пълнене често включват енергийно ефективни и устойчиви дизайни, като системи за възстановяване на топлина и намалена консумация на вода, за да се сведе до минимум въздействието върху околната среда.

3. Машини за пълнене на разтопени продукти

Машините за пълнене на разтопени продукти са машини, специално проектирани да обработват продукти, които са твърди при стайна температура, но трябва да бъдат запълнени в разтопено състояние. Тези машини поддържат продукта при точна температура, за да осигурят правилни характеристики на потока по време на процеса на пълнене и оптимизират качеството на крайния продукт.

Уникални характеристики на разтопени машини за пълнене на продукти:

• Система за контрол на температурата на прецизността за поддържане на желаното разтопено състояние на продукта, обикновено в тесен диапазон от ± 1 ° C (± 1,8 ° F)

• По време на процеса на пълнене по време на процеса на пълнене с пълнене с нагрята, предотвратяват преждевременното втвърдяване на продукта, осигурявайки точно дозиране и чисти отрязвания

• Температурно контролиран бункер със система за разбъркване за съхранение на разтопен продукт и поддържане на равномерност преди запълването

Машините за пълнене на разтопени продукти се използват в различни индустрии:

• Козметична индустрия за пълнене на червила, солидни парфюми и други продукти на основата на восък.

• Хранителна индустрия за пълнене на шоколад, ядливи восъци и други сладкарски продукти.

Мерки за контрол на качеството за попълване на разтопени продукти:

• Непрекъснато наблюдение на температурата в критични точки като бункери, дюзи и търговски обекти за осигуряване на консистенция и предотвратяване на проблеми с качеството.

• Оптимална ефективност на пълнене чрез прецизен контрол на температурата и използване на добавки за регулиране на вискозитета за постигане на желаните характеристики на потока

Свържете се с Wejing за Машини за пълнене на течност 

Този блог предоставя изчерпателен преглед на различните видове машини за течно пълнене, категоризирани по степен на автоматизация и технология за пълнене, с подробни описания на принципа на експлоатация на всеки тип, набор от приложения и ключови характеристики. Като водещ доставчик на решения за пълнене, Wejing е идеалният партньор за оптимизиране на процеса на пълнене с неговия опит и ангажираност за удовлетвореност на клиентите. Чувствайте се свободни да се свържете с Wejing за повече информация.