Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
QGJ70
Slingrande
1. Produktionskapacitet Boost: Hela automatiska aerosolfyllningsmaskiner, på grund av deras accelererade drift, ökar produktionskapaciteten avsevärt jämfört med manuella eller halvautomatiska alternativ.
I en fabriksmiljö kan till exempel användningen av dessa automatiska maskiner resultera i en betydande ökning av antalet fyllda aerosolburkar per timme jämfört med traditionella manuella metoder.
Tänk på ett scenario där en manuell process kan fylla 600 burkar på en timme, medan den helautomatiska maskinen kan fylla 3600 eller mer.
2. Noggrann fyllningskontroll: Inkorporering av avancerad automatisering i dessa maskiner säkerställer exakta fyllningsmängder i varje kapsel, minskar avfallet, upprätthåller konsistensen mellan partier och följaktligen förbättrar produktkvaliteten.
Föreställ dig en produktionslinje där varje kapsel måste fyllas med exakt 500 milliliter produkt. Den avancerade automatiseringen säkerställer att varje kapsel är fylld till denna exakta volym, utan några betydande variationer.
Ett verkligt exempel kan vara att fylla parfymer, där exakta fyllningsvolymer är avgörande för att upprätthålla varumärkets rykte och kundnöjdhet.
3. Effektiv arbetskraftsallokering: Automation minskar avsevärt beroendet av manuellt arbetskraft, sänker driftskostnaderna och tilldelar arbetskraften till mer specialiserade uppgifter och därigenom förbättrar den totala driftsmeddelningen.
I en tillverkningsanläggning, istället för att ha ett stort antal arbetare som manuellt fyller burkar, gör det möjligt för ett mindre team att fokusera på övervakning och kvalitetskontroll.
Till exempel kan ett företag tidigare ha anställt 50 arbetare för att fylla i verksamheten, men med automatisering behöver endast 10, och resten kan flyttas till områden som underhåll och kvalitetsinspektion.
4. Förbättrad säkerhetsstruktur: Speciellt utformad för att separera potentiellt farliga förfaranden och material, dessa maskiner sänker dessa riskexponering avsevärt för operatörerna och uppfyller stränga säkerhetsstandarder som fastställts av branschorganisationer.
Tänk på en situation där hanteringen av vissa kemikalier i fyllningsprocessen är riskabel. Maskinens design säkerställer att operatörerna inte direkt utsätts för dessa faror.
Ett exempel kan vara i fyllning av brandfarliga ämnen där säkerhetsstrukturen förhindrar oavsiktlig tändning eller exponering för operatörerna.
5. Flexibel och utbyggbar design: Kan rymma olika burkstorlekar och produkttyper, helt automatiska aerosolfyllningssystem anpassar sig enkelt till marknadsförändringar. Deras potential för uppgradering säkerställer att din produktionslinje förblir konkurrenskraftig och redo för framtida branschkrav.
För ett företag som producerar både små och stora aerosolburkar kan systemet enkelt växla mellan olika storlekar utan större justeringar.
Anta att det är en plötslig ökning av efterfrågan på en ny typ av aerosolprodukt. Den skalbara designen gör det möjligt för produktionslinjen att snabbt anpassa sig och börja fylla den nya produkten utan betydande förseningar eller investeringar i ny utrustning.
Teknisk parameter | Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) | 40-50 |
Flytande fyllningsvolym (ML) | 10-600 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ML) | 10-600 (kan anpassas) |
Fyllande huvuden | 2 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet | ≤ ± 1% |
Tillämpliga burkar diameter (mm) | 35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämpliga burkar höjd (mm) | 80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil | 1 tum |
Arbetstryck (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) MM | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti | 1 år |
Nyckelförsäljningspoäng | Hög hastighet helt automatisk hög produktion |
Underhållskrav | Rekommenderade underhållsförfaranden och scheman |
Certifieringar och standarder | CE & ISO9001 |
Auto Can Feeding Machine:
Det kan hålla flaskorna i produktionslinjen igång tillräckligt. Hög effektivitet och minskad arbetsintensitet.
Aerosolfyllning Tätningsproduktionslinje:
QGJ70 Automatisk aerosolfyllningsproduktionslinje består av roterande bord med vätskefyllningshuvud, insatsventil, krimpande huvud och gasfyllningshuvud, tryckluft kolvpump, transportband osv.
Auto Actuator Fixed Machine:
Auto Actuator Fixed Machine används för installation av spraymanöverdon för aerosolprodukter.
Bläckstrålebälte och konvrayortabell:
Inkjet Belt använder importerad transportör, aerosolburkar drivs av de exakta motorerna in i spåret för spray.
1. före start
- Kontrollera alla komponenter för skador och korrekt anslutning.
- Säkerställa tillräckliga råvaror och smörjmedel.
- Kontrollera att inställningarna på kontrollpanelen är korrekta.
2. Under operationen
- Håll ett öga på maskinens indikatorer för eventuella fel.
- Kontrollera regelbundet fyllda aerosolburkar för kvalitet.
3. Säkerhetsåtgärder
- Följ säkerhetsriktlinjerna strikt.
- Undvik att nå ut i maskinen medan den fungerar.
4. Underhållstips
- Rengör maskinen efter varje användning.
- Kontrollera och byt ut slitna delar regelbundet.
- Håll arbetsområdet runt maskinen snyggt.
5. Avstängningsprocedur
- Tryck på Stop -knappen på kontrollpanelen.
- Koppla bort strömförsörjningen.
1. Hur ofta ska maskinen servas?
Det rekommenderas att ha en professionell tjänst var tredje månad för att säkerställa optimal prestanda.
2. Vad händer om maskinen plötsligt slutar fungera?
Kontrollera först strömförsörjningen. Om det är bra, kontakta teknisk support för ytterligare hjälp.
3. Kan fyllningshastigheten justeras?
Ja, det kan justeras via kontrollpanelinställningarna baserat på dina produktionsbehov.
4. Hur hanterar man mindre läckor i fyllningsprocessen?
Kontrollera tätningarna och byt ut om de skadas. Kontrollera också tryckinställningarna.
5. Stöder maskinen olika burkstorlekar?
Ja, men justeringar kan behövas i inställningarna för olika kan dimensioner.
1. Produktionskapacitet Boost: Hela automatiska aerosolfyllningsmaskiner, på grund av deras accelererade drift, ökar produktionskapaciteten avsevärt jämfört med manuella eller halvautomatiska alternativ.
I en fabriksmiljö kan till exempel användningen av dessa automatiska maskiner resultera i en betydande ökning av antalet fyllda aerosolburkar per timme jämfört med traditionella manuella metoder.
Tänk på ett scenario där en manuell process kan fylla 600 burkar på en timme, medan den helautomatiska maskinen kan fylla 3600 eller mer.
2. Noggrann fyllningskontroll: Inkorporering av avancerad automatisering i dessa maskiner säkerställer exakta fyllningsmängder i varje kapsel, minskar avfallet, upprätthåller konsistensen mellan partier och följaktligen förbättrar produktkvaliteten.
Föreställ dig en produktionslinje där varje kapsel måste fyllas med exakt 500 milliliter produkt. Den avancerade automatiseringen säkerställer att varje kapsel är fylld till denna exakta volym, utan några betydande variationer.
Ett verkligt exempel kan vara att fylla parfymer, där exakta fyllningsvolymer är avgörande för att upprätthålla varumärkets rykte och kundnöjdhet.
3. Effektiv arbetskraftsallokering: Automation minskar avsevärt beroendet av manuellt arbetskraft, sänker driftskostnaderna och tilldelar arbetskraften till mer specialiserade uppgifter och därigenom förbättrar den totala driftsmeddelningen.
I en tillverkningsanläggning, istället för att ha ett stort antal arbetare som manuellt fyller burkar, gör det möjligt för ett mindre team att fokusera på övervakning och kvalitetskontroll.
Till exempel kan ett företag tidigare ha anställt 50 arbetare för att fylla i verksamheten, men med automatisering behöver endast 10, och resten kan flyttas till områden som underhåll och kvalitetsinspektion.
4. Förbättrad säkerhetsstruktur: Speciellt utformad för att separera potentiellt farliga förfaranden och material, dessa maskiner sänker dessa riskexponering avsevärt för operatörerna och uppfyller stränga säkerhetsstandarder som fastställts av branschorganisationer.
Tänk på en situation där hanteringen av vissa kemikalier i fyllningsprocessen är riskabel. Maskinens design säkerställer att operatörerna inte direkt utsätts för dessa faror.
Ett exempel kan vara i fyllning av brandfarliga ämnen där säkerhetsstrukturen förhindrar oavsiktlig tändning eller exponering för operatörerna.
5. Flexibel och utbyggbar design: Kan rymma olika burkstorlekar och produkttyper, helt automatiska aerosolfyllningssystem anpassar sig enkelt till marknadsförändringar. Deras potential för uppgradering säkerställer att din produktionslinje förblir konkurrenskraftig och redo för framtida branschkrav.
För ett företag som producerar både små och stora aerosolburkar kan systemet enkelt växla mellan olika storlekar utan större justeringar.
Anta att det är en plötslig ökning av efterfrågan på en ny typ av aerosolprodukt. Den skalbara designen gör det möjligt för produktionslinjen att snabbt anpassa sig och börja fylla den nya produkten utan betydande förseningar eller investeringar i ny utrustning.
Teknisk parameter | Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) | 40-50 |
Flytande fyllningsvolym (ML) | 10-600 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ML) | 10-600 (kan anpassas) |
Fyllande huvuden | 2 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet | ≤ ± 1% |
Tillämpliga burkar diameter (mm) | 35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämpliga burkar höjd (mm) | 80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil | 1 tum |
Arbetstryck (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) MM | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti | 1 år |
Nyckelförsäljningspoäng | Hög hastighet helt automatisk hög produktion |
Underhållskrav | Rekommenderade underhållsförfaranden och scheman |
Certifieringar och standarder | CE & ISO9001 |
Auto Can Feeding Machine:
Det kan hålla flaskorna i produktionslinjen igång tillräckligt. Hög effektivitet och minskad arbetsintensitet.
Aerosolfyllning Tätningsproduktionslinje:
QGJ70 Automatisk aerosolfyllningsproduktionslinje består av roterande bord med vätskefyllningshuvud, insatsventil, krimpande huvud och gasfyllningshuvud, tryckluft kolvpump, transportband osv.
Auto Actuator Fixed Machine:
Auto Actuator Fixed Machine används för installation av spraymanöverdon för aerosolprodukter.
Bläckstrålebälte och konvrayortabell:
Inkjet Belt använder importerad transportör, aerosolburkar drivs av de exakta motorerna in i spåret för spray.
1. före start
- Kontrollera alla komponenter för skador och korrekt anslutning.
- Säkerställa tillräckliga råvaror och smörjmedel.
- Kontrollera att inställningarna på kontrollpanelen är korrekta.
2. Under operationen
- Håll ett öga på maskinens indikatorer för eventuella fel.
- Kontrollera regelbundet fyllda aerosolburkar för kvalitet.
3. Säkerhetsåtgärder
- Följ säkerhetsriktlinjerna strikt.
- Undvik att nå ut i maskinen medan den fungerar.
4. Underhållstips
- Rengör maskinen efter varje användning.
- Kontrollera och byt ut slitna delar regelbundet.
- Håll arbetsområdet runt maskinen snyggt.
5. Avstängningsprocedur
- Tryck på Stop -knappen på kontrollpanelen.
- Koppla bort strömförsörjningen.
1. Hur ofta ska maskinen servas?
Det rekommenderas att ha en professionell tjänst var tredje månad för att säkerställa optimal prestanda.
2. Vad händer om maskinen plötsligt slutar fungera?
Kontrollera först strömförsörjningen. Om det är bra, kontakta teknisk support för ytterligare hjälp.
3. Kan fyllningshastigheten justeras?
Ja, det kan justeras via kontrollpanelinställningarna baserat på dina produktionsbehov.
4. Hur hanterar man mindre läckor i fyllningsprocessen?
Kontrollera tätningarna och byt ut om de skadas. Kontrollera också tryckinställningarna.
5. Stöder maskinen olika burkstorlekar?
Ja, men justeringar kan behövas i inställningarna för olika kan dimensioner.
Vi har alltid varit engagerade i att maximera varumärket 'wejing intelligenta ' - sträva efter mästarkvalitet och uppnå harmoniska och win -win -resultat.