Erinevat tüüpi vedelad täitemasinad

Vedelate täitmismasin on tänapäevases tööstusliku tootmises hädavajalik seadmed, mida kasutatakse laialdaselt toidu-, joogi-, keemia-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes. Tootmise tõhususe parandamiseks ja toote kvaliteedi tagamiseks on olulised mõistmine eri tüüpi täitmismasinate ja nende omaduste mõistmine.

Selles ajaveebis arutame mitmesuguseid täitmismasina tööpõhimõtteid, rakendus- ja valikupunkte, et aidata teil targa valikut teha.

Automaatika tasemel põhinevate vedelate täitmismasinate tüübid

Käsitsi vedelate täitmismasinad

Käsitsi masinad on kõige põhilisem tüüp, mis nõuab täitmisprotsessi juhtimiseks operaatori.

• Käsitsi vedelate täiteainete põhifunktsioonid:

• Lihtne disain ja töö

• Taskukohane võimalus väikesemahuliseks tootmiseks

• Ideaalne madala viskoossusega vedelike jaoks

• Eelised ja piirangud

Eelised	piirangud
Odav kulu	Aeglane täitekiirus
Lihtne tegutseda	Ebajärjekindel täitmise täpsus
Minimaalne hooldus	Operaatori väsimus

• Sobivad rakendused

Käsitsi täiteained sobivad:

• Piiratud tootmisvajadusega väikeettevõtted

• Tooted, mis nõuavad sagedasi muudatusi täitmismahu osas

• Erineva kuju ja suurusega konteinerite täitmine

2. poolautomaatse vedeliku täitmismasinad

Pool-automaatsed masinad saavutavad täiusliku tasakaalu käsitsi töö ja automatiseerimise vahel. Nad kasutavad vedeliku täpsusega väljastamiseks pumbasid või kolvid.

• Kuidas nad töötavad?

• Esiteks paigutab operaator konteineri täitmise all. Masin täidab konteineri täpselt etteantud mahuga. Seejärel eemaldab operaator täidetud konteineri, valmis järgmiseks sammuks.

• Poolautomaatsete täiteainete eelised käsitsi:

• Suurenenud täitmiskiirus ja täpsus

• Vähendatud operaatori väsimus

• Parem järjepidevus täitemahtudes

• Ideaalsed kasutusjuhtumid poolautomaatsete masinate jaoks:

• Keskmise ulatusega toodang

• Järjepidevate täitemahtudega tooted

• Madala ja keskmise viskoossuse vedelike täitmine

3. täisautomaatsed vedeliku täitmismasinad

Täisautomaatsed masinad on mõeldud suure mahuga tootmiseks. Nad vähendavad inimese sekkumist ja maksimeerivad tõhusust.

Kaks levinumat tüüpi täisautomaatseid täiteaineid:

Sisemise täitmissüsteemid

• Konteinerid liiguvad mööda konveierilinti

• Pihustid täidavad konteinerid möödudes

• Sobib kiireks, pidevaks täidiseks

Monobloki täitesüsteemid

• Ühendab ühe masina täitmise, korgi ja märgistamise

• Kompaktne ja kosmosesäästlik disain

• Ideaalne täielike pakendilahenduste jaoks

• Täisautomaatsete masinate eelised suure mahuga tootmiseks:

• Suure täitmiskiirus (kuni 600 konteinerit minutis)

• Suurepärane täpsus ja järjepidevus

• Vähendatud tööjõukulud

• Minimeeritud tootejäätmed ja leke

  
  

Weijingi automaatne vedeliku täitmismasin

• Wejingi täisautomaatne vedeliku täitmismasin on täiustatud seade, mida kasutatakse laialdaselt kosmeetikatoodetes, igapäevastes kemikaalides ja muudes tööstusharudes. See integreerib mitmeid uuenduslikke tehnoloogiaid, näiteks programmeeritav loogikakontroller (PLC), inimese-masina liidese (HMI) tehnoloogia, imporditud ülitäpse elektroonilise skaala jms, et saavutada kõrgelt automatiseeritud ja täpsed täitmise toimingud.

  
  

• Täidise masinal on kõrge täitmise täpsus, kuni ± 1%. Mitmepeaga paralleelse täitekujunduse, 316L roostevabast terasest konstruktsiooni, hügieeniline ja ohutu, humaniseeritud värviga puutetundlik liidese, moodulkujunduse ja paindliku konfiguratsiooni abil tähistab Wejingi täielikult automaatne vedelik täitmismasin täiustatud vedelate täitmistehnoloogia taset ja on ideaalne seadme tootmise automatiseerimise ja parandamise kvaliteedi parandamiseks.

Vedelate täitmismasinate tüübid klassifitseeritud vastavalt täitetehnoloogiale

Lisaks sellele, et diferentseerub vastavalt erinevatele automatiseerimistasemetele, saab täitmismasinaid liigitada ka nende ainulaadsete täitmistehnoloogiate põhjal. Peamised tüübid hõlmavad gravitatsiooni täiteaineid, kolb täiteaineid, pumba täiteaineid, ülevoolu täiteaineid, tolmuimeja täiteaineid ja netokaalu täiteaineid.

1. gravitatsiooni täiteained

Raskusjõu täiteained tuginevad raskusjõu aluspõhimõttele, et vedelik saaks voolata kõrgendatud paagist allpool asuvasse anumasse. Voolukiirust kontrollivad täpselt reguleeritavad ventiilid või pihustid, samas kui täitemaht määratakse kas eelseatud aja või taseme anduriga, mis tuvastab soovitud mahu saavutamiseni.

Eelised:

• Lihtne disain, mille tulemuseks on madalamad hoolduskulud

• Kulutõhus lahendus põhiliste täitmisvajaduste jaoks

• Sobib õhukeste, vabalt voolavate vedelike jaoks

Piirangud:

• Viskoossete vedelike käitlemisel vähenenud täpsus

• Aeglasem täitmiskiirus võrreldes teiste meetoditega

Rakendatavad tooted:

• Vesi, puuviljamahlad ja õhukesed kastmed

• Joogid, toidud ja majapidamiskemikaalid

Peamised spetsifikatsioonid:

• Täidise täpsus: ± 1-2%

• Kiirus: 20-60 konteinerid minutis

2. kolb täiteained

Kolvi täiteained kasutavad kolbkolvi mehhanismi, et vedelikke mahutitesse täpselt mõõta ja jagada. Kolv tõmbab vedeliku ülespoole löögi ajal silindrisse ja surub selle siis allapoole löögi ajal konteinerisse. Laevatud vedeliku mahtu kontrollitakse täpselt kolvi käigu pikkuse reguleerimisega.

Eelised:

• Suure täpsuse annustamine, isegi viskoossete vedelike jaoks

• Käitleb mitmesuguseid viskoossusi

• Kergesti reguleeritav täitmismaht

Piirangud:

• Keerukam disain võrreldes gravitatsiooni täiteainetega

• Kõrgemad esialgsed investeerimiskulud

Rakendatavad tooted:

• Kastmed, kreemid ja pastad

• Toit, kosmeetika ja ravimid

Peamised spetsifikatsioonid:

• Täidise täpsus: ± 0,5%

• Kiirus: 30-120 konteinerid minutis

Hooldus:

• Kolvi ja silindri regulaarne puhastamine toote kogunemise vältimiseks

• Tihendite perioodiline asendamine täidise täpsuse säilitamiseks ja lekke vältimiseks

3. pumba täiteained

Pumba täiteained kasutavad vedelike mahutitesse vedelike kandmiseks erinevat tüüpi pumbasid, näiteks käigupumbasid, nukkpumbasid või peristaltipumbasid. Pump tõmbab vedeliku paagist ja surub selle läbi düüsi mahutisse. Täidise helitugevust juhitakse täpselt pumba pöörde arvu või eelseatud täiteega.

Eelised:

• Mitmekülgsus mitmesuguste viskoossuste käsitlemisel

• Võime saavutada pidevat, katkematut voolu

• Lihtne puhastada ja hooldada

Piirangud:

• Toodete õhutamise potentsiaal, eriti käigupumpade puhul

• Pumbakomponentide järkjärguline kulumine aja jooksul

Rakendatavad tooted:

• Õlid, šampoonid ja vedelad seebid

• Isikuhooldus, autotööstus ning toidu- ja joogitööstus

Peamised spetsifikatsioonid:

• Täidise täpsus: ± 1%

• Kiirus: 40-200 konteinerit minutis

4. ülevoolu täiteained

Ülevoolu täiteained on loodud selleks, et tagada igas anumas järjepidev vedelikutase, sõltumata väiksematest variatsioonidest konteineri mahust. Täitmine Düüsi laskub anumasse ja vedelik voolab, kuni see jõuab ülevoolutoru tasemeni. Seejärel tagastatakse ülemäärane vedelik põhipaaki, säilitades pideva täitetaseme.

Eelised:

• Järjepidev täitetase kõigis konteinerites

• Ideaalne läbipaistvate konteinerite jaoks, kus täitetase on nähtav

• Kompenseerib automaatselt konteinerivõime variatsioone

Piirangud:

• Ei sobi toodete jaoks, mis vahutavad kergesti

• Piiratud konkreetse kaelakujundusega konteineritega

Rakendatavad tooted:

• Joogid, puhastustooted ja õhukesed kastmed

• Joogi-, majapidamiskemikaali- ja toiduainetööstus

Peamised spetsifikatsioonid:

• Täidise täpsus: kõrgus ± 1mm

• Kiirus: 60-300 konteinerit minutis

5. Vaakum täiteained

Vaakum täiteained kasutavad vedeliku õrnalt mahutisse tõmmata negatiivset survet, muutes need ideaalseks vahu, õrnade või hapnikutundlike toodete täitmiseks. Täitmisprotsess algab mahuti sees vaakumi loomisega, mis seejärel vedeliku täidise kaudu sisse tõmbab. Täitetaset kontrollitakse täpselt vaakumi vabastamisega sobival ajal.

Eelised:

• Minimeerib toodete õhutamist ja vahutamist

• Õrn täiteprotsess delikaatsete või hapnikutundlike toodete jaoks

• Käsitleb vedelikke kalduvusega vahustada

Piirangud:

• Aeglasem täitmiskiirus võrreldes mõne muu meetodiga

• Keerukam süsteemi kujundamine ja hooldus

Rakendatavad tooted:

• Õlu, gaseeritud joogid ja vedelad ravimid

• Joogi-, farmaatsia- ja piimatööstus

Peamised spetsifikatsioonid:

• Täpsus: ± 0,5%

• Kiirus: 30-150 konteinerid minutis

• Netokaalu täitjad Neto kaalu täiteained kasutavad täpsusskaalasid, et tagada iga mahuti täpse kaaluga. Konteinerid asetatakse skaalale ja täiteprotsess algab. Skaala jälgib pidevalt konteineri ja selle sisu massi, peatades täidise täpse sihtkaalu järgi.

Eelised:

• Kõrge täpsus toote kaalu osas

• Kompenseerib vedeliku tiheduse variatsioone

• Tagab õiguslike metroloogia nõuete järgimise

Piirangud:

Üldiselt aeglasem kui mahulised täitmismeetodid suuremad seadme kulud, mis on tänu täpsuskaalade integreerimisele

Rakendatavad tooted:

• Värvid, kemikaalid ja toidud

• Keemia-, värvi- ja kattetööstus

Spetsialiseeritud vedelate täitmismasinad

1. aseptilised vedeliku täitmismasinad

Aseptilised vedelate täitmismasinad on loodud kogumisprotsessi vältel asepsilise keskkonna säilitamiseks, muutes need tundlike toodete, näiteks farmaatsia ja teatud jookide pakendamisel hädavajalikuks. Need masinad kasutavad täiustatud tehnoloogiat saastumise vältimiseks ja toote ohutuse tagamiseks.

Aseptiliste masinate aseptiline täitmisprotsess sisaldab:

• HEPA (kõrge efektiivsusega tahkete osakeste õhk) filtreerimissüsteem, mis eemaldab 99,97% õhus levivatest osakestest (kuni 0,3 mikronit)

• CIP (kohapeal puhastamine) ja SIP (steriliseerimine-kohas) süsteemid, mis kasutavad kuumuse, kemikaalide ja kõrgsurvevee kombinatsiooni, et masinakomponente täielikult steriliseerida

• Laminaarse voolavuse disain loob ühesuunalise õhuvoolu, et vältida saasteainete sisenemist täidisesse

Aseptiliste täitmismasinate põhikomponendid, mis aitavad säilitada steriilsust:

• Täpse kontrolli ja steriliseeritava kujundusega aseptilised ventiilid, et vältida saastumist täitmisprotsessi ajal

• Puhastatavate ja steriliseeritavate pindadega aseptilised paagid toote hoidmiseks aseptilistes tingimustes enne täitmist

• Aseptilised ülekandesüsteemid, näiteks aseptilised torud ja pistikud, säilitavad toote steriilsuse, kui see liigub aseptilisest paagist täites.

Aseptilisi täitmismasinaid kasutatakse laialdaselt:

• Farmaatsiatööstus süstitavate lahenduste, näiteks vaktsiinide, bioloogiliste ja vedelate ravimite täitmiseks

• Jookitööstus madala happeliste jookide pakendamiseks (pH> 4,6), näiteks piim, taimepõhised piimad ja funktsionaalsed joogid, mis nõuavad pikemat säilivusaega ilma jahutamiseta.

Aseptilise täidise eelised:

• Stabiilsete stabiilsete toodete tootmine ilma säilitusainete vajaduseta ja rahuldada tarbijate nõudlust puhaste toodete järele

• Organisatsioonide, näiteks FDA (toidu- ja ravimiamet) ja CGMP (praegused head tootmispraktikad) seatud rangetele eeskirjadele tagavad kõrgeimad kvaliteedi- ja ohutusstandardid.

2. termilised täitmismasinad

Kuumad täiteained on mõeldud toodete täitmiseks kõrgel temperatuuril, tavaliselt vahemikus 85 ° C kuni 95 ° C (185 ° F ja 203 ° F). See protsess sobib eriti väga happeliste toitude ja jookide jaoks, kuna kõrged temperatuurid aitavad toodet ja konteinerit steriliseerida, pikendades säilivusaega.

Kuuma täiteprotsess sisaldab:

• Täpsed temperatuurikontrollisüsteemid, et säilitada soovitud täitetemperatuur kogu protsessi vältel, tagades toote järjepideva kvaliteedi

• Kiire jahutamistehnoloogiad, näiteks veevannid või jahutustunnelid, mis vähendavad kiiresti täidetud anuma temperatuuri, takistades toote riknemist ja säilitades konteineri terviklikkust

Tooted, mis on tavaliselt täidetud kuumade täitmismasinate abil:

• Väga happelised toidud, mille pH on <4,6, näiteks ketšup, salsa ja hapukurk

• Puuviljamahlad, mahlajoogid ja mitte-villavad joogid, mis sisaldavad looduslikke säilitusaineid, näiteks sidrunhapet.

Kuuma täitmise eelised ja kaalutlused:

• Laiendab toote säilivusaega, vähendades mikroobide kasvu, mille tulemuseks on laiem jaotus ja pikem ladustamisaeg

• Kõrge täitetemperatuuri talumiseks on vaja soojuskindlad pakendimaterjalid, näiteks PET (polüetüleentereftalaat) või klaasi.

• Kaasaegsed kuumad täitmismasinad hõlmavad keskkonnale minimeerimiseks sageli energiatõhusaid ja jätkusuutlikke disainilahendusi, näiteks soojuse taastamise süsteeme ja vähendatud veetarbimist.

3. sula toodete täitmismasinad

Sulatatud toodete täitmismasinad on spetsiaalselt toatemperatuuril tahkete toodete käitlemiseks mõeldud masinad, kuid mis tuleb täita sula olekus. Need masinad hooldavad toodet täpsel temperatuuril, et tagada täitmisprotsessi ajal nõuetekohased vooluomadused ja optimeerida lõpptoote kvaliteeti.

Sulatatud toote täitemasinate ainulaadsed omadused:

• Täpse temperatuuri juhtimissüsteem toote soovitud sula oleku säilitamiseks, tavaliselt kitsas vahemikus ± 1 ° C (± 1,8 ° F)

• Kuumutatud jopega täitmise pihustid takistavad toote enneaegset tahkumist täitmisprotsessi ajal, tagades täpse annustamise ja puhta piiri

• Temperatuuriga kontrollitud punkrit koos agitatsioonisüsteemiga sula toote hoidmiseks ja ühtluse säilitamiseks enne täitmist

Sulatatud toodete täitmismasinaid kasutatakse erinevates tööstusharudes:

• Kosmeetiline tööstus huulepulkade, tahkete parfüümide ja muude vahapõhiste toodete täitmiseks.

• Toidutööstus šokolaadi, söödavate vahade ja muude kondiitritoodete täitmiseks.

Kvaliteedikontrolli meetmed sulatoodete täitmiseks:

• Pidev temperatuuri jälgimine kriitilistes punktides nagu punkrid, pihustid ja tooteväljaanded, et tagada järjepidevus ja vältida kvaliteediprobleeme.

• Optimaalne täite jõudlus täpse temperatuurikontrolli ja lisandite kasutamise kaudu viskoossuse reguleerimiseks soovitud voo omaduste saavutamiseks

Võtke ühendust Wejingiga Vedeliku täitmise masinad 

See ajaveeb annab põhjaliku ülevaate erinevat tüüpi vedelate täitmismasinatest, mis on liigitatud automatiseerimise ja täitmistehnoloogia järgi, koos iga tüübi tööpõhimõtte üksikasjalike kirjeldustega, rakenduste valiku ja võtmefunktsioonide kohta. Juhtivaks täitmislahenduste pakkujana on Wejing ideaalne partner teie täitmisprotsessi optimeerimiseks oma teadmiste ja pühendumuse klientide rahulolule. Lisateabe saamiseks pöörduge julgelt Wejingi poole.