Produkvoordeel:
1. Produksievermoë-hupstoot: Volledig outomatiese aërosolvulmasjiene, as gevolg van hul versnelde werking, verhoog die produksievermoë aansienlik in vergelyking met handmatige of semi-outomatiese opsies.
In 'n fabrieksinstelling kan die gebruik van hierdie outomatiese masjiene byvoorbeeld 'n beduidende toename in die aantal gevulde aërosolblikke per uur tot gevolg hê in vergelyking met tradisionele handmetodes.
Oorweeg 'n scenario waar 'n handmatige proses binne 'n uur 600 blikkies kan vul, terwyl die volledig outomatiese masjien 3600 of meer kan vul.
2. Akkurate vulkontrole: die inkorporering van gevorderde outomatisering in hierdie masjiene verseker presiese vulhoeveelhede in elke houer, verminder afval, handhaaf die konsekwentheid tussen groepe en die verbetering van die kwaliteit van die produk.
Stel jou voor 'n produksielyn waar elke houer met presies 500 milliliter produkte gevul moet word. Die gevorderde outomatisering verseker dat elke houer tot hierdie presiese volume gevul is, sonder enige noemenswaardige variasies.
'N Werklike voorbeeld kan wees in die vul van parfuums, waar presiese vulvolumes van uiterste belang is om die reputasie en klanttevredenheid van die handelsmerk te handhaaf.
3. Doeltreffende arbeidstoewysing: outomatisering verminder die afhanklikheid van handearbeid aansienlik, besnoei die bedryfskoste en die herbepaling van die arbeidsmag na meer gespesialiseerde take en sodoende die algehele operasionele gladheid verhoog.
In 'n vervaardigingsfasiliteit, in plaas daarvan om 'n groot aantal werkers met die hand blikkies met die hand te vul, kan outomatisering 'n kleiner span op monitering en kwaliteitskontrole fokus.
Byvoorbeeld, 'n onderneming het moontlik voorheen 50 werkers in diens geneem om bedrywighede te vul, maar met outomatisering het slegs 10 nodig, en die res kan na gebiede soos onderhoud en kwaliteit inspeksie verskuif word.
4. Verbeterde veiligheidstruktuur: Hierdie masjiene, wat spesifiek ontwerp is om potensieel gevaarlike prosedures en materiale te skei, verlaag die risikoblootstelling vir operateurs aansienlik en voldoen aan streng veiligheidstandaarde wat deur bedryfsorganisasies gestel word.
Oorweeg 'n situasie waar die hantering van sekere chemikalieë in die vulproses riskant is. Die ontwerp van die masjien verseker dat operateurs nie direk aan hierdie gevare blootgestel word nie.
'N Voorbeeld kan wees by die vul van vlambare stowwe waar die veiligheidstruktuur enige toevallige ontsteking of blootstelling aan die operateurs voorkom.
5. Buigsame en uitbreidbare ontwerp: in staat om verskillende CAN -groottes en produksoorte te akkommodeer, volledig outomatiese aërosolvulstelsels, pas maklik aan by die markveranderings. Hul potensiaal vir opgradering verseker dat u produksielyn mededingend en gereed bly vir toekomstige vereistes in die bedryf.
Vir 'n onderneming wat beide klein en groot aërosolblikke produseer, kan die stelsel moeiteloos tussen die verskillende groottes wissel sonder groot aanpassings.
Gestel daar is 'n skielike toename in die vraag na 'n nuwe soort aërosolproduk. Die skaalbare ontwerp stel die produksielyn vinnig aan om die nuwe produk vinnig aan te pas en te begin vul sonder beduidende vertragings of beleggings in nuwe toerusting.
Tegniese parameters:
Tegniese parameter | Beskrywing |
Vulvermoë (blikkies/min) | 40-50 |
Vloeistofvulvolume (ML) | 10-600 (kan aangepas word) |
Gasvulvolume (ML) | 10-600 (kan aangepas word) |
Vulkoppe | 2 koppe |
Vul akkuraatheid | ≤ ± 1% |
Toepaslike blikkiesdiameter (mm) | 35 - 70 (kan aangepas word) |
Toepaslike blikkieshoogte (MM) | 80 - 300 (kan aangepas word) |
Toepaslike klep | 1 duim |
Werksdruk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maksimum gasverbruik (M3/min) | 5 |
Krag (KW) | 7.5 |
Afmeting (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiaal | SS304 (sommige dele kan SS316 wees) |
Volmag | 1 jaar |
Belangrike verkoopspunte | Hoë spoed volledig outomatiese hoë produksie |
Onderhoudsvereistes | Aanbevole instandhoudingsprosedures en skedules |
Sertifisering en standaarde | CE & ISO9001 |
Gedetailleerde beelde:
Auto Can Feeding Machine:
Dit kan die bottels in die produksielyn voldoende hou. Hoë doeltreffendheid en verminderde arbeidsintensiteit.
Aerosol Fulling Seël -produksielyn:
QGJ70 Outomatiese aërosolvulproduksielyn bestaan uit draaitafel met vloeistofvulkop, insetselklep, krimpkop en gasvulkop, saamgeperste lug -suierpomp, vervoerband, ens.
Auto Actuator vaste masjien:
Auto Actuator -vaste masjien word gebruik vir die installering van spuitaktuators van aërosolprodukte.
Inkjet -gordel en konvetiese tafel:
Inkjet-gordel gebruik ingevoerde vervoerband, die aërosolblikke word deur die gewese motors in die baan gedryf vir spuit.
Produkte wys:
Produkbedryfsgids:
1. Voor die opstart
- Gaan alle komponente na vir skade en behoorlike verbinding.
- Verseker voldoende grondstowwe en smeermiddels.
- Verifieer dat die instellings op die kontrolepaneel korrek is.
2. Tydens die operasie
- Hou die aanwysers van die masjien dop vir enige foute.
- Inspekteer gereeld gevulde aërosolblikke vir kwaliteit.
3. Veiligheidsmaatreëls
- Volg die veiligheidsriglyne streng.
- Vermy om in die masjien te kom terwyl dit werk.
4. Onderhoudswenke
- Maak die masjien skoon na elke gebruik.
- Inspekteer en vervang verslete onderdele gereeld.
- Hou die werkarea rondom die masjien netjies.
5. afsluitingsprosedure
- Druk op die Stop -knoppie op die bedieningspaneel.
- Ontkoppel die kragtoevoer.
Vrae:
1. Hoe gereeld moet die masjien onderhou word?
Dit word aanbeveel om elke drie maande 'n professionele diens te hê om optimale prestasie te verseker.
2. Wat as die masjien skielik ophou werk?
Kontroleer eers die kragbron. As dit goed is, kontak tegniese ondersteuning vir verdere hulp.
3. Kan die vulspoed verstel word?
Ja, dit kan deur die instellings vir die kontrolepaneel aangepas word op grond van u produksiebehoeftes.
4. Hoe kan ek geringe lekkasies in die vulproses hanteer?
Inspekteer die seëls en vervang dit as dit beskadig is. Kontroleer ook die drukinstellings.
5. Ondersteun die masjien verskillende Can -groottes?
Ja, maar aanpassings kan nodig wees in die instellings vir verskillende afmetings.
