Mesin pengisian cecair adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam pengeluaran perindustrian moden, digunakan secara meluas dalam industri makanan, minuman, kimia, farmaseutikal dan lain -lain. Memahami pelbagai jenis mesin pengisian dan ciri -ciri mereka adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kualiti produk.
Dalam blog ini, kami akan membincangkan pelbagai prinsip kerja mesin pengisian, skop aplikasi dan titik pemilihan, untuk membantu anda membuat pilihan peralatan yang bijak.
Jenis mesin pengisian cecair berdasarkan tahap automasi
Mesin pengisian cecair manual
Mesin manual adalah jenis yang paling asas, yang memerlukan pengendali untuk mengawal proses pengisian.
| kelebihan | Keterbatasan |
| Kos rendah | Kelajuan pengisian perlahan |
| Mudah dikendalikan | Ketepatan pengisian yang tidak konsisten |
| Penyelenggaraan minimum | Keletihan pengendali |
Pengisi manual sesuai untuk:
Perniagaan kecil dengan keperluan pengeluaran terhad
Produk yang memerlukan perubahan kerap dalam jumlah pengisian
Mengisi bekas pelbagai bentuk dan saiz
2. Mesin pengisian cecair separa automatik
Mesin separuh automatik menyerang keseimbangan sempurna antara operasi manual dan automasi. Mereka menggunakan pam atau piston untuk mengeluarkan cecair dengan ketepatan.
Bagaimana mereka berfungsi?
Pertama, pengendali meletakkan bekas di bawah muncung pengisian. Mesin dengan tepat mengisi bekas ke jumlah yang telah ditetapkan. Kemudian pengendali membuang bekas yang diisi, bersedia untuk langkah seterusnya.
Kelebihan pengisi separuh automatik ke atas manual:
Peningkatan kelajuan dan ketepatan pengisian
Keletihan pengendali yang dikurangkan
Konsistensi yang lebih baik dalam jumlah mengisi
Kes penggunaan yang ideal untuk mesin separa automatik:
Pengeluaran skala sederhana berjalan
Produk dengan jumlah mengisi yang konsisten
Mengisi cecair kelikatan rendah hingga sederhana
3. Mesin pengisian cecair automatik sepenuhnya
Mesin automatik sepenuhnya direka untuk pengeluaran volum tinggi. Mereka meminimumkan campur tangan manusia dan memaksimumkan kecekapan.
Dua jenis pengisi automatik sepenuhnya:
Sistem pengisian sebaris
Bekas bergerak di sepanjang tali pinggang penghantar
Muncung mengisi bekas ketika mereka berlalu
Sesuai untuk pengisian berkelajuan tinggi, berterusan
Sistem pengisian monobloc
Menggabungkan pengisian, penutup, dan pelabelan dalam satu mesin
Reka bentuk padat dan menjimatkan ruang
Sesuai untuk penyelesaian pembungkusan lengkap
Kelebihan mesin automatik sepenuhnya untuk pengeluaran volum tinggi:
Kelajuan pengisian yang tinggi (sehingga 600 bekas seminit)
Ketepatan dan konsistensi yang sangat baik
Mengurangkan kos buruh
Meminimumkan sisa produk dan tumpahan
Mesin pengisian cecair automatik weijing
Mesin pengisian cecair sepenuhnya automatik Wejing adalah peralatan canggih yang digunakan secara meluas dalam kosmetik, bahan kimia harian dan industri lain. Ia mengintegrasikan beberapa teknologi inovatif, seperti Teknologi Pengawal Logik (PLC) yang boleh diprogramkan, antara muka manusia (HMI), skala elektronik ketepatan tinggi yang diimport, dan lain-lain, untuk mencapai operasi pengisian yang sangat automatik dan tepat.
Mesin pengisian mempunyai ketepatan pengisian yang tinggi, sehingga ± 1%. Dengan reka bentuk pengisian selari berbilang kepala, struktur keluli tahan karat 316L, antara muka skrin sentuh warna yang bersih dan selamat, manusia, reka bentuk modular, dan konfigurasi yang fleksibel, mesin pengisian cecair automatik Wejing mewakili tahap teknologi pengisian cecair yang maju dan merupakan peralatan yang ideal untuk merealisasikan automasi pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.
Jenis mesin pengisian cecair yang diklasifikasikan mengikut teknologi pengisian
Di samping dibezakan mengikut tahap automasi yang berlainan, mesin pengisian juga boleh dikategorikan berdasarkan teknologi pengisian unik mereka. Jenis utama termasuk pengisi graviti, pengisi omboh, pengisi pam, pengisi limpahan, pengisi vakum, dan pengisi berat bersih.
1. Pengisi graviti
Pengisi graviti bergantung pada prinsip asas graviti untuk membolehkan cecair mengalir dari tangki tinggi ke dalam bekas yang diposisikan di bawah. Kadar aliran dikawal dengan tepat oleh injap atau muncung laras, sementara jumlah pengisian ditentukan sama ada oleh masa pratetap atau sensor tahap yang mengesan apabila jumlah yang dikehendaki telah dicapai.
Kelebihan:
Reka bentuk mudah mengakibatkan kos penyelenggaraan yang lebih rendah
Penyelesaian kos efektif untuk keperluan pengisian asas
Sesuai untuk cecair yang nipis dan bebas
Batasan:
Produk yang berkenaan:
Air, jus buah, dan sos nipis
Minuman, makanan, dan bahan kimia rumah tangga
Spesifikasi Utama:
2. Pengisi omboh
Pengisi omboh menggunakan mekanisme omboh reciprocating untuk mengukur dan mengeluarkan cecair dengan tepat ke dalam bekas. Piston menarik cecair ke dalam silinder semasa strok ke atas dan kemudian menolaknya ke dalam bekas semasa strok ke bawah. Jumlah cecair yang dibebaskan dikawal dengan tepat dengan menyesuaikan panjang strok omboh.
Kelebihan:
Dos ketepatan yang tinggi, walaupun untuk cecair likat
Mengendalikan pelbagai kelikatan
Kelantangan isi mudah laras
Batasan:
Produk yang berkenaan:
Spesifikasi Utama:
Penyelenggaraan:
3. Pengisi pam
Pengisi pam menggunakan pelbagai jenis pam, seperti pam gear, pam cam, atau pam peristaltik, untuk memindahkan cecair dari tangki ke dalam bekas. Pam menarik cecair dari tangki dan menolaknya melalui muncung ke dalam bekas. Jumlah pengisian dikawal dengan tepat oleh bilangan putaran pam atau dengan masa pengisian pratetap.
Kelebihan:
Fleksibiliti dalam mengendalikan pelbagai kelikatan
Keupayaan untuk mencapai aliran berterusan dan tidak terganggu
Senang dibersihkan dan diselenggarakan
Batasan:
Berpotensi untuk pengudaraan produk, terutamanya dengan pam gear
Memakai komponen pam secara beransur -ansur dari masa ke masa
Produk yang berkenaan:
Minyak, syampu, dan sabun cecair
Penjagaan Peribadi, Automotif, dan Industri Makanan & Minuman
Spesifikasi Utama:
4. Pengisi limpahan
Pengisi limpahan direka untuk memastikan tahap cecair yang konsisten dalam setiap bekas, tanpa mengira variasi kecil dalam jumlah kontena. Muncung pengisian turun ke dalam bekas dan aliran cecair sehingga ia mencapai tahap paip limpahan. Cecair berlebihan kemudian dikembalikan ke tangki utama, mengekalkan tahap pengisian yang berterusan.
Kelebihan:
Tahap pengisian yang konsisten di semua bekas
Sesuai untuk bekas telus di mana tahap pengisian dapat dilihat
Secara automatik mengimbangi variasi kapasiti kontena
Batasan:
Produk yang berkenaan:
Minuman, produk pembersihan, dan sos nipis
Minuman, Kimia Rumah Tangga, dan Industri Makanan
Spesifikasi Utama:
5. Pengisi vakum
Pengisi vakum menggunakan tekanan negatif untuk menarik cecair dengan lembut ke dalam bekas, menjadikannya ideal untuk mengisi produk berbuih, halus, atau oksigen. Proses pengisian bermula dengan membuat vakum di dalam bekas, yang kemudian menarik cecair melalui muncung pengisian. Tahap pengisian dikawal dengan tepat dengan melepaskan vakum pada masa yang sesuai.
Kelebihan:
Meminimumkan pengudaraan produk dan berbuih
Proses pengisian lembut untuk produk sensitif yang halus atau oksigen
Mengendalikan cecair dengan kecenderungan busa
Batasan:
Produk yang berkenaan:
Bir, minuman berkarbonat, dan ubat cecair
Industri minuman, farmaseutikal, dan tenusu
Spesifikasi Utama:
Ketepatan Fiilling: ± 0.5%
Kelajuan: 30-150 bekas seminit
Pengisi Berat Bersih Pengisi Berat Bersih Gunakan skala ketepatan untuk memastikan setiap bekas dipenuhi dengan berat produk yang tepat. Bekas diletakkan pada skala, dan proses pengisian bermula. Skala ini terus memantau berat bekas dan kandungannya, menghentikan mengisi pada berat sasaran yang tepat.
Kelebihan:
Ketepatan tinggi dari segi berat produk
Mengimbangi variasi ketumpatan cecair
Memastikan pematuhan terhadap keperluan metrologi undang -undang
Batasan:
Secara amnya lebih perlahan daripada kaedah pengisian volumetrik kos peralatan yang lebih tinggi disebabkan oleh integrasi skala ketepatan
Produk yang berkenaan:
Cat, bahan kimia, dan bahan makanan
Industri kimia, cat, dan salutan
Mesin pengisian cecair khusus
1. Mesin pengisian cecair aseptik
Mesin pengisian cecair aseptik direka untuk mengekalkan persekitaran aseptik sepanjang proses pengisian, menjadikannya sangat diperlukan apabila produk sensitif pembungkusan seperti farmaseutikal dan minuman tertentu. Mesin -mesin ini menggunakan teknologi canggih untuk mencegah pencemaran dan memastikan keselamatan produk.
Proses pengisian aseptik mesin aseptik termasuk:
HEPA (Kecekapan Tinggi Partikulat Udara) Sistem penapisan yang menghilangkan 99.97% zarah udara (hingga 0.3 mikron)
Sistem CIP (pembersih di tempat) dan SIP (pensterilan di tempat) yang menggunakan gabungan haba, bahan kimia dan air tekanan tinggi untuk mensterilkan komponen mesin sepenuhnya
Reka bentuk aliran laminar mewujudkan aliran udara unidirectional untuk mengelakkan bahan cemar daripada memasuki kawasan pengisian
Komponen utama mesin pengisian aseptik yang membantu mengekalkan kemandulan:
Injap aseptik dengan kawalan ketepatan dan reka bentuk sterilizable untuk mencegah pencemaran semasa proses pengisian
Tangki aseptik dengan permukaan yang boleh dibersihkan dan sterilisasi untuk menyimpan produk di bawah keadaan aseptik sebelum mengisi
Sistem pemindahan aseptik, seperti tiub dan penyambung aseptik, mengekalkan kemandulan produk kerana ia bergerak dari tangki aseptik ke muncung pengisian.
Mesin pengisian aseptik digunakan secara meluas dalam:
Industri farmaseutikal untuk mengisi penyelesaian suntikan seperti vaksin, biologi dan ubat cecair
Industri minuman untuk pembungkusan minuman berasid rendah (pH> 4.6) seperti susu, susu berasaskan tumbuhan dan minuman berfungsi yang memerlukan jangka hayat yang dilanjutkan tanpa penyejukan.
Faedah pengisian aseptik:
Menghasilkan produk stabil jangka hayat tanpa memerlukan pengawet dan memenuhi permintaan pengguna untuk produk label bersih
Pematuhan dengan peraturan yang ketat yang ditetapkan oleh organisasi seperti FDA (Pentadbiran Makanan dan Dadah) dan CGMP (amalan pembuatan baik semasa) memastikan piawaian kualiti dan keselamatan tertinggi.
2. Mesin pengisian haba
Pengisi panas direka untuk mengisi produk pada suhu tinggi, biasanya antara 85 ° C dan 95 ° C (185 ° F dan 203 ° F). Proses ini sangat sesuai untuk makanan dan minuman yang sangat berasid, kerana suhu tinggi membantu mensterilkan produk dan bekas, memanjangkan hayat.
Proses pengisian panas termasuk:
Sistem kawalan suhu yang tepat untuk mengekalkan suhu pengisian yang dikehendaki sepanjang proses, memastikan kualiti produk yang konsisten
Teknologi penyejukan pesat, seperti mandi air atau terowong penyejukan, dengan cepat mengurangkan suhu bekas yang diisi, menghalang kerosakan produk dan mengekalkan integriti kontena
Produk yang biasanya diisi menggunakan mesin pengisian panas:
Makanan yang sangat berasid dengan pH <4.6, seperti sos tomato, salsa dan acar
Jus buah-buahan, minuman jus dan minuman yang tidak berkedut yang mengandungi pengawet semulajadi seperti asid sitrik.
Faedah dan pertimbangan pengisian panas:
Memanjangkan hayat produk dengan mengurangkan pertumbuhan mikrob, mengakibatkan pengedaran yang lebih luas dan masa penyimpanan yang lebih lama
Bahan pembungkusan tahan haba seperti PET (polietilena terephthalate) atau kaca diperlukan untuk menahan suhu pengisian yang tinggi.
Mesin pengisian panas moden sering menggabungkan reka bentuk yang cekap tenaga dan lestari, seperti sistem pemulihan haba dan mengurangkan penggunaan air, untuk meminimumkan kesan terhadap alam sekitar.
3. Mesin pengisian produk cair
Mesin pengisian produk cair adalah mesin yang direka khusus untuk mengendalikan produk yang kukuh pada suhu bilik tetapi perlu diisi dalam keadaan cair. Mesin -mesin ini mengekalkan produk pada suhu yang tepat untuk memastikan ciri -ciri aliran yang betul semasa proses pengisian dan mengoptimumkan kualiti produk akhir.
Ciri -ciri unik mesin pengisian produk cair:
Sistem Kawalan Suhu Ketepatan Untuk mengekalkan keadaan cair yang dikehendaki produk, biasanya dalam julat sempit ± 1 ° C (± 1.8 ° F)
Nozel pengisian yang dipanaskan yang dipanaskan menghalang pemejalan pramatang produk semasa proses pengisian, memastikan dos yang tepat dan pemotongan bersih
Corong kawalan suhu dengan sistem pergolakan untuk menyimpan produk cair dan mengekalkan keseragaman sebelum mengisi
Mesin pengisian produk cair digunakan dalam pelbagai industri:
Industri kosmetik untuk mengisi lipstik, minyak wangi pepejal dan produk berasaskan lilin yang lain.
Industri makanan untuk mengisi coklat, lilin yang boleh dimakan dan produk gula -gula yang lain.
Langkah Kawalan Kualiti untuk Pengisian Produk Cair:
Pemantauan suhu berterusan pada titik kritikal seperti hoppers, muncung dan kedai produk untuk memastikan konsistensi dan mencegah masalah kualiti.
Prestasi pengisian yang optimum melalui kawalan suhu yang tepat dan penggunaan bahan tambahan untuk menyesuaikan kelikatan untuk mencapai ciri aliran yang dikehendaki
Blog ini memberikan gambaran menyeluruh tentang pelbagai jenis mesin pengisian cecair, dikategorikan oleh tahap automasi dan teknologi pengisian, dengan penerangan terperinci mengenai prinsip operasi setiap jenis, pelbagai aplikasi dan ciri -ciri utama. Sebagai penyedia utama penyelesaian pengisian, Wejing adalah rakan kongsi yang ideal untuk mengoptimumkan proses pengisian anda dengan kepakaran dan komitmennya terhadap kepuasan pelanggan. Jangan ragu untuk menghubungi Wejing untuk maklumat lanjut.
